CN120205343A 一种高纯度碳酸二乙酯生产离心设备

(19)国家知识产权局化十路2号(72)发明人刘海波何强郭宝全刘福彬李明崔玉猛王存金延智鹏辛宇飞万磊(特殊普通合伙)32430保证固体杂质能够从碳酸二乙酯液体中分离出2工作台(1),所述工作台(1)的上端转动连接有安装环(11),所述安装环(11)的上端固定连接有转鼓(12),所述转鼓(12)的底端固定连通有排液管(13),所述排液管(13)贯穿延驱动机构(2),用于驱动转鼓(12)发生转动以保证固体杂质能够从碳酸二乙酯液体中清理机构(3),用于在每次工作完成后对转鼓(12)的内壁进行清理，所述清理机构(3)包括固定连接于工作台(1)上端的两根L形杆(31),两根所述L形杆(31)之间固定连接有顶盘(32),所述顶盘(32)的下端固定连接有电动伸缩杆(33),所述电动伸缩杆(33)的伸缩端固定连接有安装块(34),所述安装块(34)的周侧设有转动环(35),所述转动环(35)的周侧底部伸出机构(4),用于在转动环(35)移动至转鼓(12)内底壁时使弹性清理环(36)伸(2)包括固定连接于工作台(1)上端的驱动电机(21),所述驱动电机(21)的输出端上固定连接有驱动齿轮(22),所述安装环(11)的周侧壁上设有与驱动齿轮(22)相啮合的环形齿槽机构(4)包括开设于转动环(35)内部的储液腔(41),所述储液腔(41)的内部密封滑动连接有活塞环(42),所述活塞环(42)的两侧均固定连接有抵杆(43),所述抵杆(43)的下端穿过密封连接，所述转动环(35)的周侧壁上固定连接有环形安装框(44),所述弹性清理环(36)之间设有多个圆周阵列分布的第一弹簧(45),所述储液腔(41)与环形安装框(44)内部之间5.根据权利要求4所述的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，其特征在于，所述储液腔6.根据权利要求4所述的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，其特征在于，所述转动环(35)的上方设有锁紧复位机构(5),用于在弹性清理环(36)从转鼓(理环(36)进行收缩复位，所述锁紧复位机构(5)包括固定连接于转动环(35)上的两块支撑板(51),两块所述支撑板(51)相互靠近的一侧壁上均设有第二弹簧(52),所述第二弹簧(52)远离支撑板(51)的一端均固定连接有棘齿板(53),所述抵杆(43)的上端延伸至转动环(35)上方、且固定连接有与两块棘齿板(53)相互配合的棘齿块(54),两块所述棘齿板(53)的上端固定连接有向上倾斜的外扩板(55),所述顶盘(32)的下方设有U形杆(56),所述U形杆(56)的底端固定连接有两个对称设置的铰接杆(57),两个所述铰接杆(57)之间铰接有两3个对称设置的导向轮(58),两个所述导向轮(58)分别与对应位置的外扩板(55)接触滚动。7.根据权利要求6所述的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，其特征在于，所述棘齿板(53)远离棘齿块(54)的一侧壁上固定连接有限位杆(6),所述限位杆(6)贯穿滑动连接于对应位置的支撑板(51)。8.根据权利要求6所述的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，其特征在于，所述安装块(34)的周侧设有转动机构(7),用于在转动环(35)进行升降运动时驱动转动环(35)同步进行转动，所述转动机构(7)包括固定连接于安装块(34)周侧壁上的两块限位板(71),两块所述限位板(71)之间转动连接有齿环(72),所述齿环(72)与转动环(35)之间固定连接有两根连杆(73),处于下方的所述限位板(71)上端转动连接有转杆(74),所述转杆(74)位于两块限位板(71)之间的位置固定连接有传动齿轮(75),所述传动齿轮(75)与齿环(72)相互啮合，所述转杆(74)延伸至限位板(71)上方位置的杆身上设有螺纹段(76),所述电动伸缩杆(33)的周侧壁上固定连接有螺纹块(77),所述螺纹块(77)与转杆(74)上的螺纹段(76)螺纹连接，所述顶盘(32)的下端转动连接有传动环(78),所述连杆(73)与传动环(78)内壁之间固定连接有传动杆(79)。9.根据权利要求8所述的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，其特征在于，所述电动伸缩杆(33)的周侧壁上设有除垢机构(8),用于在每次清理完成后对弹性清理环(36)上附着的污垢进行去除，所述除垢机构(8)包括固定连接于电动伸缩杆(33)周侧壁上的储气筒(81),所述储气筒(81)内密封活动连接有活塞块(82),所述转杆(74)延伸至储气筒(81)内、且与活塞块(82)固定连接，所述弹性清理环(36)的周侧设有清理箱(83),所述清理箱(83)与储气筒(81)之间固定连通有输气管(84),所述储气筒(81)的上端固定连通有进气管，所述进气管、输气管(84)内分别设有单向阀、自动泄压阀，所述清理箱(83)的内壁上开设有多个圆周阵列分布的排气孔。4一种高纯度碳酸二乙酯生产离心设备技术领域[0001]本发明属于离心设备技术领域，尤其是涉及一种高纯度碳酸二乙酯生产离心设背景技术[0002]在高纯度碳酸二乙酯的生产进程中，离心设备是实现液体与固体杂质高效分离的关键装备，其性能优劣直接关乎碳酸二乙酯的产品质量与生产效率。随着化工行业对高纯度碳酸二乙酯需求的不断攀升，对离心设备的技术要求也日益严苛。[0003]现有的离心设备在分离碳酸二乙酯液体与固体杂质时，通常是通过离心力使不同密度物质在转鼓内发生沉降或迁移，实现初步分离，然而，这种离心设备在每次使用完成后都需要对转鼓进行清理，存在如下技术问题：现有的离心设备在清理过程中，清理部件通常进行往复的垂直位移，导致清理出的污垢容易残留于转鼓的内部，清理效果较差；同时，清理部件在清理后自身附着的污垢不易去除，若不及时清理干净，再次使用时会对转鼓造成二次污染，降低对碳酸二乙酯的提纯效果。发明内容[0004]本发明的目的是针对上述背景技术中提出的问题，提供一种能够对转鼓内壁附着的污垢进行向上刮除的高纯度碳酸二乙酯生产离心设备。[0005]为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：一种高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，包括：工作台，所述工作台的上端转动连接有安装环，所述安装环的上端固定连接有转鼓，所述转鼓的底端固定连通有排液管，所述排液管贯穿延伸至工作台下方；驱动机构，用于驱动转鼓发生转动以保证固体杂质能够从碳酸二乙酯液体中分离清理机构，用于在每次工作完成后对转鼓的内壁进行清理，所述清理机构包括固定连接于工作台上端的两根L形杆，两根所述L形杆之间固定连接有顶盘，所述顶盘的下端固定连接有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的伸缩端固定连接有安装块，所述安装块的周侧设有转动环，所述转动环的周侧设有弹性清理环；底部伸出机构，用于在转动环移动至转鼓内底壁时使弹性清理环伸出。[0006]优选地，所述驱动机构包括固定连接于工作台上端的驱动电机，所述驱动电机的输出端上固定连接有驱动齿轮，所述安装环的周侧壁上设有与驱动齿轮相啮合的环形齿[0007]优选地，所述弹性清理环采用橡胶材质制成。[0008]优选地，所述底部伸出机构包括开设于转动环内部的储液腔，所述储液腔的内部密封滑动连接有活塞环，所述活塞环的两侧均固定连接有抵杆，所述抵杆的下端穿过活塞5环、转动环并延伸至转动环的下方，且所述抵杆与活塞环之间密封连接，所述转动环的周侧壁上固定连接有环形安装框，所述弹性清理环与环形安装框的内壁密封滑动连接，且所述弹性清理环与环形安装框的内壁之间设有多个圆周阵列分布的第一弹簧，所述储液腔与环形安装框内部之间固定连通有输液管。[0009]优选地，所述储液腔、输液管以及环形安装框之间形成储液空间，且所述储液空间内充盈有液压油。[0010]优选地，所述转动环的上方设有锁紧复位机构，用于在弹性清理环从转鼓内底壁向上位移时，保持弹性清理环的伸出状态不变，并在弹性清理环上移至指定位置后，对弹性清理环进行收缩复位，所述锁紧复位机构包括固定连接于转动环上的两块支撑板，两块所述支撑板相互靠近的一侧壁上均设有第二弹簧，所述第二弹簧远离支撑板的一端均固定连接有棘齿板，所述抵杆的上端延伸至转动环上方、且固定连接有与两块棘齿板相互配合的棘齿块，两块所述棘齿板的上端固定连接有向上倾斜的外扩板，所述顶盘的下方设有U形杆，所述U形杆的底端固定连接有两个对称设置的铰接杆，两个所述铰接杆之间铰接有两个对称设置的导向轮，两个所述导向轮分别与对应位置的外扩板接触滚动。[0011]优选地，所述棘齿板远离棘齿块的一侧壁上固定连接有限位杆，所述限位杆贯穿滑动连接于对应位置的支撑板。[0012]优选地，所述安装块的周侧设有转动机构，用于在转动环进行升降运动时驱动转动环同步进行转动，所述转动机构包括固定连接于安装块周侧壁上的两块限位板，两块所述限位板之间转动连接有齿环，所述齿环与转动环之间固定连接有两根连杆，处于下方的所述限位板上端转动连接有转杆，所述转杆位于两块限位板之间的位置固定连接有传动齿轮，所述传动齿轮与齿环相互啮合，所述转杆延伸至限位板上方位置的杆身上设有螺纹段，所述电动伸缩杆的周侧壁上固定连接有螺纹块，所述螺纹块与转杆上的螺纹段螺纹连接，所述顶盘的下端转动连接有传动环，所述连杆与传动环内壁之间固定连接有传动杆。[0013]优选地，所述电动伸缩杆的周侧壁上设有除垢机构，用于在每次清理完成后对弹性清理环上附着的污垢进行去除，所述除垢机构包括固定连接于电动伸缩杆周侧壁上的储气筒，所述储气筒内密封活动连接有活塞块，所述转杆延伸至储气筒内、且与活塞块固定连接，所述弹性清理环的周侧设有清理箱，所述清理箱与储气筒之间固定连通有输气管，所述储气筒的上端固定连通有进气管，所述进气管、输气管内分别设有单向阀、自动泄压阀，所述清理箱的内壁上开设有多个圆周阵列分布的排气孔。[0014]与现有的技术相比，本高纯度碳酸二乙酯生产离心设备的优点在于：本发明通过设置清理机构，在每次离心完成后，可通过电动伸缩杆控制安装块和转动环进行升降运动，从而通过弹性清理环的升降运动实现对转鼓内壁的清理工作，无需工作人员手动清理。[0015]本发明通过设置底部伸出机构，在每次弹性清理环移动至转鼓内底壁时，可通过转鼓内底壁对抵杆的抵接推动，使弹性清理环贴合转鼓的内壁，从而通过后续弹性清理环的向上运动对转鼓内壁进行清理，保证转鼓内壁附着的污垢能够被向上刮除，避免弹性清理环的向下运动清理，导致污垢存留于转鼓内部，保证刮除的污垢能够从转鼓内排出，从而保证对转鼓的清理效果。[0016]本发明通过设置锁紧复位机构，在弹性清理环移动至转鼓内底壁时，两块棘齿板6能够对棘齿块起到限位作用，使得棘齿块无法向下位移，进而保持弹性清理环与转鼓内壁的贴合状态，而在电动伸缩杆带动弹性清理环上移至初始位置时，导向轮将推动两块外扩板相互远离，使得棘齿块、抵杆得以在重力作用下下移复位，而弹性清理环在第一弹簧的弹力作用下复位，保证下一次弹性清理环不会贴合转鼓内壁向下位移，从而保证下一次对转鼓内壁的清理效果。[0017]本发明通过设置转动机构，在电动伸缩杆带动安装块进行垂直位移的过程中，在螺纹段的作用下使得转杆得以转动，使得转动环周侧的弹性清理环在进行垂直位移的过程中能够发生转动，从而提高弹性清理环对转鼓内壁的刮除清理效果。[0018]本发明通过设置除垢机构，在转杆进行升降运动的过程中，将带动活塞块于储气筒内部进行升降运动，从而往复将高压气体通过输气管快速排出至清理箱内，使空气得以冲击在弹性清理环的周侧壁上，在每次弹性清理环工作完成后对弹性清理环进行自清洁，保证弹性清理环下一次对转鼓内壁的清理效果。附图说明[0019]图1是本发明的立体结构示意图；图2是本发明另一角度的立体结构示意图；图3是本发明中转鼓处的剖视结构示意图；图4是图3中A处的放大图；图5是图3中B处的放大图。[0020]图中：理环；限位杆；具体实施方式[0021]以下实施例仅出于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。实施例[0022]参照图1,一种高纯度碳酸二乙酯生产离心设备，包括：工作台1,所述工作台1的上端转动连接有安装环11,所述安装环11的上端固定连7接有转鼓12,所述转鼓12的底端固定连通有排液管13,所述排液管13贯穿延伸至工作台1下驱动机构2,用于驱动转鼓12发生转动以保证固体杂质能够从碳酸二乙酯液体中分离出来，所述驱动机构2包括固定连接于工作台1上端的驱动电机21,所述驱动电机21的输出端上固定连接有驱动齿轮22,所述安装环11的周侧壁上设有与驱动齿轮22相啮合的环形齿槽23。[0023]在实际使用时，可通过驱动电机21带动驱动齿轮22转动，从而通过环形齿槽23带动安装环11、转鼓12进行圆周运动，转鼓12内的混合液在离心力的作用下，使密度较大的固体杂质颗粒向转鼓12的外周壁移动，而将密度较小的碳酸二乙酯液体聚集在转鼓12的中心[0024]参照图1至图4,清理机构3,用于在每次工作完成后对转鼓12的内壁进行清理，所述清理机构3包括固定连接于工作台1上端的两根L形杆31,两根所述L形杆31之间固定连接有顶盘32,所述顶盘32的下端固定连接有电动伸缩杆33,所述电动伸缩杆33的伸缩端固定连接有安装块34,所述安装块34的周侧设有转动环35,所述转动环35的周侧设有弹性清理环36,所述弹性清理环36采用橡胶材质制成；值得一提的是，本发明通过设置清理机构3,在每次离心完成后，可通过电动伸缩杆33控制安装块34和转动环35进行升降运动，从而通过弹性清理环36的升降运动实现对转鼓12内壁的清理工作，无需工作人员手动清理[0025]参照图2和图4,底部伸出机构4,用于在转动环35移动至转鼓12内底壁时使弹性清理环36伸出，所述底部伸出机构4包括开设于转动环35内部的储液腔41,所述储液腔41的内部密封滑动连接有活塞环42,所述活塞环42的两侧均固定连接有抵杆43,所述抵杆43的下端穿过活塞环42、转动环35并延伸至转动环35的下方，且所述抵杆43与活塞环42之间密封连接，所述转动环35的周侧壁上固定连接有环形安装框44,所述弹性清理环36与环形安装框44的内壁密封滑动连接，且所述弹性清理环36与环形安装框44的内壁之间设有多个圆周阵列分布的第一弹簧45,所述储液腔41与环形安装框44内部之间固定连通有输液管46。[0026]具体地，所述储液腔41、输液管46以及环形安装框44之间形成储液空间，且所述储液空间内充盈有液压油。[0027]针对现有技术中清理出的污垢容易残留于转鼓12的内部，导致清理效果较差的问题，本发明通过设置底部伸出机构4,在每次弹性清理环36移动至转鼓12内底壁时，可通过转鼓12内底壁对抵杆43的抵接推动，使活塞环42于储液腔41内部向上运动，将储液腔41内位于活塞环42上方空间内的液压油通过输液管46输送至环形安装框44内，从而通过液压油的液压力推动弹性清理环36从环形安装框44内膨胀伸出，使弹性清理环36贴合转鼓12的内壁，使得弹性清理环36在移动至转鼓12内底壁后，能够通过后续弹性清理环36的向上运动对转鼓12内壁进行清理，保证转鼓12内壁附着的污垢能够被向上刮除，避免弹性清理环36的向下运动清理，导致污垢存留于转鼓12内部，保证刮除的污垢能够从转鼓12内排出，从而保证对转鼓12的清理效果。[0028]参照图1和图4,所述转动环35的上方设有锁紧复位机构5,用于在弹性清理环36从转鼓12内底壁向上位移时，保持弹性清理环36的伸出状态不变，并在弹性清理环36上移至指定位置后，对弹性清理环36进行收缩复位，所述锁紧复位机构5包括固定连接于转动环358上的两块支撑板51,两块所述支撑板51相互靠近的一侧壁上均设有第二弹簧52,所述第二弹簧52远离支撑板51的一端均固定连接有棘齿板53,所述抵杆43的上端延伸至转动环35上方、且固定连接有与两块棘齿板53相互配合的棘齿块54,两块所述棘齿板53的上端固定连接有向上倾斜的外扩板55,所述顶盘32的下方设有U形杆56,所述U形杆56的底端固定连接有两个对称设置的铰接杆57,两个所述铰接杆57之间铰接有两个对称设置的导向轮58,两个所述导向轮58分别与对应位置的外扩板55接触滚动。[0029]具体地，所述棘齿板53远离棘齿块54的一侧壁上固定连接有限位杆6,所述限位杆6贯穿滑动连接于对应位置的支撑板51,通过限位杆6对棘齿板53起到限位作用，使得棘齿板53只能沿水平方向进行位移，保证两块棘齿板53对棘齿块54的锁紧工作。[0030]需要注意的是，本发明通过设置锁紧复位机构5,在弹性清理环36移动至转鼓12内底壁时，转鼓12内底壁对抵杆43的向上推动，能够使抵杆43带动棘齿块54相对于两块棘齿板53向上位移，在后续弹性清理环36向上运动的过程中，两块棘齿板53能够对棘齿块54起到限位作用，使得棘齿块54无法向下位移，进而保持弹性清理环36与转鼓12内壁的贴合状态，保证弹性清理环36对转鼓12内壁的清理工作，而在电动伸缩杆33带动弹性清理环36上移至初始位置时，铰接杆57上的导向轮58将推动两块外扩板55相互远离，从而使得两块棘齿板53相互远离，使得棘齿块54、抵杆43得以在重力作用下下移复位，而弹性清理环36在第一弹簧45的弹力作用下复位，保证下一次弹性清理环36不会贴合转鼓12内壁向下位移，从而保证下一次对转鼓12内壁的清理效果。[0031]参照图2、图3和图5,所述安装块34的周侧设有转动机构7,用于在转动环35进行升降运动时驱动转动环35同步进行转动，所述转动机构7包括固定连接于安装块34周侧壁上的两块限位板71,两块所述限位板71之间转动连接有齿环72,所述齿环72与转动环35之间固定连接有两根连杆73,处于下方的所述限位板71上端转动连接有转杆74,所述转杆74位于两块限位板71之间的位置固定连接有传动齿轮75,所述传动齿轮75与齿环72相互啮合，所述转杆74延伸至限位板71上方位置的杆身上设有螺纹段76,所述电动伸缩杆33的周侧壁上固定连接有螺纹块77,所述螺纹块77与转杆74上的螺纹段76螺纹连接，所述顶盘32的下端转动连接有传动环78,所述连杆73与传动环78内壁之间固定连接有传动杆79。[0032]具体地，在齿环72、连杆73带动转动环35发生转动时，将在传动杆79和传动环78的作用下带动导向轮58同步发生转动，使导向轮58始终与外扩板55相互对应，从而保证导向轮58与外扩板55之间的配合使用。[0033]针对现有技术中对于转鼓12内壁的清理效果不佳的问题，本发明通过设置转动机构7,在电动伸缩杆33带动安装块34进行垂直位移的过程中，转杆74相对于螺纹块77进行垂直位移，在螺纹段76的作用下使得转杆74得以转动，从而通过传动齿轮75和齿环72带动连杆73和转动环35同步转动，使得转动环35周侧的弹性清理环36在进行垂直位移的过程中能够发生转动，从而提高弹性清理环36对转鼓12内壁的刮除清理效果。[0034]参照图2至图3,所述电动伸缩杆33的周侧壁上设有除垢机构8,用于在每次清理完成后对弹性清理环36上附着的污垢进行去除，所述除垢机构8包括固定连接于电动伸缩杆33周侧壁上的储气筒81,所述储气筒81内密封活动连接有活塞块82,所述转杆74延伸至储气筒81内、且与活塞块82固定连接，所述弹性清理环36的周侧设有清理箱83,所述清理箱83与储气筒81之间固定连通有输气管84,所述储气筒81的上端固定连通有进气管，所述进气9管、输气管84内分别设有单向阀、自动泄压阀，所述清理箱83的内壁上开设有多个圆周阵列分布的排气孔。[0035]针对现有技术中在清理转鼓12内壁后，清理部件自身附着的污垢难以清理，影响后续清理效果的问题，本发明通过设置除垢机构8,在转杆74进行升降运动的过程中，将带动活塞块82于储气筒81内部进行升降运动，在转杆74、弹性清理环36向下位移的过程中，将外界空气泵入至储气筒内，而在转杆74、弹性清理环36向上位移的过程中，对储气筒81内的空气进行压缩，并在超过自动泄压阀的临界值时，将高压气体通过输气管84快速排出至清理箱83内，通过清理箱83内壁的多个排气孔，使空气得以冲击在弹性清理环36的周侧壁上，在每次弹性清理环36工作完成后对弹性清理环36进行自清洁，保证弹性清理环36下一次对转鼓12内壁的清理效果。[0036]本发明可通过以下操作方式阐述其功能原理：在分离阶段，驱动电机21启动后，驱动齿轮22随之转动，与安装环11周侧壁的环形齿槽23相互啮合，从而带动安装环11及固定在其上端的转鼓12高速旋转。此时，转鼓12内的碳酸二乙酯混合液在离心力的作用下，发生分层现象。密度较大的固体杂质颗粒受离心力影响，向转鼓12的外周壁移动；而密度较小的碳酸二乙酯液体则聚集在转鼓12的中心区域。离心过程结束后，打开排液管13,聚集在中心区域的高纯度碳酸二乙酯液体便会在重力作[0037]清理阶段，当需要清理转鼓12内壁时，电动伸缩杆33伸长，推动安装块34、转动环35和弹性清理环36一同向下移动。当弹性清理环36接触到转鼓12内底壁时，底部伸出机构4开始工作。转鼓12内底壁向上挤压抵杆43,促使活塞环42在储液腔41内向上滑动。储液腔41、输液管46和环形安装框44组成的封闭空间内充满液压油，活塞环42的上移使得液压油通过输液管46流入环形安装框44,液压油的压力推动弹性清理环36从环形安装框44内膨胀[0038]在弹性清理环36贴合转鼓12内壁后，锁紧复位机构5立即发挥作用。抵杆43带动棘齿块54向上移动，棘齿块54与棘齿板53相互配合，在第二弹簧52的作用下，棘齿板53紧紧卡住棘齿块54,防止其向下移