桩基钢筋笼制作三级技术交底

三级技术交底记录施工单位：单位工程×××工程交底时间×年×月×日施工部位根据项目实际填写施工内容根据交底实际填写接受班组根据项目实际填写根据项目实际填写，写成具体班组，即某某班组，写成具体班组，即某某班组工程数量****进度要求****作业标准、施工规范及验收标准，工程质量要求等。1作业标准、施工规范及验收标准《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013；《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；《建筑与市政地基基础通用规范》GB55003-2021；《混凝土结构通用规范》55008-2021《建筑地基基础工程施工规范》GB51004-2015；《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015；《混凝土结构工程施工规范》GB50666-2011《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011；《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2012；《钢筋机械连接技术规程》JGJ107--2016。2工程质量要求严格按照审批后的施工方案、技术交底、施工图纸执行。钢筋笼制作须在硬化的场地上，不允许直接在泥土地上进行制作。钢筋加工完后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径正确。钢筋进场对钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量严格检查，未达到图纸及规范要求，严禁进场。所有进场的钢筋，经取样复试合格后，方可进行钢筋加工，严禁使用未经检验或复试不合格的钢筋。纵向受力钢筋采用搭接焊，接头有形式检验报告和工艺性能检验报告。钢筋笼螺旋箍需全面满扎，成品钢筋笼堆放高度不大于2层。钢筋笼在下料制作严格按照设计图纸要求，加强焊接的工艺施工管理，采用单面焊，焊缝不应小于10d，焊缝饱满，无夹渣、流焊、咬伤主筋等现象。加劲筋、螺旋箍间距、直径必须符合图纸要求。钢筋笼采用机械连接时，受力筋的连接接头应设置在内力较小处，并应错开布置，在接头长度区段内的受力钢筋，其接头的截面面积占总截面面积不大于50%。为确保钢筋保护层厚度，钢筋保护层垫块采用强度不小于M40的圆饼式滚轮砂浆垫块，每隔2m设计1组，每组3个均匀设于钢筋笼四周。每根桩在桩身钢筋内测按图纸要求布置声测管，用铁丝绑扎在钢筋笼上，两端封堵，以防泥浆、杂物等堵塞管道。施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。1施工技术参数表1技术参数表楼栋钢筋型号桩径(mm)桩长（m）长纵筋(m)短纵筋(m)加劲箍螺旋箍加密区（mm）1栋HRB400800××××××××××90002栋HRB400800××××××××××90003栋HRB400800××××××××××90004栋HRB400800××××××××××9000商业、车库HRB400800××××××××××9000HRB400800××××××××××9000HRB400800××××××××××9000HRB400800××××××××××9000图1钢筋加工制作大样图2施工工艺流程及施工先后顺序施工准备→钢筋进场检验→钢筋原材堆放与保存→钢筋加工→半成品堆放与保存→钢筋骨架安装→钢筋现场绑扎→钢筋验收3施工准备施工人员要求：身体健康、持证上岗、经过安全培训且考核合格、接受安全技术交底、三级安全教育个人防护用品齐全，焊接人员操作前，戴好安全帽，佩戴电焊手套，围裙、护腿，穿阻燃工作服，穿焊工劳保鞋，戴防护眼镜、头罩或手持面罩，钢筋焊接工人必须持有钢筋焊工考试合格证。图2钢筋焊工合格证示意图施工设备要求：钢筋加工机械为钢筋调直切断机、钢筋切断机、钢筋弯曲机，钢筋焊接机械为交流弧焊机，严禁使用老旧淘汰设备，必须专业电工连接现场设备的临时用电。钢筋直螺纹滚丝机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直切断机钢筋直螺纹滚丝机钢筋切断机钢筋弯曲机钢筋调直切断机图3施工机械示意图作业面要求：钢筋笼加工场地必须硬化，必须搭设钢筋加工棚施工作业面经安全员及现场施工工长共同验收符合安全作业条件之后开展作业，并设有排水坡度，避免基层出现积水。堆放时钢筋下面地梁，地梁高度不应小于200mm，间距1500mm，以防止雨水浸泡，上部设置遮雨棚，避免造成钢筋锈蚀和污染。并在地梁上设置1000mm高的钢构件做隔断，防止钢筋脱落。图4钢筋作业面示意图4施工工艺及操作要点、技术措施4.1钢筋进场检验1）钢筋出厂，每捆(盘)应挂有二个标牌(上注厂名、生产日期、钢号、炉罐号、钢筋级别、直径等)，并有随货同行的出厂质量证明书或试验报告书。2）进场材料应及时按照有关规定见证取样，进行复检，按规定做力学性能的复试，检验合格方可使用。在加工过程中，如果发生脆断等特殊情况，还需做化学性能的检验。检验不合格的材料应立即清退出场，以免误用。钢筋：同一厂家、同一批号、同一规格每60t为一检验批，取1组抗拉1组冷弯进行试验，每组3根试件，拉伸试件长度：200mm+10d，冷弯试件长度：150mm+5d。取样时在任意两根钢筋上先去掉50cm后再截取试件。3）钢筋焊接件：同一规格、同一型号、同一焊工完成的300个焊接头为一个验收批（不足300个也为一个验收批），取3个拉伸试件。要求试件随机切取，焊缝饱满（单面焊不小于10d、双面焊不小于5d），不能有烧伤主筋现象，焊接完成后敲掉焊渣。焊工应持证上岗，各施工员将所管班组持证人员信息整理后交至试验员，经现场试焊，对不满足焊接质量的焊工不得从事焊接作业。合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上合格钢筋铭牌正确悬挂方式，用钢钉固定在钢筋上钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈图5钢筋进场验收4.2钢筋原材堆放与保存1）钢筋进场后必须严格按分批、分等级、牌号、直径、长度挂牌标识堆放，标明钢筋产地、名称、规格、品种、数量、复试报告单编号、质量状态。2）存放钢筋的场地必须硬化，达到上盖下垫，场地并设有排水坡度，避免基层出现积水。钢筋按规格堆放后，上面满盖彩条布，避免造成钢筋锈蚀和污染。3）钢筋半成品标明分部、分层、分段和构件名称，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标识，注明构件名称、部位、尺寸、直径、根数。4）钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。图6钢筋加工棚、原材堆场4.3钢筋加工1）焊接连接1）钢筋笼较长采用分节制作。笼节长度根据设计桩长及吊车臂长确定。每节钢筋笼的纵向立筋连接采用搭接焊接。钢筋正式焊接时根据施工条件进行试焊。合格后方可正式施焊。2）根据施工图纸，使钢筋笼有足够的刚度以保证在运输和吊放过程中不产生变形每隔2.0m设置一道14的加劲箍。在箍筋上设穿心式混凝土垫块以保证钢筋笼的保护层厚度。3）每节钢筋笼在加工场加工成型。首先加工钢筋笼骨架在加工场内用枕木搭成骨架的加工台座。先将主筋与加强筋点焊连接钢筋骨架再在四周缠绕箍筋，箍筋与主筋采用22#铁丝绑扎。钢筋笼保护层采用焊接钢筋“耳朵”，每隔2m设一组，每组4根均匀设于加劲箍筋四周，钢筋保护层厚不小于50mm。4）制作好后的钢筋骨架必须放在平整、干燥的场地上。存放时，每个加强筋与地面接触处垫上等高的木块，以免粘上泥土，每组骨架的各节段要排好次序，并挂上标标示牌，注明桩号、节号等，便于使用时按顺序装车运出，同时避免因错用而造成质量事故。5）钢筋笼加工时，钢筋笼主筋连接采用焊接连接，单面焊，焊缝长10d，接头错开35d(d为钢筋直径)。同一断面接头数量不大于钢筋截面面积的50％。螺旋筋与主筋采用绑扎（满绑），加劲筋与主筋采用点焊，加劲筋接头采用单面焊，焊缝长10d。6）焊接作业前，所有焊接操作人员必须认真熟悉图纸及规范要求，焊工必须熟悉工艺要求，明确焊接工艺参数，所有焊接操作人员必须是经培训合格的，对焊接操作非常熟练的，否则，不得对其对构件进行施焊操作。7）首先明确所采用的焊接方法，然后检查电焊机型号是否与其工艺匹配，再选择合适的焊条及焊剂型号，焊接前检查并确认所使用的设备工作状态正常、仪表工具良好、齐全可靠，方可施焊。8）焊接时应注意外界环境的变化，并应具有一定的预防措施，焊接时环境湿度不宜高于80%，温度不得低于5度，风力不超过5级，施工现场应有防雨、防风、预热等设施，雨天不应施焊。9）焊接前，应将钢材表面除锈、除污，钢材表面完全没有油垢和其它杂质，氧化铁皮、铁锈和一切外附物质应基本清除干净，钢材表面应有80%以上和任何25mm×25mm的面积内应有65%以上裸露和金属光泽。严禁钢材表面带有鳞皮、土块、水泥粘结物等不清除而直接进行焊接。图8钢筋骨架焊接示意图2）机械机械连接1）各种机械设备经过检查，其机械性能均满足要求。为了保证套丝质量，减少套丝机梳刀的损坏，切口端面应于钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或绕曲。不得用气割下料，必须用砂轮切割机或无齿锯下料。2）现场加工的钢筋滚轧直螺纹丝头的锥度、牙形、螺距等必须与连接套的锥度、牙形、螺距一致，且经配套的两规检测合格。加工钢筋滚轧直螺纹时，应采用水溶性切削润滑液；不得用机油作润滑液或不加润滑液套丝。操作工人应按要求逐个检查钢筋丝头的外观质量。钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直，采用无齿切割机下料。钢筋规格应与滚丝器调整一致，螺纹滚轧长度应满足规范要求。3）对滚压好的接头进行质量检查，钢筋丝头加工好后，应立即带上塑料保护套，防止装卸和运输过程中损坏丝头。加工好的半成品应按规格、型号分类码放，尤其是正反丝扣的半成品要做好标记，防止混用、误用。4）钢筋滚轧直螺纹丝头质量好坏直接影响接头的连接质量，有牙形撕裂、掉牙、牙瘦、小端直径过小、钢筋纵肋上无齿形等现象为不合格丝头，不合格丝头应重新加工，可切去一部分，再重新加工出合格丝头，经再次检验合格方可使用。同时，要及时填写检验记录，不得追记。5）接头的质量和滚轧直螺纹的加工质量有关。如果弄脏或碰伤钢筋丝头会影响接头的连接质量。为此，连接钢筋时，必须检查钢筋规格和连接套的规格是否一致并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。钢筋连接时必须用管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，或用锁紧螺母锁紧并加标记。6）套筒钢筋连接完毕后，极限偏差应为0～2.0P，通规应能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。单侧外露螺纹不宜超过2P。7）连接钢筋时，应先将钢筋对正轴线后拧入连接套，再用扳手拧到位。决不应在钢筋没拧入滚轧直螺纹连接套筒，就用扳手连接钢筋，以免损坏接头丝扣，造成接头质量不合格。为了防止损坏接头，丝扣接头拧紧应按规定进行，不得超拧。为了防止接头漏拧，每个接头拧紧之后，一定要在接头上做红漆标记，不合格的做白色标记以便检查。图9钢筋机械连接示意图3）钢筋加工要求1）钢筋表面应洁净，无泥土、油污和壳锈，否则应清除干净后使用，受到机械损伤或有裂缝、锈蚀的钢筋严禁使用。除锈及钢筋清理应在钢筋加工前完成，除锈方法为手工除锈或喷砂、酸洗除锈。2）钢筋下料及成型的第一件产品必须自检无误后方可成批生产，外形尺寸较复杂的应由专业主管工长和质检员检查认可后方可继续生产。3）钢筋应平直，无局部弯曲，钢筋经调直机调直后不得有死弯。4）钢筋加工在常温状态下进行，钢筋弯折应一次完成，不得反复弯折。5）箍筋弯钩的弯折角度不应小于135°，弯折后平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍和75mm的较大值。6）钢筋切断前，将同规格钢筋长短搭配，先断长料，后断短料，以减少短头和损耗，钢筋弯曲形状复杂的钢筋先画线、放样后进行。7）加劲箍及螺旋箍加工直径满足图纸要求，确保钢筋笼直径和保护层厚度满足图纸要求。8）配料成型应以单元为一个单位配制。每个配料房旁的码放区应分为粗钢筋、箍筋、附加筋三个区。粗钢筋下料成型后，分部位每条轴线自成一体逐一码放。挂牌标明使用部位、桩号。9）接送料的工作台面与切刀下部保持水平，加工过程中应有专人压住钢筋，防止钢筋发生扭曲。10）钢筋应平顺、均匀进入钢筋加工机械，防止钢筋在弯制过程中产生裂纹。图10钢筋弯曲示意图4.4半成品堆放、保存1）加工好的半成品钢筋按规格、型号分批堆放，已检和未检的半成品钢筋分开堆放，在钢筋底部垫木方，使钢筋底面距地面200mm以上，用钢管架隔开，在堆放场地挂半成品标示牌，标明半成品规格、型号、使用部位，避免钢筋混用。2）半成品钢筋堆放场地保持干燥、通风良好，预下雨等恶劣天气时，及时覆盖彩条布。3）先加工好的半成品钢筋在同等条件下优先使用，后加工好的半成品钢筋，在同等条件的情况下后使用，避免因堆放时间过长，导致锈蚀。4.5钢筋笼螺旋箍现场绑扎1）核对成品钢筋的型号、直径、形状、尺寸和数量等是否与料单、料牌相符。如有错漏，应纠正增补。2）因螺旋箍钢筋直径较小，螺旋箍的连接方式为绑扎连接，采用满扎，钢筋绑扎用的铁丝采用22#铁丝。3）螺旋箍自钢筋笼端头开始绑扎，顶部、底部需绕钢筋骨架绑扎2圈，以螺旋形状缠绕到纵向受力钢筋上，用铁丝绑扎每个螺旋箍与纵向受力钢筋节点位置，控制好螺旋箍间距，加密区间距100mm，非加密区间距200mm，加密区长度9000mm。图11螺旋箍绑扎、质量检查4）根据图纸及设计要求，桩基钢筋笼应安装3根声测管，声测管呈等腰三角形沿钢筋笼布置。呈90度布置。所有声测管距钢筋笼底部5-10cm。声测管管顶高出桩基顶面20cm，检测管每8m一节，接头处用钢管焊接。声测管采用铁丝在加强筋处绑扎在钢筋笼上。两端用钢板封闭，以防泥浆、杂物等堵塞管道。图12声测管安装示意图质量标准、质量问题预防及注意事项等。1质量标准表2钢筋加工的允许偏差项目允许偏差（mm）受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸±10弯起钢筋的弯折位置±20箍筋内的净尺寸±5表3钢筋笼制作允许偏差项目允许偏差（mm）检查方法主筋间距±10钢尺测量箍筋间距±20钢尺测量长度±100钢尺测量钢筋笼直径±10钢尺测量1）加工成型的钢筋规格、型号、形状必须符合设计图纸和下料单的要求。2）钢筋加工完后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确。4）当设计要求钢筋末端需作1350弯钩时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度必须等于10d或≥75㎜（取两者最大值）。5）钢筋作不大于900的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。6）电弧焊采用搭接焊形式,焊接时,引弧应在焊缝处进行,不得烧伤主筋。7）钢筋直径较大，需要进行多层施焊时，应分层间断施焊，每焊一层后，应清渣再焊接下一层。应保证焊缝的高度和长度。8）焊接过程中应有足够的熔深。主焊缝与定位焊缝应结合良好，避免气孔、夹渣和烧伤缺陷，并防止产生裂缝。9）控制保护层厚度的砂浆垫块应使专用模具制作，厚度、大小、尺寸等应满足保护层厚度，砂浆垫块应有足够强度。10）严格控制螺旋箍螺距，加密区100mm，非加密区200mm。2质量问题预防及注意事项表4质量问题预防措施表常见质量问题预防注意事项钢筋笼焊接不规范，焊缝不饱满、夹渣、咬伤严格控制工序验收及隐蔽验收，做好试焊及样板引路/钢筋锈蚀钢筋原材应存放在仓库或料棚内，保持地面干燥，钢筋堆放应离地面200mm以上；库存期不宜过长；临时存放的钢筋应选择地势高、地面干燥，四周有排水措施，必要时加以覆盖。/钢筋绑扎漏扎、跳扎，螺旋箍间距不均匀严格控制隐蔽验收，加强班前教育/加劲箍间距、纵筋间距不均匀运用加工模具，控制钢筋间距，保证钢筋笼受力均匀/保护层设置缺失，声测管固定不到位加大验收频率，加强过程管控/3样板引路立足于“预防为主、先导试点”的原则，以提高质量改进意识为目的，根据钢筋笼加工制作质量指标进行综合总结评价，对钢筋笼加工制作施工质量存在的不足之处分析原因、提出改进措施，以指导后续施工，预防后续施工可能产生的各种质量问题，样板引路施工工艺同上述施工工艺流程及施工先后顺序，施工技术措施、施工工艺细则、操作要点等。首件工程施工报告经批复同意后，确定参数、改进措施后，重新正式交底后，方可正式转入全面施工。4钢筋笼加工制作验收1）加工成型的钢筋规格、型号、形状等必须符合设计图纸和下料单的要求。2）钢筋加工完后，无断裂及损伤现象，平直段应平直无弯曲，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。3）受力钢筋的弯曲角度和弯曲半径应正确。4）受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。5）纵向钢筋的接头位置和连接方式应符合设计和规范要求。6）钢筋的锚固长度、位置应符合设计和规范要求，弯钩朝向应正确。7）螺旋箍和骨架绑扎缺扣、松扣数量不超过绑扎数量的5%，且不应集中。8）钢筋原材进场，见证取样送检合格后，方可投入使用。钢筋采用焊接连接，需对焊接试件进行力学性能检测试验。表5钢筋笼质量允许偏差表项目允许偏差（mm）项目允许偏差（mm）主筋间距±10钢筋笼直径±10箍筋间距±20钢筋笼长度±1009）严格执行“三按”、“三检”和“一控”。其中“三按”：严格按图纸、按工艺、按规范标准施工。“三检”：自检、互检、交接检。“一控”：自控正确率，一次验收合格率达90%以上。10）验收人员：监理工程师、项目技术负责人、项目其他质量管理人员、班组负责人。施工安全技术措施，重大危险源、出现紧急情况下的应急救援措施、紧急逃生措施等。1重大危险源表6重大危险源表序号类别危险源可能导致的事故控制措施1临时用电临时用电方案存在缺陷触电事故严格编制临时用电方案，严格审批2过路电缆设置不符合要求现场使用的线路存在被机械碾压，必须进行埋设或穿管保护3未按照三相五线制设置线路，接地接零保护不符合要求按照三相五线制设置线路，必须采用TN-S接零保护系统4违反“一机、一闸、一漏、一箱”每台电器设备设置专用箱，必须实行一机一闸，严禁一个电器开关控制两台或两台以上设备5非电工私自接线安装、维修、拆除临时用电，必须由电工完成，电工必须持有效证件上岗6漏电保护器失效加大检查力度，及时更换7未做到三级配电两级保护严格执行三级配电系统，两级保护系统8电工作业未穿戴专业劳保用品作业前必须按规定穿戴和配备相应的劳保用品9钢筋加工棚机械设备未经性能验收机械伤害机械设备安全检查制度10无证上岗、违规操作安全教育培训、安全技术交底、安全检查11无安全操作规程、未悬挂安全警示标识触电、火灾事故现场安全管理制度12机械设备故障定期维修保养制度13接电不规范、线路老化、破损、未配备灭火器施工用电安全技术交底、安全检查2施工安全技术措施1）参加施工的人员必须熟知本工程的安全技术操作规程。在操作中，坚守工作岗位，严格遵守安全纪律，严禁酒后操作。2）电工、焊工、操作人员等特种作业人员和各种机动车辆司机，必须经过专门的培训合格，持证上岗。3）正确使用劳动防护用品，进入施工现场，必须正确佩戴安全帽，禁止穿拖鞋或光脚。在没有防护设施的高空或陡坡施工，必须系安全带。距作作业基准面2m以上作业要有防护栏杆、挡脚板和安全网。安全帽、安全网、安全带要定期检查，不符合要求的严禁使用。4）施工现场的防护设施、安全标志和警告牌，不得擅自拆动。需要拆动的，必须报施工负责人同意。5）施工现场要有交通指示标志，在交通繁忙的交叉路口，应设指挥；危险地区要悬挂“危险”或“禁止通行”告示牌，夜间应设红色警示灯。7）建立对总配电室、各路配电箱、供电线路及电气设备检查、维修、保养等安全管理制度，严禁电气设备带病运行，桩机施工班组必须配备持证的专业电工。8）每台电气设备必须执行三级配电、二级漏电保护装置。9）多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一垂直线上。钢筋堆放要分散、稳当，防止倾倒和塌落。10）对于电动机具，使用前必须报安全员批准，经审核验收合格后方能投入使用。机械在使用过程中要注意机械的维修与保养，杜绝机械伤人。11）每台电气设备应用各自的开关箱，必须实行“一机、一闸、一漏、一箱”制，严禁用同一只开关箱直接控制二台及二台以上的用电设备(含插座）。12）电源接入配电箱后，必须先检测再使用：不接负荷，分别合闸，依次检测每一漏电断路器，试验按钮应迅速自动分闸，断开电源，操纵手柄退回到“分”或“0”位置为合格。配电箱周围必须无杂物，有操作位置。13）配电箱投入正常使用后，应由专业人员每月测试一次，并作书面记录。各级配电箱明确专人负责，做好检查维修和清洁工作。箱内应保持整洁，不准存放任何东西，箱周围应保持通道的畅通。施工现场的固定露天电箱、分配电箱必须架空设置，其底边距地高度不小于0.6m。14）所有配电箱必须符合有关规定，具有合格证，配好门锁，张贴每日巡检记录表，总配电箱、分配电箱下口应三面封闭，做好油漆，露天配电箱应搭好双层防坠棚，电焊机集中加工区域需设电焊机防护棚。15）遵守送电、停电的操作程序：用电→总开关→分路开关→电源未端的漏电开关；停电，反之操作。16）凡断路器合不上闸，自动跳闸，禁止强行合闸，应查出原因、排除故障后才能合闸送电。17）选用配电箱应计算匹配、负载的额定电流应小于控制箱额定电流，机械限位必须接入箱内标注“限位接线”处。18）电缆必须用五芯橡皮电缆，保护零线严禁通过任何开关和熔断器，与工作零线不可混用。重复接地必须加在PE线上。19）配电箱设置地点要平坦，配电箱的中心点与地面的垂直距离应为1.4m。配电箱周围要有足够2人同时工作的空间和通道，且附近不得堆放杂物。配电箱的进线口和出线口应设在箱的下面或侧面，电源的引出线应穿管并设防水弯头。20）手持电动工具的使用应符合标准的有关规定。工具的电源线）插头和插座，应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外壳应完好无损，手持电动工具的绝缘应符合规定要求，维修和保管应有专人负责。总配电箱应设置在靠近电源区域，分配电箱应设置在用电设备或负荷相对集中的区域，分配电箱与开关箱的距离不得超过30m，开关箱与其控制的固定式用电设备的水平距离不应超过3m21）使用焊机时要执行动火证制度，并有人监护，施焊周围不能存在易燃物体，并备齐防火设备。电焊机要放在通风良好的地方。22）施工现场的高大设备和有可能产生静电的电气设备要做好防雷接地和防静电接地，以免雷电及静电火花引起火灾。23）做防雷接地机械上的电气设备，所连接的PE线必须同时做重复接地，同一台机械电气设备的重复接地和机械的防雷接地可共用同一接地体，其接地电阻值应符合重复接地电阻值的要求。24）固定加工区域用电设备重复接地采用不小于4mm²黄绿相间色多股软铜线与40×40×4mm角钢接地极上焊接的接线柱可靠连接。如用电设备较多，可采用25×4mm镀锌扁钢作为重复接地端子排，各用电设备的重复接地线由金属外壳接线柱与就近的端子排上的接线柱可靠连接。3应急救援措施施工现场发生突发事故、突发状况时，应第一时间报告现场管理人员、安全人员，以快速开展应急救援、启动应急预案。3.1触电事故应急处置措施1）现场紧急救护首先要使触电者迅速脱离电源，越快越好。在脱离电源中，救护人员既要救人，也要注意保护自己，触电者未脱离电源前，救护人员不准直接用手触及伤员，因为有触电的危险；如触电者处于高处，解脱电源后会自高处坠落，因此要采取可靠的预防措施，触电伤员如神志清醒者，应使其就地躺平，严密观察，暂时不要站立或走动。触电伤员如神志不清者，应就地仰面躺平，且确保气道通畅，并用5s时间，呼叫伤员或轻拍其肩部，以判断伤员是否意识丧失。禁止摇动伤员头部呼叫伤员。需要抢救的伤员，应立即就地坚持正确抢救，并设法联系医疗部门或医护人员接替救治。急救要点:迅速关闭开关，切断电源；用绝缘物品挑开或切断触电者身上的电线、灯、插座等带电物品；保持呼吸道畅通；呼吸、心跳停止，立即进行心肺复苏，并坚持长时间进行；妥善处理局部电烧伤的伤口。应创造条件，用塑料袋装入砸碎冰屑做成帽状包绕在伤员头部，露出眼睛，使脑部温度降低，争取心肺完全复苏。伤员好转后的处理：如伤员的心跳和呼吸经抢救后均已恢复，可暂停心肺复苏法操作。但心跳呼吸恢复的早期有可能再次骤停，应严密监护，不能麻痹，要随时准备再次抢救。初期恢复后，神志不清或精神恍惚、躁动，应设法使伤员安静。3.2机械伤害事故应急处置措施1）现场第一发现人应立即切断设备电源。2）现场人员应采用呼喊、电话通知、敲击物品等方法争取其它人员的帮助，尽快对现场受伤人员进行施救。3）若伤者伤情较轻，可对伤者进行临时包扎和止血等操作后送往就近医院；若伤势较重或伤势不明，为防止二次伤害，应对伤者受伤部位进行简单止血处理后等待医护人员救护。3.3火灾事故应急处置措施1）发生火灾事故，首先是迅速扑灭火源和报警，及时疏散有关人员，对伤者进行救治。2）火灾发生初期，是扑救的最佳时机，发生火灾部位的人员要