CN120221355A 一种x射线管组件装置

(19)国家知识产权局263号(辽宁激光产业园北园1号楼1层)有限公司11463H01J35/12(2006.01)循环组件包括固定设置于管壳外侧壁的流体循2管壳，和位于所述管壳外的流体循环组件和散热组件；所述流体循环组件包括固定设置于所述管壳外侧壁的流体循环器件和油箱，所述流体循环器件的进口和出口分别与所述管壳的出口及所述油箱的进口相连通，所述油箱的出口与所述管壳的进口相连通，所述管壳的进口和出口与所述管壳内填充的绝缘油相通，且所述油箱的顶部密封开设有多个开孔；所述散热组件包括铺设于所述油箱的顶面的散热片组件以及多个U型热管，各所述U型热管包括通过所述油箱的所述开孔密封插入至所述油箱内取热的取热端段，和插设于所述散热片组件内的散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的取热弯折段。2.根据权利要求1所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述流体循环器件设置为循环泵；和/或所述散热组件还包括散热风扇和安装固定所述散热风扇的风扇支架，所述风扇支架架设连接固定于所述油箱的两侧，且所述散热风扇的底部贴设于所述散热片组件的上表面，且所述散热风扇的出风方向朝上。3.根据权利要求2所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述X射线管组件装置为一体成型结构，所述流体循环组件和所述散热组件与所述管所述管壳内置设有温度传感器，所述温度传感器与所述循环泵和所述散热风扇联动电性连接，当所述管壳内部的温度低于预设正常工作温度范围时，关闭或调低所述循环泵和所述散热风扇的工作功率，当所述管壳内部的温度高于预设正常工作温度范围时，调高所述循环泵和所述散热风扇的工作功率。4.根据权利要求2或3所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述散热片组件设置为第一散热片组件，其包括散热板和均匀固定连接设置于所述散热板上表面的多个散热鳍片；或所述散热片组件设置为第二散热片组件，其包括一体散热片组，所述一体散热片组包括一体成型的均匀固定连接的多个散热鳍片。5.根据权利要求4所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述油箱设置为第一油箱，所述第一油箱的顶面设置为平面，所述第一散热片组件的所述散热板的底部贴合设置于所述第一油箱的顶面上；所述第一油箱内沿第一方向依次设有至少两个相连通的隔室，所述第一油箱内的相对两侧的两个所述隔室分别为第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室分别与所述第一油箱的进口和出口相连通，且所述第一隔室远离所述第一油箱的进口的一侧开设有与其相邻的所述隔室相通的第一连通口，所述第二隔室远离所述第一油箱的出口的一侧开设有与其相邻的所述隔室相通的第二连通口。6.根据权利要求5所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述第一散热片组件的所述散热板的底部开设有多个条形开槽；所述U型热管采用第一U型热管，其包括两个平行弯折伸出的取热端段和连接两个所述取热端段的顶端的散热端段，各所述第一U型热管的两个所述取热端段分别密封插入到所述第一油箱的相邻的两个所述开孔中，所述散热端段嵌设于所述散热板底部的所述条形开3槽中。7.根据权利要求4所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述油箱设置为第二油箱，所述第二油箱的顶面沿第一方向设置为中部下沉凹陷，相对两侧部向上凸起的结构，所述顶面包括中部下沉顶面、和与所述中部下沉顶面的相对两侧相接的第一竖直侧壁和第二竖直侧壁、以及分别与所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁的顶边相接的第一凸部顶面和第二凸部顶面，所述第一散热片组件的所述散热板的底部贴合设置于所述中部下沉顶面上。8.根据权利要求7所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述第二油箱的所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁沿与所述第一方向垂直的第二方向依次间隔设有多个所述开孔；所述U型热管采用第二U型热管，其包括两个平行伸出的取热端段和散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的一端的取热弯折段，所述取热端段和所述取热弯折段由所述第一竖直侧壁的所述开孔或所述第二竖直侧壁的所述开孔密封插设于所述第二油箱的内部，所述散热端段位于所述第二油箱外，所述散热端段和所述取热端段分别平行设置于所述中部下沉顶面的下方和上方，且所述取热弯折段位于所述第一凸部顶面或所述第二凸部顶面的下方。9.根据权利要求8所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述第一散热片组件的所述散热板的底部沿所述第二方向依次间隔开设有多个第一条形通槽；所述第二U型热管的所述散热端段插入嵌设于所述第一条形通槽内，且同一所述第一条形通槽内相对的嵌设有两个不同的所述第二U型热管的所述散热端段。10.根据权利要求7所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述第二油箱的所述第一凸部顶面和所述第二凸部顶面沿与所述第一方向垂直的第二方向依次间隔设有多个所述开孔；所述U型热管采用第三U型热管，其包括两个平行伸出的取热端段和散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的一端的取热弯折段，所述取热端段和所述取热弯折段由所述第一凸部顶面的所述开孔或所述第二凸部顶面的所述开孔密封插设于所述第二油箱的内部，所述取热端段平行设置于所述中部下沉顶面的下方。11.根据权利要求10所述的X射线管组件装置，其特征在于，所述第二散热片组件的所述一体散热片组内沿所述第二方向依次间隔开设有多个第二条形通槽；所述第三U型热管的所述散热端段插入嵌设于所述第二条形通槽内，且同一所述第二条形通槽内相对的嵌设有两个不同的所述第三U型热管的所述散热端段。4一种X射线管组件装置技术领域[0001]本申请涉及医疗设备技术领域，尤其涉及一种X射线管组件装置。背景技术[0002]在医疗设备领域，X射线管组件的应用已十分广泛，其广泛应用于X射线机、X射线和X光射线管等部分组成，阳极高压插头和阴极高压插头设置在球管管壳的两侧，球管管壳的内部中段固定X光机射线管，球管工作时会产生大量的热，球管管壳内壁贴敷铅层防止辐射，球管采用密封结构，内部填充绝缘油用来[0003]但是，现有的上述通常的X射线管组件的设计方案，由于管壳是密闭结构，且内壁敷有铅层以防止辐射，而铅的导热效率差，会导致管壳内部的热量无法及时散出，且内部绝缘油流动性差，这可能会导致内部热量分布不均，导致焦点附近和周边温差很大，如会导致阳极局部温度过高，从而导致靶面融化开裂，降低设备使用寿命；同时由于管壳内部温度无法及时散出，使其管壳内部温度快速增加，这会引起温度报警，导致设备停机、成像模糊甚至部件损坏，降低球管使用寿命，并且停机后需要至少30~60分钟才能继续工作，影响X射线管组件的正常工作及工作效率，甚至影响医疗作业进程；同时由于管壳内部温度无法及时散出，现有的球管设计方案热容达到使用瓶颈后无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需发明内容[0004]本申请的目的在于提供了一种X射线管组件装置，以解决X射线管组件的管壳内部的热量无法及时散出，以及内部热量分布不均的技术问题。[0005]本申请提供的一种X射线管组件装置管壳，和位于所述管壳外的流体循环组件和散热组件；所述流体循环组件包括固定设置于所述管壳外侧壁的流体循环器件和油箱，所述流体循环器件的进口和出口分别与所述管壳的出口及所述油箱的进口相连通，所述油箱的出口与所述管壳的进口相连通，所述管壳的进口和出口与所述管壳内填充的绝缘油相通，且所述油箱的顶部密封开设有多个开孔；所述散热组件包括铺设于所述油箱的顶面的散热片组件以及多个U型热管，各所述U型热管包括通过所述油箱的所述开孔密封插入至所述油箱内取热的取热端段，和插设于所述散热片组件内的散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的取热弯折段。所述散热组件还包括散热风扇和安装固定所述散热风扇的风扇支架，所述风扇支架架设连接固定于所述油箱的两侧，且所述散热风扇的底部贴设于所述散热片组件的上表面，且所述散热风扇的出风方向朝上。[0007]更进一步的，所述X射线管组件装置为一体成型结构，所述流体循环组件和所述散5热组件与所述管壳一体化成型设置；和/或所述管壳内置设有温度传感器，所述温度传感器与所述循环泵和所述散热风扇联动电性连接，当所述管壳内部的温度低于预设正常工作温度范围时，关闭或调低所述循环泵和所述散热风扇的工作功率，当所述管壳内部的温度高于预设正常工作温度范围时，调高所述循环泵和所述散热风扇的工作功率。[0008]进一步的，所述散热片组件设置为第一散热片组件，其包括散热板和均匀固定连接设置于所述散热板上表面的多个散热鳍片；或所述散热片组件设置为第二散热片组件，其包括一体散热片组，所述一体散热片组包括一体成型的均匀固定连接的多个散热鳍片。[0009]进一步的，所述油箱设置为第一油箱，所述第一油箱的顶面设置为平面，所述第一散热片组件的所述散热板的底部贴合设置于所述第一油箱的顶面上；所述第一油箱内沿第一方向依次设有至少两个相连通的隔室，所述第一油箱内的相对两侧的两个所述隔室分别为第一隔室和第二隔室，所述第一隔室和所述第二隔室分别与所述第一油箱的进口和出口相连通，且所述第一隔室远离所述第一油箱的进口的一侧开设有与其相邻的所述隔室相通的第一连通口，所述第二隔室远离所述第一油箱的出口的一侧开设有与其相邻的所述隔室相通的第二连通口。[0010]更进一步的，所述第一散热片组件的所述散热板的底部开设有多个条形开槽；所述U型热管采用第一U型热管，其包括两个平行弯折伸出的取热端段和连接两个所述取热端段的顶端的散热端段，各所述第一U型热管的两个所述取热端段分别密封插入到所述第一油箱的相邻的两个所述开孔中，所述散热端段嵌设于所述散热板底部的所述条形开槽中。进一步的，所述油箱设置为第二油箱，所述第二油箱的顶面沿第一方向设置为中部下沉凹陷，相对两侧部向上凸起的结构，所述顶面包括中部下沉顶面、和与所述中部下沉顶面的相对两侧相接的第一竖直侧壁和第二竖直侧壁、以及分别与所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁的顶边相接的第一凸部顶面和第二凸部顶面，所述第一散热片组件的所述散热板的底部贴合设置于所述中部下沉顶面上。[0011]更进一步的，所述第二油箱的所述第一竖直侧壁和所述第二竖直侧壁沿与所述第一方向垂直的第二方向依次间隔设有多个所述开孔；所述U型热管采用第二U型热管，其包括两个平行伸出的取热端段和散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的一端的取热弯折段，所述取热端段和所述取热弯折段由所述第一竖直侧壁的所述开孔或所述第二竖直侧壁的所述开孔密封插设于所述第二油箱的内部，所述散热端段位于所述第二油箱外，所述散热端段和所述取热端段分别平行设置于所述中部下沉顶面的下方和上方，且所述取热弯折段位于所述第一凸部顶面或所述第二凸部顶面的下方。[0012]更进一步的，所述第一散热片组件的所述散热板的底部沿所述第二方向依次间隔开设有多个第一条形通槽；所述第二U型热管的所述散热端段插入嵌设于所述第一条形通槽内，且同一所述第一条形通槽内相对的嵌设有两个不同的所述第二U型热管的所述散热端段。[0013]进一步的，所述第二油箱的所述第一凸部顶面和所述第二凸部顶面沿与所述第一6方向垂直的第二方向依次间隔设有多个所述开孔；所述U型热管采用第三U型热管，其包括两个平行伸出的取热端段和散热端段，以及连接所述取热端段和所述散热端段的一端的取热弯折段，所述取热端段和所述取热弯折段由所述第一凸部顶面的所述开孔或所述第二凸部顶面的所述开孔密封插设于所述第二油箱的内部，所述取热端段平行设置于所述中部下沉顶面的下方。[0014]更进一步的，所述第二散热片组件的所述一体散热片组内沿所述第二方向依次间隔开设有多个第二条形通槽；所述第三U型热管的所述散热端段插入嵌设于所述第二条形通槽内，且同一所述第二条形通槽内相对的嵌设有两个不同的所述第三U型热管的所述散热端段。[0015]与现有技术相比，本申请提供的X射线管组件装置，通过在管壳外设有流体循环组件，包括流体循环器件(如循环泵)和油箱，将流体循环器件的进口和出口分别与管壳的出口及油箱的进口相连通，油箱的出口与管壳的进口相连通，管壳的进口和出口与管壳内填充的绝缘油相通，使管壳内的绝缘油能够通过该流体循环器件和油箱循环流动起来，使管壳内部的绝缘油均匀分布，也就使管壳内部热量分布均匀。[0016]并且管壳外还设有散热组件，包括铺设于油箱顶面的散热片组件，以及多个热管，各热管包括通过油箱的开孔密封插入至油箱内的取热端，和插设于散热片组件内的散热端。这样当流体循环器件开始工作时，流体循环器件能够将管壳内部的需要降温散热的绝缘油带到外部的油箱中，然后通过插入油箱内的各热管的取热端取热并通过散热端连接的散热片组件及时散热出去，冷却散热降温后的绝缘油再循环流动回到管壳内，实现管壳内部的热量的及时散热。[0017]本申请提供的X射线管组件装置通过在管壳上仅两处设置密封开口，分别为管壳进口和管壳出口，对整体结构影响较小的情况下，实现管壳内的绝缘油循环流动起来，使管壳内部热量分布均匀，解决了油流动性差的问题，以做到球管管壳内部热量均匀分布；并且在此基础上，还增加了设置在管壳外的散热结构，不仅实现了将管壳内部的热量及时散热出去，解决了管壳内部的热量无法及时散出的问题，还增加了X射线管组件装置的热容量，延长X射线管组件装置的连续工作时长，缩短占空时间，增加使用寿命，同时解决了现有方案无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需求的问题；还有效防止了由于局部温度过高导致的靶面融化开裂，降低设备使用寿命的问题，以及由于局部温度过高导致温度报警，致使设备停机、成像模糊甚至部件损坏，而降低球管使用寿命、影响正常作业进程及作业效率的问题；并且良好的散热效果还可以减少X射线管因过热导致的成像不稳定问题，提高成像的清晰度和质量。附图说明[0018]为了更清楚地说明本申请具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本申请的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0019]图1为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的整体结构立体图；图2为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的后视平面示意图；7图3为本申请第一实施例所提供的X射线管组件装置的部分切割示意图；图4为本申请第一实施例所提供的第一油箱的俯视截面图；图5为本申请第一实施例所提供的第一油箱和第一散热片组件的分解结构示意图6为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的整体结构立体示意图；图7为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的后视平面示意图；图8为本申请第二实施例所提供的X射线管组件装置的部分切割示意图；图9为本申请第二实施例所提供的第二油箱和第一散热片组件的分解结构示意图10为本申请第三实施例所提供的X射线管组件装置的整体结构立体图；图11为本申请第三实施例所提供的X射线管组件装置的后视平面示意图；图12为本申请第三实施例所提供的X射线管组件装置的部分切割示意图；图13为本申请第三实施例所提供的第二油箱和第二散热片组件的分解结构示意附图标记：10-管壳；11-管壳进口；12-管壳出口；131-第一阳极安装壳体；132-第二阴极安装壳体；20-循环泵；21-第一进口；22-第一出口；30-第一油箱；31-第一油箱进口；32-第一油箱出口；331-第一隔室；332-第二隔室；333-第三隔室；334-第四隔室；341-第一连通口；342-第二连通口；343-第三连通口；35-隔板；40-第二油箱；41-第二油箱进口；42-第二油箱出口；43-中部下沉顶面；441-第一竖直侧壁；8442-第二竖直侧壁；451-第一凸部顶面；452-第二凸部顶面；461-第一凸部后壁；462-第二凸部后壁；471-第一开孔；472-第二开孔；51-第一散热片组件；511-散热板；5111-条形开槽；5112-第一条形通槽；512-散热鳍片；52-第二散热片组件；521-一体散热片组；5211-第二条形通槽；61-第一U型热管；611-第一取热端段；612-第一散热端段；62-第二U型热管；621-第二取热端段；622-第二散热端段；623-第一取热弯折段；63-第三U型热管；631-第三取热端段；632-第三散热端段；633-第二取热弯折段；71-第一油管；72-第二油管；73-第三油管；81-散热风扇；82-风扇支架；201-阳极高压插头；202-阴极高压插头；203-X光射线管。具体实施方式[0021]为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施9例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。[0022]因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范[0023]应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不解为指示或暗示相对重要性。一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。[0027]下面结合附图，对本申请的一些实施方式作详细说明。在不冲突的情况下，下述的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0028]如图1至图13所示，本申请实施例提供了一种X射线管组件装置。该X射线管组件装置包括管壳10以及设置于该管壳10内的阳极高压插头201、阴极高压插头202和X光射线管203,该管壳10密封设置，该管壳10内填充绝缘油用来绝缘。[0029]特别的，该X射线管组件装置还包括位于该管壳10外的流体循环组件和散热组件。该流体循环组件可包括固定设置于该管壳10外侧壁的流体循环器件和油箱(如第一油箱30或第二油箱40),该流体循环器件具体可设置为循环泵20,该流体循环器件具体可通过螺栓固定在管壳10的侧壁上。[0030]具体的，该流体循环器件的进口(即第一进口21)和出口(即第一出口22)分别与管壳10的出口(即管壳出口12)及油箱的进口(即第一油箱进口31或第二油箱进口41)相连通，该油箱的出口(即第一油箱出口32或第二油箱出口42)与管壳10的进口(即管壳进口11)相连通，该管壳10的管壳进口11和管壳出口12与管壳10内填充的绝缘油相通，使通过该流体循环器件(如循环泵20)能够将管壳10内的绝缘油循环流动起来，提高管壳10内部的绝缘油的油流动性，使管壳10内部的绝缘油分布均匀，利于散热，也使管壳10内部热量分布均匀。[0031]该散热组件可包括铺设于油箱(如第一油箱30或第二油箱40)的顶面的散热片组件(如第一散热片组件51或第二散热片组件52),以及多个热管，各热管包括通过油箱的开孔密封插入至油箱内的取热端，和插设于散热片组件内的散热端。该开孔的缝隙可通过焊接工艺等密封。这样当流体循环器件开始工作时，流体循环器件能够将管壳10内部的需要降温散热的绝缘油带到外部的油箱中，然后通过插入油箱内的各热管的取热端取热并通过散热端连接的散热片组件及时散热出去，冷却散热降温后的绝缘油再循环流动回到管壳10内，实现管壳10内部的热量的及时散热。[0032]由于现有的X射线管组件装置的导热介质是绝缘油，而油的导热性能不好，散热效果差，本申请实施例通过热管浸入油中取热，可以快速高效的将油中热量导出，快速散热。该热管通过相变循环实现高效传热，不只具有高效的导热性能，可以实现快速导热、散热，及使用寿命长等优势。[0033]与现有技术相比，本申请实施例提供的X射线管组件装置通过在管壳10上仅两处设置密封开口，分别为管壳进口11和管壳出口12,对整体结构影响较小的情况下，实现管壳10内的绝缘油循环流动起来，使管壳10内部热量分布均匀，解决了油流动性差的问题，以做到球管管壳10内部热量均匀分布；并且在此基础上，还增加了设置在管壳10外的散热结构，提高热传导效率，使其能够以更快的速度将管壳10内产生的热量传递至散热端，有效降低球管内核心部件的温度峰值，实现了将管壳10内部的热量及时散热出去，解决了管壳10内部的热量无法及时散出的问题；还增加了X射线管组件装置的热容量，延长X射线管组件装置的连续工作时长，缩短占空时间，增加使用寿命，同时解决了现有方案无法满足医疗系统高频次时长诊断应用需求的问题；还有效防止了由于局部温度过高导致的靶面融化开裂，降低设备使用寿命的问题，以及由于局部温度过高导致温度报警，致使设备停机、成像模糊甚至部件损坏，而降低球管使用寿命、影响正常作业进程及作业效率的问题；并且良好的散热效果可以减少X射线管因过热导致的成像不稳定问题，提高成像的清晰度和质量。7、图10和图11所示，前述的流体循环器件的第一进口21和第一出口22可分别通过第一油管71和第二油管72与管壳出口12及油箱进口(第一油箱进口31或第二油箱进口41)相连通，油箱出口(第一油箱出口32或第二油箱出口42)通过第三油管73与管壳进口11相连通。通过油管连通，不仅可靠性强，同时也可对外循环出来的绝缘油起到一定冷却降温作用。[0035]一种可选的实施例是，该管壳10的两侧具有分别用于密封罩设阳极高压插头201和阴极高压插头202的第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132,该管壳进口11和管壳出口12可分别设置于该第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132的侧壁上。由于X射线管组件装置的设置阳极高压插头201和阴极高压插头202位置一般相对中心设置的X光射线管203较远一些，一般是位于较边缘的位置，辐射会较少，管壳进口11和管壳出口12设置于该第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132上，可尽可能的减少辐射外泄，保证整体密封性。[0036]在前述实施例的基础上，进一步的，该管壳进口11和管壳出口12处可设有向管壳10的内部延伸连接的弯头连接管，具体该弯头连接管可有角度的朝上或超下弯曲，比如，该弯曲角度可为90°等。从而使内部不是直接通向外部，有弯头连接管进行遮挡，以进一步防止辐射外泄。当然，管壳进口11和管壳出口12处的连接缝隙也会进行焊接等的密封处理。[0037]此外，油箱和流体循环器件可分别设置于前述的第一阳极安装壳体131和第二阴极安装壳体132之间的顶部和侧部，以方便后续的散热风扇81的设置。再有，前述的第一阳11极安装壳体131和第二阴极安装壳体132的形状可优选为类似圆筒状。组件还可以包括散热风扇81和安装固定该散热风扇81的风扇支架82,具体该散热风扇81可通过螺栓与该风扇支架82连接固定，该风扇支架82架设连接固定于前述的油箱的两侧，且该散热风扇81的底部贴设于散热片组件的上表面，具体该风扇支架82可通过螺栓与油箱连接固定，且该散热风扇81的出风方向朝上，从而使该散热片组件周围的空气可快速流动起[0039]进一步的，管壳10内还可内置设有温度传感器，该温度传感器与前述的循环泵20和散热风扇81联动电性连接。当管壳10内部的温度过低，低于预设的正常工作温度范围时，关闭循环泵20和散热风扇81,或调低循环泵20和散热风扇81的工作功率，减缓油的流动速常工作温度范围时，调高循环泵20和散热风扇81的工作功率，加快油的流动速度，提高散热[0040]实现灵活的AI智能动态温度管控，通过温度传感器实时监测球管温度分布，可结合AI算法预测热负荷变化，动态调节散热模组(循环泵20和散热风扇81)的工作模式，如液冷流量，风扇转速，实现精准温控和能耗优化，具体根据管壳10内的温度变化自动调节循环泵20和散热风扇81的工作功率，保证X射线管组件装置的散热循环系统的高效运行，同时还理设计利用病患诊断设备排诊间隔时间占空工作，实现诊断时间不工作。[0041]一种优选的实施例还是，本申请实施例提供的X射线管组件装置为一体成型结构，具体该外接的流体循环组件和该散热组件与该管壳一体化成型，具体可将散热组件、热管、循环泵20等部件高度集成，通过优化设计减少冗余结构降低模组重量。[0042]如此设置，一方面，可以使X射线管组件装置的结构更紧凑，将所有组件紧密集成在一起，减少整体设备占用的体积，节省空间，还可以简化安装过程，减少了安装时间和安装操作复杂性，还可以提高维护便利性；另一方面，还可以增强密封性和实现更高效的热传导路径，一体化结构组件更容易实现良好的密封效果，减少泄漏风险，一保热量更直接、更高效地传递到散热片结构，提高散热效率。[0043]并且本申请实施例提供的X射线管组件装置能够支持高功率X射线管，通过模块化的接口设计，可实现对现有市场存量的低热容常规产品进行开发改造，为高热容产品减少相关诊疗资源的损耗，增大经济效益，实现医疗资源的倍增利用。[0044]关于前述的散热片组件，一种可选的实施例是，如图1至图9所示，该散热片组件可为第一散热片组件51,该第一散热片组件51包括散热板511和均匀固定连接设置于该散热板511的上表面的多个散热鳍片512,优选多个散热鳍片512沿如图5所示的第一方向a依次间隔均匀竖直排列。如此，底部设有散热板511的整块的第一散热片组件51方便整体设置，[0045]优选该散热鳍片512可采用铜制材质制成，因为铜的导热系数极高，能快速将热量从热源传导至散热片表面，显著降低管壳10内的工作温度，散热速度快。[0046]另一种可选的实施例是，如图10至图13所示，该散热片组件可为第二散热片组件52,该第二散热片组件52包括一体散热片组521,该一体散热片组521包括一体成型的均匀固定连接的多个散热鳍片512。这种第二散热片组件52可以不设置固定各散热鳍片512的散热板511,直接将各散热鳍片512一体成型嵌入到下沉式的第二油箱40的下沉凹陷位置中，[0047]以下本申请具体提供了三个具体实施例进行详细说明。[0048]第一实施例如图1至图5所示，该第一实施例的油箱设置为第一油箱30,该第一油箱30内沿如图所示第一方向a依次设有至少两个相连通的隔室，该第一油箱30内的相对两侧的两个隔室分别为第一隔室331和第二隔室332,该第一隔室331和第二隔室332分别与该第一油箱30的第一油箱进口31和第一油箱出口32相连通，且该第一隔室331远离该第一油箱进口31的一侧开设有与其相邻的隔室相通的第一连通口341,该第二隔室332远离该第一油箱出口32的一侧开设有与其相邻的隔室相通的第二连通口342。[0049]这样进入第一油箱30的外循环的绝缘油可呈类似蛇形方式流动，绝缘油从第一油箱进口31进入蛇形经过各隔室后，最终从第一油箱出口32流回管壳10内，这样通过约束油的流动路径，可使进入第一油箱30的绝缘油也循环起来，分布更均匀，使得绝缘油可以均匀的第一油箱30的各个区域，达到油箱均热的效果，[0050]一种可选的实施例是，第一油箱30只设有第一隔室331和第二隔室332两个隔室，那该第一连通口341和第二连通口342合为同一连通口，外循环的绝缘油具体就可从第一油箱进口31进入，经过第一隔室331后从另一端的第一连通口341进入第二隔室332,再经过第二隔室332从另一端的第一油箱出口32流回管壳10内。[0051]另一种可选的实施例是，如图4所示，本第一实施例即以此具体实施例为例呈现，该第一油箱30内可设有至少四个隔室，即该第一隔室331和所述第二隔室332之间沿第一方向a依次至少还设有两个相连通的第三隔室333和第四隔室334,连通该第三隔室333和该第四隔室334的第三连通口343设置于远离该第一连通口341和该第二连通口342的一侧，具体外循环的绝缘油蛇形流动的过程可为：外循环的绝缘油从第一油箱进口31进入，经过第一隔室331后从另一端的第一连通口341进入第三隔室333,经过该第三隔室333后从另一端的第三连通口343进入第四隔室334,经过该第四隔室334后从另一端的第二连通口342进入第二隔室332,经过该第二隔室332后最终从另一端的第一油箱出口32流出，回到管壳10内。设置更多的隔室，可提高流动的循环性，进一步约束油的流动路径，进一步提高均热效果，提高停留的时间，提高散热速度及散热效果。[0052]具体的，每相邻两个隔室可通过隔板35相隔开，该隔板35优选为直板形，也可为其[0053]进一步的，如图3和图5所示，该第一实施例的散热片组件采用第一散热片组件51,该第一散热片组件51的散热板511的底部开设有多个条形开槽5111,优选该多个条形开槽5111均匀间隔排列设置，且底部开槽不占用外部空间，不影响外部美观。[0054]对应的，该第一实施例的热管采用第一U型热管61,该第一U型热管61包括两个平行弯折伸出的第一取热端段611和连接该两个第一取热端段611的顶端的第一散热端段612,该各第一U型热管61的该两个第一取热端段611分别密封插入到第一油箱30的相邻的两个开孔中并进入第一油箱30的内部且浸入绝缘油中，具体可通过焊接工艺密封固定，该第一散热端段612嵌设于该散热板511底部的条形开槽5111中，具体可通过焊接工艺密封固定，多个该第一U型热管61与多个该条形开槽5111—一对应设置。[0055]第二实施例如图6至图9所示，该第二实施例的油箱设置为第二油箱40,该第二油箱40的顶面沿第一方向a设置为中部下沉凹陷，相对两侧部向上凸起的结构，该第二油箱40的顶面包括中部下沉顶面43、和与该中部下沉顶面43的相对两侧相接的第一竖直侧壁441和第二竖直侧壁442、以及分别与该第一竖直侧壁441和该第二竖直侧壁442的顶边相接的第一凸部顶面451和第二凸部顶面452。优选该中部下沉顶面43、该第一凸部顶面451和第二凸部顶面452均为平面，该第一散热片组件51的散热板511的底部贴合设置于该中部下沉顶面43上。且优选该第二油箱40的第二油箱进口41和第二油箱出口42分别设置在两侧凸起的第一凸部后壁461和第二凸部后壁462上。[0056]这种第二油箱40的结构相比于前述的第一油箱30,更节省空间空间，第一散热片组件51至少部分嵌设于该第二油箱40的中部下沉凹陷部位，降低整体高度，同时安装固定[0057]进一步的，如图8和图9所示，该第二油箱40的前述第一竖直侧壁441和第二竖直侧壁442沿与第一方向a垂直的第二方向b依次间隔设有多个第一开孔471。[0058]该第二实施例的热管采用第二U型热管62,该第二U型热管62类似U型插针的结构，该第二U型热管62包括两个平行伸出的第二取热端段621和第二散热端段622,以及连接该第二取热端段621和该第二散热端段622的一端的第一取热弯折段623,该第二取热端段621和该第一取热弯折段623由该第一竖直侧壁441的第一开孔471或该第二竖直侧壁442的第一开孔471密封插设于该第二油箱40的内部并进入绝缘油中，该第二散热端段622位于第二油箱40外，该第二散热端段622和该第二取