厨房GERP培训手册WIPV12

车间管理操作培训培训讲师：目录1车间管理业务概览2工单管理3领退料、工序某著名企业和完工入库4尾数管理5ERP制造组数据收集项说明测试环境说明URL：用户/密码：MIP账户/密码目录1车间管理业务概览1.1车间业务概览1.2WIP模块系统集成1.3WIP模块流程清单车间业务概览APSWIPMES/BCSWIP/WMSWIPBCSWIP模块系统集成WIPAPS备料平台PLMPOQMSWMS(Infor)MESINVCST物料计划、排产、创建标准工单、发放、时间/数量调整创建非标工单、发放、调整、工单的工序、物料需求调整、工单进度信息工单物料齐套状态车间领退料、完工入库创建试制工单试制工单状态、成本创建外协工单CSS创建内销售后工单发放的工单、物料需求工单物料齐套状态查询料废退料工单、物料需求工单工单发料、退料工单、物料需求、投料信息工单成本完工信息、工单发退料工单物料齐套状态送货单/送货通知采购入库、采购退货采购入库、子库转移IMSOMS工单状态完成数量工单状态完成数量BCS/WMS(麦)工单WIP模块流程清单目录1车间管理业务概览2工单管理2.1工单创建2.2工单发放2.3工单调整2.4作业计划看板工单管理概述

——目标完成本单元学习后，您应能达到如下目标:理解各种不同类型的工单的创建方式。熟练进行各种非标工单的创建，理解各自的注意点。对非标工单添加工序/资源理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑熟练进行工单的调整，包括数量调整和状态调整熟悉作业计划看板的查询及调整功能目录1车间管理业务概览2工单管理2.1工单创建2.2工单发放2.3工单调整2.4作业计划看板工单创建概述

——业务概述标准生产工单:自制零部件/总装/海外散件/内外销样机/试产/改装等标准生产任务,在排程平台下达。待APS系统的排程模块切换上线后，在APS系统中根据计划结果下达，并同步至ERP系统；下达平台：

A.排程工作台：下达总装和跟单件工单

B.库存件工作台和部装合并平台：下达共享库存件的工单C.组织间计划管理平台：下达电子工厂的工单工单创建概述

——业务概述非标工单:返修：适用于返修生产任务，包括因研发、车间、销售等部门责任造成的返修。保留各工厂的目前运作现状。改装：对于不是营销下达系统订单的情形，在ERP中手工创建改装工单。试制：适用于研发试制生产及研发零星领料任务。通过接口从PLM系统驱动试制工单创建。售后：适用于内销售后领料任务。保留各工厂的目前运作现状。拆机：适用于拆机退料的生产任务。根据MIP流程在ERP系统中手工创建。注：1）工单创建不允将任务定义为“已发放”，要先定义成未发放，保存后再进行任务发放。2）对于未发放的工单，可通过提交“CUX.WIP批量更新作业子库”更新工单的完工子库和组件供应子库工单类型类型工单类型标准工单BBZ标准：用于除委外加工外的其它车间标准生产任务，包括自制零部件/总装/海外散件/内外销样机/试产等BGZ改装：适用于内销或外销下达改装订单的返修生产任务BZM转码：适用于销售码工单的管理（生产码至销售码的库存转换）。BWX外协：根据PO生成外协标准工单非标工单FGZ改装：适用于无营销改装订单情况下工厂下达的改装工单。FFX返修：适用于返修生产任务，包括因研发、车间、海外等部门责任造成的返修。FSZ试制：适用于研发试制生产任务。FCJ拆机：适用于拆机任务。FSH售后：适用于内销售后领料任务。工单命名规则总装工单及改装工单命名规则：车间代码（2位）＋产品类型（1位）＋订单号

＋

作业代码（1位）＋

2位流水号（家用上线更改）跟单自制零部件工单命名规则（T0通用规则）：车间代码+产品类型+对应总装工单号+1位流水号（后期可能会改为

G1跟单件特殊规则1/2）非跟单自制零部件工单命名规则：通用规则：车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（4位）（家用上线更改）电子非跟单规则：车间代码+产品类型+需求组织代码+年月日+“-”（如果作业代码不为空）+作业代码+3位流水号电子跟单规则：车间代码+产品类型+上层作业标记+1位流水号注：上层作业标记为，①如果上层作业也是电子跟单件，则取上层工单号中去除车间代码和最后一位流水号，并将产品代码移至最后一位；②如果上层作业是非跟单件：则取上层工单号中去除车间代码，添加“=”，再将产品代码移至最后一位。例如：某电子工单号为E1DL140705-91003，下层跟单工单

EAL140705-91003=11；

EAL140705-91003=11的下层跟单工单ECL140705-91003=1A1ECL140705-91003=1A1的下层跟单工单ETL140705-91003=1AC1ETL140705-91003=1AC1的下层跟单工单ETL140705-91003=1ACT1工单命名规则试制工单命名规则：“Y”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位）返修工单命名规则：“F”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位）拆机工单命名规则：“C”+车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位）内销售后工单命名规则（非顺德工厂）：车间代码（2位）+年月日(6位)+流水号（2位）内销售后工单命名规则（顺德工厂）：SH+S+售后系统订单号注：其中车间代码为车间/工段的代码，按计划组设置。产品类型和作业代码在客户化物料类别属性维护中设定，可以为空值。日期建议按工单计划开始日期。流水号：1位流水号按先1~9、再A~Z、a~z的顺序；2位流水号按01~99；3位流水号按001~999。4位流水号按0001~9999工单号相关设置

——计划组车间代码、工单号规则等设置：家用电子分厂为“E”（家用电子规则），其余工厂为“G”（通用规则）工单号相关设置

——物料类别属性适用于总装及改装工单、家用电子的工单号。工单号相关设置

——组织间往来参数需求组织代码非标工单创建

——返修/改装工单创建①：创建工单说明：任务：按照工单号规则进行创建

F+车间代码+计划日期+2位流水号类型：非标准分类：返修/改装工单类型装配件：对于单一产品的返修作业，使用产品编码；对于批量返修作业，使用固定的虚拟编码起始数量：返修数量MRP净值：0计划组：对应的返修车间说明：对应的返修文件号及责任部门说明非标工单创建

——返修/改装工单创建②：工序信息对于在正常产线/设备（非返修专线）返修/改装的，工单创建后，为工单添加工序，（APS排产时）体现返修产能需求：添加工序：部门为对应的返修车间工序资源：资源为返修所用的产线/设备；单位用量倒数为单位时间内返修的产品数量；已计划需改为“是”（否则APS不会考虑此产能需求）注：返修工单创建后，由物料需求更改员添加返修/改装所需的物料，再由计划员发放工单。非标工单创建

——试制工单创建工单创建：试制工单及需要领用的物料（即组件需求）通过接口从PLM系统驱动试制工单创建。对于在正常产线/设备（非中试专线）试制的，工单创建后，在ERP系统为工单添加工序，（APS排产时）体现试制产能需求对于其余跟单件：需要计划员手工创建；非标工单创建

——售后工单说明：任务：按照工单号规则进行创建车间代码+年月日+2位流水号类型：非标准分类：售后工单类型装配件：使用固定的虚拟编码起始数量：1MRP净值为0计划组：售后虚拟计划组注：①售后工单创建后，由物料需求更改员添加售后所需的物料，供应类型指定为推式，再由计划员发放工单。②家用顺德工厂的售后工单保留目前从CSS系统导入生成的方式不变。非标工单创建

——拆机工单说明：任务：按照工单号规则进行创建

C+车间代码+计划日期+2位流水号类型：非标准分类：拆机工单类型装配件：拆机产品起始：拆机数量计划组：对应的拆机车间说明：对应的文件号说明目录1车间管理业务概览2工单管理2.1工单创建2.2工单发放2.3工单调整2.4作业计划看板工单发放

——概述根据生产排程结果，发放3~5天内需要生产的工单。标准工单：在ERP进行发放，将来在APS系统中发放，并同步至ERP系统非标准工单：在ERP系统中发放注：工单发放的天数根据生产计划的刚性及备料周期而定。工单发放之后，计划组和工单号不允在工单发放时，按配置的车间供应关系更新工单（推式/拉式）物料的供应子库。工单发放后，建议提交“CUX.WIP作业子库更新异常报表”查询是否有发生错误。子库更新启用开关在车间（计划组）中的“子库刷新规则”中打开或关闭子库更新。G.通用规则：按通用子库更新规则进行子库更新M.多组织规则：对于从组织间计划平台下达的带有完工子库的工单，在刷新时不更改其完工子库，其余与通用规则相同。N.不刷新子库：不启用子库更新。子库存更新逻辑

——完工子库完工子库12223子库存更新逻辑

——完工子库完工子库特殊逻辑：对于家用电子的工单，在电子组织间计划管理平台下达工单时，会按照供应组织/需求组织车间获取完工子库；当车间的子库刷新规则设为“M.多组织规则”时，保留已有的完工子库。子库存更新逻辑

——组件供应子库：拉式物料供应子库子库存更新逻辑

——组件供应子库：推式采购物料物料的制造或采购属性为“采购”，或物料类型是“自制又采购”1222子库存更新逻辑

——组件供应子库：推式自制物料物料的制造或采购属性为“制造”，且物料类型不是“自制又采购”供应子库1232233工单发放

——子库存更新逻辑组件供应子库特殊逻辑一：（优先级最高）注：通常用于一些特殊的物料，按之前规则无法获取合适的仓库，需要在物料属性中指定仓库，然后通过此特殊逻辑进行转换。子库存更新逻辑CUX.WIP作业子库更新异常报表常见错误的设置维护常见的几种错误及相应的解决方法如下：无法获取推式自制物料车间<总一01>/<04.050>/<短线自制.共享库存件>解决方法：维护车间“总一01”,库存分类为“04.050”

计划分类为非跟单件的部装车间。无法获取自制件完工子库：车间关系表未含有计划组(电子06),计划分类(短线自制.跟单件)的子库信息解决方法：维护车间“电子06”的完工子库无法获取推式采购物料子库：<总一01>/<00.00>解决方法：维护车间“总一01”的车间供应关系无法获取拉式物料子库：计划组<总一01>未指定车间拉式仓解决方法：维护计划组的弹性域车间拉式仓信息目录1车间管理业务概览2工单管理2.1工单创建2.2工单发放2.3工单调整2.4作业计划看板工单调整概述因客户要求调整计划、生产异常、设计变更等原因造成的生产计划调整，包括：工单提前工单推迟工单取消、暂挂其它信息调整，例如计划组、工单备注等注：对于非标工单的调整，需要在ERP系统中进行调整；对于标准工单的调整:①工单时间的调整和工单发放在ERP系统进行调整；将来在APS发起，并同步至ERP系统②对于其它信息（如工单状态和数量等）的调整，在ERP系统中调整对于工单的取消，需要确认要退回的物料退料后，才能取消，否则工单取消后，退料操作无法执行。对于无需完工的工单，例如售后/研发零星领料等工单，在完成后，需要计划员手工将工单状态改为完成，以便财务关闭工单。工单调整目录1车间管理业务概览2工单管理2.1工单创建2.2工单发放2.3工单调整2.4作业计划看板作业计划看板

——概述通过作业计划看板，可以进行：通过总装工单信息查询部装工单信息通过部装工单信息查询总装工单信息调整工单数量联动调整部装/总装工单状态注：工单调整权限控制：仅有部装车间权限的计划员，只能维护本部装车间的工单；具有总装车间权限的计划员，除了维护本车间总装工单外，还可以维护对应的未发放的跟单件工单。作业计划看板通过总装工单信息查询部装工单信息：作业计划看板通过部装工单信息查询总装工单信息：查询结果：作业计划看板查询结果：作业计划看板转码工单总装工单查询结果：作业计划看板红色字体：1、总装工单状态为发放，跟单件工单状态为非发放；2、跟单件工单的起始时间晚于总装工单；作业计划看板

——状态调整联动调整状态→确认调整作业计划看板

——数量调整联动调整数量→修改调后数量→确认调整作业计划看板相关设置

——计划维护权限管理用于控制作业计划看板中各用户的工单修改权限。作业计划看板相关设置

——跨组织跟单组织关系用于记录哪些组织间存在跨组织跟单工单。工单管理现在您应能:理解各种不同类型的工单的创建方式。熟练进行各种非标工单的创建，理解各自的注意点。对非标工单添加工序/资源理解工单的完工子库和组件供应子库的更新逻辑熟练进行工单的调整，包括数量调整和状态调整熟悉作业计划看板的查询及调整功能目录4.1领退料4.2工序某著名企业3领退料、工序某著名企业和完工入库4.3创建完工入库单2工单管理领退料、工序某著名企业和完工入库概述

——目标完成本单元学习后，您应能达到如下目标:了解领退料单据生成及打印熟练进行工序某著名企业创建并打印完工入库单目录4.1领退料4.2工序某著名企业3领退料、工序某著名企业和完工入库4.3创建完工入库单2工单管理推式领退料单打印拉式领料单生成①提交请求生成拉式领料单；②修正拉式领料数据，提交确定；③通过请求或在界面提交打印拉式领料单跨组织工单发退料处理跨组织的工单发退料、超领以及物料中转的库存事务；

优化点：1、物料零成本验证；2、处理同OU跨库存组织事务时，验证成本是否一致组织间往来参数设置

跨组织发料执行目录4.1领退料4.2工序某著名企业3领退料、工序某著名企业和完工入库4.3创建完工入库单2工单管理工序内某著名企业排队运行某著名企业报废拒绝

工序10排队运行某著名企业报废拒绝

工序20排队运行某著名企业报废拒绝

工序30工序间某著名企业排队运行某著名企业报废拒绝

工序10排队运行某著名企业报废拒绝

工序20排队运行某著名企业报废拒绝

工序30工序某著名企业目录4.1领退料4.2工序某著名企业3领退料、工序某著名企业和完工入库4.3创建完工入库单2工单管理完工入库

概述生产完成创建并打印完工入库单点收实物，确认入库成品中转车间仓库成品创建完工入库单①输入题头信息→②输入入库工单/数量等信息（手工录入或添加工单）→③提交、打印单据完工入库相关控制

——计划组要求工序某著名企业：N对于有工序的工单，只有第一道工序排队步骤和最后一道工序某著名企业步骤的数量才能进行完工入库要求工序某著名企业：Y，工序某著名企业入库Y对于有工序的工单，只有最后一道工序排队步骤和最后一道工序某著名企业步骤的数量才能进行完工入库要求工序某著名企业：Y，工序某著名企业入库N对于有工序的工单，只有最后一道工序某著名企业步骤的数量才能进行完工入库领退料、工序某著名企业和完工入库现在您应能:了解领退料单据生成及打印熟练进行工序某著名企业创建并打印完工入库单目录5.1尾数补料提报5.2尾数原因/产能标识3领退料、工序某著名企业和完工入库4尾数管理尾数管理概述

——目标完成本单元学习后，您应能达到如下目标:理解尾数管理方案发生工废料废需补料时进行补料提报标识工单是否需占用产能尾数管理尾数工单计划管理：在WIP工单中启用弹性域记录尾数订单类型，发生尾数时，由计划员/尾数跟进员进行标识。系统定时运行的请求（CUX.ASCP尾数工单固定）会对于暂时不占用产能的工单，修改工单工序，将原资源更改为不计划，同时增加尾数资源；将来需要占用产能时，会修改原资源为计划，同时尾数资源记为不计划。尾数工单的采购物料跟进：车间在发生工废/料废需要补货时，及时通知尾数跟进员在系统内维护尾数缺料信息，采购员跟进尾数缺料信息下达送货通知或尾数采购订单（需要采购确认，详细方案请参见采购模块方案）。尾数工单的自制件物料跟进：车间发生自制件工废/料废时，通知计划员，计划员调整现有工单数量，或在ERP中下达补废的标准工单（MRP净值为0）进行生产，可以根据补废工单下达送货通知，同时在系统外跟进物料的快速回货。尾数补料提报尾数原因/产能标识尾数原因及是否占用产能标识，必须以大写的Y或N起始，其后说明尾数原因：Y：代表排产时需要占用正常产线产能N：代表排产时暂时不占用正常产线产能尾数管理现在您应能:理解尾数管理方案发生工废料废需补料时进行补料提报标识工单是否需占用产能5ERP制造组数据收集项说明模块数据项目微波炉公司厨具公司吸尘器公司责任人直接领导责任人直接领导责任人直接领导BOM模块BOM姜宇超罗雨锋周丹宇

尹收尹静秦晨

方兴军江旭班次资源部门部门资源班次、资源标配人数生产换线时间工艺路线INV模块物料/产品＋主属性PLM负责ERP只管接收物料类别集（计划分类、排程分类、总装分类、机身/平台）谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨非主数据属性-计划谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨非主数据属性-采购解树杰邓远宁郭如振操秉玄万德卿非主数据属性-库存薛顺意叶海燕刘剑陈代胜WIP模块车间供应关系谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨车间关系表谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨工单类型谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨总装车间和部装车间对应关系谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨车间班组薛顺意叶海燕刘剑陈代胜跟单件物料类别属性维护谢鑫邓远宁伍翠兰郝永辉严雨计划组（部门）姜宇超罗雨锋伍翠兰