南充凌云高聚制造有限公司 智能铝合金压铸件加工线建设项目环评报告

III类标准泥溪河（小河）南侧1.4km//《地表水环境质量标准》（GB3838-2002）Ⅳ类标准声/////《声环境质量标准》（GB3096-2008）3类标准地下水/////《地下水质量标准》（GB/T14848-2017）Ⅲ类标准生态//////污染物排放控制标准废气：施工扬尘排放执行《四川省施工场地扬尘排放标准》（DB512682-2020）中排放限值。运营期项目熔化、压铸、抛丸等工序产生的有组织颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）表1中的排放限值要求；无组织颗粒物排放执行《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放限值要求；厂区内颗粒物执行《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）附录A表A.1中排放限值；食堂油烟执行执行《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相应标准限值。表3-6四川省施工场地扬尘排放标准监测项目施工阶段监测点排放限值（μg/m3）监测时间总悬浮颗粒物（TSP）拆除工程/土方开挖/土方回填阶段600自监测起持续15分钟其他工程阶段250表3-7铸造工业大气污染物排放标准（有组织）生产过程排放浓度限值（mg/m3）监控位置颗粒物金属熔炼（化）电弧炉、感应电炉、精炼炉等其它熔炼（化）炉；保温炉30车间或生产设施排气筒落砂、清理落砂机、抛（喷）丸机等清理设备30浇筑浇筑区30表3-8大气污染物综合排放标准污染因子无组织排放监控浓度限值（mg/m3）颗粒物1.0表3-9铸造工业大气污染物排放标准（厂区内）污染物项目排放限（mg/m3）限值含义无组织排放监控位置颗粒物5监控点处1h平均浓度值在厂房外设置监控点表3-10饮食业油烟排放标准污染因子最高允许排放浓度

（mg/m3）规模净化设施最低去除效率（%）油烟2.0中型752、废水：项目生产过程中产生的废水排放执行《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准；。表3-11污水排放标准单位：mg/L，pH无量纲执行标准《污水综合排放标准》（GB8978-1996）三级标准pH6～9COD500BOD5300SS400氨氮45*动植物油100阴离子表面活性剂20*：氨氮执行《污水排入城镇下水道水质标准》（GB/T31962-2015）B级标准3、噪声：施工期执行《建筑施工场界环境噪声排放标准》（GB12523-2011）相关标准，运营期执行《工业企业厂界噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准。表3-12噪声执行标准单位：dB(A)执行标准适用区类标准值适用范围昼间夜间（GB12523-2011）/7055施工场界（GB12348-2008）3类6555厂界4、固体废物：一般固废执行《一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准》（GB18599-2020）相关要求。危险固体废物执行《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单（环保部公告2013年第36号）相关要求。总量控制指标1、水污染物总量控制项目餐饮废水经隔油池处理后与生活污水一起排入预处理池处理后排入园区污水管网，项目脱模废水经三级隔油池隔油后排入预处理池处理后排入园区污水管网，经嘉陵区工业集中区污水处理厂处理达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂出水标准后排入泥溪河。项目涉及的总量控制污染物为CODcr、NH3-N，因此本环评建议项目的总量控制指标如下：1）进入市政管网总量控制指标：《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的三级标准：COD：630m3/a×500mg/l=0.315t/a；NH3-N：630m3/a×45mg/l=0.028t/a；2）进入嘉陵工业集中区污水处理厂处理后总量控制指标：《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂出水标准：COD：630m3/a×30mg/l=0.019t/a；NH3-N：630m3/a×1.5mg/l=0.0009t/a。（纳入嘉陵工业集中区污水处理厂总量控制指标内）。2、大气污染物总量控制指标针对项目废气排放特点，设置废气特征污染物控制指标为颗粒物。结合项目实际情况，对于废气污染物采用物料衡算法进行计算，本项目废气总量核算结果如下：表3-13项目废气建议总量控制指标名称颗粒物有组织排放0.239t/a无组织排放0.5309t/a合计0.7699t/a项目废气指标由当地有关部门在其总量中进行分配。

四、主要环境影响和保护措施施工期环境保护措施本项目利用厂区现有空置厂房进行建设，本次项目为扩建项目，施工期主要为设备安装和调试等。施工期工艺流程及产污环节如图4-1所示。调试设备安装调试设备安装图4-1施工期工艺流程及产污情况项目利用厂区现有空置厂房进行建设，不新增占地，不进行大规模的土石方开挖，施工期主要为生产设备和环保设备安装、调试，污染轻微，因此本评价仅作简单介绍。施工期污染物排放及主要治理措施如下：1、废气项目施工期主要为设备安装，根据项目工程分析，在施工期其大气污染源主要来自于以下方面：①设备运输车辆行驶时产生的道路扬尘。②设备运输车辆排放的少量无组织尾气。（1）扬尘设备运输、装卸过程中会产生扬尘，若不采取有效控制措施，会对周围环境产生一定影响。为此，环评要求施工单位按照《防治城市扬尘污染技术规范》（HJ/T393-2007）中有关要求采取运输车辆实施限速管理，运输车辆做到卸（装）货即走，装卸设备时轻拿轻放，禁止带泥作业；禁止设置材料露天堆放点，废包装材料应及时清运，不能及时清运的应临时暂存于屋内等措施，可有效防止施工扬尘对周围环境的影响。（2）施工机械废气施工期间使用车辆运送设备，会排放一定量的CO、NOx以及未完全燃烧的THC等，其特点是排放量小，且属间断性无组织排放。环评要求采取以下措施减轻对大气的污染：①使用能耗低的运输车辆，减少汽车尾气的产生量。②合理安排材料运输时段，减少交通拥挤和堵塞几率，降低汽车尾气对环境产生的污染。在采取以上大气污染物防治措施后，加上项目所在场地扩散条件较好，因此本项目施工阶段产生的废气可达标排放。同时，本项目施工期仅为设备安装，不进行土石方开挖，施工量较小，污染轻微，经采取上述各类环保措施治理后，不会对附近企业产生不良影响。2、废水施工期废水主要为施工人员生活污水。生活污水经厂区现有生活污水预处理池处理达《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4三级标准后，排入市政污水管网，进入嘉陵工业集中区污水处理厂进行处理后达到《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）要求后进入泥溪河，最终排入嘉陵江。3、噪声施工期的噪声主要来源于安装设备的机械噪声。由于各安装阶段均有大量设备交互作业，这些设备在场地内的位置、使用率有较大变化，很难计算其确切的厂界噪声。噪声治理措施：①在设备选型时采用低噪声设备，禁止使用国家明令淘汰的产生噪声污染的落后安装工艺和安装机械。②合理安排设备安装时间，减少夜间（22：00－8：00）施工噪声扰民。③进、离场运输车辆限速，禁止鸣笛；汽车晚间运输尽量用灯光示警，禁鸣喇叭，到达运输点后尽量熄火，可减少噪声扰民。④合理安排各类机械设备的使用时间，尽量不要同时操作，避免噪声叠加；设备安装过程中器械、材料等的使用做到轻拿轻放，减少因强烈碰撞产生的噪声。⑤严格执行《建筑工程施工现场管理规定》，文明施工，建立健全现场噪声管理责任制，加强对施工人员的素质培养，禁止大声喧哗。本环评认为：施工单位采取的噪声治理措施可行。4、固体废物（1）建筑垃圾根据《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》相关规定，项目施工过程中产生的建筑垃圾，在施工现场应设置建筑废弃物临时堆场（树立标示牌）并进行防雨、防泄漏处理。施工生产的废料首先应考虑废料的回收利用，对不能回收的建筑垃圾应集中堆放。建筑垃圾应定时清运到南充市嘉陵区指定的堆放场，以免影响环境质量。在运输过程中必须严格要求，运渣车密封、严禁超载，运输路线尽量避开居民聚居点，不致造成洒落、飘溢的现象，严禁随意倾倒、填埋，造成二次污染。（3）生活垃圾施工人员每日产生的生活垃圾应经过袋装收集后，由项目内指定人员统一运送到指定垃圾集中收集点。综上所述，本项目施工期主要污染物为施工废气、废水、噪声和固体废物并进行妥善处理，随着项目施工期的结束，施工期对环境产生的影响也随之消除。运营期环境影响和保护措施1、废气本项目运营期产生的废气主要为汽车铝合金压铸零配件加工产生的熔化烟尘、压铸工序产生的颗粒物（包括脱模油雾及压铸烟尘）、抛丸工序产生金属粉尘和食堂油烟。（1）熔化烟尘项目采用可倾式电坩埚熔化炉对项目铝合金锭进行熔化，熔化将产生少量的烟尘。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，系数表中“铸件-铝合金锭-熔炼（感应电炉/电阻炉及其他）”，本项目采用可倾式电坩埚熔化炉对项目铝合金锭进行熔化，铝合金锭熔化时的烟尘（颗粒物）产生系数为0.525千克/吨-产品。项目年加工汽车铝合金压铸零配件约为1760t，铝合金锭熔化时的烟尘（颗粒物）产生量为0.924t/a。项目在每台熔化炉上方设置一个集气罩对烟尘进行收集，项目熔化炉1台，设置一个集气罩，收集的烟尘经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。风机风量为5000m3/h，收集效率以90%计，除尘效率以95%计，则熔化烟尘有组织排放量为0.042t/a，排放速率为0.0058kg/h，排放浓度为1.16mg/m3。未收集的10%烟尘无组织排放量为0.0924t/a。（2）压铸工序产生的颗粒物（包括脱模油雾及压铸烟尘）项目铝合金压铸工序会产生压铸烟尘，使用脱模剂脱模过程中会产生油雾，其主要污染物为颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，系数表中“01铸造-铸件-原料：金属液等、脱模剂-造型/浇注（重力、低压：限金属型，石膏/陶瓷型/石墨型等）-所有规模”，在压铸工序中颗粒物产生系数为0.247千克/吨-产品。本项目压铸工序设计产能为1800t，则本项目压铸工序颗粒物的产生量为0.445t/a。项目在压铸工序每台压铸机设置集气罩对颗粒物进行收集，项目压铸机5台，每台压铸机设置集气罩，共计5个集气罩。收集的颗粒物与熔化烟尘共同经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。风机风量为5000m3/h，收集效率以90%计，除尘效率以95%计，则压铸工序产生的颗粒物有组织排放量为0.02t/a，排放速率为0.0028kg/h，排放浓度为0.56mg/m3。未收集的10%颗粒物排放量为0.0445t/a。（3）抛丸工序产生金属粉尘压铸毛坯件进入密闭的抛丸机箱体，按工艺文件规定的抛丸参数，对毛坯件表面喷射抛丸，使其去除多余的残料飞边，并使其表面进一步致密、冷作硬化，并使表面色泽均匀一致美观，主要污染物为铝合金颗粒物。根据《排放源统计调查产排污核算方法和系数手册》（公告2021年第24号）中“33金属制品业、34通用设备制造业、35专用设备制造业、36汽车制造业、37铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业、431金属制品修理、432通用设备修理、433专用设备修理、434铁路、船舶、航空航天等运输设备修理（不包括电镀工艺）行业系数手册”，系数表中“06预处理-干式预处理件-铝合金-抛丸-所以规模”，在抛丸工序中颗粒物产生系数为2.19千克/吨-原料。项目铝合金年用量约为1800t，则抛丸粉尘产生量约为3.942t/a。抛丸工序在密闭体系内进行，项目设置2台抛丸机，每台抛丸机设置一个集气罩，共设置2个集气罩，抛丸粉尘经集气罩收集后，收集的抛丸粉尘经自带的脉冲布袋除尘器处理后与熔化烟尘共同经一根15m高排气筒排放。抛丸工序年工作时间为4800h，风机风量为8000m3/h，收集效率以90%计，除尘效率以95%计，则抛丸颗粒物有组织排放量为0.177t/a，排放速率为0.037kg/h，排放浓度为4.625mg/m3。抛丸颗粒物无组织排放量为0.394t/a。（4）食堂油烟项目依托在生产车间西南角设置的1个食堂，本项目依托已建食堂，本项目新增员工20人，则本项目产生油烟量为0.018kg/d，即5.4kg/a。项目厨房油烟经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，处理效率75%以上，本项目取值75%。经过油烟净化器处理后排放量为0.0045kg/d，1.35kg/a。本项目各废气产排情况见下表表4-1项目废气产生及排放情况一览表工序污染物污染物产生治理措施污染物排放排放时间（h）核算方法产生量m³/h浓度mg/m³产生量t/a工艺及效率风量m³/h浓度mg/m³排放量kg/h熔化烟尘估算//0.924集气罩+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。50001.160.00587200压铸颗粒物估算//0.445集气罩+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。50000.560.00287200抛丸粉尘估算//3.942集气罩+自带脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。80004.6250.0374800食堂油烟估算//0.0054经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，处理效率75%以上。0.0008/（1）各废气排放口基本情况现有项目排放口基本情况如下：表4-2现有项目排放口基本情况一览表名称编号排气筒底部中心坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气温度/℃类型XY废气排气筒DA001105.99283630.787485150.5常温一般排放口废气排气筒DA002105.99311530.787490150.5常温一般排放口因此，本项目排放口编号为DA003，本项目废气排放口基本情况如下：表4-3本项目废气排放口基本情况一览表名称编号排气筒底部中心坐标排气筒高度/m排气筒出口内径/m烟气温度/℃类型XY废气排气筒DA003105.99380730.787354150.5常温一般排放口（2）废气治理措施可行性分析根据《排污许可证申请与核发技术规范总则》（HJ942-2018）要求，以及《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）中“表A.1废气防治可行技术参考表”参考判定本项目废气处理技术是否为可行的依据之一，详见表4-4。表4-4项目废气污染防治可行技术参考表工序污染控制项目可行技术本项目废气治理技术备注熔炼颗粒物集气罩+袋式除尘器集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒排放。收集效率90%，处理效率95%。列明，技术可行浇筑颗粒物集气罩+除尘器集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒排放。收集效率90%，处理效率95%。列明，技术可行铸件抛丸清理颗粒物密闭+除尘集气罩（风量为8000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒排放。收集效率90%，处理效率95%。列明，技术可行由上表分析可知，本项目针对颗粒物采用的治理措施在参考的《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）中已列明，采取颗粒物治理措施成熟可靠。（3）非正常情况分析非正常排放是指生产设备在开、停状态，检修状态或者部分设备运转异常等非正常工况下的污染物排放，以及污染物排放控制措施达不到应有效率等情况下的排放。①开停过程污染物控制和排放开机阶段，项目废气处理设施将早于生产装置运行。停机阶段，项目环保设施将晚于生产装置关停。生产装置在开停工时产生的废气与正常生产相同，废气经处理装置处置后可达标排放。②停电停电包括计划性停电和突发性停电两种情况，计划性停电，可通过事先计划停车或备电切换，避免事故性非正常排放。为避免突发性停电发生，厂内配备备用发电机，在外部电源停电时，紧急供电，确保正常生产用电。③环保设施故障项目配套脉冲布袋除尘器、油烟净化器等处理设备，废气处理后经15m排气筒排放，本环评考虑废气处理设备失效，废气处理效率下降甚至无效果，造成污染物排放增加。故障发生每年不超过一次，每次持续时间不超过1h。非正常排放情况汇总见表4-5。表4-5废气非正常排放情况分析表非正常排放源原因污染物排放速率（kg/h）单次持续时间h年发生频次DA003废气处理设备故障致去除率下降甚至无效果颗粒物0.730.5≤1根据上表可见，事故情况下污染物的排放速率显著增加。项目建设运行后，企业应加强在岗人员培训和废气处理设备运行的管理，尽量降低、避免非正常情况的发生，当废气处理装置出现故障不能短时间恢复时，应通知生产车间停止生产，对设备进行检修，确保生产废气达标排放。（4）监测要求参照《排污许可证申请与核发技术规范金属铸造工业》（HJ1115-2020）、《排污单位自行监测技术指南—总则》（HJ819-2017），同时根据项目特点及所处周边环境状况，提出如下环境监测计划：表4-6废气监测计划监测内容监测项目监测点位监测频次执行标准废气颗粒物DA003排气筒1次/1年《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）颗粒物厂界1次/1年《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）同时，建设单位必须加强废气处理设施的管理，定期检修，确保处理设施正常运行，在废气处理设备停止运行或出现故障时，产生废气的各工序也必须相应停止生产，为杜绝废气非正常排放，应采取以下措施确保废气达标排放：①安排专人负责环保设备的日常维护和管理，安排固定时间检查、汇报情况，及时发现废气处理设备的隐患，确保废气处理系统正常运行。②建立健全的环保管理机构，对环保管理人员和技术人员进行岗位培训，委托具有专业资质的环境检测单位对项目排放的各类污染物进行定期检测。③应定期维护、检修废气净化装置，以保持废气处理装置的净化能力和净化容量。因此，项目运营期针对颗粒物经采取相应的环保措施处理后，能做到达标排放，对区域大气环境影响影响不大。（5）卫生防护距离卫生防护距离的计算方法根据《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）规定的方法，计算污染物产生单元的卫生防护距离。计算公式如下：式中：Qc——大气有害物质的无组织排放量，单位为千克每小时（kg/h）；Cm——大气有害物质环境空气质量的标准限值，单位为毫克每立方米（mg/m3）；L——大气有害物质卫生防护距离初值，单位为米（m）；r——大气有害物质无组织排放源所在生产单元的等效半径，单位为米(m)；A、B、C、D——卫生防护距离初始计算系数，无因次，根据工业企业所在地区近5年平均风速及大气污染源构成类别从下表查取。表4-7卫生防护距离初始计算系数卫生防护距离初始计算系数工业企业所在地区近5年平均风速m/s卫生防护距离L/mL≤10001000<L<2000L>2000工业企业大气污染源构成类别(1)ⅠⅡⅢⅠⅡⅢⅠⅡⅢA<24004004004004004008080802-4700470350700470350380250190>4530350260530350260290190110B<20.010.0150.015>20.0210.0360.036C<21.851.791.79>21.851.771.77D<20.780.780.57>20.840.840.76注：工业企业大气污染源构成分为三类：I类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，大于标准规定的允许排放量的1/3者。II类：与无组织排放源共存的排放同种有害气体的排气筒的排放量，小于标准规定的允许排放量的1/3，或虽无排放同种大气污染物之排气筒共存，但无织组排放的有害物质的容许浓度指标是按急性反应指标确定者。III类：无排放同种有害物质的排气筒与无组织排放源共存，无组织排放的有害物质的容许浓度是按慢性反应指标确定者。由上式，计算本项目卫生防护距离见下表。卫生防护距离的计算结果如下：表4-8卫生防护距离计算参数污染源位置污染物排放量排放速率面源宽度面源长度生产车间颗粒物0.5309t/a0.074kg/h56m72m表4-9卫生防护距离计算结果表污染源类型污染物参数A参数B参数C参数D卫生防护距离计算值(m)卫生防护距离(m)面源TSP4000.011.850.782.45750根据无组织废气排放量，计算出颗粒物的卫生防护距离分别为2.457m。根据计算结果，再结合《大气有害物质无组织排放卫生防护距离推导技术导则》（GB/T39499-2020）中：“6.1.1卫生防护距离初值小于50m时，级差为50m。如计算初值小于50m，卫生防护距离终值取50m。”因此，确定本项目卫生防护距离为生产车间边界外50m范围。项目卫生防护距离范围内目前无居住区、医院、学校等环境保护目标，同时项目卫生防护距离范围内不得新建居民、学校、医院等环境敏感点以及与本项目不相容的项目。项目卫生防护距离包络线图见附图5-2。（6）废气排放的环境影响定性分析结论①环境质量现状根据《建设项目环境影响报告表编制技术指南（污染影响类）（试行）》相关要求，区域环境空气质量达标情况根据《四川省南充市2020年环境质量报告书》中嘉陵区环境空气质量数据，嘉陵区除PM2.5外，其余SO2、NO2、CO、O3、PM10、均满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）中二级标准。项目区域属于不达标区；本次环境空气中TSP根据引用四川睿力环保科技有限公司于2021年1月26日出具的《再生资源回收利用及报废机动车回收拆解项目检测报告》（睿检（环）字（2021）第0001号）（项目编号SCRLHBKJYXGS014-0001）检测资料，了解项目区域大气特征污染物环境质量现状，项目区域TSP满足《环境空气质量标准》（GB3095-2012）二级标准的限值要求。评价区域环境空气质量现状良好。（2）自然环境概况及环境敏感保护目标调查拟建项目厂界外500米范围内无自然保护区、风景名胜区、居住区、文化区和农村地区中人群较集中的区域等保护目标。（3）环境保护措施及环境影响本项目熔化工序、压铸工序和抛丸工序均设置了集气罩收集废气，并经脉冲布袋除尘器处理后经15m高排气筒排放。本项目拟采用的废气处理措施均属于可行技术，在严格按照评价提出的环保措施实施后，项目各项废气可实现达标排放，不会对区域环境空气质量产生明显影响。2、废水（1）废水产排污环节本项目废水主要包括职工办公生活污水和脱模废水。①职工办公生活污水本项目新增劳动定员20人，项目职工办公生活污水产生量为510m3/a。职工生活污水经现有预处理池处理后排入园区污水管网，经嘉陵工业集中区污水处理厂处理达标后排入泥溪河。表4-10项目废水主要污染物处理效率统计污染物名称CODBOD5SSNH3-N处理前产生浓度（mg/L）35030015040产生量（t/a）0.1790.1530.0770.020处理后排放浓度（mg/L）2001508030排放量（t/a）0.1020.0770.0410.015处理去除效率42.8%50%46.7%25%②脱模废水项目脱模剂中主要成分为矿物油（含量约12%）与合成脂（含量约0.3%），其余为水。生产时与水按1:100调制使用。则脱模水量为1200t/a，因压铸过程中温度较高，脱模废水大部分蒸发掉，蒸发量约为90%，则脱模废水产生量为0.4t/d（120t/a）。经三级隔油池处理后排入预处理池处理后排入园区污水管网。（2）废水排放口基本情况本项目生产废水经三级隔油池处理后排入预处理池处理后排入园区污水管网。生产废水和生活废水排放方式均为间接排放，本项目废水间接排放口基本情况见下表：表4-11项目废水间接排放口基本情况编号名称地理坐标类型经度纬度DW001厂区总排放口105.99151930.787549间接排放口（3）废水依托措施可行性分析依托嘉陵区工业集中区污水处理厂可行性分析：根据调查可知，项目所在区域污水管网已经建成并且处于正常运行状态，因此，项目建成后其污水能够进入南充市嘉陵工业集中区污水处理厂。南充市嘉陵工业集中区污水处理厂于2017年建设，位于南充市嘉陵工业集中区燕京大道与规划第一绕城高速东北侧，采用较为先进的污水处理工艺为“粗格栅+细格栅及沉砂池+初沉池+水解酸化+A2O池+MBR+紫外线消毒”，其设计规模为8.5万m3/d，其中一期1.5万m3/d，二期7万m3/d，目前一期工程已建成投运。污水经处理后达《四川省岷江、沱江流域水污染物排放标准》（DB51/2311-2016）中城镇污水处理厂出水标准排入泥溪河。本项目预计废水量2.1t/d，目前嘉陵工业集中区污水处理厂有能力接纳本项目污水。项目运营期产生的污水为职工生活污水和脱模废水，水质简单，主要污染因子为COD、BOD5、NH3-N，不会对嘉陵工业集中区污水处理厂处理工艺造成冲击，因此污染物排放负荷较小，对地表水环境影响相对较小，环境可接受。（4）废水监测要求根据《排污单位自行监测技术指南总则》（HJ819-2017），排污单位废水自行监测点位、监测指标及最低频次，本项目自行监测要求如下表：表4-12本项目营运期废水监测要求类别监测指标监测点位监测频次执行标准废水pH值、悬浮物、化学需氧量、五日生化需氧量、氨氮、总磷、总氮、石油类厂区废水总排放口1次/年《污水综合排放标准》（GB8978-1996）标准表4中三级标准3、噪声项目压铸工序每天24小时连续生产，机加工工序每天生产16小时，昼间、夜间均要生产。项目运营期噪声主要来源于生产过程中压铸机、熔化炉、机加工、抛丸机等设备运行时产生的机械噪声。各噪声源见下表。表4-13各类设备噪声源声级值单位：dB(A)噪声源位置源强防治措施治理后源强dB（A）压铸机车间内75选择低噪声备维修保养、厂房进行封闭处理55熔化炉车间内7555机加工车间内8060抛丸机车间内8565表4-14厂界噪声影响预测结果单位：dB(A)编号位置降噪后总声压级dB（A）厂界的距离（m）贡献值标准值dB（A）评价结果昼间夜间1#东厂界671742.396555达标2#南厂界1146.176555达标3#西厂界14523.776555达标4#北厂界1543.486555达标治理措施：①选用低噪声设备：充分选用先进的低噪声设备，并提高设备的安装质量和精度，从源头减轻设备的噪声量。②对于高噪声设备设置减震基础，可采取台基减震、橡胶减震接头以及减震垫等措施，进行柔性联接，以减小其振动影响。③对设备定期检修、维护，以防止设备非正常运行产生的噪声。④合理安排生产时间。⑤厂房进行封闭处理。综上，本项目噪声源通过采取合理布局、选用低噪设备、隔声等措施后，再经距离衰减厂界噪声昼间能够达到《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准，因此，本项目建设对周边的噪声影响不大。表4-15噪声监测计划类别监测地点监测项目监测频次、周期、采样时间噪声厂界四周1m处LAeq每年1次，每次监测2天，每天昼、夜各1次4、固体废物项目运营期固废主要为一般固废和危险废物。（1）一般固废①废包装材料项目在原料进厂、产品包装工序会产生少量的废包装材料，年产生量约0.5t/a。属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）表1-废弃资源-废复合包装（编号：339-002-07）的一般工业固体废物，外售给物资回收公司回收处理。②废边角料和不合格品项目生产过程中会产生边角料、检验时会产生不合格产品，根据建设单位提供的资料，废边角料和不合格品约14t/a。属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）表1-废弃资源-废有色金属（编号：339-002-10）的一般工业固体废物，收集后外售给物资回收公司回收处理。③生活垃圾本项目新增员工20人，生活垃圾产生量按0.4kg/d·人，则生活垃圾产生量为2.4t/a。由园区环卫部门统一收集清运处理。④除尘器收集的粉尘项目熔化工序、压铸工序和抛丸工序产生的粉尘经“脉冲布袋除尘器”处理回收的粉尘量为4.54t/a。属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）表1-废弃资源-工业粉尘（编号：339-002-66）的一般工业固体废物，集中收集后外售给物资回收公司回收处理。⑤炉渣和铝渣本项目铝合金锭溶解过程会产生炉渣，扒渣工序会产生铝渣，根据建设单位提供的资料，炉渣和铝渣的年产生量约20t/a。属于《一般固体废物分类与代码》（GB/T39198-2020）表1-钢铁、有色冶炼等行业产生的一般固体废物-其他冶炼废物（编号：339-002-59）的一般工业固体废物，外售给物资回收公司回收利用处理。⑥预处理池污泥项目废水经原有项目已建预处理池处理，污泥产生量按5kg/100m3废水计，本项目新增处理废水630m3/a，按此估算营运期预处理池新增污泥量约31.5kg/a。预处理池每年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门进行安全、无害化处置。同时，在垃圾和污泥的储运过程中，尽量封闭进行，以期最大限度地降低对环境的不利影响。（2）危险废物①废机油项目在对压铸机、抛丸机等进行检修时会产生少量的废机油，产生量约0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），废机油其废物类别为HW08，废物代码900-214-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），危险特性为T，I。委托有资质单位处置。②废水处理的浮油项目脱模废水经三级隔油池处理后排入园区污水管网，隔油池产生的浮油，根据业主提供的资料，浮油产生量约为0.2t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），浮油其危险废物类别为HW08，废物代码900-210-08（含油废水处理中隔油、气浮、沉淀等处理过程中产生的浮油、浮渣和污泥），危险特性T，I。委托有资质单位处置。③废切削液项目数控加工中心机加工过程会产生废切削液，类比同行业可知，废切削液产生量约0.5t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），废切削液其废物类别为HW09，废物代码900-006-09（使用切削油或切削液进行机械加工过程中产生的油/水、烃/水混合物或乳化液），危险特性为T。委托有资质单位处置。④废含油抹布及手套项目在对压铸机、抛丸机等等设备进行检修时会产生少量的废含油抹布及手套，产生量约0.05t/a。根据《国家危险废物名录》（2021），其废物类别为HW08，废物代码900-249-08（其他生产、销售、使用过程中产生的废矿物油及沾染矿物油的废弃包装物），危险特性为T，I。委托有资质单位处置。表4-16固废产生情况及治理措施序号固废名称产生量（t/a）固废性质处置方式1废包装材料0.5一般固废339-002-07收集后外卖相关回收单位2废边角料和不合格品14一般固废339-002-10收集后外售给物资回收公司回收处理3生活垃圾2.4一般固废交由环卫部门合理处理4除尘器收集的粉尘4.54一般固废339-002-66外售给物资回收公司回收利用处理5炉渣和铝渣20一般固废339-002-59外售给物资回收公司回收利用处理6预处理池污泥0.032一般固废每年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门进行安全、无害化处置7废机油0.05危险废物HW08-900-214-08委托有资质单位处置8废切削液0.5危险废物HW09-900-006-09委托有资质单位处置9废水处理的浮油0.2危险废物HW08-210-08委托有资质单位处置10废含油抹布及手套0.05危险废物HW08-900-249-08委托有资质单位处置项目依托原项目在厂区东侧设置的危废暂存间，建筑面积约20m2。项目运营期危险废物暂存、周转情况见下表。表4-17工程分析中危险废物汇总样表序号危险废物名称危险废物类别危险废物代码产生量（吨/年）产生工序及装置形态主要成分有害成分产废周期危险特性污染防治措施1废机油HW08900-214-080.05机械维修液态油类油类长期T，I暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置。2废切削液HW09900-006-090.5机加工液态烃水混合物烃类长期T暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置。3废水处理的浮油HW08900-210-080.2废水处理固态//长期T/C暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置。4废含油抹布及手套HW08900-249-080.05机械维修固态纤维油类长期T，I暂存于危废暂存间，委托具有相应资质的单位处置。表4-18危险废物贮存场所（设施）基本情况样表序号贮存场所（设施）名称危险废物名称危险废物类别危险废物代码位置占地面积贮存方式贮存能力贮存周期1危废暂存间废机油、废切削液、浮油、废含油抹布及手套HW49、HW09、HW08、HW08900-214-08、900-006-09、900-210-08、900-249-08危废暂存间20m2密闭容器50t/a不超过2个月本项目依托原项目在厂区东侧设置的危废暂存间，建筑面积约20m2。原有项目危废暂存间已严格按国家《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001，2013修改单）的要求进行建设，保证渗透系数≤10-10cm/s，并在暂存间周围设置了30cm围堰。将产生的危险废物全部储存于危废暂存间，并做好储存管理工作，并委托具有危废处置资质单位统一处置，做好危险废物台账，保证危险废物入库、出库、存库数量一致，明确危险废物去向。本项目仅设备维修会产生少量的废矿物油及含油抹布、手套等，现有设施可满足本项目危险废物的收集需求。综上所述，本项目产生的固体废弃物得到妥善的处理，不会对环境产生明显影响。按照《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001），结合本项目产生的危险废物性质，本项目危险废物贮存的一般要求为：（1）危险废物收集要求①各类危险废物应分别分类用容器装好后临时堆放在危险废物暂存间，定期交有资质单位处置。②危险废物全部暂存于危险废物暂存间内，做到防雨、防腐、防渗。③危险废物暂存间内地面全部防渗，并设置地沟，地沟内也进行防渗处理。确保泄漏物可暂存于地沟内并重新收集后送交有资质单位统一处置。④危险废物贮存管理、安全防护及应急措施须遵循《危险废物贮存污染控制标准》的规定。⑤建立固（危）废处置的台账。（2）危险废物管理要求：按照《危险化学品安全管理条例》、《危险废物贮存污染控制标准》，结合本项目产生的危险废物性质，本项目应做到：a、设置专用的危险废物贮存设施，并按危险废物性质分类贮存。b、禁止将不相容（相互反应）的危险废物在同一容器内混装。c、无法装入常用容器的危险废物可用防腐防漏胶袋等盛装。d、盛装危险废物的容器上必须粘贴符合GB18597-2001中所示的标签。e、暂存间应做好防腐、防渗、防泄漏措施。危险废物贮存容器：a、应当使用符合标准的容器盛装危险废物。b、装载危险废物的容器及材质要满足相应的强度要求。c、装载危险废物的容器必须完好无损。d、盛装危险废物的容器材质和衬里要与危险废物相容（不相互反应）。e、盛装危险废物的容器应有严密的封闭措施，设专人管理，避免非工作人员进出，以及防鼠、防蚊蝇、防蟑螂、防盗以及预防儿童接触等安全措施。危险废物的交接：a、废物转运应当依照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》的规定，执行危险废物转移联单管理制度。应当对危险废物进行登记，登记内容应当包括危险废物的来源、种类、重量或者数量、交接时间、处置方法、最终去向以及经办人签名等项目。保存时间为3年。其他应注意的事项：a、应当制定与危险废物安全处置有关的规章制度和在发生意外事故时的应急方案；设置监控部门或者专（兼）职人员，负责检查、督促、落实本项目危险废物的管理工作。b、应当对本项目从事危险废物收集、运送、贮存、处置等工作的人员和管理人员，进行相关法律和专业技术、安全防护以及紧急处理等知识的培训。c、禁止任何单位和个人转让、买卖危险废物。禁止在运送过程中丢弃危险废物；禁止在非贮存地点倾倒、堆放危险废物或者将危险废物混入其他废物和生活垃圾。d、禁止邮寄危险废物。综上所述，在严格采取以上措施情况下，本项目营运期产生的各类固体废弃物均能得到有效处置，不会产生二次污染。5、地下水、土壤根据地下水、土壤环境保护措施和对策，按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”的原则。（1）源头控制措施主要包括提出各类废物循环利用具体方案，减少污染物的排放量；提出工艺、管道、设备应采取的污染控制措施，将污染物跑、冒、漏、滴降至最低限度。（2）分区防控措施一般情况下，应以水平防渗为主，防控措施应满足一下要求：表4-19地下水污染物防渗分区参照表分区防渗天然包气带防污性能污染控制难易程度污染物类型防渗技术要求重点防渗区弱难重金属、持久性有机物污染物等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难弱易一般防渗区弱易-难其他类型等效粘土防渗层Mb≥1.5m，K≤1×10-7cm/s；或参照GB18598执行中-强难中易重金属、持久性有机物污染物弱易简单防渗区中-强易其他类型一般地面硬化（3）项目拟采取防控措施由于本项目利用现有空置厂房进行建设，厂区道路及办公区和生产车间已建设完成，因此本项目仅对建设的隔油池进行重点防渗。1）重点防渗区：隔油池隔油池参照《环境影响评价技术导则地下水环境》（HJ610-2016）中防渗要求做处理，均采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，即防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。表4-20项目车间防渗情况序号分区要求防渗区域防渗措施防渗要求1重点防渗区隔油池防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层渗透系数K≤10-7cm/s6、环境风险本次评价以《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）的相关要求为依据，通过风险评价，认识本项目的风险程度，从而提高风险管理意识，采取必要的防范措施以减少环境危害，并提出事故应急措施和预案，达到安全生产、发展经济的目的。（1）环境风险潜势初判①危险物质数量与临界量比值（Q）根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ169-2018）附录B，确定本项目存在的主要危险物质为润滑油及项目产生的危险废物，项目危险物质年用量及最大储存量如下表所示：表4-21项目危险物质存储量一览表物质名称危险性类别最大储存量t临界量tQ润滑油易燃0.125000.00004危险废物0.825000.00032合计0.00036因此，危险物质数量与临界量比值Q=0.00036<1，该项目环境风险潜势为Ⅰ。②评价工作等级划分根据《建设项目环境风险评价技术导则》（HJ/T169-2018）环境风险评价工作等级划分见下表。表4-22评价工作等级划分环境风险潜势Ⅳ、Ⅳ+ⅢⅡⅠ评价工作等级一二三简单分析aa是相对于详细评价工作内容而言，在描述危险物质、环境影响途径、环境危害后果、风险防范措施等方便给出定性的说明。见附录A。由上表可知，本项目环境风险潜势为Ⅰ级，确定本次评价属于简单分析。（2）环境风险识别①物质风险识别本项目涉及的风险物质主要为润滑油及项目产生的危险废物，项目涉及的风险物质具体见下表。表4-23项目涉及危险物质危险性一览表危险物质相态危险特性燃爆特征分布情况废切削液、废机油等危险废物固态危害水环境物质遇明火高热可燃危废暂存间润滑油固态易燃遇明火高热可燃仓库②生产系统危险性识别根据项目工艺流程和平面布置功能区划，结合物质危险性识别结果，本项目生产系统危险性识别结果见下表：表4-24项目生产系统危险性识别结果一览表序号装置/单元危险物质最大存在量（t）潜在风险源1危废暂存间废切削液、废机油等危险废物0.8泄露、火灾2仓库润滑油0.1泄露、火灾（3）环境风险分析废矿物油存储容器破损，可能导致废矿物油泄漏的风险，导致地下水和地表水污染；润滑油等运输途中，因未按危险化学品运输规程操作，意外交通事故造成的危险化学品运输途中泄漏污染事故。在装卸作业中，因碰撞、坠落而引起的危险化学品包装破损、泄漏等，会造成人体伤害或环境污染。润滑油储存过程中的泄漏都会造成环境污染。润滑油泄漏时，遇明火或热源，可能引起火灾的风险，导致大气污染、土壤污染、地表水和地下水污染，人员伤害及财产损失。（4）环境风险防范措施及应急要求风险事故类型结合项目特点，本项目营运期主要风险类型为本项目内液态含油物质的泄露及火灾。风险防范措施如下：①认真贯彻“安全第一，预防为主”的生产方针，设置专门的机构和人员负责检查工作；②经常开展安全生产检查活动，查出事故隐患，提出预防措施，防止安全事故的发生；③对危废暂存间进行规范建设，采取三防措施，地面防渗系数不≤10-10cm/s。④危废暂存间、堆放矿物油等易燃物质区域配备一定数量的消防器材，预防火灾事故发生；⑤危化品管理加强润滑油等危险品在运输、装卸、储存、使用中的管理；对于危险化学品的购买、储存、保管、使用等需按照《危险化学品安全管理条例》中的规定，必须储存在专用仓库、专用场地或者专用储存室内，并由专人管理，危险化学品出入库，必须进行核查登记，入库时应严格检验物品质量、数量、包装情况、有无泄漏。入库后应采取适当的养护措施，在贮存期内，定期检查，发现其品质变化、包装破损、渗漏、稳定剂短缺等，应及时处理，并定期检查库存。危险化学品专用仓库，应当符合国家标准对安全、消防的要求，设置明显标志。本项目设备检修使用的润滑油，运输车辆所需油料在加油站购买，特殊情况通过油罐车运输至场区外，场内不设置存储油罐。保持通风良好或安装抽风设备，保持空气流通。建立健全规章制度，非直接操作人员不得擅自进入仓库，严禁明火，进出库的危化品要有严格的手续，以免发生意外。⑥根据《中华人民共和国固体废物环境防治法》规定要求，产生的危险废物应严格按照《四川省环境保护厅关于进一步规范危险废物省内转移工作的通知》（川环函〔2017〕710号）文件要求进行处理处置。各类危险废物处置之前，厂内临时储存和运输也应按照危险废物管理和处置相关要求进行，固定危废临时堆放区域和在场区内的运输路线。⑦定期对厂区内的设备、仓库、危废暂存间等进行检查、保养。⑧液压油、机油储存区设置明显的标识、标牌，严禁烟火等。⑨其他防范措施：为能在事故发生后，迅速准确，有条不紊地处理事故，尽可能减少事故造成的损失，平时必须做好应急救援的准备工作落实岗位责任制和各项制度。具体措施有：A、落实应急救援组织，救援指挥部成员和救援人员应按专业分工本着专业对口便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织。落实人员，每年初要根据人员的变化进行组织调整，确保救援组织的落实。B、按照任务分工做好物资器材准备。如：必要的指挥通讯、报警、洗消、抢修等器材及交通工具。上述各种器材应指定专人保管，并定期检查保养使其经常处于良好状态，各重点目标设救援器材柜，专人保管以备急用。C、定期组织救援训练和演习，各队按专业分工每年训练一次。结合本厂实际每年组织一次综合性应急救援演习，提高指挥水平和救援能力。对职工进行火灾事故救援常识教育。D、按照《国家突发环境事件应急预案》（国办函〔2014〕119号）、地方和相关部门的要求，制定符合项目实际需要的应急预案，一旦发生事故，迅速采取有效处理措施进行抢险修复，最大限度降低对周围环境和人民生命财产的危害。本项目风险应急预案见下表。表4-25环境风险应急预案一览表序号项目预案内容及要求1总则总体要求2危险源概述详叙危险源类型、数量及其分布3应急计划区危险目标：危险废物暂存间4应急组织机构、人员工厂、地区应急组织机构、人员5预案分级响应条件规定预案级别及分级响应程序6应急救援保障应急设施、设备与器材等7报警、通讯联络方式规定应急状态下的报警通讯方式、通知方式和交通保障、管制等相关内容8应急环境监测、抢险、救援及控制措施由专业队伍负责对事故现场进行侦察监测，对事故性质、参数与后果进行评估，为指挥部门提供决策依据9应急防护措施防火区域控制：事故现场与邻近区域；清楚污染措施：事故现场与邻近区域；清除污染设备及配置10紧急撤离、疏散事故现场、厂区、临近区；撤离组织计划11应急救援关闭程序与恢复措施规定应急状态终止程序；事故现场善后处理，恢复措施；临近区域解除事故警戒及善后恢复措施12培训计划人员培训；应急预案演练13公众教育和信息公众教育；信息发布14记录和报告设置应急事故专门记录，建立档案和专门报告制度，设专门部门负责和管理15附件与应急事故有关的多种附件材料的准备和形成（5）风险结论本项目风险事故发生率低，只要按照使用规范及安全要求进行厂房设计和生产管理，加强人员教育，严格执行安全生产管理制度和完善操作规程，保证安全设施的正常运行，就可以避免风险事故的发生。因此，在确保各项风险防范措施得到有效实施的情况下，本项目处于风险处于可接受水平，其风险管理措施有效、可靠，从环境风险角度而言是可行的。7、污染源统计项目“三废”排放量详见下表。表4-26项目“三废”排放量统计表种类产污源点处理前产生量及浓度处置方式处理后排放量及浓度处理效率及排放去向废气熔化烟尘0.924t/a集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。41.76kg/a，1.16mg/m315m排气筒排放。压铸颗粒物0.445t/a集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。20.16kg/a，0.56mg/m315m排气筒排放。抛丸粉尘3.942t/a集气罩（风量为8000m3/h）+自带脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。177.6kg/a，4.625mg/m315m排气筒排放。食堂油烟0.0054t/a经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，处理效率75%以上。1.35kg/a引至楼顶排放废水职工生活污水510m3/a，COD350mg/l、0.179t/a；BOD5300mg/l、0.153t/a；SS150mg/l、0.077t/a；NH3-N40mg/l、0.020t/a；餐饮废水经隔油池隔油处理后与生活污水一起排入预处理池处理后排入园区污水管网，经嘉陵工业集中区污水处理厂处理达标后排入泥溪河。510m3/a，COD200mg/l、0.102t/a；BOD5150mg/l、0.077t/a；SS80mg/l、0.041t/a；NH3-N30mg/l、0.015t/a；嘉陵工业集中区污水处理厂脱模废水120m3/a经三级隔油池处理后排入预处理池处理后排入园区污水管网。120m3/a嘉陵工业集中区污水处理固废废包装材料0.5t/a收集后外卖相关回收单位0合理处置废边角料和不合格品14t/a收集后外售给物资回收公司回收处理0生活垃圾2.4t/a交由环卫部门处理0除尘器收集的粉尘4.54t/a集中收集后外售给物资回收公司回收处理0炉渣和铝渣20t/a外售给物资回收公司回收利用处理0预处理池污泥0.032t/a每年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门进行安全、无害化处置0废机油0.05t/a委托有资质单位处置0废切削液0.5t/a委托有资质单位处置0废水处理的浮油0.2t/a委托有资质单位处置0废含油抹布及手套0.05t/a委托有资质单位处置08、项目环保投资估算本项目总投资500万元，环保投资30万元，占工程总投资的6%。其环保措施及投资额基本合理。项目环保投资估算见下表。表4-27项目环保投资一览表内容污染物内容处理方式投资（万元）废气熔化烟尘集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。5压铸颗粒物集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。4抛丸粉尘集气罩（风量为8000m3/h）+自带脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。5食堂油烟经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，处理效率75%以上。/废水职工办公生活污水餐饮废水经隔油池隔油处理后与生活污水一起排入预处理池处理后排入园区污水管网，经嘉陵工业集中区污水处理厂处理达标后排入泥溪河。/脱模废水经三级隔油池处理后排入预处理池处理后排入园区污水管网2固废危险废物暂存间依托现有项目设置的危废暂存间（20m3）。/噪声生产设备噪声基础减震、距离衰减、厂房隔声。1地下水厂区分区防渗。隔油池采取重点防渗，采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，即防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。6环境管理和监测计划风险管理及培训，制定环境风险应急预案，并报当地生态部门备案。2按照监测计划进行常规性监测，作为厂区环境管理档案并存档。5合计309、项目竣工环保验收“三同时”环保措施本项目工程竣工后，建设单位应按建设项目环境保护管理条例规定，对该项目竣工环境保护验收。验收内容见下表。表4-28项目竣工环保验收内容表项目环保治理措施验收标准废水职工办公生活污水餐饮废水经隔油池隔油处理后与生活污水一起排入预处理池处理后排入园区污水管网，经嘉陵工业集中区污水处理厂处理达标后排入泥溪河。《污水综合排放标准》（GB8978-1996）表4中的三级标准脱模废水经三级隔油池处理后排入预处理池处理后排入园区污水管网废气熔化烟尘集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。《铸造工业大气污染物排放标准》（GB39726-2020）中的排放限值要求压铸颗粒物集气罩（风量为5000m3/h）+脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。抛丸粉尘集气罩（风量为8000m3/h）+自带脉冲布袋除尘器+15m排气筒DA003排放。收集效率90%，处理效率95%。食堂油烟经油烟净化器处理后引至食堂楼顶排放，处理效率75%以上。《饮食业油烟排放标准（试行）》（GB18483-2001）中相应标准限值固废废包装材料收集后外卖相关回收单位；废边角料和不合格品收集后外售给物资回收公司回收处理；生活垃圾交由环卫部门合理处理；除尘器收集的粉尘集中收集后外售给物资回收公司回收利用处理；炉渣和铝渣收集后外售给物资回收公司回收利用处理；预处理池污泥每年清掏一次，清掏出的污泥由环卫部门进行安全、无害化处置；废机油、废切削液、废水处理的浮油、废含油抹布及手套委托有资质单位处置。合理处置，不产生二次污染噪声选用低噪设备，提高安装质量和精度，采取基础减振垫、车间密闭。《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准地下水分区防渗。隔油池采取重点防渗，隔油池采用防渗混凝土+2mm厚HDPE防渗层进行防渗处理，即防渗要求等效粘土防渗层Mb≥6.0m，K≤1×10-7cm/s。按照分区防渗要求。环境风险严格按照安全生产规定，设置安全监控点。加强原材料管理，厂内暂存转运规范作业流程，操作人员进行安全生产教育。加强职工安全环保教育，增强操作工人的责任心，防止和减少因人为因素造成的事故，也要加强防火安全教育。配备足够的消防设施，落实安全管理责任。强化设备检修，减少因设备损坏、老化带来的遗漏。/环境管理和监测计