CN120205537A 一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪及其清洗方法

(19)国家知识产权局(71)申请人北京建筑大学地址100044北京市西城区展览路1号李涵菊贾庆怀事务所(特殊普通合伙)一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪及其清洗方法本发明涉及一种智能超声波蒸汽脉冲清洗洗槽外侧的溢流管；控制系统用于控制供水装21.一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，用于精密深孔细径小型工件的清洗，其特征在于：所述供水装置包括蒸汽发生器(1)以及与之连接的供汽管(2);所述清洗装置包括清洗槽盖(3)、清洗槽(4)、超声波振子、清洗支架(7)、清洗三通(8)、蒸汽脉冲枪(9)和蒸汽脉冲枪枪室(10);清洗槽盖(3)设置在清洗槽(4)顶部，所述超声波振子设置在清洗槽(4)外壁上，清洗支架(7)设置在清洗槽(4)内部底侧，清洗三通(8)悬臂设置在清洗槽(4)内并与超声波振子呈一定角度设置；蒸汽脉冲枪(9)设置在蒸汽脉冲枪枪室(10)内，与供汽管(2)一端连接，且蒸汽脉冲枪枪室(10)位于清洗槽(4)旁侧；所述清洗三通(8)一端为蒸汽脉冲接口(81),另一端为超声波入孔(82),最后一端为被清洗件活接口(83);所述被清洗件活接口(83)与被清洗件(100)连接，而被清洗件(100)设置在清洗支架(7)顶部；蒸汽脉冲枪(9)另一端与蒸汽脉冲接口(81)连接；当蒸汽脉冲单独清洗时，多余蒸汽可从超声波入孔排出，防止高所述控温装置包括设置在清洗槽(4)底部的PT加热片(11)、外侧的温度传感器(12)、内循环管(13)上设置的恒温泵(14);所述水循环系统包括设置在清洗槽(4)两侧的内循环管(13)、外循环管(15)以及清洗槽(4)外侧的溢流管(16);2.根据权利要求1所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述超声波振子包括高频超声波振子(5)、低频超声波振子(6);所述高频超声波振子(5)用于清洗喷嘴后部，是孔内往前洗，所述超声波入孔(82)与高频超声波振子(5)相对设置；所述低频超声波振子(6)主要对喷嘴或流量计的内部和外表进行超声波清洗，其中，所述被清洗件活接口(83)与被清洗件(100)之间通过胶垫以及活接螺母、三通螺丝连接固定；所述超声波入孔(82)与对应的高频超声波振子(5)之间通过软连接固定。3.根据权利要求2所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：在所述清洗槽(4)的外部设置有M个超声波振子，其中N个超声波振子是高频超声波振子(5);其余M-N个超声波振子是低频超声波振子(6);M个超声波振子可组合式使用，在清洗过程中可进行不同组合频率变换，可实现连续调频双射聚焦清洗。4.根据权利要求3所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述内循环管(13)两端接在清洗槽(4)外侧，一上一下，一端和清洗槽(4)侧壁连接，另一端和清洗槽(4)底部连接，内循环管(13)上设置恒温泵(14),保证清洗槽(4)内温度；所述外循环管(15)一端连接清洗槽(4),另一端连接蒸汽发生器(1),可实现清洗液循环利用；所述溢流管(16)一端连接清洗槽(4)顶部，一端延伸至后门(22)外部，用以及时排除清洗槽(4)内的清洗污垢，防止二次堵塞或结垢。5.根据权利要求4所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述控制系统包括显示屏(17)、调频旋钮(18)和调水旋钮(19);所述显示屏(17)用于显示控制整个清洗过程，包括超声波内清洗、超声波外清洗、超声波内外交替清洗以及蒸汽脉冲与超声波交替清洗；所述调频旋钮(18)与超声波振子连接，可调节超声波频率；所述调水旋钮(19)控制蒸36.根据权利要求5所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述调频按钮(18)挡位可根据清洗需要选择任意挡位；所述调水按钮(19)和调频旋钮(18)挡位可组合开7.根据权利要求1所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述清洗仪还设置有照明灯(20)、脚支架(21)以及后门(22)。8.根据权利要求7所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述照明灯(20)设置在显示屏(17)周边；所述脚支架(21)设置在清洗仪底部，可移动；所述后门(22)设置在清洗仪背面。9.根据权利要求8所述的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，其特征在于：所述后门(22)下部设置四个孔，最左侧为溢流管(16)的溢流孔(23),中上方为进线孔(24),其余两个分别为蒸汽孔(25)和蒸馏水孔(26),设置水管连接蒸汽发生器(1);所述被清洗件(100)为流量10.一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的清洗方法，其采用权利要求2-9任一项所述的智S1.将待清洗的精密深孔细径小型工件放置在装有清洗液的清洗槽(4)内的清洗架(7)调频旋钮(18)调节超声波频率；S3.通过显示屏(17)选择清洗方式，包括超声波内部清洗、超声波外部清洗、超声波内外交替清洗、蒸汽脉冲与超声波交替清洗；其中，所述高频超孔内往前洗；所述低频超声波振子(6)对喷嘴或流量计的内部和外表进行超声波清洗；S4.在清洗过程中，利用控温装置保持清洗槽(4)内水温恒定，水循环系统实现清洗液循环利用并排出污垢。4一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪及其清洗方法技术领域[0001]本发明涉及一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪及其清洗方法，属于超声波清洗技术领域。背景技术[0002]在喷嘴或流量计使用之后，需要对在喷嘴和流量计内外部残留各种异物进行清理，这个过程一般是通过清洗泵或刷子是实现的。现有的喷嘴或流量计由于孔径过小，一种方法难以完全清洗。[0003]传统的蒸汽清洗为无压，传统的脉冲清洗为冷水，本产品为蒸汽脉冲相结合。有的超声波清洗仅能清洗工件侧面和底部，并不能突破深孔洗净清洗领域，尤其是针对小型精密工件，并不能实现超声波可调频双向聚焦射洗。另外，传统的方法也不能提高空化率，不能提高超声波的清洗效率。发明内容[0004]针对上述现有技术存在的上述缺陷，本发明提出了一种清洗深孔细径、无残留物的用于小型精密工件的智能超声波蒸汽脉冲清洗仪及其清洗方法。用以解决精密深孔细径小型工件的清洗难题。[0005]为了实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，用于精密深孔细径小型工件的清洗，所述清洗所述供水装置包括蒸汽发生器以及与之连接的供汽管；枪和蒸汽脉冲枪枪室；清洗槽盖设置在清洗槽顶部，所述超声波振子设置在清洗槽外壁上，清洗支架设置在清洗槽内部底侧，清洗三通悬臂设置在清洗槽内并与超声波振子呈一定角度设置；蒸汽脉冲枪设置在蒸汽脉冲枪枪室内，与供汽管一端连接，且蒸汽脉冲枪枪室位于清洗槽旁侧；所述清洗三通一端为蒸汽脉冲接口，另一端为超声波入孔，最后一端为被清洗件活接口；所述被清洗件活接口与被清洗件连接，而被清洗件设置在清洗支架顶部；蒸汽脉冲枪另一端与蒸汽脉冲接口连接；当蒸汽脉冲单独清洗时，多余蒸汽可从超声波入孔排出，防止高压蒸汽聚集；所述控温装置包括设置在清洗槽底部的PT加热片、外侧的温度传感器、内循环管上设置的恒温泵；所述水循环系统包括设置在清洗槽两侧的内循环管、外循环管以及清洗槽外侧的溢流管；5[0006]进一步的，所述超声波振子包括高频超声波振子、低频超声波振子；所述高频超声波振子用于清洗喷嘴后部，是孔内往前洗，所述超声波入孔与高频超声波振子相对设置；所述低频超声波振子主要对喷嘴或流量计的内部和外表进行超声波清洗，其中，所述被清洗件活接口与被清洗件之间通过胶垫以及活接螺母、三通螺丝连接固定；所述超声波入孔与对应的高频超声波振子之间通过软连接固定。[0007]进一步的，在所述清洗槽的外部设置有M个超声波振子，其中N个超声波振子是高频超声波振子；其余M-N个超声波振子是低频超声波振子；M个超声波振子可组合式使用，在清洗过程中可进行不同组合频率变换，可实现连续调频双射聚焦清洗。[0008]进一步的，所述内循环管两端接在清洗槽外侧，一上一下，一端和清洗槽侧壁连接，另一端和清洗槽底部连接，内循环管上设置恒温泵，保证清洗槽内温度；所述外循环管一端连接清洗槽，另一端连接蒸汽发生器，可实现清洗液循环利用；所述溢流管一端连接清洗槽顶部，一端延伸至后门外部，用以及时排除清洗槽内的清洗污垢，防止二次堵塞或结[0009]进一步的，所述控制系统包括显示屏、调频旋钮和调水旋钮；所述显示屏用于显示控制整个清洗过程，包括超声波内清洗、超声波外清洗、超声波内外交替清洗以及蒸汽脉冲与超声波交替清洗；所述调频旋钮与超声波振子连接，可调节超声波频率；所述调水旋钮控[0010]进一步的，所述调频按钮挡位可根据清洗需要选择任意挡位；所述调水按钮和调频旋钮挡位可组合开启。[0012]进一步的，所述照明灯设置在显示屏周边；所述脚支架设置在清洗仪底部，可移动；所述后门设置在清洗仪背面。[0013]进一步的，所述后门下部设置四个孔，最左侧为溢流管的溢流孔，中上方为进线孔，其余两个分别为蒸汽孔和蒸馏水孔，设置水管连接蒸汽发生器；所述被清洗件为流量[0014]一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的清洗方法，其上述智能超声波蒸汽脉冲清洗S1.将待清洗的精密深孔细径小型工件放置在装有清洗液的清洗槽内的清洗架调频旋钮调节超声波频率；S3.通过显示屏选择清洗方式，包括超声波内部清洗、超声波外部清洗、超声波内外交替清洗、蒸汽脉冲与超声波交替清洗；其中，所述高频超声波振子清洗喷嘴后部，是孔内往前洗；所述低频超声波振子对喷嘴或流量计的内部和外表进行超声波清洗；S4.在清洗过程中，利用控温装置保持清洗槽内水温恒定，水循环系统实现清洗液循环利用并排出污垢。[0015]采用上述技术方案后，本发明与现有技术相比至少具有以下有益效果之一：(1)清洗槽内可加热浸泡，首先分隔易去污渍和难容污垢。6[0017](3)双向布置超声波，可使超声波聚焦清洗，控制清洁能力，可将清洁能力集中以节省能源。[0018](4)使用蒸汽脉冲清洗，产生蒸汽泡可去除疏水性污垢，此外当蒸汽脉冲与超声波交替清洗时，蒸汽脉冲可提高空化核率，从而进一步提高超声波清洗效果。[0019](5)与传统清洗机相比清洗实现从点到线，已有超声波、蒸汽等清洗设备主要针对点状堵塞，本产品可实现线状堵塞清洗，突破了深孔细径的清洗难题。。附图说明[0020]图1为本发明智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的左侧立体图；图2为本发明智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的清洗槽外部结构图；图3为本发明智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的清洗槽内部结构图；图4为本发明智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的右侧立体图；图5为本发明智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的后部侧立体图。具体实施方式[0021]下面结合附图1-5和具体实施对本发明做进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0023]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0024]实施例1如附图1-5所示，本实施例的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，用于精密深孔细径小型工件的清洗，所述清洗仪主要包括供水装置、清洗装置、控温装置、水循环系统和控制系统；其中：供水装置包括蒸汽发生器1以及与之连接的供汽管2;清洗装置包括清洗槽盖3、清洗槽4、超声波振子、清洗支架7、清洗三通8、蒸汽脉冲枪9和蒸汽脉冲枪枪室10;清洗槽盖3设置在清洗槽4顶部，超声波振子设置在清洗槽4外壁上，清洗支架7设置在清洗槽4内部底侧，清洗三通8悬臂设置在清洗槽4内并与超声波振子呈一定角度设置；蒸汽脉冲枪9设置在蒸汽脉冲枪枪室10内，与供汽管2一端连接，且蒸汽脉冲枪枪室10位于清洗槽4旁侧；如图3所示，清洗三通8一端为蒸汽脉冲接口81,另一端为超声波入孔82,最后一端为被清洗件活接口83;被清洗件活接口83与被清洗件100连接，而被清洗件100设置在清洗支架7顶部；蒸汽脉冲枪9另一端与蒸汽脉冲接口81连接；当蒸汽脉冲单独清洗时，多余蒸汽7可从超声波入孔排出，防止高压蒸汽聚集；本实施例中，超声波振子包括高频超声波振子5、低频超声波振子6;高频超声波振子5用于清洗喷嘴后部，是孔内往前洗，超声波入孔82与高频超声波振子5相对设置；低频超声波振子6主要对喷嘴或流量计的内部和外表进行超声波清洗，其中，被清洗件活接口83与被清洗件100之间通过胶垫以及活接螺母、三通螺丝连接固定；超声波入孔82与对应的高频超声波振子5之间通过软连接固定。如图2所示，在清洗槽4的外部设置有M个超声波振子，其中N个超声波振子是高频超声波振子5;其余M-N个超声波振子是低频超声波振子6;M个超声波振子可组合式使用，在清洗过程中可进行不同组合频率变换，可实现连续调频双射聚焦[0025]如图2所示，控温装置包括设置在清洗槽4底部的PT加热片11、外侧的温度传感器12、内循环管13上设置的恒温泵14;水循环系统包括设置在清洗槽4两侧的内循环管13、外循环管15以及清洗槽4外侧的溢流管16;内循环管13两端接在清洗槽4外侧，一上一下，一端和清洗槽4侧壁连接，另一端和清洗槽4底部连接，内循环管13上设置恒温泵14,保证清洗槽4内温度；外循环管15一端连接清洗槽4,另一端连接蒸汽发生器1,可实现清洗液循环利用；溢流管16一端连接清洗槽4顶部，一端延伸至后门22外部，用以及时排除清洗槽4内的清洗系统包括显示屏17、调频旋钮18和调水旋钮19;显示屏17用于显示控制整个清洗过程，包括超声波内清洗、超声波外清洗、超声波内外交替清洗以及蒸汽脉冲与超声波交替清洗；调频旋钮18与超声波振子连接，可调节超声波频率；调水旋钮19控制蒸汽脉冲清洗，可选择蒸汽、脉冲、热水和冷水。调频按钮18挡位可根据清洗需要选择任意挡位；调水按钮19和调频旋钮18挡位可组合开启。清洗仪还设置有照明灯20、脚支架21以及后门22。照明灯20设置在显示屏17周边；脚支架21设置在清洗仪底部，可移动；后门22设置在清洗仪背面。后门22下部设置四个孔，最左侧为溢流管16的溢流孔23,中上方为进线孔24,其余两个分别为蒸汽孔25和蒸馏水孔26,设置水管连接蒸汽发生器1;被清洗件100为流量计。本实施例的一种智能超声波蒸汽脉冲清洗仪的清洗方法，其采用上述实施例1的智能超声波蒸汽脉冲清洗仪，包括以下步骤：S1.将待清洗的精密深孔细径小型工件放置在