T∕ZZB 0273-2017 磁极线圈用铜型材

T/ZZB0273—2017本标准是按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省浙江制造品牌建设促进会提出并归口。本标准由绍兴市质量技术监督检测院牵头组织制订。本标准主要起草单位：浙江力博实业股份有限公司。本标准参与起草单位：浙江省有色金属及其加工产品质量检验中心。本标准主要起草人：骆越峰、姚幼甫、孙昱蒙、陈洁、余锡孟、吴海、杜锡勇、钟新锋、徐君、陈国权、陈国龙、、程列鑫、石琴、徐高磊。本标准由绍兴市质量技术监督检测院负责解释。T/ZZB0273—20171磁极线圈用铜型材本标准规定磁极线圈用铜型材的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存、订货单（或合同）和质量承诺等内容。本标准适用于水轮发电机组磁极线圈用铜型材（以下简称型材）。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T228.1—2010金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法GB/T351金属材料电阻系数测量方法GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5121（所有部分）铜及铜合金化学分析方法GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T8888重有色金属加工产品的包装、标志、运输、贮存和质量证明书GB/T23606铜氢脆检验方法GB/T26303.2铜及铜合金加工材外形尺寸检测方法第2部分：棒、线、型材YS/T478铜及铜合金导电率涡流检测方法YS/T482铜及铜合金分析方法光电发射光谱法YS/T668铜及铜合金理化检测取样方法YS/T815铜及铜合金力学性能和工艺性能试样的制备方法3基本要求3.1设计应具备根据客户的特殊要求进行产品技术指标分析的能力，应具备连续挤压模具自行设计和制造的3.2生产工艺应采用上引连续铸造杆坯－连续挤压－拉拔－精整－分切工序连续化生产。3.3装备水平应采用上引连续铸造机、连续挤压机、液压拉拔机、高精度分切机等设备进行生产。3.4节能减排应采用连续挤压设备，并用冷却水在线冷却，避免表面氧化，减少酸洗工序，减少能源消耗。2T/ZZB0273—20173.5检验检测能力应具备化学分析、外形尺寸、形位公差、力学性能、电性能、氢脆试验、表面质量的检测分析能力。4技术要求4.1产品分类4.1.1型材的牌号、状态、规格应符合表1规定。型材宽度、厚度见图1所示。表1牌号、状态、规格BH图1型材示意图4.1.2产品标记按产品名称、标准编号、牌号、状态和规格的顺序表示。），4.2化学成分型材各牌号的化学成分应符合GB/T5231规定。4.3外形尺寸及其允许偏差4.3.1型材的厚度及其允许偏差应符合表2的规定。4.3.2型材的宽度及其宽度允许偏差应符合表3的规定。4.3.3型材的圆角半径允许偏差应符合表4的规定。4.3.4型材两端应进行锯切、修剪。型材的长度及其允许偏差应符合表5的规定。4.3.5型材的扭拧度每米不大于0.50mm。T/ZZB0273—20173表2厚度及其允许偏差>10.0～20.0表3宽度及其允许偏差>75.0表4圆角半径允许偏差>5表5长度及其允许偏差+0.40>200004.4形位公差4.4.1型材的平面度每米不大于1.0mm。4.4.2型材的直线度每米不大于0.50mm。4.5力学性能型材的室温力学性能应符合表6的规定。表6力学性能断后伸长率A%T/ZZB0273—201744.64.6电性能在20℃的温度测试，型材的电性能应符合表7规定。/m%IACS4.7氢脆试验如必要时，TU0、TU1牌号的型材可进行氢脆试验。4.8表面质量型材表面应光滑、清洁，不应有影响使用的缺陷。5试验方法5.1化学成分检测按GB/T5121（所有部分）或YS/T482的规定进行，仲裁分析方法按GB/T5121（所有部分）的规定进行。5.2外形尺寸和形位公差检测按GB/T26303.2的规定进行。5.3力学性能试验拉伸试样应符合GB/T228.1—2010的规定，其形状尺寸和试样号按表D.2中P8的规定。型材拉伸试验方法按GB/T228.1—2010的规定进行；型材布氏硬度试验方法按GB/T231.1的规定进行。5.4电性能试验按GB/T351或YS/T478的规定进行。仲裁时，按GB/T351的规定进行。5.5氢脆试验按照GB/T23606的规定进行。5.6表面质量检验应用目视进行。6检验规则6.1检验分类和检验项目6.1.1分出厂检验和型式试验。6.1.2出厂检验和型式试验的检验项目见表8。T/ZZB0273—20175表8检验项目1△△2△△3△△4-△5△△6△△7-△8△△6.2出厂检验型材出厂前应按表8规定的项目进行检验。需方有要求时，出厂检验还应进行氢脆试验、拉伸试验。6.3型式试验6.3.1有下列情况之一时，应进行型式试验：a)产品的制造工艺更改对产品性能有影响时；b)停产一年以上，恢复生产时；c)转厂生产时；d)批量生产时每三年进行一次；e)国家质量监督机构产品监督抽查提出要求时。6.3.2型式试验项目应符合表8的要求。6.4组批型材应成批提交验收，每批应由同一牌号、状态和规格组成。每批重量应不大于3500kg。6.5抽样型材出厂检验和型式检验抽样均应符合表9规定。抽样方法按YS/T668的规定进行，力学性能试样制备按YS/T815的规定进行。表9抽样T/ZZB0273—201766.6检验结果的判定6.6.1化学成分不合格时，判该批型材不合格。6.6.2型材的外形尺寸偏差、形位公差不合格时，判该根型材不合格。每批中不合格件数超出接收质量限时判整批型材不合格。6.6.3当力学性能、电性能、氢脆试验的试验结果中有试样不合格时，应从该批次型材（包括原检验不合格的那根型材）中另取双倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判整批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格，则判该批型材不合格。6.6.4当表面质量的检验结果不合格时，判该根型材不合格。7标志、包装、运输与贮存型材的标志、包装、运输与贮存和质量证明书应符合GB/T8888的规定。8订货单（或合同）订购本标准所列材料的订货单（或合同）应包括下列内容：a)产品名称；d)尺寸规格；f)硬度试验（有要求时）；g)氢脆试验（有要求时）；h)本标准编号；9质量承诺9.1自产品出厂之日起六个月内，在客户正常储运、保养、使用等条件下，因产品的制造质量问题不能正常使用时，提供免费更换服务。9.2需方应对