CN120206708A 一种石头纸生产加工的压延设备 （江苏江林易海新材料科技发展有限公司）

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120206708A(21)申请号202510575111.3(71)申请人江苏江林易海新材料科技发展有限地址225200江苏省扬州市江都区大桥镇桃园路1号6幢202室(72)发明人王皑为王占林(74)专利代理机构扬州润中专利代理事务所(普通合伙)32315专利代理师朱珠(54)发明名称一种石头纸生产加工的压延设备本发明公开了一种石头纸生产加工的压延设备，本发明涉及压延设备技术领域。在压延的过程中，进行压延的压辊之间通常采用垂直设置，导致在压延的过程中，由于压延间隙进料位置在压延的过程中出现堆积，使材料在重力作用下向下拉扯材料，导致材料压延位置出现断裂，影响压延，该石头纸生产加工的压延设备，通过转辊与加热辊配合，在压延的过程中，利用转辊位于加热辊靠近进料机构一侧的斜下方，使压延过程中未进入间隙的材料被转辊进行支撑，使间隙进料位置的材料提供一定的支撑力，避免在压延的过程中，由于压延间隙进料口处堆积材料，2架体(1),该架体(1)顶部的中心位置安装有支撑板(5),所述支撑板(5)沿架体(1)的轴线中心位置对称安装，且所述支撑板(5)之间安装有加热辊(2);进料机构(3),该进料机构(3)用于对材料进行预压，所述进料机构(3)安装在架体(1)顶部的一侧；出料机构(4),该出料机构(4)用于在材料导出时为材料提供支撑，所述出料机构(4)安装在架体(1)顶部的另一侧；所述支撑板(5)外侧的顶部开设有矩形槽，且所述支撑板(5)外侧的底部固定安装有电机(7),所述支撑板(5)之间转动安装有传动轴(9),所述电机(7)的输出端与传动轴(9)的一端通过联轴器固定连接，所述传动轴(9)外侧的中心位置固定安装有转辊(6),所述转辊(6)位于加热辊(2)靠近进料机构(3)一侧的斜下方，所述转辊(6)外侧的两端均固定安装有侧挡环(8),所述侧挡环(8)的相对面与加热辊(2)的两端相接触，所述加热辊(2)的两端与支撑板(5)的矩形槽滑动适配。2.根据权利要求1所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述支撑板(5)的外侧均固定安装有螺孔板(12),所述螺孔板(12)的内壁螺纹连接有螺柱(11),所述螺柱(11)的顶端固定安装有六角头(13),且所述螺柱(11)的底端固定安装有转柱(10)。3.根据权利要求2所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述加热辊(2)包括连接柱(25),所述连接柱(25)的两端均固定安装有端套(21),所述端套(21)的外侧与支撑板(5)的矩形槽滑动适配，且所述端套(21)的顶部开设有通孔，所述转柱(10)的底端与端套(21)的通孔转动适配。4.根据权利要求3所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述连接柱(25)外侧的两端均固定安装有端罩(22),所述端罩(22)的外侧均匀开设有环槽，且所述端罩(22)的环槽处均转动安装有转环(28),所述转环(28)的外侧固定安装有转筒(24),所述转筒(24)中心位置的厚度低于两侧的厚度，所述端罩(22)的外侧固定安装有导管(23),所述端罩(22)远离端套(21)的一端均固定安装有镂空罩(27)。5.根据权利要求4所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述导管(23)靠近端罩(22)的一端贯穿端罩(22)并延伸至镂空罩(27)的内部，且所述镂空罩(27)的相对面均开设有滤孔，所述镂空罩(27)的外侧与转筒(24)的内壁相贴合，且所述镂空罩(27)的内壁卡接有海绵滤盘(29),所述连接柱(25)外侧的中心位置固定安装有内垫筒(26),且所述内垫筒(26)的外径由中心位置向两端逐渐减小。6.根据权利要求5所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述进料机构(3)包括支撑框(31),所述支撑框(31)内壁的两侧均转动安装有托辊(35),且所述支撑框(31)的两侧均对称开设有柱槽，所述支撑框(31)的内壁转动安装有固定辊(32),所述固定辊(32)位于托辊(35)之间且沿支撑框(31)的轴线中心位置对称安装。7.根据权利要求6所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述支撑框(31)的柱槽处均滑动安装有滑辊(36),所述滑辊(36)位于固定辊(32)远离托辊(35)一侧的斜上方，且所述滑辊(36)的两端均转动安装有端块(33),所述端块(33)的顶部对称开设有杆孔，且所述端块(33)的杆孔处均滑动安装有滑杆(37)。8.根据权利要求7所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述滑杆(37)3的顶端固定安装有顶板(34),所述顶板(34)与端块(33)之间固定安装有弹簧(38),所述滑辊(36)的外径由中心位置向两端逐渐增大。9.根据权利要求8所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述出料机构(4)包括侧板(41),所述侧板(41)沿架体(1)的轴线中心位置对称安装在架体(1)的顶部，且所述侧板(41)之间固定安装有固定杆(42),所述固定杆(42)外侧的中心位置转动安装有内顶筒(43),所述内顶筒(43)的外径由中心位置向两端逐渐减小。10.根据权利要求9所述的一种石头纸生产加工的压延设备，其特征在于：所述侧板(41)的相对面均固定安装有连接块(45),所述连接块(45)远离侧板(41)的一端转动安装有侧撑辊(44),所述侧撑辊(44)远离侧板(41)的一端向下倾斜设置。4一种石头纸生产加工的压延设备技术领域[0001]本发明涉及压延设备技术领域，具体为一种石头纸生产加工的压延设备。背景技术[0002]石头纸是一种新型环保纸张，它的主要成分是碳酸钙和少量的添加剂，通过特殊的工艺加工而成，石头纸的生产过程无需砍伐树木，不涉及传统造纸过程中的酸碱化学处理，大大减少了对环境的污染，同时，它在自然环境中可降解，不会像普通塑料那样造成长期的白色污染，石头纸生产加工的压延设备是用于将石头纸原料加工成具有一定厚度和表面质量的片状产品的关键设备，石头纸压延设备的工作原理与塑料压延设备类似，通常由多个加热的辊筒组成，原料在经过预热、混炼等前期处理后，被送入压延机的辊筒之间，辊筒以一定的速度和压力旋转，对原料进行挤压和延展，使其成为厚度均匀的薄片；[0003]在压延的过程中，进行压延的压辊之间通常采用垂直设置，导致在压延的过程中，由于压延间隙进料位置在压延的过程中出现堆积，使材料在重力作用下向下拉扯材料，导致材料压延位置出现断裂，影响压延。发明内容[0004]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：[0006]架体，该架体顶部的中心位置安装有支撑板，所述支撑板沿架体的轴线中心位置对称安装，且所述支撑板之间安装有加热辊；[0007]进料机构，该进料机构用于对材料进行预压，所述进料机构安装在架体顶部的一架体顶部的另一侧；[0009]所述支撑板外侧的顶部开设有矩形槽，且所述支撑板外侧的底部固定安装有电机，所述支撑板之间转动安装有传动轴，所述电机的输出端与传动轴的一端通过联轴器固定连接，所述传动轴外侧的中心位置固定安装有转辊，所述转辊位于加热辊靠近进料机构一侧的斜下方，通过转辊与加热辊配合，在压延的过程中，利用转辊位于加热辊靠近进料机构一侧的斜下方，使压延过程中未进入间隙的材料被转辊进行支撑，使间隙进料位置的材料提供一定的支撑力，避免在压延的过程中，由于压延间隙进料口处堆积材料，使材料在重力作用下向下拉扯材料，导致材料压延位置出现断裂，影响压延的进行，所述转辊外侧的两端均固定安装有侧挡环，通过侧挡环的限制，使加热辊与转辊间隙的两端被阻挡，在转动压延的过程中，对间隙内的材料进行限制，避免材料在压延的过程中，压延间隙的两端没有阻挡，导致两端在压延的过程中，不断溢出材料，所述侧挡环的相对面与加热辊的两端相接触，所述加热辊的两端与支撑板的矩形槽滑动适配。[0010]优选的，所述支撑板的外侧均固定安装有螺孔板，所述螺孔板的内壁螺纹连接有5螺柱，所述螺柱的顶端固定安装有六角头，且所述螺柱的底端固定安装有转柱，所述加热辊包括连接柱，所述连接柱的两端均固定安装有端套，所述端套的外侧与支撑板的矩形槽滑动适配，且所述端套的顶部开设有通孔，所述转柱的底端与端套的通孔转动适配。[0011]优选的，所述连接柱外侧的两端均固定安装有端罩，所述端罩的外侧均匀开设有环槽，且所述端罩的环槽处均转动安装有转环，所述转环的外侧固定安装有转筒，所述转筒中心位置的厚度低于两侧的厚度，所述端罩的外侧固定安装有导管，所述端罩远离端套的一端均固定安装有镂空罩，所述导管靠近端罩的一端贯穿端罩并延伸至镂空罩的内部，且所述镂空罩的相对面均开设有滤孔，所述镂空罩的外侧与转筒的内壁相贴合，且所述镂空罩的内壁卡接有海绵滤盘，所述连接柱外侧的中心位置固定安装有内垫筒，通过内垫筒的外径变化，配合转筒的内壁厚度变化，使转筒中心位置的热量更快地向材料进行传导，同时内垫筒的外径变化，使进入的导热油在经过镂空罩与海绵滤盘的过滤后，被内垫筒导向，利用间隙的逐渐减小，加快导热油流速，使其快速靠近中心位置，保证压延工作时对材料的加热效果，避免温度较低影响压延效果，且所述内垫筒的外径由中心位置向两端逐渐减小。[0012]优选的，所述进料机构包括支撑框，所述支撑框内壁的两侧均转动安装有托辊，且所述支撑框的两侧均对称开设有柱槽，所述支撑框的内壁转动安装有固定辊，所述固定辊位于托辊之间且沿支撑框的轴线中心位置对称安装，所述支撑框的柱槽处均滑动安装有滑辊，通过滑辊与固定辊的预压，使材料在压延前被预先辊压，便于材料进入压延间隙，导致材料卡料，同时在预压的过程中，通过滑辊的外径变化，使滑辊与固定辊之间中心位置的间隙加大，使预压后的材料中心位置较厚，避免在压延的过程中，由于两侧的材料厚度较大，导致材料在压延的过程中两端出现大量溢料，所述滑辊位于固定辊远离托辊一侧的斜上方，且所述滑辊的两端均转动安装有端块，所述端块的顶部对称开设有杆孔，且所述端块的杆孔处均滑动安装有滑杆，所述滑杆的顶端固定安装有顶板，所述顶板与端块之间固定安装有弹簧，所述滑辊的外径由中心位置向两端逐渐增大。[0013]优选的，所述出料机构包括侧板，所述侧板沿架体的轴线中心位置对称安装在架体的顶部，且所述侧板之间固定安装有固定杆，所述固定杆外侧的中心位置转动安装有内顶筒，通过内顶筒与侧撑辊进行配合，在导出压延后的材料时，通过内顶筒中心位置的凸起，对材料底部的中心位置进行支撑，配合侧撑辊对材料两侧边缘位置的支撑，避免压延后材料在导出的过程中，由于压延后的材料厚度较薄，在没有支撑力的作用下，导送过程中出现断裂，所述内顶筒的外径由中心位置向两端逐渐减小，所述侧板的相对面均固定安装有连接块，所述连接块远离侧板的一端转动安装有侧撑辊，所述侧撑辊远离侧板的一端向下倾斜设置。[0014]本发明提供了一种石头纸生产加工的压延设备。具备以下有益效果：[0015]一、该石头纸生产加工的压延设备，通过用转辊位于加热辊靠近进料机构一侧的斜下方，使压延过程中未进入间隙的材料被转辊进行支撑，使间隙进料位置的材料提供一定的支撑力，避免在压延的过程中，由于压延间隙进料口处堆积材料，使材料在重力作用下向下拉扯材料，导致材料压延位置出现断裂，影响压延的进行。[0016]二、该石头纸生产加工的压延设备，通过侧挡环的限制，使加热辊与转辊间隙的两端被阻挡，在转动压延的过程中，对间隙内的材料进行限制，避免材料在压延的过程中，压6延间隙的两端没有阻挡，导致两端在压延的过程中，不断溢出材料。[0017]三、该石头纸生产加工的压延设备，通过内垫筒的外径变化，配合转筒的内壁厚度变化，使转筒中心位置的热量更快地向材料进行传导，同时内垫筒的外径变化，使进入的导热油在经过镂空罩与海绵滤盘的过滤后，被内垫筒导向，利用间隙的逐渐减小，加快导热油流速，使其快速靠近中心位置，保证压延工作时对材料的加热效果，避免温度较低影响压延效果。[0018]四、该石头纸生产加工的压延设备，通过滑辊与固定辊的预压，使材料在压延前被预先辊压，便于材料进入压延间隙，导致材料卡料，同时在预压的过程中，通过滑辊的外径变化，使滑辊与固定辊之间中心位置的间隙加大，使预压后的材料中心位置较厚，避免在压延的过程中，由于两侧的材料厚度较大，导致材料在压延的过程中两端出现大量溢料，所述滑辊位于固定辊远离托辊一侧的斜上方，且所述滑辊的两端均转动安装有端块。[0019]五、该石头纸生产加工的压延设备，通过内顶筒与侧撑辊进行配合，在导出压延后的材料时，通过内顶筒中心位置的凸起，对材料底部的中心位置进行支撑，配合侧撑辊对材料两侧边缘位置的支撑，避免压延后材料在导出的过程中，由于压延后的材料厚度较薄，在没有支撑力的作用下，导送过程中出现断裂。附图说明[0020]图1为本发明一种石头纸生产加工的压延设备的结构示意图；[0021]图2为本发明一种石头纸生产加工的压延设备的结构侧视图；[0022]图3为本发明一种石头纸生产加工的压延设备的部分结构示意图；[0023]图4为本发明一种石头纸生产加工的压延设备的部分结构侧视图；[0024]图5为本发明加热辊的结构示意图；[0025]图6为本发明加热辊的结构剖解图；[0026]图7为本发明加热辊的部分结构剖解侧视图；[0027]图8为本发明进料机构的结构示意图；[0028]图9为本发明进料机构的部分结构示意图；[0029]图10为本发明出料机构的结构示意图。具体实施方式[0031]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0032]第一实施例，如图1至图4所示，本发明提供一种技术方案：7[0034]架体1,该架体1顶部的中心位置安装有支撑板5,支撑板5沿架体1的轴线中心位置对称安装，且支撑板5之间安装有加热辊2;[0035]进料机构3,该进料机构3用于对材料进行预压，进料机构3安装在架体1顶部的一[0036]出料机构4,该出料机构4用于在材料导出时为材料提供支撑，出料机构4安装在架体1顶部的另一侧；[0037]支撑板5外侧的顶部开设有矩形槽，且支撑板5外侧的底部固定安装有电机7,支撑板5之间转动安装有传动轴9,电机7的输出端与传动轴9的一端通过联轴器固定连接，传动轴9外侧的中心位置固定安装有转辊6,转辊6位于加热辊2靠近进料机构3一侧的斜下方，在压延工作过程中，通过电机7带动传动轴9,使传动轴9带动转辊6转动，使转辊6带动材料运动，使材料经过转辊6与加热辊2之间的间隙，使材料在加热的过程中进行压延工作，同时在压延的过程中，利用转辊6在加热辊2靠近进料机构3一侧的斜下方，使转辊6对未进入的间隙的材料提供支撑，同时转辊6两端的侧挡环8对间隙内的材料进行限制，转辊6外侧的两端均固定安装有侧挡环8,侧挡环8的相对面与加热辊2的两端相接触，加热辊2的两端与支撑板5的矩形槽滑动适配。[0038]支撑板5的外侧均固定安装有螺孔板12,螺孔板12的内壁螺纹连接有螺柱11,螺柱11的顶端固定安装有六角头13,且螺柱11的底端固定安装有转柱10,加热辊2包括连接柱25,根据所需压延的厚度，使工人利用扳手，通过六角头13带动螺柱11转动，利用螺柱11与螺孔板12之间的螺纹连接，使螺柱11根据需要带动转柱10,使加热辊2在支撑板5的矩形槽内上下滑动，调节与转辊6之间的间隙大小，连接柱25的两端均固定安装有端套21,端套21的外侧与支撑板5的矩形槽滑动适配，且端套21的顶部开设有通孔，转柱10的底端与端套21的通孔转动适配。[0039]第二实施例，在实施例一的基础上，请参阅图5至图7所示，连接柱25外侧的两端均固定安装有端罩22,端罩22的外侧均匀开设有环槽，且端罩22的环槽处均转动安装有转环28,转环28的外侧固定安装有转筒24,转筒24中心位置的厚度低于两侧的厚度，将热油管道与导管23连接，连接柱25的两端通过端套21与转柱10转动连接，同时端套21与支撑板5的矩形槽适配，限制连接柱25的转动，同时在压延时，转筒24与材料之间的摩擦力，使材料在运动的过程中带动转筒24转动，端罩22的外侧固定安装有导管23,端罩22远离端套21的一端均固定安装有镂空罩27,导管23靠近端罩22的一端贯穿端罩22并延伸至镂空罩27的内部，且镂空罩27的相对面均开设有滤孔，镂空罩27的外侧与转筒24的内壁相贴合，在转动的过程中，导入的高温热油首先进入端罩22内侧的镂空罩27中，随后热油通过镂空罩27与海绵滤盘29的过滤进入内垫筒26与转筒24之间的间隙中，通过内垫筒26的外径变化，使导热油快速进入转筒24内部的中心位置，将热量通过转筒24传递给材料，使材料进行加热压延处理，且镂空罩27的内壁卡接有海绵滤盘29,连接柱25外侧的中心位置固定安装有内垫筒26,且内垫筒26的外径由中心位置向两端逐渐减小。[0040]第三实施例，在实施例一、二的基础上，请参阅图8至图10所示，撑框31,支撑框31内壁的两侧均转动安装有托辊35,且支撑框31的两侧均对称开设有柱槽，加热混合挤出后的材料由远离转辊6一侧的托辊35顶部导入，通过托辊35对材料进行支撑，8随后使材料进入固定辊32与滑辊36之间的间隙中，同时在由转辊6转动，带动材料移动的过程中，通过弹簧38的弹力拉动滑辊36靠近固定辊32,使经过的材料被固定辊32与滑辊36挤压，使导入的材料在压延前被预压处理，支撑框31的内壁转动安装有固定辊32,固定辊32位于托辊35之间且沿支撑框31的轴线中心位置对称安装，支撑框31的柱槽处均滑动安装有滑辊36,滑辊36位于固定辊32远离托辊35一侧的斜上方，且滑辊36的两端均转动安装有端块33,端块33的顶部对称开设有杆孔，且端块33的杆孔处均滑动安装有滑杆37,在预压处理的过程中，通过滑辊36的外径变化，使经过预压后的材料中心位置厚度大于两侧厚度，同时对材料的位置进行定位，使材料导入转辊6与加热辊2之间的间隙时保持中心位置，滑杆37的顶端固定安装有顶板34,顶板34与端块33之间固定安装有弹簧38,滑辊36的外径由中心位置向两端逐渐增大。[0041]出料机构4包括侧板41,侧板41沿架体1的轴线中心位置对称安装在架体1的顶部，且侧板41之间固定安装有固定杆42,固定杆42外侧的中心位置转动安装有内顶筒43,内顶筒43的外径由中心位置向两端逐渐减小，侧板41的相对面均固定安装有连接块45,经过加热辊2与转辊6压延处理后的材料，进入内顶筒43的顶部，由牵引设备带动导出压延设备，在导出的过程中，通过内顶筒43与侧撑辊44配合，利用内顶筒43中心位置的凸起，使内顶筒43对材料中心位置进行支撑，同时压薄的材料两侧，通过侧撑辊44对材料两侧的底部进行支撑，连接块45远离侧板41的一端转动安装有侧撑辊44,侧撑辊44远离侧板41的一端向下倾斜设置。[0042]使用时，将混合挤压出的材料由进料机构3导入，通过进料机构3对经过的材料进行初步压薄，随后使材料向加热辊2与转辊6之间的间隙中进行导向，通过调节加热辊2与转辊6之间的间隙控制压延工作时的材料的压薄厚度，使经过的材料在加热的同时进行压薄处理，随后压薄后的材料进入出料机构4中，通过出料机构4对压延后的材料进行支撑与限制，使材料导出压延设备进入下一步工序。[0043]在使用时，可根据所需压延的厚度，使工人利用扳手，通过六角头13带动螺柱11转动，利用螺柱11与螺孔板12之间的螺纹连接，使螺柱11根据需要带动转柱10,使加热辊2在支撑板5的矩形槽内上下滑动，调节与转辊6之间的间隙大小，同时在压延工作过程中，通过电机7带动传动轴9,使传动轴9带动转辊6转动，使转辊6带动材料运动，使材料经过转辊6与加热辊2之间的间隙，使材料在加热的过程中进行压延工作，同时在压延的过程中，利用转辊6在加热辊2靠近进料机构3一侧的斜下方，使转辊6对未进入的间隙的材料提供支撑，同时转辊6两端的侧挡环8对间隙内的材料进行限制。[0044]在进料机构3中，加热混合挤出后的材料由远离转辊6一侧的托辊35顶部导入，通过托辊35对材料进行支撑，随后使材料进入固定辊32与滑辊36之间的间隙中，同时在由