T∕ZZB 0565-2018 以汽油机为动力的便携杆式修枝锯

IT/ZZB0565—2018前言 12规范性引用文件 13术语和定义 24型号编制方法 25基本要求 26技术要求及试验方法 37检验规则 8 使用说明书包装运输和贮存99质量承诺 9T/ZZB0565—2018本标准根据按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由浙江省品牌建设联合会提出并归口。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司牵头组织制定。本标准主要起草单位：浙江白马实业有限公司。本标准参加起草单位：上海山科园林工具有限公司、浙江蓝箭万帮标准技术有限公司、通标标准技术有限公司（上海）分公司、浙江宇森百联工具有限公司、浙江瑞星化油器有限公司、金华职业技术学院（排名不分先后）。本标准主要起草人：马妙武、杨传武、周玉、伍家熠、郑玲、庞明、唐恩常、康彦来、杨绍荣。本标准由浙江蓝箭万帮标准技术有限公司负责解释。T/ZZB0565—20181以汽油机为动力的便携杆式修枝锯本标准规定了便携杆式修枝锯的术语和定义、型号编制方法、基本要求、技术要求及试验方法、检验规则、标志、使用说明书、包装、运输和贮存、质量承诺。本标准适用于以汽油机为动力的侧挂式和背负式的杆式修枝锯(以下简称“修枝锯”)。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T191包装储运图示标志（ISO780:1997,MOD）GB/T4269.5便携式林业机械操作者控制符号和其他标记（ISO3765-5:1992,IDT）GB/T5390林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械噪声测定规范工程法(2级精度)（IOS22868:2011,IDT）GB/T5395林业及园林机械以内燃机为动力的便携式手持操作机械振动测定规范手把振动（ISO22867-2011,IDT）GB/T9480农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则（ISO3600-1996,MOD）GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图形总则（ISO11684-1995,MOD）GB19725.1农林机械便携式割灌机和割草机安全要求和试验第1部分：侧挂式动力机械(ISO11806-1-2011,IDT)GB/T18960林业机械油锯词汇（ISO6531-2008,IDT）GB/T29784.2电子电气产品中多环芳烃的测定第2部分:气相色谱—质谱法GB19724林业机械便携式油锯和割灌机易引起火险的排放系统（ISO9467-1993,IDT）GB20888.1林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验第1部分：侧挂式动力修枝锯（ISO11680-1-2011,IDT）GB20888.2林业机械杆式动力修枝锯安全要求和试验第2部分：背负式动力修枝锯（ISO11680-2-2011,IDT）GB/T21398农林机械电磁兼容性试验方法和验收规则（ISO14982-1998,IDT）GB26133非道路移动机械用小型点燃式汽油机排气污染物排放限值与测量方法（中国第一、二阶段）JB/T5135.1通用小型汽油机第1部分：技术条件JB/T5135.2通用小型汽油机第2部分：台架性能试验方法JB/T5135.3通用小型汽油机第3部分：可靠性、耐久性试验与评定方法JB/T5673农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件JB/T11652通用小型汽油机回弹式绳索起动装置技术条件LY/T1187链锯锯链T/ZZB0565—20182LY/T1188链锯导板LY/T1198油锯锯切试验方法简易法LY/T1621园林机械产品型号编制方法LY/T1808园林机械以汽油机为动力的便携杆式修枝锯LY/T2726林业机械便携式油锯机油泵3术语和定义GB/T18960、GB20888.1、GB20888.2界定的术语和定义适用于本文件。4型号编制方法修枝锯的型号编制方法应符合LY/T1621的规定。5基本要求5.1设计研发5.1.1具备环保、节能、人性化、符合人体工程学的产品设计理念，兼具外观创新能力和复杂的内部结构设计能力。5.1.2具备注塑、压铸类零部件模流分析、变形量分析等模拟成型过程的优化设计能力。5.1.3设计过程应采用软件对所有零部件进行三维造型，并运用有限元分析元件对汽油机的箱体、汽缸、曲轴和活塞等关键零部件的负载、强度进行分析、校核；对运动部件的运动轨迹具备模拟演示并分析其运动可靠性的能力。5.2原材料5.2.1汽油机护罩应采用耐高温和低温的材料，其拉伸强度应大于100MPa，弯曲强度应大于150MPa，耐温不低于125℃,阻燃等级UL94-HB或以上等级的材料。5.2.2所有的密封垫片均采用无石棉材料。5.2.3燃油管、化油器及其它密封材料应需要满足乙醇汽油（E10）燃油的长期使用环境。5.2.4修枝锯外部操作者可触及的零部件材料中的多环芳烃（PAHs）含量应符合GB/T29784.2的要求。5.3工艺与装备5.3.1汽油机的箱体、汽缸等关键零部件采用数控加工中心、钻铣中心或专机进行加工。5.3.2对于装有触媒的消音器，触媒载体或容纳载体的外壳与消音器隔板焊接时采用自动焊接工艺。5.3.3注塑的成型过程中的关键环节和关键工艺参数，如注射时间、注射温度、注射压力、锁模力、保压时间等采用具有自动控制功能的设备进行控制。5.3.4关键部位的螺钉锁紧安装，采用定扭矩设备。5.3.5汽油机装配过程中，轴承压装、油封压装、曲轴箱体合箱、汽油机试漏等关键工序采用自动化的工艺装备进行控制。5.3.6汽油机的调试工艺设备采用软件程序化判定。5.3.7具备对产品的主要性能技术参数和汽油机的制造信息可以通过手机或其它智能设备进行扫码追溯查询的能力。T/ZZB0565—201835.4检测能力5.4.1具备常用材料的检测分析能力，配备光谱分析仪、耐候性试验设备、金相分析仪。5.4.2具备测量复杂零部件尺寸、形状、相对位置的检验检测能力，如三坐标测量机、影像仪等。5.4.3具备对磁电机的二次电压、点火提前角、最低发火转速的检测能力。5.4.4具备汽油机的功率、燃油消耗率、排放性能的检测能力。6技术要求及试验方法6.1一般要求6.1.1工作条件修枝锯在-5℃~40℃、相对湿度不大于80％、海拔高度不大于1000m的自然环境温度下应能正常6.1.2试验用仪器、设备试验用仪器、设备的精度应满足下列要求：a)钢卷尺或钢板尺，精度±0.5mm；b)转速表，精度±0.5%;c)干、湿温度计，精度±1℃;d)秤，精度±0.01kg；e)声级计，精度±0.5dB；f)计时器，精度±0.1s；g)量杯，精度±1%;h)天平，精度±0.1g；i)密度计，精度±1％。6.1.3试验样机6.1.3.1试验样机应在成批生产的合格产品中随机抽取，试验样机应不少于两台。6.1.3.2除特殊说明外，试验样机应配备正常使用时必备的全部配件及附件。6.1.3.3试验前应按产品使用说明书的规定做好准备工作。6.1.3.4试验用燃油、润滑油应符合使用说明书的规定。6.1.4试验用木材6.1.4.1试验用木材（以下简称“试材”）应采用树种为硬阔叶树的小径鲜材，其密度应不小于0.6g/cm3、含水率不大于25如柞木、桦木等。6.1.4.2试材应通直、表面平整，直径为导板有效长度的40％左右。6.1.4.3试材可保留树皮，但不应有大节疤、裂纹、腐朽、虫蛀、中空等缺陷。6.2配套汽油机6.2.1要求修枝锯配套的汽油机应符合JB/T5135.1的规定。T/ZZB0565—201846.2.2检验配套汽油机的性能检验按JB/T5135.2和JB/T5135.3的规定进行。6.3整机性能6.3.1起动性能6.3.1.1要求修枝锯的常温环境起动时间不超过12s，同时确保5次内起动成功；低温环境起动时间不超过20s，同时确保8次内起动成功；高温起动时间不超过10s，同时确保5次内起动成功。6.3.1.2检验6.3.1.2.1修枝锯在常温20℃±3℃的环境温度下进行，机器在试验环境中放置时间不少于4h，然后按照使用说明书规定的方法进行起动。6.3.1.2.2修枝锯在低温-5℃±2℃的环境温度下进行，机器在试验环境中放置时间不少于4h，然后按照使用说明书规定的方法进行起动。6.3.1.2.3高温环境在高温40℃±2℃的环境温度下进行，机器在试验环境中放置时间不少于4h，然后按照使用说明书规定的方法进行起动。6.3.2怠速性能6.3.2.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.2.1的要求。6.3.2.2检验检验按LY/T1808—2017中5.3.2.2的规定执行。6.3.3加减速性能6.3.3.1要求6.3.3.1.1应符合LY/T1808—2017中5.3.3.1的要求。6.3.3.1.2在低温-5℃±2℃的环境温度下，起动后怠速运行30s，之后突加油门至最大位置，汽油机的转速要在3s内达到标定转速，亦不应熄火，5s之内将油门由最大位置突减至怠速位置亦不应熄6.3.3.2检验6.3.3.2.1按LY/T1808—2017中5.3.3.2的规定执行。6.3.3.2.2在低温-5℃±2℃的环境温度下，汽油机起动后怠速运行30s，然后突加油门至最大位置，记录汽油机的转速达到标定转速的时间，观察汽油机是否熄火，5s之内将油门由最大位置突减至怠速位置观察是否熄火。6.3.4怠速翻转性能6.3.4.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.4.1的要求。T/ZZB0565—201856.3.4.2检验按LY/T1808—2017中5.3.4.2的规定执行。6.3.5最高空载转速的稳定性6.3.5.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.5.1的要求。6.3.5.2检验按LY/T1808—2017中5.3.5.2的规定执行。6.3.6离合器6.3.6.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.6.1的要求。6.3.6.2检验按LY/T1808—2017中5.3.6.2的规定执行。6.3.7整机净质量6.3.7.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.7.1的要求。6.3.7.2检验用秤测量整机净质量。6.3.8锯切效率、锯切燃油消耗率6.3.8.1要求应符合LY/T1808—2017中5.3.8.1的要求。6.3.8.2检验按LY/T1808—2017中5.3.8.2的规定执行。6.3.9整机密封性6.3.9.1要求修枝锯整机密封应良好，无漏油现象。6.3.9.2检验机器在正常作业状态下，目视检查整机是否有漏油现象；油箱内加1/2容积的燃油，口盖朝下放置72h观察是否有渗油、漏油现象。6.4主要零部件性能T/ZZB0565—201866.4.1起动器6.4.1.1要求起动器应符合JB/T11652的规定。6.4.1.2检验起动器的检验按JB/T11652的规定进行。6.4.2锯链6.4.2.1要求修枝锯配备的锯链应符合LY/T1187的规定。6.4.2.2检验锯链的检验按LY/T1187的规定进行。6.4.3导板6.4.3.1要求修枝锯配备的导板应符合LY/T1188的规定。6.4.3.2检验导板的检验按LY/T1188的规定进行。6.4.4轴杆6.4.4.1要求修枝锯若可更换轴杆，或轴杆的长度可伸缩调节，更换或调节应便捷、可靠。6.4.4.2检验实际操作修枝锯检查轴杆。6.4.5机油泵6.4.5.1要求应符合LY/T1808—2017中5.4.5.1的要求。6.4.5.2检验机油泵的检验按LY/T2726的规定进行。6.4.6减速箱6.4.6.1要求应符合LY/T1808—2017中5.4.6.1的要求。6.4.6.2检验T/ZZB0565—20187按LY/T1808—2017中5.4.6.2的规定执行。6.5安全6.5.1噪声6.5.1.1要求应符合LY/T1808—2017中5.5.1.1的要求。6.5.1.2检验噪声的测定按GB/T5390的规定进行。6.5.2振动6.5.2.1要求修枝锯的手把振动值应符合表1的规定。表1手把振动限值6.5.2.2检验振动的测定按GB/T5395的规定进行。6.5.3电磁兼容性6.5.3.1要求电磁兼容性应符合GB/T21398的规定。6.5.3.2检验电磁兼容性的检验按GB/T21398的规定进行。6.5.4排放系统6.5.4.1要求排放系统应符合GB19724的规定，排气口方向不应朝向操作者。6.5.4.2检验排放系统的检验按GB19724的规定进行，目视检查排气口方向。6.5.5排气污染物T/ZZB0565—201886.5.5.1要求修枝锯的排气污染物应符合GB26133的规定，排放耐久时间应不低于125h。6.5.5.2检验修枝锯的排气污染物测量按GB26133的规定进行。6.5.6其他安全6.5.6.1要求6.5.6.1.1侧挂式修枝锯的其他安