机床夹具习题册含答案

机床夹具习题册含答案机床夹具习题册含答案/机床夹具习题册含答案第一章机床夹具基础知识第一节机床夹具概括一、填空题1.往常，习惯把夹具按其通用化程度分为通用夹具、专用夹具、拼装夹具三个大类。2．机床夹具一般由定位装置、夹紧装置、夹详细三大主要部分构成。3．依据不一样的使用要求，机床夹具还能够设置对刀装置、刀具指引装置、展转分度装置及其余协助装置。4．按夹具合用的机床及其工序内容的不一样，能够分为车床夹具、铣床夹具、钻床夹具、磨床夹具、镗床夹具、齿轮加工机床夹具、电加工机床夹具、数控机床夹具等。二、选择题1．工件在机床上加工时，往常由夹具中的A来保证工件相对于刀具处于一个正确的地点。A．定位装置B．夹详细C．夹紧装置D．协助装置2．机用平口钳是常用的B。A．专用夹具B．通用夹具C．拼装夹具D．组合夹具3．以下夹具中，D不是专用夹具。A．钻床夹具B．铣床夹具C．车床夹具D．三爪自安心卡盘4．C不属于机床夹具的三大构成部分之一。A．夹详细B．定位装置C．对刀装置D．夹紧装置5．A是由早先制造好的各种标准元件和组件拼装而成的一类新式夹具。A．拼装夹具B．专用夹具第三章工件的夹紧C．通用夹具D．数控机床夹具6．在机床夹具中，V形块往常作为 D 使用。A

．夹详细

B

．夹紧装置C

．协助装置

D

．定位元件7 ．以下说法中，

C

不正确。．一般状况下，机床夹具拥有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用．夹具相对于机床和刀具的地点正确性，要靠夹具与机床、刀具的对定来解决．工件被夹紧后，就自然实现了定位．定位和夹紧是两回事三、判断题1．一般来说，通用夹具是机床夹具中的主要研究对象。(×)2．一般状况下，机床夹具拥有使工件在夹具中定位和夹紧两大作用。(√)3．工件安装时，采纳找正定位比采纳夹具定位效率更高、精度更高。(×)4．机床夹具只好用于工件的机械加工工序中。(×)5．机床夹具一般已标准化、系列化，并由特意厂家生产。(×)6．定位装置一般由各样标准或非标准定位元件构成，它是夹具工作的核心部分。(√)7．自动、高效夹具的实质应用，能够相应地降低对操作工人的装夹技术要求。(√)8．在数控机床上加工部件，不必采纳专用夹具。(×)9．所有机床夹具都一定设置夹紧装置。(×)10．车床夹具中，花盘往常作为定位元件。(×)四、简答题1．机床夹具在生产中有什么作用答：（1）保证工件加工精度，稳固整批工件的加工质量。（2）提升劳动生产率。（3）改良工人的劳动条件。（4）降低对操作工人的技术等级要求。．机床夹具三大构成部分的作用分别是什么答：定位装置：能使工件相对于刀具据有一个正确的地点。夹紧装置：能保证工件在加工过程中其在定位时所获取的定位地点不被破坏。夹详细：它是夹具的基础和骨架，经过它将夹具上其余各种装置连结成一个有机整体，依赖它达成夹具与机床的连结。第二节夹具的要乞降设计先期准备一、填空题1．一般来说，夹具的设计可分为先期准备、制定构造方案、绘制夹具总装图、绘制夹具部件图四个阶段。2．依据所起作用和应用处合，基准可分为设计基准和工艺基准两类。3．工艺基准可分为工序基准、定位基准、装置基准、丈量基准。4．设计机床夹具时，应知足的四个方面的基本要求为保证工件加工精度要求、提升机械加工生产效率，降低工件的生产成本、拥有优秀的工艺性。5．生产实质中应该掌握的夹具设计原始资料包含工件图纸和工艺文件、生产大纲、夹具制造与使用的状况。二、选择题1 ．夹具的定位与夹紧一定要 A ，这是对夹具的最基本要求。．保证知足本工序的加工精度要求．提升机械加工生产效率．降低工件的生产成本．拥有优秀的工艺性2 ．生产实质中应该掌握的夹具设计原始资料不包含

D

。A ．工件图样

B

．工艺文件和生产大纲C ．制造与使用夹具的状况

D

．机械加工手册3 ． C 不属于夹具设计时工件图样剖析的主要内容。．认识工件的工艺过程．明确本工序在整个加工工艺过程中的地点．认识公司设施的精度水平．掌握本工序加工精度要求及工件已加工表面状况4 ．以下说法中，只有 B 是正确的。．设计基准包含工序基准、定位基准、丈量基准和装置基准．工艺基准包含工序基准、定位基准、丈量基准和装置基准．工序基准包含设计基准、定位基准、丈量基准和装置基准．以上说法都不对5 ．工件一般有两类加工精度要求： A 。A ．尺寸精度和地点精度 B ．尺寸精度和表面粗拙度C ．地点精度和表面粗拙度 D ．表面粗拙度和热办理6．夹具设计中，应 D 作为定位基准。．采纳毛坯表面．选择与加工面无直接关系的表面．选择较小的表面．尽量选择加工表面的工序基准三、判断题1．基准可分为定位基准和设计基准两类。(×)2．提升机械加工生产效率是对机床夹具的最基本要求．。(×)．夹具设计可分为剖析工件图样、拟定构造方案、绘制夹具总装图、绘制夹具部件图四个阶段。(×)4．夹具设计中，应尽量选择加工表面的工序基准为定位基准。(√)5．定位基准与定位基准面没有实质差别。(×)6．设计机床夹具时，应尽量使工件的定位基准与工序基准重合。(√)．定位基准是用来确立工件在夹具中地点的因素。它一般为工件上与夹具定位元件相接触的表面，也能够为工件上的几何中心、对称线、对称面等。 ( √)四、简答题．从夹具设计角度出发，定位基准的选择波及哪些原则答：（1）尽量使工件的定位基准与工序基准重合（基准重合原则） ，以除去基准不重合偏差。2）尽量采纳已加工表面作为定位基准（精基准原则），以减少定位偏差。3）应使工件安装稳固，在加工过程中因切削力和夹紧力而惹起的变形最小。4）应使工件定位方便、夹紧靠谱、使用操作，夹具构造简单。．设计机床夹具时应准备哪些资料答：应准备夹具设计原始资料：包含工件图纸和工艺文件、生产大纲、夹具制造与使用的情况。还应准备采集夹具的各种技术资料：包含夹拥有关技术标准、设计参数和有关设计手册、相应夹具软件资料库等。第二章工件的定位第一节六点定章一、填空题1．工件在夹具中地点确实定是经过工件表面 (定位基准面)与夹具中定位元件的 表面的接触 或 配合 来实现的。2．用来描绘工件在某一早先设定的空间直角坐标系中的定位时， 其空间地点不确立程度的六个地点参量， 称为 不定度 。．任何一个未在夹具中定位的工件，其空间地点拥有六个不定度，即沿三个坐标轴的挪动

不定度、绕三个坐标轴的

转动

不定度。4．对于箱类工件的定位，夹具上常设置三个不一样方向上的定位基准来形成一个空间定位体系，称为

三基面基准系统

。5．在夹具中，采纳长

V形块作为工件上圆柱表面的定位元件时，可除去工件的

四 个不定度，此中，包含 二 个挪动不定度和 二 个转动不定度。．工件在夹具中定位时，被夹具的定位元件除去了三个不定度的工件上的那个面，称为主要定位基准面。7．对于轴类工件的定位，夹具一般以轴向尺寸较大的V形块的两个斜面与工件支承轴颈相接触，形成不共面的四点拘束。二、选择题1．经过工件表面(比如XOY面)与三个定位点的接触，可除去工件地点的A不定度。A．B．C．D．2．长圆柱工件在长套筒中定位，可除去C不定度。A．两个挪动B．两个转动C．两个挪动和两个转动D．一个转动和三个挪动3．当工件以加工过的平面与定位平面接触时，可除去工件的B不定度。A．两个B．三个C．四个D．五个4．用短圆柱销作为工件上圆柱孔的定位元件时，可除去工件的A不定度。A．两个B．三个C．四个D．五个．对箱类工件的定位，夹具上常设置三个不一样方向上的定位基准来形成一个空间定位系统，称为D。A ．第必定位基准面 B ．第二定位基准面C ．第三定位基准面 D ．三基面基准系统．一般来说，对于盘类工件，考虑到安装的稳固性及夹紧靠谱，常以其较大的端面作为A。A ．第必定位基准面

B

．第二定位基准面C ．第三定位基准面

D

．安心基准7 ．圆柱体在短

V形块上定位时，可除去

C

不定度。A ．三个

B

．一个C. 两个挪动

D.

两个转动8．轴套部件以短圆柱销定位时，可除去 B 不定度。A．两个转动 B ．两个挪动C. 一个转动、一个挪动 D. 随意两个9．圆柱体以短圆锥套定位时，可除去 A 不定度。A. 三个挪动 B. 三个转动C ．一个挪动、两个转动 D ．一个转动、两个挪动三、判断题l.2

夹具的作用之一就是经过夹紧装置来除去工件地点的不确立性。 ( ×)．工件在夹具中定位时，在任何状况下都一定除去工件的六个不定度。 ( ×)3．依据工序的详细加工要求，正确剖析影响工件定位的不定度， 这对夹具设计至关重要。( √)四、简答题什么是不定度如何除去工件的不定度答：所谓的不定度是指用来描绘工件在某一早先设定的空间直角坐标系中定位时，其空间地点不确立程度的六个地点参数。要除去工件的不定度，就一定对工件设置相应的拘束，经过定位元件与工件表面的接触或配合来限制工件地点的挪动和转动，使工件在夹具中据有切合加工要求确实定地点。什么是六点定章答：六点定章是指在工件的定位中，用空间合理散布的六个点，来限制工件使其获取一个完好确立的地点的方法。第二节工件的定位一、填空题1．任何条件下对工件的定位，所除去的不定度数不得少于

三

个，不然工件就不会获取稳固的地点。2．工件在夹具中，六个不定度所有被除去的定位，称为 完好定位 。一般状况下，当工件的工序内容在X、Y、Z三个坐标轴方向上均有尺寸或形位精度要求时，需要在加工工位上对工件实行 完好 定位。．工件实质定位所除去的不定度数目少于按其加工要求所一定除去的不定度数目，称为欠定位。．因为夹具上的定位支承点布局不合理，将造成重复除去工件的一个或几个不定度的现象，这种重复除去工件不定度的定位称为 重复定位 。二、选择题1．除去工件不定度数少于六个仍可知足加工要求的定位称为A ．完好定位 B ．不完好定位C ．欠定位 D ．重复定位

B

。2．以下方案中，

D

不是防止重复定位的举措。．长心轴与小端面支承凸台组合对轴套部件定位．短心轴与大端面支承凸台组合对轴套部件定位。．长心轴与浮动端面组合对轴套部件定位．锥度心轴对轴套部件定位三、判断题1．在平行六面体上铣削不通键槽时，不必除去工件的所有不定度。 ( ×)任何条件下对工件的定位，所除去的不定度数不得少于三个，不然工件就不会获取稳固的位立置。 ( √)．工件加工需要进行完好定位时，其夹具定位元件应使工件的所有六个不定度都获取相应定位点的拘束限制。 ( √ )．实质加工中，有些工序的加工内容不需要除去所有六个不定度，只需除去部分不定度即可知足加工要求。(√)5．往常来说，在夹具定位方案设计中，不完好定位的例子比较少见。(×)6．工件的某些不定度不便除去，甚至没法除去时，应试虑采纳不完好定位方案。(×)7．在某些欠定位状况下进行加工，仍旧能保证工序所规定的加工要求。(×)．欠定位不可以保证加工精度要求，在确立工件的定位方案时，决不一样意发生欠定位这样的原则性错误。 ( √)．夹具上定位支承点的布局不合理，将造成重复除去工件的一个或几个不定度的现象。(√)．在确立工件的定位方案时，应尽量防止重复定位。但在机械加工生产中，也常采纳重复定位。 ( √ )．对于重复定位现象能否同意，不可以单凭形式上的剖析予以必定或否认，应依据详细情况详细剖析。 ( √ )12 ．长心轴与小端面支承凸台组合是防止重复定位的举措之一。 ( √ )四、简答题．比较完好定位、不完好定位、重复定位和欠定位。答：完好定位：工件的六个不定度所有被除去的定位，工件能够获取确立的正确的地点。不完好定位：工件被除去的不定度数目少于六个，但还能够知足工件的加工要求，是可用的。重复定位：工件的一个或几个不定度被重复除去，其可用状况应详细状况详细剖析，有些重复定位是可用的，有些重复定位是不行用。欠定位：工件实质定位所除去的不定度数目少于工件加工所要求的除去不定度的数目，不可以知足工件的加工要求，是绝对不行用的。．试说明如图2-l所示工件定位时，分别应除去哪些不定度答：铣削平面：应除去三个不定度。钻盲孔：应除去六个不定度。第三节定位元件一、填空题1．协助支承不起定位作用，但能提升工件的安装刚性及稳固性。2．工件上常被选作定位基准的表面形式包含平面、圆柱面、圆锥面和其余成形面及其组合。3．夹具设计时，对定位元件提出了以下基本要求：高精度、高耐磨性、足够的刚性和强度、优秀的工艺性。4．工件以平面定位时，所用的定位元件一般称为支承件。支承件分为基本支承和协助支承两类。5．基本支承是拥有独立定位作用的支承，包含支承钉、支承板、自位支承和可调支承。6．自位支承在支承部位只供给一个点的拘束，所以，不论它与工件实质保持几点接触，都只好当作是一个定位点。7．为知足工作要求，可调支承在构造上应具备三个基本功能：支承、调整、锁定。8 ．箱壳类和盖板类工件以圆柱孔作为定位表面时， 最常用的夹具定位元件就是各种圆柱形 定位销 。9 ．往常状况下，小定位销、固定式定位销直接靠销体安装部分与夹具安装孔经过 H7/r6过盈配合，压人夹详细内。．定位心轴有多种构造形式，在大量量生产中，应用较为宽泛的典型构造包含空隙配合心轴

、

过盈配合心轴

、 锥度心轴

。11 ．各种心轴以较长轴向尺寸与工件相接触，一般理解为长销定位，可除去工件

四个不定度。．在机床夹具中，宽泛地应用着各样种类的自动安心夹紧构造，这种构造在对工件施行夹紧的过程中，利用 等量弹性变形 或 斜面 、 杠杆 等构造的等量挪动原理，对工件的展转内、表面面实行自动安心定位。．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面，依据外圆表面的完好程度、加工要乞降安装方式，可用 V形块 、 圆柱孔 等作为定位元件。14．常用V形块两工作斜面间的夹角一般分为60°、90°、120°三种，此中90°角的V形块应用最多，其构造及规格尺寸均已标准化。15．标准V形块的规格以V形槽开中宽度N来区分。16．设计夹具时，采纳的典型组合定位方式有三个平面组合、一个平面和一个圆柱孔组合 、一个平面和一个外圆柱面组合、其余组合等。17 ．为了适应加工定位的需要，有时还采纳 V形导轨槽面 、 燕尾导轨面 、齿形面 等特别表面作为定位基准面。二、选择题1．利用工件已精加工且面积较大的平面定位时，应采纳的基本支承是 B 。A ．支承钉

B

．支承板C ．自位定位支承

D

．可调支承2．对于定位元件，以下说法中错误的选项是

B

。A ．采纳

20钢，工作表面渗碳层为～

mm，淬硬至

55-60HRC．采纳高速钢，淬硬．60～64HRC．采纳T7A、T8A工具钢，淬硬至50～55HRC．采纳45钢，淬硬至40～45HRC3．基本支承是用作除去工件不定度、拥有独立定位作用的支承，此中包含 A 。．支承钉、支承板、自位支承、可调支承．支承钉、支承板、自位支承、协助支承．支承钉、支承板、可调支承、协助支承．支承钉、可调支承、自位支承、协助支承4．以下说法中， 正确的选项是 A 。．A型支承钉为平头支承钉，合用于已加工平面的定位．A型支承钉为球头支承钉，合用于工件毛坯表面的定位．B型支承钉为球头支承钉，合用于已加工平面的定位．B型支承钉为齿纹头构造，常用于侧面定位．工件上幅面较大、跨度较大的大型精加工平面，常被用作第必定位基准面，为使工件安装牢固靠谱，大多项选择用 A 来表现夹具上定位元件的定位表面。A ．支承板

B

．支承钉C ．可调支承

D

．协助支承6．以下说法中，

正确的选项是

CD

。．A型支承板为平面型支承板，此种构造有益于清理切屑．B型支承板为带屑槽式支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位．A型支承板为平面型支承板，多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位．B型支承板为带屑槽式支承板，此种构造有益于清理切屑7．

D

合用于工件支承空间比较紧凑的地方。A ．六角头支承

B

．顶压支承C ．圆柱头调理支承

D

．调理支承8．因为构造中的滚花手动调理螺母拥有手动快速调理功能， 所以 C 也常常用作协助支承元件。A ．六角头支承

B

．顶压支承C ．圆柱头调理支承

D

．调理支承9． A 合用于工件支承部位空间尺寸较大的状况。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调理支承D．调理支承10．B般应用于重载条件下。A．六角头支承B．顶压支承C．圆柱头调理支承D．调理支承11．以下说法中，正确的选项是A。．协助支承不起定位作用，即不除去工件的不定度．协助支承不只好提升工件的安装刚性及稳固性，并且能除去工件的不定度．协助支承虽能除去工件的不定度，但不可以起定位作用．协助支承能除去工件的不定度，但数目不定12．夹具上为圆孔供给的常用定位元件主要有 D 四大类。．小定位销、定位心轴、锥销及各种自动安心构造．固定式定位销、定位心轴、锥销及各种自动安心构造．可换定位销、定位心轴、锥销及各种自动安心构造．定位销、定位心轴、锥销及各种自动安心构造13．A常用来对内孔尺寸较大的套筒类、盘盖类工件进行安装。A．定位心轴B．定位销C．锥销D．各种自动安心构造14．安心精度高是B的最大特色。A．空隙配合心轴B．过盈配合心轴C．锥度心轴D．所居心轴15．当工件以局部外圆柱面参加定位时，A常常成为首选定位元件。A．V形块B．平面C．圆柱孔D．轴套三、判断题．工件定位时，除了尽可能使定位基准与工序基准重合、定位切合六点定章外，还要合理采纳定位元件。 ( √)．设计夹具时，定位基准一旦选定，定位基准的表面形式将成为采纳定位元件的主要依据。(√)3．工件在夹具中定位时，一般同意将工件直接放在夹详细上。(×)4．因为定位元件常常与工件接触，易磨损，所以，一定拥有足够的刚度和强度。(×)5．一般来说，对定位元件最基本的要求是能长久保持尺寸精度和地点精度。(√)6．定位元件的选择，往常应依据定位基准的表面形式进行。(√)．为提升工件的定位精度，定位元件在布局上应尽量增大距离，以减小工件的转角偏差。(√)8．常用支承钉中，A型平头支承钉合用于已加工平面的定位。(√)9．常用支承钉中，B型球头支承钉常用于侧面定位。(×)．支承钉在夹具上的安装方式为固定式安装，依赖支承钉的安装部分与夹具安装孔间的适当过盈配合胀紧在夹详细上，支承钉与夹详细孔的配合依据负荷状况选

H7/r6

或H7/n6。(

√

)．常用支承板中，A型平面型支承板多用于工件的侧面、顶面及不易存屑方向上的定位。(√)．常用支承板中，B型带屑槽式支承板使支承板的工作面上难以存留残屑，特别有益于清屑。(√)13．自位支承在支承部位供给了两个点的拘束，所以它可除去两个挪动不定度。(×)14．可调支承是指支承高度能够调理的定位支承，但它不可以除去工件的不定度。(×)15．调理支承合用于工件支承空间比较紧凑的地方。(√)16．六角头支承一般应用于重载下的支承。(×)．从可调支承的三个基本功能考虑，一般的一般圆柱体螺钉及部分紧定螺钉均可用于可调支承。(√)18．削边销的削边构造是为解决销的重复定位及干预而设计的。(√)19．在加工轴类工件时，常以工件外圆柱面作为定位基准面。(√)20．作为一种标准心轴，锥度心轴在高精度定位中宽泛应用。(√)．定位中的顶尖不产生轴向挪动时，对工件起五个点的拘束作用，除去五个挪动不定度。( ×)四、简答题1．工件在夹具中定位时，对定位元件有什么要求答：（1）高精度。2）高耐磨性。3）足够的刚度和强度。4）优秀的工艺性。2．什么是自位支承什么是可调支承它们的作用与协助支承有什么不一样答：（1）自位支承是指能够依据工件实质表面状况，自动调整支承方向和接触部位的浮动支承。2）自位支承能够起到定位作用，能够除去工件的一个不定度。而协助支承不起定位作用，不可以除去工件的不定度，它只是能够提升工件的安装刚性及稳固性，防备工件在切削时振动和变形有。第四节定位偏差的产生及构成一、填空题1．定位偏差一般由两部分构成： 基准不重合 偏差和 基准位移 偏差。2．基准不重合偏差值的大小等于 两基准间 尺寸公差在 加工 尺寸方向上的投影。3．要除去基准不重合偏差，就一定使 定位 基准与 工序 基准重合。4．采纳夹具定位时，因为工件 定位基准面 与 定位 元件不行防止地存在制造偏差或许配合空隙，以致工件定位基准在夹具中相对于定位元件工作表面的地点产生位移，进而形成基准位移偏差。二、选择题1． B 是指一批工件定位时，被加工表面的工序基准在沿工序尺寸方向上的最大可能改动范围内。A．基准位移偏差

B

．定位偏差C．基准不重合偏差

D

．加工偏差2．采纳夹具定位时，假如工件的

C

不重合，则形成基准不重合偏差。A．设计基准与丈量基准

B ．定位基准与装置基准C．定位基准与工序基准

D ．设计基准与丈量基准3．当定位尺寸由一组尺寸构成时，则定位尺寸公差可按尺寸链原理求出，即定位尺寸公差等于这一尺寸链中 D 。A．所有增环公差之和

B

．所有减环公差之和C．所有构成环公差的均匀值

D ．所有构成环公差之和4．以下说法中， D 是错误的。．基准不重合偏差的大小，只取决于工件定位基准的选择，而与其余因素没关．要减小基准不重合偏差，只有提升两基准之间的制造精度．要除去基准不重合偏差，就一定使定位基准与工序基准重合．基准不重合偏差不行能被除去5．求解基准位移偏差的重点在于找出 B 在夹具中相对于定位元件工作表面的地点在工序尺寸方向上的最大挪动量。A．设计基准 B ．定位基准C．工序基准 D ．定位表面6． B 称为夹具偏差不等式，是夹具设计中应恪守的一个基本关系式。A．△D+△对定+△过程≤TB．△安装+△对定+△过程≤TC．△J+△对定+△过程≤TD．△D+△J+△过程≤T三、判断题．因为定位元件及工件定位基准面自己制造偏差的存在，使得一批参加定位的工件在夹具中的地点可能发生变化。(√)2．一般状况下，用已加工的平面作定位基准面时，因表面不平坦所惹起的基准位移偏差较小，在剖析计算偏差时，能够不予考虑。

(

√

)3．工件以平面定位时，基准位移偏差是由定位表面的平面度偏差惹起的。

(

√

)四、简答题1．工序基准与设计基准有什么不一样答：工序基准是在工序图上用来确立本工序所加工表面加工后的尺寸、形状、地点的基准，它工件在本工序加工中所加工表面的加工依照。设计基准是依据部件工作条件和性能要求而确立的基准，是在部件设计时用以确立部件尺寸及互相地点要求的依照。．为何会产生基准位移偏差如何减小基准位移偏差答：因为工件定位基准面与定位元件不行防止地存在制造偏差，或许配合空隙，以致工件定位基准在夹具中相对于定位工件表面的地点产生位移，进而形成基准位移偏差。要减少基准位移偏差应尽量提升工件定位基准面的加工精度，提升定位元件的加工精度，同时减小定位基准面与定位元件间的配合空隙，以提升定位精度。五、综合题1．如图2-2所示的阶梯形部件，已知A、B、C三个平面已于前道工序加工达成，现要镗φ50孔。假如用B面作定位基准，虽可使基准重合，但因为B面太小，定位不够稳固，现选用C面作为定位基准，试求其定位偏差，并判断可否知足加工要求。解：因为是采纳加工表面定位，所以 w=0因工序基准为B面，定位基准为 C面，存在基准不重合偏差B=T250+T100=[]+[]=+=工序尺寸公差T=（）=1mmT/3=1/3=D= B+ W=+0=<T/3 本定位方案能知足加工要求。2．定位方案如图 2-3所示，试求加工尺寸 A的定位偏差。解：因为是采纳加工表面定位，所以 w=0因工序基准为孔轴线，定位基准为底面，存在基准不重合偏差B=T50×sin45°2=[] ×2=+=D= B+ W=+0=3．阶梯轴如图2-4所示，阶梯外圆已车好，现要在直径为 D1的圆柱上铣一键槽，因为该段圆柱很短，故采纳直径为 D2的长圆柱放在V形块上定位，试求定位偏差。解：工序基准为D1的下母线，定位基准为D1（D2）的轴线，基准不重合，存在基准不重合偏差：B=TD1/2=δ1/22基准位移偏差：=90W2=2222=22D=B+W=12224．钻铰图2-5a所示凸轮上的两小孔2×φ16，定位方式如图2-5b所示。定位销直径为φ2200.021，求加工尺寸100±的定位偏差。解：∵工序基准与定位基准同为22孔的轴线，基准重合∴ΔB=0基准位移偏差W=Xmax/2÷cos30°=[ （）]/2÷=2÷=工序尺寸公差T=（）=T/3=1/3=D= B+ W=0+0=<T/3本定位方案能知足加工要求。第五节定位综合剖析一、填空题1．工件以圆柱孔定位时，定位基准为孔 中心线 。2．工件以圆柱孔在空隙配合心轴上定位时， 因心轴的搁置地点不一样或工件所受外力协力的作用方向不一样，孔与心轴有 固定单边接触 和 随意边接触两种接触方式。3．工件之外圆柱面定位时，能够采纳 安心 定位，也能够采纳支承 定位。4．工件以一面两孔在平面支承和两个圆柱销上定位时，两销在连心线方向上有 重复定位 现象出现。5．工件以一面两孔定位的基准位移偏差计算可分为两部分进行，一部分为 工件在两孔中心线连线方向 的基准位移偏差，另一部分为 基准角度 偏差。6．往常状况下，若能将定位偏差控制在加工尺寸公差的 1/3～1/5 左右，便可保证使用夹具加工拥有足够的定位精度。7．一般状况下，用已加工的平面作定位基准面时，其 基准位移 偏差能够不予考虑。所以，工件以平面定位时可能产生的定位偏差，一般是 基准不重合 误差。二、选择题1．以下说法中，正确的选项是 B 。．任何状况下都一定除去工件的六个不定度．一般来说，只需相应地除去那些对于本工序加工精度有影响的不定度即可．不一样意采纳不完好定位方案．欠定位方案有时也可采纳2．在平行六面体上铣削不通键槽时，应采纳 A 方案。A ．完好定位 B ．不完好定位C ．重复定位 D ．欠定位3．只需除去部分不定度即可知足加工要求的定位，称为 C 。A．部分定位 B ．欠定位C ．不完好定位 D ．局部定位4． A 不是同意采纳不完好定位的原由。．某些不定度的存在不影响知足加工要求．某些不定度不便除去．某些不定度没法除去．为了提升定位精度5．以下说法中， D 是错误的。．在欠定位状况下进行加工，必定没法保证工序所规定的加工要求．工件实质定位所除去的不定度数目少于按其加工要求所一定除去的不定度数目，称为欠定位．重复除去工件不定度的定位称为重复定位．重复定位是不一样意的6．重复定位会产生除 C 之外的不良结果。．工件定位不稳固，增添了同批工件在夹具中地点的不一致性．影响定位精度，降低加工精度．影响加工表面粗拙度．工件或定位元件受外力后产生变形，以致没法夹紧或安装和加工7．在采纳一个平面和两个圆柱孔的组合定位方式时，定位元件往常为 D 。．一个小平面、一个短圆柱销和一个削边销．一个大平面、两个短圆柱销．一个大平面、两个长圆柱销．一个大平面、一个短圆柱销和一个削边销8．工件以圆柱孔定位，定位元件为心轴时，若心轴水平搁置，工件与定位元件的接触状况为 B 。A ．双边接触 B ．固定单边接触C ．随意边接触 D ．随意方向接触三、判断题1．工件以圆柱孔定位时，定位基准是孔表面。 ( ×)2．工件以圆柱孔在锥形心轴上定位时，孔与心轴有固定单边和随意边两种接触方式。( ×)3．随意边接触的基准位移偏差是固定单边接触时基准位移偏差的两倍。 ( √)4．工件之外圆柱面定位时，能够采纳安心定位，也能够采纳支承定位。 ( √)四、简答题1．工件在夹具中定位，必定要除去六个不定度吗为何答：（1）不必定要要除去六个不定度。2）因为工件在夹具中定位时，需要依据加工要求来除去工件的不定度，当工件的加工要求不需要所有除去工件的六个不定度时，只需除去加工要求需要拘束的不定度就能够，所以说工件在夹具中定位，不必定要除去六个不定度。2．如图2-6所示，工件安装在心轴上，试回答以下问题：大端面除去哪几个不定度圆柱心轴除去哪几个不定度该定位方案属于哪一种定位形式如不合理可采纳什么改良举措答：（1）除去三个不定度：X挪动，Y和Z转动。2）除去四个不定度：Y和Z挪动，Y和Z转动。3）属于重复定位。4）将大端面改成小端面。将长圆柱心轴改成短圆柱心轴。采纳浮动垫件。五、综合题1．在如图2-7a所示部件上铣槽，要求保证尺寸5400.14和槽宽12H9。现有两种定位方案，如图2-7b、c所示，试计算两种方案的定位偏差，从中选出最优方案。解：第一方案：工序基准为外圆下母线，定位基准为工件轴线，基准不重合。B=TD/2=[0-] ÷2=÷2=W=TD/2sin45 °=÷2√2/2=D= W- B= 第二方案：工序基准为外圆下母线，定位基准也为外圆下母线，基准重合。B=0因定位基准面为加工过和平面，基准位移偏差为零。W=0D= W+ B=0+0=0经比较可知：方案二优于方案一。2．如图2-8所示，工件以φ5000.20的外圆柱面在V形块中定位铣削两斜面，要求保证尺寸A00.30mm，试剖析定位偏差和定位质量。解：工序基准和定位基准都为工件轴线，基准重合。B=0基准位移偏差：W=Td/2sin45°×cos60°÷2√2/2×=D= B+ W=0+=T/3=3=∵ΔD＞T/3∴不可以知足加工要求。3．按图2-9所示的工件定位方式加工台阶面，要求保证尺寸 A±δ=100±，设已知工件上平面至限位支承点的高度K=20mm，两定位基准面的垂直度偏差分别为90°+10’和90°-lO’，试剖析定位偏差，并判断其定位质量。解：工序基准和定位基准重合： B=0基准位移偏差： W=2 y=2×Ktg10’=2×20×=D= B+ W=0+mmT/3=3=D＞T/3不可以知足加工要求。4．图2-10所示为工件之内孔在夹具心轴上定位铣键槽，应保证槽深尺寸0的要求。已0.016知定位孔φ2000.0210（φ20H7)，定位销φ2000..007021

(φ20g6)。试查验本夹具的定位精度。解：工序基准为工件外圆的下母线，定位基准为工件内孔轴线基准不重合偏差：Bd=T/2=[]/2=基准位移偏差：固定单边接触时W=Xmax/2=[]/2=随意边接触时=X=[]=Wmax定位偏差：固定单边接触时=+=+DBW=随意边接触时D=B+W=+=本工序尺寸公差的三分之一：T/3=÷3=剖析：固定单边接触时D＜T/3此方案可采纳。随意边接触时D＞T/3定位偏差偏大，应将工件孔处的配合提升一级方能满足加工要求。第三章工件的夹紧第一节夹紧装置一、填空题1．夹紧装置的构造形式多种多样，一般由三部分构成，即力源装置、中间递力机构和夹紧元件。2．力源装置是灵活夹紧时产生原始作使劲的装置，往常是指气动、液压、电动等动力装置。3．手动夹紧时，夹紧装置直接由中间递力机构和夹紧元件构成。4 ．中间递力机构的作用： 改变夹紧力作用的方向 、 改变夹紧力作用的大小 、自锁。5．在夹具的各样夹紧机构中，以斜楔夹紧机构、螺旋夹紧机构偏爱夹紧机构，及由它们组合而成的夹紧机构应用最为广泛。6．常用螺旋夹紧机构包含一般螺旋夹紧机构、快速螺旋夹紧机构、螺旋压板组合夹紧机构等。7．为了战胜螺旋夹紧操作时间较长的弊端，实质生产中出现了各样快速凑近或快速撤退工件的螺旋夹紧机构，这就是快速螺旋夹紧机构。8．挪动式压板夹紧机构、展转式压板夹紧机构、翻转式压板夹紧机构是较典型的螺旋压板组合机构。9．偏爱件一般有曲线偏爱和圆偏爱两种种类。．圆偏爱轮保证自锁的构造条件为偏爱距e不可以过大，只好取轮径D的1/20 ～1/14 ，不然，偏爱轮的夹紧将不可以保证自锁。11 ．除基本夹紧机构外， 铰链夹紧机构 、 安心夹紧机构 和联动夹紧机构 是夹具中常常使用的其余夹紧机构。二、选择题1 ．一般夹具都需要设置 A ，但少量状况也同意不予夹紧而进行加工。A ．夹紧装置 B ．定位装置C．分度装置 D ．指引元件2 ．以下说法中， D 不属于对夹紧装置的基本要求。．在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获取确实定地点．夹紧力应保证工件在加工过程中的地点稳固不变，不产生振动或挪动；夹紧变形小，不损害工件表面．构造简单、制造简单，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产大纲相适应．尽量采纳螺旋夹紧构造3 ．在夹具中，直接使用 B 夹紧工件的状况比较少见，这是因为它产生的夹紧力有限，且夹紧费时。A ．螺旋机构 B

．斜楔C ．偏爱计构

D

．薄壁弹性件4 ．斜楔夹紧机构的自锁条件为

D

。．斜楔升角小于楔块与夹详细间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差．斜楔升角大于楔块与夹详细间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和．斜楔升角大于楔块与夹详细间的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之差．斜楔升角小于楔块与夹详细问的摩擦角和楔块与工件间的摩擦角之和5 ．夹具中的偏爱夹紧机构仅合用于加工时振动不大的场合，其原由是它的A ．自锁性较差 B ．夹紧力较大

A 。C ．刚性较差

D

．刚性较好6 ．采纳偏爱夹紧机构夹紧工件与采纳螺旋夹紧机构夹紧工件对比， 主要长处是 C 。A．夹紧力大B．夹紧靠谱C．动作快速D．不易破坏工件7．圆偏爱轮的工作曲线段往常选择在B。A．00～450B．900～1800C．450～900D．1800～3600三、判断题1 ．所有夹紧装置均需中间递力机构。 ( ×)．在夹具中，直接使用斜楔夹紧工件的状况比较常有，这是因为它使用比较方便。(×)3．螺旋或偏爱轮夹紧机构，其实是斜楔夹紧机构的变形。(√)4．为保证斜楔夹紧机构靠谱工作，斜楔夹紧工件后应能自锁。(√)5．斜楔夹紧机构的自锁条件为斜楔升角小于楔块与夹详细间的摩擦角。(×)6．对于一般钢铁资料的加工表面，知足自锁条件的斜楔升角可在不大于II。范围内选取，为安全锁紧，一般常取60～80。(√)．螺旋夹紧机构是斜楔夹紧机构的变形，它对提升有效夹紧力和自锁性能都特别有益，所以，螺旋夹紧机构获取了很好的应用。 ( √ )8．因为一般螺纹的螺旋升角远小于资料间的摩擦角，所以各样一般螺纹宽泛用于紧固连结。 (9．为了战胜螺旋夹紧操作时间较长的弊端，可采纳快速螺旋夹紧机构。

(

√√

))lO．偏爱件一般有圆偏爱和曲线偏爱两种种类，常用的是曲线偏爱件。(×)11．在有效的夹紧转角范围内要获取尽可能小的夹紧行程，这是圆偏爱轮工作曲线段选择的主要原则。(×)12．对于00～450的曲线段，因为曲线的升程很小，往常不可以快速趋近工件，所以一般不采纳。(√)13．圆偏爱轮的偏爱距不可以过小，不然，偏爱轮的夹紧将不可以保证自锁。(×)．在安心夹紧机构中，与工件定位基准面相接触的元件既是定位元件，又是夹紧元件。 ( √ )四、简答题1．工件在夹具中夹紧的目的是什么夹紧与定位的差别是什么答：目的：使工件在加工中保持其在定位时确立的正确地点不被破坏，将工件夹紧、夹牢。差别：定位使工件在夹具中据有正确的地点，而不可以保证工件在加工过程中地点不发生改变，而夹紧就能使工件的正确地点不被破坏。2．对紧装置的基本要求有哪些不良的夹紧装置将会产生什么结果答：要求：（1）在夹紧过程中，应不破坏工件定位所获取确实定地点。（2）夹紧力应保证工件在加工过程中的地点稳固不变，不产生振动或挪动；夹紧变形小，不损害工件表面。（3）操作安全、靠谱、方便、省力。（4）构造简单、制造简单，其复杂程度和自动化程度应与工件的生产大纲相适应。结果：不良的夹紧装置会使工件定位地点发生改变，工件产生变形，工件表面被夹伤或将工件夹坏。3．斜楔夹紧机构一定解决什么问题如何解决这些问题答：需解决的问题：需要解决原始作使劲和夹紧力的变换和合理选择斜楔升角保证自锁的问题。解决方法：①将斜楔机构与其余夹紧机构组合使用。②控制斜楔的升角，使α≤6°～8°4．圆偏爱轮有什么重要特征设计圆偏爱轮时，如何选择工作段其自锁条件是什么答：（1）它与平面斜楔对比，其工作表面上各点的升角是连续变化的值。（2）选择时应尽量在有效夹紧转角范围内选择夹紧行程在的工作段3）自锁条件：e≤D/20～D/14第二节夹紧力一、填空题1．夹紧力与其余力同样，拥有三个因素：

力的作用方向

、 力的作用点和 力的大小 。2．工件在夹紧力作用下，应第一保证

工件主要定位基准面

与定位元件靠谱接触。3．夹紧力的方向主要和工件定位基准的配置以及工件所受外力的作用方向等有关，确准时应依照以下原则：

夹紧力应垂直于主要定位基准面

、夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向

。4．确立夹紧力的大小时，

估量法

和

类比法是往常采纳的方法。二、选择题1．在确立夹紧力方向的原则中，不包含 B 。．夹紧力应垂直于主要定位基准面．夹紧力应平行于主要定位基准面．夹紧力应尽可能和切削力同向．夹紧力应尽可能和工件重力同向2．为了保证工件在夹具中加工时不易惹起振动，

夹紧力的作用点应

B

。A ．远离加工表面

B

．凑近加工表面C 在工件已加工表面上

D

．在刚性较差处3．在一般生产条件下，

C

能够很快地确立夹紧方案，而不需要进行烦杂的计算，所以在生产中常常采纳。A 估量法

B

．精准计算法C ．类比法

D

．剖析法三、判断题l确立夹紧力方向时，应依照夹紧力应平行于主要定位基准面的原则。(×)2．工件在夹紧力作用下，应第一保证主要定位基准面与定位元件靠谱接触。(√)3．当夹紧力和切削力、工件重力同向时，加工过程中所需的夹紧力最小。(√)4．在大型工件上钻小孔时，有时能够不施加夹紧力。(√)5．如何保证夹紧时不破坏工件在定位时所获取的地点，这是选择夹紧力作用点地点时应试虑的主要问题之一。(√)6．夹紧力作用点一定落在工件刚性最好的部位上。(×)．夹紧力的作用点凑近加工表面，能够使切削力对此夹紧点的力矩较小，以防备或减小工件的振动。 ( √)．在一般生产条件下，估量法能够很快地确立夹紧方案，所以在生产中常常采纳。( ×)四、简答题．确立夹紧力的方向时应依照哪些原则答：应依照的原则有：1）夹紧力应垂直于主要定位基准面。2）夹紧力应尽可能和切削力、工件重力同向确立夹紧力的作用点时应依照哪些原则答：应依照的原则有1）夹紧力应落在支承元件上或落在几个支承所形成的支承面内。2）夹紧力应落在工件刚性较好的部位上。3）夹紧力应凑近加工表面。五、综合题1．部件的夹紧装置如图3-l所示。若外力Q=150N，L=150mm，D=40mm，d=10mm，L1=L2=100mm，α=300，各处摩擦消耗按传达效率η=计算，试计算夹紧力J。解：螺旋夹紧机构产生的推力WLQ2ql22QL2W'tan2d0tan(1)r'tan22[d0tan(1)r'tan2]d0tan(1)rW1501504872.41Ntan(256'634')210.863140.1此中：螺纹中径d0=螺纹升角为2°56’r’=2/3(R3-r3)/(R2-r2)=14mm‘2tg1ftg10.1542'11tg1(1.15f)tg1(1.150.1)634'夹紧元件均衡条件下：ηJL=W/f+tan(α+‘)L21J=W/ηtan(α+‘)=+tan(30°+5°42’)×1=(N)2．如图3-2a所示法兰盘，资料为 HT200，欲在其上加工4×φ26H11的孔，中批量生产，拟采纳螺旋压板夹紧机构。为了便于装卸工件，采纳挪动压板置于工件双侧 (见图3-2b)。试估量其夹紧力。第三节夹具的对定一、填空题1．夹具的对定包含三个方面：

夹具的定位

、 夹具的对刀和刀具的导向

、分度定位

。2．夹具在机床上定位的实质是夹具3.从构造上看，夹具的对刀装置主要由

定位基座

元件对成形运动的定位。、 对刀块和

塞尺

构成。4．钻套按其构造可分为四种形式：快换钻套 和 特别钻套

固定钻套。

、

可换钻套

、5．固定钻套往常以

H7/n6

或

H7/r6

配合直接压人钻模板或夹详细的孔中，所以磨损后不易改换。6．可换钻套与衬套之间常采纳

H6/g5

或

H7/g6

配合，衬套与钻模板常采纳

H7/n6

或

H7/r6

配合。7． 特别钻套 是在工件形状或加工孔地点特别的状况下采纳的钻套，这种钻套需联合详细状况自行设计。8．钻套导引孔与刀具之间应保证必定的配合空隙，以防备二者发生卡住或“咬死” 。一般依据所导引的刀具和加工精度要求来选用导引孔的公差带，钻孔和扩孔时采纳F7 ，粗铰时采纳 G7 ，精铰时采纳 G6 。．夹具中的展转分度装置，除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备转位分度

、 分度对定

和

转位锁紧三个基本机构。10 ．依据构造及原理，分度装置可分为

机械式

、 光电式

、电磁式

等形式。11 ．依据分度盘和分度定位器互相地点的配置状况，分度装置可分为

径向分度式装置和 轴向分度式12 ．分度盘上的定位孔

装置。(槽)距此中心线越远，则由分度副间的空隙所造成的

分度转角

偏差越小。所以，径向分度比轴向分度精度高。13 ．分度装置的重点部分是

对定机构

，它们可依据不一样加工精度要求进行设计或采纳。二、选择题1．夹具的对定不包含A ．夹具的定位C ．分度定位

BD

D 。．夹具的对刀或刀具的导向．工件的定位．夹具在机床展转主轴上的连结方式取决于主轴端部的构造形式，常有的形式包含D。．安心直柄连结、平面短销对定连结、平面短锥销对定连结、过渡盘连结．安心锥柄连结、平面长销对定连结、平面短锥销对定连结、过渡盘连结．安心直柄连结、平面长销对定连结、平面短锥销对定连结、过渡盘连结．安心锥柄连结、平面短销对定连结、平面短锥销对定连结、过渡盘连结3．以下对于常用塞尺的描绘中，错误的选项是 D 。．平塞尺常用厚度为1mm、2mm、3mmB ．圆柱塞尺多用于成形铣刀对刀，常用直径为 3mm、5mmC ．平塞尺和圆柱塞尺的尺寸均按 h6精度制造．塞尺常用T7A钢制造，淬火后硬度要求达到55～60HRc4．经过B导引刀具进行加工是钻模的主要特色。A．固定钻套B．钻套C．可换钻套D．快换钻套5．B用于达成一道工序需连续改换刀具的场合，好像一个孔须经多个加工工步(如钻、扩、铰等)。A．固定钻套B．快换钻套C．可换钻套D．特别钻套6．分度对定机构的构造形式中，C能够保证较高的分度精度。A．钢球定位B．圆柱销定位C．圆锥销定位D．正多面体——斜楔定位7．以下对于分度装置的说法中，正确的选项是D。．分度装置能够分为展转分度装置和直线平分装置两大类．展转分度装置除应具备夹具应有的工件定位、夹紧机构外，还应具备转位分度机构、分度对定机构和转位锁紧机构三个基本机构．依据构造及动作原理，分度装置可分为机械式、光电式、电磁式等形式．径向分度比轴向分度精度低三、判断题．夹具的对定包含三个方面：一是夹具的定位，二是夹具的对刀或刀具的导向，三是分度定位。(√)2．夹具在机床展转主轴上的连结方式取决于主轴端部的构造形式。(√)3．从构造上看，对刀装置主要由对刀装置基座、标准块规和对刀塞尺构成。(×)．对于加工精度要求较高或不便于设置对刀装置时，可采纳试切法、样件对刀法，或采纳百分表找正刀具相对于定位元件的地点的方法。 ( √)四、简答题1．四种形式的钻套分别合用于什么场合答：（1）固定钻套主要用于中、小批生产中钻孔的工序，或孔距要求较高的钻模及孔间距较小构造紧凑的钻模。（2）可换钻套磨损后能够快速改换、使用比较方便，用于大量量生产中。（3）快换钻套用于达成一道工序需连续改换刀具的场合。（4）特别钻套用于工件形状或加工孔地点特别的场合。2．常有的对定方式有哪几种各用于什么场合操控对定销的机构有哪几种各有什么特色答：（1）有：钢球定位，圆柱销定位，圆锥销定位，双斜面楔定位，单斜面楔定位和正多面体-斜楔定位等2）钢球定位一般公用于切削负荷小而分度精度要求不高的场合，或用作某些精细分度装置的预约位。圆柱销定位多用于中等精度的铣、钻分度夹具。圆锥销定位、双斜面楔定位单斜面楔定位均用于精度高的定位。正多面体-斜楔定位用于一般精度的定位。3）有：圆柱销和圆锥销二种。4）圆柱销拥有构造简单、制造简单，使用时不受分度副间沾有污物或碎屑的影响，可是没法赔偿分度副间的配合空隙对分度精度的影响。圆锥销能除去销与孔配合的配合空隙，定位精度高，但分度副间若沾有污物时会影响分度精度，制造较圆柱销复杂。第四章夹具图的绘制第一节夹具总图一、填空题1．夹具总图的绘制内容包含 一组图形技术要求 及标题栏、部件序号、明细栏等。2夹具总图的绘制要求为 图样绘制应切合国家制图标准

、

必需的尺寸、尽量采纳1：1的画图比率

、、局部构造视图不宜过多

，并应频频进行局部构造的调整和完美。3．总装置图的设计过程，常常是

边设计

、

边计算

、边查表

、 边改正

的频频调整过程。4．夹具总装置图上应标明的尺寸包含 夹具外形的最大轮廓尺寸 、 配合尺寸夹具与刀具的联系尺寸 、 夹具与机床的联系尺寸 及其余装置尺寸。5．夹具尺寸公差取相应尺寸公差的 l/5～1/2，常用的比值范围为 l/3～1/2 。6．夹具总装置图上的其余装置尺寸指的是 夹具内部各元件间在装置后一定保证的地点关系尺寸 、 定位元件与导向元件间的尺寸 、 两导向元件之间的孔距尺寸 等。

、7．三维造型技术的出现对二维工程图的绘制带来了根本变化，人们已不再需要从线条开始绘制部件图和装置图，而是经过实体造型，而后利用造型软件的变换功能，达成有关部件图 和 装置图 的绘制。二、选择题1．绘制夹具总图时，应尽量选择A的画图比率。A．1：lB．1：2C．2：lD．1：32手工绘制夹具总图时，往常第一绘制出C。A．夹详细B．协助元件C．工件D．夹紧机构．表示夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围，以便校核夹具能否会与机床和刀具发生干预的尺寸，称为D。A．配合尺寸B．夹具与刀具的联系尺寸C．夹具与机床的联系尺寸D．夹具外形的最大轮廓尺寸4．确立夹具上对刀一导引元件对定位元件地点的尺寸，称为C。A．夹具外形的最大轮廓尺寸B．夹具与机床的联系尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．配合尺寸5．铣床夹具定向键与机床工作台T形槽的配合尺寸，属于A。A．夹具与机床的联系尺寸B．配合尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．其余装置尺寸6．定位元件与定位元件之间的尺寸，属于A。A其余装置尺寸B．夹具与机床的联系尺寸C．夹具与刀具的联系尺寸D．配合尺寸7．往常所指的三维实体造型软件一般不包含A。A．AutoCADBSolidWorksC．Pro／ENGINEERD．CAXA8．以下说法中，正确的选项是A。．夹具总图中，主视图一般依照夹具的安装方向，选择面向操作者的视图，或最能反应内部装置构造、动作原理的方向绘制．绘制夹详细是夹具总图绘制的第一步．夹具设计时，一定绘制出所有部件图．部件图往常采纳l：2的比率绘制三、判断题1．夹具上凡是有配合要求的部位，均应标明其公称尺寸、配合种类及精度等级。( √)2．从夹具总图的设计过程来看， 常常是设计、计算、查表、改正等一呵而就。( ×)．在夹具总图的设计过程中，应注意汲取各样先进技术，并充散发挥计算机协助设计、先进夹具资料库的作用。 ( √)．夹具与刀具的联系尺寸，反应了夹具在机床上所占空间的大小和可能的活动范围。( ×)5．夹具总装置图上的公差配合一般凭经验估量或依据已有的经验数据来确立。 ( √)四、简答题1．夹具总图的绘制要求有哪些答：（1）图样绘制应切合国家制图标准 （2）尽量采纳1：1的画图比率（3）局部构造视图不宜过多 （4）频频进行局部构造的调整和完美。夹具总图绘制的步骤是什么答：（1）用双点画线绘出工件视图的外轮廓线和工件上的定位、夹紧以及被加工表面。（2）将工件设想为透明体，依照工件的形状和地点挨次画出定位元件、对刀 -导向元件、夹紧机构、力源装置及其余协助元件的详细构造，最后绘制出夹详细。3）标明总装置图上的尺寸和技术要求。4）达成夹具构成部件、标准件编号，编写夹具装置部件明细表。第二节夹具部件图一、填空题l夹具部件图的绘制内容包含 图形 、 尺寸 、技术要求 和标题栏。2夹具部件图选用视图的数目要适合，以能 完好 、 正确 、清楚 地表达部件的构造形状和相对地点关系为原则。3．部件图上的尺寸是加工与查验的依照。 在图样上标明尺寸时，应做到 正确 、完好 、书写清楚、工艺合理、便于查验。二、判断题1．绘制夹详细是夹具总图绘制的第一步。 ( ×)2．夹具设计时，不必绘制出所有部件图。 ( √ )3．夹具尺寸公差取相应尺寸公差的 1/5～l/2，常用的比值为l/3～l/2。 ( √ )三、简答题1．简述夹具部件图的计算机绘制步骤。答：（1）第一翻开已经创立部件SoliWorks文件。单击“文件”，选择“从部件制作工程图”弹出“新建文件”对话框，选择工程图并确立，翻动工程图制作窗口。（2）从右边视图管理区选择表达该部件适合的视图，并托至图纸窗口，调整至适合地点。（3）激活各视图对图形构造尺寸、图形比率、显示款式等进行设置，将部件构造表达清楚。（4）在部件图中增添中心线、表面粗拙度、几何公差及必需的技术要求，将部件完好清楚表达出。（5）最后将工程图另存为.dwg格式，并对图形做细节改正和调整，使图形切合国家标准并能正确清楚表达意思。2．夹具部件图对标明尺寸有哪些要求答：在图纸上标明尺