2021风力发电场金属监督技术标准

目录TOC\o"1-3"\h\u78171 2156042 3267363 5215564 5325004.1 5190704.2 56905 6202376 12314307 13138768 17136438.2.1 1872458.2.2 1843898.2.3 1828914附录 188891（规范性附录 1813631 1829636表A.1 1819698表A.2 1824162表A.3 19409表A.4 19GB150.4压力容器第4部分：制造、检验和验收GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法GB/T700碳素结构钢GB/T709GB/T1228GB/T1229GB/T1230GB/T1231GB/T1348GB/T1591GB/T2694GB/T2970GB/T3077GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹GB/T3274GB/T5117GB/T5118GB/T5293GB/T5313GB/T5779.1紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱一般要求GB/T5779.2紧固件表面缺陷螺母GB/T5782GB/T8110GB/T9439GB/T9445无损检测人员资格鉴定与认证GB/T11345GB/T12470GB/T14977热轧钢板表面质量的一般要求GB/T18451.1风力发电机组安全要求GB/T19072风力发电机组塔架GB/T19073风力发电机组齿轮箱GB/T19568风力发电机组安装和装配规范GB/T20319风力发电机组验收规范GB/T25383风力发电机组风轮叶片DL/T797风力发电场检修规程DL/T991DL/T5191JB/T4730JB/T6395大型齿轮、齿圈锻件技术条件JB/T6402JB/T10300JB/T10425.1风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件JB/T10426.1风力发电机组制动系统第1部分：技术条件JB/T10427风力发电机组一般液压系统JB/T10705滚动轴承风力发电机轴承NB/T47014NB/T47015NB/T31006海上风电场钢结构防腐蚀技术标准中国船级社风力发电机组规范（2008）XXXXXX集团公司电力工程建设设备监理管理办法XXXXXX集团公司风电工程设备监理大纲行、检修、技术改造过程中进行必要的监督、检验，预防质量和性能不合格及含缺陷部件的使用，从而预防和减少不安全事故的发生，提高设备安全运行的可靠性和使用寿命。（如检验项目不全、性能不符合要求），监督范围内金属部件焊缝质量无损检测的相关要求如下：焊缝的无损检测方法主要包括：目视检测（）、超声检测（）、磁粉检测（）、渗透检测（）、射线检测（）。从事无损检测的人员，应持有按T9445《无损检测人员资格鉴定与认证》标准的规定，经考核取得所从事的无损检测项目有效的（或、、、）、、级资格证书。其中、级资质人员可独立进行操作，Ⅰ级资质人员应在、级资质人员的监督指导下操作。用于无损检测的设备应按相关标准进行定期校验和检测。无损检测前，应由、级无损检测资质人员，根据设计技术规范编制相关无损检测工艺。监督范围内部件的焊接材料（焊条、焊丝、焊剂）应与母材匹配，并符合GB/T5117《碳钢焊条》、GB/T5118《低合金钢焊条》、GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》、GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》、GB/T12470《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊塔架及附件、底盘焊接前，应根据设计图样和有关技术规范的要求，以及T47014《特种设备焊接工艺评定》、T47015力容器焊接规程》的规定编制焊接工艺规程，焊接工艺规程应包括焊缝布置图、相关焊缝的焊接工艺、焊缝返修和表面补焊工艺及相关检验内容的要求。塔筒筒体焊缝以及与筒体相焊的焊缝（包括门框）、底盘焊缝，应按照NB/T47014《特种设备焊接工艺评定》的规定进行焊接工艺应满足JB/T10300《风力发电机组设计要求》、GB/T18451.1《风力发电机组安全要求》、JB/T10425.1《风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件》、JB/T10426.1《风力发电机组制动系统第1部分：技术条件》、GB/T25383《风力发电机组风轮叶片》、GB/T19072《风力发电机组塔架》、GB/T19073《风力发电机组齿轮箱》等标准的规定。塔架、机舱底盘、轮毂、齿轮箱、轴承、高强度螺栓等制造商必须通过ISO9001质量体系认证，并配备必要合格的材料或焊接质量检按照GB/T19072《风力发电机组塔架》的要求，塔架主体（包括筒体、法兰、门框）用钢应考虑塔架的强度、使用环境温度、材料的焊接及制造工艺以及经济性，可根据GB/T700《碳素结构钢》和GB/T1591《低合金高强度结构钢》的相关规定选择使用。非塔架主体用塔架用钢板的尺寸、外形及允许的偏差应符合GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，钢板表面质量应符合GB/T14977《热轧钢板表面质量的一般要求》的规定。材料的性能应符合GB/T700《碳素结构钢》或GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。如钢板厚度方向有性能要求，应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》的规定。如钢板有超声波探伤要求，应符合GB/T2970《厚塔架材料的订货内容、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、质量证明书等，应符合GB/T3274《碳素结构钢和低合金结按照GB/T19072磁粉或渗透检测：应按照JB/T4730.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》或JB/T4730.55部分：渗超声波检测：塔架主体对接焊缝应按照JB/T4730.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》的规定进行100%的超声检测。各筒节与法兰焊接的环焊缝（包括基础段筒节与上法兰的环缝法兰的拼接焊缝（不包括基础段底法兰拼接焊缝射线检测：设计有要求时，或对UT检测有疑问时应进行射线检测。射线检测应按照JB/T4730.22部分：射铸造成型底盘的材料可按照GB/T1348《球墨铸铁件》和GB/T9439《灰铸铁件》的规定选用铸铁材料，宜选用球墨铸铁材料，也可焊接成型底盘的材料应依据环境温度而定。可根据GB/T700《碳素结构钢》，选择使用Q235B、Q235C、Q235D结构钢，或根据GB/T1591《低合金高强度结构钢》选择使用Q345B、Q345C、Q345D、Q345E低合金高强度结构钢。焊接成型底盘用钢板的尺寸、外形及允许的偏差应符合GB/T709《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差》的规定，钢板表面质量应符合GB/T14977《热轧钢板表面质量的一般要求》的规定。材料的性能应符合GB/T700《碳素结构钢》或GB/T1591《低合金高强度结构钢》的规定。如钢板厚度方向有性能要求，应符合GB/T5313《厚度方向性能钢板》的规定。如钢板有超声波探伤要求，应符合GB/T齿轮箱材料和质量应按照GB/T19073宜选用QT700-2A、42CrMoA、ZG34Cr2NiMo等材料，其力学性能应分别符合GB/T1348《球墨铸铁件》、GB/T3077《合金结构钢》、JB/T6402《大型低合金钢铸件》标准的规定，也可使用其他具有等效力学性能的材料；行星架如采用焊接结构，应对其焊缝进行超声波探伤，焊缝的检验等级应符合GB/T11345《钢焊缝手工超声波探伤标准方法和探伤齿轮、齿轮轴、轴宜采用优质低碳合金钢制造，如20CrMnMo、17CrNiMo6材料制造，其力学性能应分别符合GB/T3077《合金结构钢》、JB/T6395《大型齿轮、齿圈锻件技术条件》等相关标准的规定，也可使用其他具有等效力学性能的材料；别符合GB/T3077《合金结构钢》、JB/T6395《大型齿轮、齿圈锻件技术条件》等标准的规定，也可使用其他具有等效力学性能的材料。轮毂、低速轴（主轴）轮毂材料可按照GB/T1348《球墨铸铁件》和GB/T9439《灰铸铁件》的规定选用铸铁材料，宜选用球墨铸铁材料，也可选用以上的普通铸铁或其他具有等效力学性能的材料（如铸钢等）低速轴（主轴）的材料可选择42CrMoA（42CrMo4）、40CrNiMoA（34CrNiMo6），其力学性能应符合GB/T3077《合金结构钢》偏航、变桨转盘及传动系统轴承的选型应按照 10300《风力发电机组设计要求》、中国船级社《风力发电机组规（2008）》、JB/T10705《滚动轴承风力发电机轴承》的规定执行，轴承的材料及质量要求应满足JB/T10705《滚动轴承风力发电机轴承》轴承体的硬度应大于或等于55HRC，其中偏航、变桨转盘轴承套圈调质后硬度为229HB～269HB，滚道表面淬火后硬度为55HRC～偏航、变桨转盘轴承套圈探伤应不低于GB/T7736—2001中的Ⅱ按照JB/T10427《风力发电机组一般液压系统》的规定，管件材料可以采用钢管、胶管、尼龙管、铜管，采用钢管时宜选用1015号、20按照JB/T10427《风力发电机组一般液压系统》、JB/T10425.11按照JB/T10427《风力发电机组一般液压系统》的规定，液压系统油箱和管路焊接质量要求如下：a）开式矩形油箱内壁应采用满焊连续焊缝；开式圆形油箱内壁焊缝应高出内壁，高度应符合相关规定。b）压力式油箱的焊接应符合GB150.44部分：制造、检验和验收》的规定。按照GB/T19072《风力发电机组塔架》的规定，用于塔架连接的紧固件用钢及性能等级由设计单位根据GB/T5782《六角头螺栓》、GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》、GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》等标准进行选用，并在设计文件中明确其性按照JB/T10425.1《风力发电机组偏航系统第1部分：技术条件》、JB/T《风力发电机组制动系统第1部分：技术条件》的规定，偏航系统和制动系统固定用高强螺栓、螺母、垫圈应分别符合GB/T1228《钢结构用高强度大六角头螺栓》、GB/T1229《钢结构用高强度大六角螺母》、GB/T1230《钢结构用高强度垫圈》的规定。对小于等于M30的紧固件技术条件执行GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》。对大于M30紧固件技术条件执行GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》，塔筒用紧固件制常用小于等于M30的高强螺栓连接副的材料及机械性能、配合使用规定，应按GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角小于等于M30的高强紧固件连接副的材料及机械性能、配合使用规定，应按GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺制造厂应对高强度紧固件原材料进行化学成分检验，检验结果应符合GB/T3077高强度紧固件［包括螺栓（螺柱）、螺母］涂层处理前，螺栓、螺母应分别按照GB/T5779.1《紧固件表面缺陷螺栓、螺钉和螺柱特殊要求》、GB/T5779.2《紧固件表面缺陷螺母》的要求，进行100%的目视检测，检测结果应无毛刺、机械损伤、凹陷、锈蚀、裂纹等缺对大于等于M30的螺栓涂层处理前，应按照JB4730.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》或GB/T4162进行100%的超声波检测，合格等级为JB4730.3的Ⅰ级或GB/T4162的AAA级。螺栓涂层处理前，应按JB/T4730.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》的Ⅰ级进行100%的磁粉检测，检测结果应符合GB/T螺栓涂层处理前，应按照GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》等标准的要求，对螺栓、螺母、垫圈的尺寸和形位公差进行抽样检验，检验结果应符合设计要求，并应符合GB/T3103.1《紧固件公差螺栓、螺钉、螺柱和螺母》和GB/T3103.3《紧固件公差平垫圈》中有关C级产品的规定。螺栓应每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样3个，加工拉伸试样进行拉伸性能试验。同时根据用户要求，对大于或等于16的螺栓，应抽样加工3组试样（每组3件）进行常温冲击试验。试验方法和结果应符合T 3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》、T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》等标准的规定。小于或等于30的螺栓加工试样机械性能合格值参见本标准附录的表.3和表.4。对大于等于M20的螺栓，每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样加工6组试样（每组试样为3件），按照GB/T229《金属材料螺栓应每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样8个进行实物楔负载荷或拉力载荷（或芯部硬度）机械性能试验，试验方法和结果应符合T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、T1231求。小于或等于30的螺栓硬度合格值参见本标准附录的表.4。螺母应每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样8个进行保证载荷、硬度机械性能试验，试验方法和结果应符合GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》、GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技术条件》的要求。小于或等于M30的螺栓垫圈应每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样8个进行硬度试验，试验方法和结果应符合GB/T1231《钢结构用高强度大六角头螺栓应每批次（每批次最大数量不超过3000）抽样3个进行螺纹脱碳层深度、低倍缺陷、非金属夹杂物、微观组织金相检验。脱碳层深度检验方法和结果应符合T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》，低倍缺陷应符合T3077《合金结构钢》的规定，非金属夹杂物应小于等于按T10561《钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法》标准评定的2级，金相组织中索氏体含量应大于90高强度紧固件的涂覆层，应按照GB/T10125《人造气氛腐蚀试验盐雾试验》规定的方法进行盐雾试验，涂覆层的试验防腐寿命陆地风力发电机组塔架内外表面的防腐，应符合GB/T19072《风力发电机组塔架》的规定。海上风力发电场钢结构的防腐，应符合NB/T31006《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》的规定，海边风力发电场钢结构的防腐铁塔用钢材的质量应符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》的规定。其中钢材的表面质量不得有裂缝、折叠、结疤、夹杂铁塔焊缝质量等级设计为一、二、三级的，应符合GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》的规定，设计未注明焊缝质量等级的按照GB/T2694《输电线路铁塔制造技术条件》规定的三级执行。铁塔使用的紧固件的规格、等级及防腐形式按设计文件选用，其产品质量应符合GB/T3098.1《紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱》、GB/T3098.2《紧固件机械性能螺母粗牙螺纹》、GB/T41《六角螺母C级》、GB/T5780《六角螺栓C级》、GB/T95《平垫圈C级》、GB/T805《扣紧螺母》、DL/T764.4《输电线路铁塔及电力金具紧固用冷镦热浸镀锌螺栓与螺母》的规定。铁塔的防腐应符合GB/T2694对同批次、同规格螺栓，抽样2个进行化学成分检验，检验结果应符合GB/T3077风力发电机组安装期间，安装单位、监理单位应按照GB/T19568《风力发电机组安装和装配规范》的规定，开展以下监督工作：a）检查连接紧固件应有质量保证书、热处理报告和检验报告，塔筒、机舱底部构架、底板等制造焊缝应有质量保证书和无损检验报检测按照JB/T4730.4《承压设备无损检测第4部分：磁粉检测》的规定执行，合格级别为Ⅰ级；超声波探伤按照JB/T4730.3《承压设备无损检测第3部分：超声检测》的规定执行，合格级与制造阶段要求相同。紧固件安装前或安装过程中，如发生螺栓断裂情况时，应对同批次螺栓全部暂停安装使用。待取断裂螺栓，以及同批次的同类型规否则只对断裂螺栓连接副作更换处理。现场安装焊接或焊接修复工作应按照4.2、5.4.6海上风力发电场钢结构的防腐蚀措施和质量检查，应符合NB/T31006《海上风电场钢结构防腐蚀技术标准》的规定。海边风力发电场风电场架空输电线路铁塔安装质量应符