DB45∕T 568-2009 干混砂浆生产及应用技术规程

备案号：干混砂浆生产及应用技术规程TechnicalSpecificationforProductionandApplication前言 1 1 2 2 3 68检验规则 8 9 附录A(规范性附录)砂浆试验取样方法 附录B(规范性附录)砂浆抗渗性试验 2附录C(规范性附录)粘结强度试验 3附录D(规范性附录)砂浆含气量试验 附录E(规范性附录)砂浆吸水率试验 附录F(规范性附录)砂浆保塑时间试验 DB45/T568—2009本标准由广西壮族自治区建设厅提出。本标准主要起草单位：广西壮族自治区建筑科学研究设计院。本标准参加起草单位：广西大学、广西壮族自治区散装水泥办公室、南宁同达盛新型建材有限公司、桂林独秀水泥厂。本标准主要起草人：朱惠英、农永亮、陶尚儒、张渊、冯庆革、张经纬、施健、罗小青、梁燕飞、陈日高、容昱、文晓谦、庞新霞、蓝玉萍、蓝江华、卢凌寰。本标准为首次发布。DB45/T568-2009干混砂浆生产及应用技术规程本标准规定了干混砂浆生产及应用技术规程的术语和定义、代号与标记、技术要求、生产过程质量控制、试验方法、检验规则、标识、包装、贮存和运输、施工质量控制、产品与施工质量验收。本标准适用于专业厂家生产的，一般工业与民用建筑的砌筑、抹灰、地面工程、装饰装修工程及其他特种用途的干混砂浆的生产及应用。下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB175通用硅酸盐水泥GB8076混凝土外加剂GB9774水泥包装袋GB/T17671水泥胶砂强度检验方法(ISO法)GB/T18046用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉GB50003砌体结构设计规范GB50108地下工程防水技术规范GB50119混凝土外加剂应用技术规范GB50203砌体工程施工质量验收规范GB50207屋面工程质量验收规范GB50208地下防水工程质量验收规范GB50209建筑地面工程施工质量验收规范GB50210建筑装饰装修工程质量验收规范GB/T50315砌体工程现场检测技术标准GB50325民用建筑工程室内环境污染控制规范JC474砂浆、混凝土防水剂JC/T681行星式水泥胶砂搅拌机JC860混凝土小型空心砌块和混凝土砖砌筑砂浆JC890蒸压加气混凝土用砌筑砂浆与抹面砂浆JG/T164砌筑砂浆增塑剂JGJ/T14混凝土小型空心砌块建筑技术规程JGJ63混凝土用水标准JGJ70建筑砂浆基本性能试验方法JGJ98砌筑砂浆配合比设计规程JGJ/T105机械喷涂抹灰施工规程JGJ126外墙饰面砖工程施工及验收规程DB45/T568—20092JGJ/T136贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本标准。千混砂浆千混砂浆(又称“砂浆干混料”)系指在专业生产厂家生产的，以水泥为主要胶凝材料与经干燥筛分处理的细集料、矿物掺合料、加强材料和外加剂等组分按一定的比例，经计量、均匀拌合而成的颗粒状或粉状混合物。干混砂浆按组分不同分为单组分和双组分干混砂浆。按用途不同分为普通干混砂浆和特种干混砂浆。按包装形式不同可分为袋装干混砂浆和散装干混砂浆。3.2单组分干混砂浆是指将所有组成材料在生产厂家搅拌均匀成一体，在施工现场按产品说明加水搅拌均匀后使用。双组分干混砂浆是在生产时按技术性能要求，将材料分成两部分分别包装，使用时将两部分材料按产品说明加水搅拌均匀后使用。普通干混砂浆普通干混砂浆是用于砌筑、抹灰、建筑地面及屋面找平层工程的干混砂浆。特种干混砂浆能满足特殊功能要求的专用干混砂浆，包括但不限于：干混防水砂浆、干混保温砂浆、干混粘结砂浆、干混自流平砂浆、干混耐磨砂浆、干混修补砂浆、干混界面处理砂浆等。保塑时间保塑时间系指干混砂浆由加水搅拌时起，在(20±3)℃的温度下存放于密闭容器中，当砂浆的稠度下降到初始稠度65%时的时间间隔。初始稠度系指加水搅拌均匀时的砂浆稠度。4代号与标记4.1除粘结砂浆外，干混砂浆代号按种类名称的汉语拼音首字母标识，见表1。表1干混砂浆产品代号普通砂浆特种砂浆砌筑砂浆抹灰砂浆地面砂浆防水砂浆粘结砂浆保温砂浆自流平砂浆耐磨砂浆内墙外墙GTFGTCGTBGTZGTNGMNGMW4.2干混砂浆的标记可按其类别、强度等级、稠度和凝结时间(凝结时间指下限值，单位：小时)顺序组合表示。对特种砂浆还应加注其特性指标：干混防水砂浆应加注抗渗等级：干混保温砂浆应加注导热系数；干混粘结砂浆应加注粘结强度；干混自流平砂浆应加注稠度；干混耐磨砂浆应加注磨耗率。防水砂浆。3DB45/T568—2009粘结砂浆。5技术要求求。定。5.1.5砂浆保塑时间应根据使用要求由供需双方协商确定，但应大于3h。5.1.6砂浆凝结时间应根据使用要求由供需双方协商确定，但不宜大于8h。5.1.7防水砂浆含气量应小于7%,其它砂浆含气量应在7%～18%之间。使用。砂浆掺有机塑化剂应有砌体强度的型式检验报告，其指标应符合GB50003中的有关规定。5.2干混砂浆基本性能合表2.的要求。轻骨料混凝土小型空心砌块砌体、加气混凝土砌块砌体普通混凝土小型空心砌块砌体、混凝土多孔砖、烧结多孔砖、空心砖砌体石砌体其它砌体28d收缩率(%)分层度(mm)稠度(mm)60～905.2.2干混抹灰砂浆的性能应符合表3的要求。28d粘结强度(MPa)抗渗压力(MPa)内墙外墙注：当内墙抹灰砂浆无防潮、防水要求时，可不要求抗渗压力指标。45.2.3干混地面砂浆的性能应符合表4的要求。表4干混地面砂浆的性能指标28d收缩率(%)≤0.1稠度(mm)分层度(mm)5.2.4干混防水砂浆的性能除应符合相应用途砂浆的技术要求外，同时应符合表5的要求。抗渗压力(Mpa)28d粘结强度(Mpa)质量吸水率(%)28d收缩率(%)≤0.1注：防水砂浆在用于地下防水工程时其吸水率不大于3%。5.2.5干混保温砂浆的性能除应符合相应用途砂浆的技术要求外，同时应符合表6的要求。28d粘结强度(MPa)体积吸水率(%)28d收缩率(%)5.2.6干混粘结砂浆的性能除应符合相应用途砂浆的技术要求外，同时应符合表7的要求。抗渗压力(Mpa)保水性(%)28d粘结强度(Mpa)浸水粘结强度(Mpa)5.2.7蒸压加气混凝土用砌筑砂浆和抹灰砂浆还应符合JC890的技术要求。5.2.8混凝土小型空心砌块砌筑砂浆还应符合JC860的技术要求。5.2.9其它特殊用途砂浆的技术性能应符合相应的现行国家标准，具体要求由供需双方协商解决。5.3设计规定5.3.2砌筑砂浆的强度等级应与砌体材料的强度等级接近，相差不宜大于一个强度等级。场所，应采用防水砂浆。用于地下工程的砂浆还应符合GB50108的规定。5.3.4抹灰砂浆及防水砂浆的强度等级要求：一般抹灰选用M5或M7.5;装饰抹灰和清水砌块可选用M10。5.3.5一般公共建筑、9层及以下住宅外墙防水砂浆的厚度不应少于15mm;特别重要的建筑，外墙DB45/T568-2009面高度大于24m的公共建筑，9层以上的住宅，砌体材料为空心砖、砼空心砌块、多孔材料或对防水5.3.6当采用特种防水胶泥时，涂层厚度不宜小于2mm。5.3.7外墙粘贴面砖时，应采用瓷砖粘结砂浆和填缝剂，砂浆与相邻层面的粘结强度不应低于0.4MPa,填缝剂抗渗压力应大于1.2MPa。5.3.8地面砂浆设计应符合GB50209的相关规定，地面找平层砂浆的抗压强度不应低于10MPa,地6生产过程质量控制6.1原材料6.1.1一般要求6.1.1.1生产干粉砂浆所用的原材料，不应对环境有污染和对人体有危害，并应符合GB50325等有6.1.2水泥6.1.2.1生产干混砂浆的水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥及粉煤灰硅酸盐水泥，其质量应符合GB175的规定。格后方可使用。6.1.3细集料6.1.3.1干混砂浆用细集料可选用天然砂或人工砂，其质量应符合GB/T14684的规定。当采用其它细集料(如特种砂、矿物细集料等)时，除符合现行相关国家标准的规定外，应确保不会对砂浆性能产生不良影响，并经检验合格后方可使用。细集料必须经干燥处理，干燥后含水率宜小于0.5%。6.1.3.2生产普通干混砂浆用砂应无杂质，其含泥量不应大于5%;生产特种干混砂浆用砂，其含泥量不应大于1%。6.1.3.3砂的颗粒级配应通过试验选定，最大粒径不应超过5mm。6.1.3.4底层抹灰砂浆用砂最大粒径不宜超过2.5mm,面层抹灰砂浆用细砂最大粒径不宜超过1.25mm。6.1.4矿物掺合料6.1.4.3粉煤灰、粒化高炉矿渣粉应符合GB/T1596和GB/T18046的规定。依据，并经过省级(含)以上产品鉴定。6.1.5外加剂6.1.5.1外加剂应符合GB8076、GB50119、JC·474和JG/T164等标准的规定。6.1.5.3所使用的具有保水、增稠、防水、抗裂、抗渗和粘结等特殊功能的外加剂应经过省级(含)6.1.6材料贮存阳光直射。6.1.6.3细集料应按不同品种、规格分别贮存，应采取措施保证集料均匀，同时避免混杂或污染。必6要时应分级筛分，按不同粒径等级分别贮存在不同的专用储仓内。6.1.6.4矿物掺合料应按品种、级别分别贮存，防止受潮及污染，严禁与水泥等其它粉状料混杂。6.1.6.5外加剂应按生产厂家、品种分别贮存，应采取措施保持匀质，并防止质量发生变化。6.1.6.6其他原材料也应分类贮存，并标记清楚。6.2生产控制6.2.1干混砂浆配合比的设计及其确定应根据本标准和相关产品标准，由生产厂家参照JGJ98的规定进行。各种砂浆的质量应满足第5章的要求。6.2.2地面砂浆用砂宜选用中、粗砂。6.2.3用于外墙抹灰或有防水、防渗要求的部位的砂浆，其胶凝材料用量不宜少于250kg/m³;用于地面面层的砂浆，其胶凝材料用量不宜少于300kg/m³。6.2.4抹灰砂浆中的水泥用量不宜少于总质量的15%,地面面层砂浆中的水泥用量不宜少于总质量6.2.5原材料和生产条件发生变化时，应及时调整配合比。6.2.6原材料配合比调整和生产过程应采用电存的功能。6.2.8计量应按质量计量，计量允许误差应满足表8的规定。计量设备应依法委托有资质的机构进行检定或校准，有效期内应定期进行核查。原材料水泥细集料外加剂矿物掺合料每盘计量允许误差(%)累计计量允许误差(%)注：累计计量允许误差，是指每一运输车中各盘砂浆的每种材料计量和的误差。6.2.9在配料前所有原材料的温度应低于65℃。6.2.10砂浆干粉料的搅拌和混合时间应参照搅拌机的技术参数通过试验确定，应保证各组分混合均匀一致。6.2.11更换砂浆品种时，混合及输送设备应清理千净。6.2.12干混砂浆出厂按重量计量，误差不应大于2%。6.3质量和环境管理6.3.1干混砂浆生产厂家应建立完善的质量管理体系。6.3.2干混砂浆的生产过程应符合环保要求。7.1.抗压强度、稠度、密度、分层度、凝结时间、收缩率试验应按JGJ70规定的方法进行。7.2干混砂浆应按附录A规定的方法进行取样。7.3抗渗等级试验应按附录B规定的方法进行。7.4粘结强度和浸水粘结强度试验应按附录C规定的方法进行。7.5砂浆含气量试验应按附录D规定的方法进行。7.6质量吸水率和体积吸水率试验应按附录E规定的方法进行。7.7保塑时间试验应按附录F规定的方法进行。7.8合同规定的其它特殊要求的检验项目参照相关标准规定进行。78检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验、交货检验、型式检验。8.2出厂检验8.2.1干混砂浆在出厂前应按要求对其质量进行检验。8.2.2出厂检验工作由生产厂家负责，检验结果作为出厂合格依据。8.3交货检验砂浆交货检验工作由需方承担。判定砂浆质量是否符合要求以交货检验结果为依据。交货检验的结果应在检验完成后15d内通知生产厂家。8.4型式检验有下列情况之一时，应进行型式检验：a)新厂、新产品生产、试制定型鉴定；b)在正常生产时，每6个月应进行一次；c)正式生产后，原材料、生产工艺有较大变化，可能影响产品性能时；d)产品停产超过一个月后恢复生产；e)出厂检验与上次型式检验有较大差异时；f)国家质量监督机构提出进行型式检验要求时。8.5检验项目8.5.1干混砂浆出厂检验项目应包括表9所列内容。表9干混砂浆产品出厂检验项目序号种类检验项目1砌筑砂浆抗压强度、稠度、分层度、保塑时间2抹灰砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度、保塑时间3地面砂浆抗压强度、稠度、分层度、保塑时间4防水砂浆抗压强度、稠度、分层度、抗渗压力、保塑时间5粘结砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度、保塑时间6保温砂浆抗压强度、稠度、分层度、导热系数、保塑时间7其它砂浆根据产品标准确定注：相同配合比的砂浆凝结时间应每周至少取样检验1次。8.5.2干混砂浆交货检验项目应包括表10所列内容。表10干混砂浆产品交货检验项目序号种类检验项自1砌筑砂浆抗压强度、稠度、分层度2抹灰砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度3地面砂浆抗压强度、稠度、分层度4防水砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度、抗渗压力5粘结砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度6保温砂浆抗压强度、稠度、分层度、导热系数7其它砂浆根据产品标准确定DB45/T568--20098于砌体时，尚应迸行砌体强度的试验。干混砂浆型式检验项目应包括表11所列内容。表11干混砂浆产品的型式检验项目序号种类1砌筑砂浆抗压强度、凝结时间、干缩率、稠度、分层度、含气量、保塑时间2抹灰砂浆抗压强度、粘结强度、抗渗压力、凝结时间、干缩率、稠度、分层度、含气量、保塑时间3地面砂浆抗压强度、凝结时间、干缩率、稠度、分层度、保塑时间4防水砂浆抗压强度、抗渗压力、凝结时间、干缩率、稠度、分层度、含气量、保塑时间、粘结强度、抗渗压力5粘结砂浆抗压强度、稠度、分层度、粘结强度、保塑时间6保温砂浆抗压强度、稠度、分层度、导热系数、保塑时间7其它特种砂浆根据产品标准确定批量应符合表12规定。若有产品标准，还应符合相关标准的规定。检验用量的2倍。8.6.3其他特殊要求项目的抽样频率可参照本标准以合同方式协商确定。表12干混砂浆的批量规定种类年生产能力批量普通砂浆10万t以上不超过500t4万t～10万t不超过300t不超过200t特种砂浆—不超过100t8.7合格判定8.7.1单项试验结果符合本标准规定的判该项目为合格。检全部合格的判该批产品合格，否则判该批产品不合格。供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托有资质的检验机构进行仲裁检验。8.7.3凡包装、标识不符合本标准要求或破包、受潮、净含量不足的干混砂浆应判产品为不合格。8.7.4供需双方对产品质量有疑问或争议时，可委托有资质的检验机构进行仲裁检验。9标识、包装、贮存和运输9.1标识产日期，加水量范围或使用配比，净重，产品贮存期，执行标准号等。必要时，包装袋上还可加注以下标识：产品用途，适用范围，产品色泽，使用方法及注意事项等。9.1.2散装干混砂浆生产厂家应提交与袋装标识内容相同的标识卡片。DB45/T568—200999.1.3产品出厂应随附产品使用说明，内容至少包括：产品名称、产品标记、产品用途、技术指标、适用范围、使用方法及注意事项等。干混砂浆的包装分为袋装与散装。袋装干混砂浆的净含量为25kg,且应不少于标志质量的99%;随机抽取20袋总质量(含包装袋)应不少于500kg。其它包装形式由供需双方协商确定，但有关袋装质量要求，应符合上述规定。包装应符合GB9774的规定。9.3贮存9.3.1袋装干混砂浆应按不同种类、强度等级和批号分别堆放，存放仓库应防水、防潮，叠放高度不宜超过10包。9.3.2散装干混砂浆应按不同种类、强度等级和批号分仓存放，不应混杂。贮存筒仓应具备密封、防雨、防潮功能，并应在筒仓上明确标识干混砂浆的品种、强度等级、出厂编号和生产日期。9.3.3干混砂浆应按进场顺序先后使用，做到“先进先出”。干混砂浆的贮存期为3个月，超出贮存期的，应经复验合格方可出厂或使用。9.4运输9.4.1袋装干混砂浆在运输过程中，不得淋水、受潮、靠近高温，装卸时应防止硬物划破包装袋。9.4.2散装干混砂浆运输可采用散装车运输和筒仓运输。运输设备应密封、防水、防潮，并备有除尘装置。10施工质量控制10.1一般规定10.1.1砂浆拌合物及砂浆硬化体的技术性能均应符合设计要求、符合国家标准、行业标准和本标准的要求。稠度由使用方根据施工要求确定。10.1.2干混砂浆进场后，应按种类、强度等级、批号分开贮存，先到先用。10.1.3袋装干混砂浆应存放在防潮、防水、防湿的仓库中，并将其垫高离开地面。10.1.4袋装干混砂浆应存放堆叠高度不宜超过10包。10.1.5散装干混砂浆存放的筒仓应具备防雨防潮性能，筒仓应明显标记干混砂浆的种类、强度等级，严禁混存混用。10.1.6自生产日期起，贮存超过3个月的干混砂浆，应重新复检确定等级。如在有效存放期内发现干混砂浆出现结块，应剔除结块后取样检验，检验合格后方可继续使用。10.1.7干混砂浆应采用机械搅拌、随拌随用。自投料完毕计算，搅拌时间应符合下列规定：a)泥砂浆和水泥混合砂浆不应小于2min;c)有机塑化剂的砂浆应为3min～5min;d)用喷涂施工时，搅拌时间可根据施工机械的技术参数，经试验确定。10.1.8干混砂浆拌合用水应符合标准JGJ63的规定。10.1.9干混砂浆拌合时，除砂浆干混料和水(或乳液)外不应加入其它材料。用水量(或乳液用量)应符合说明书的要求，其计量误差不应超过厂家规定用量的±2%。搅拌均匀后，应参照生产厂家使用说明书决定是否静置及静置时间。10.1.10搅拌好的砂浆拌合物应在使用说明书规定的时间内用完，在炎热或大风天气时应采取措施防止水分损失。对出现泌水的砂浆拌合料，应在使用前再次拌合。5℃时，或当日最低气温低于-3℃时，应按冬季施工要求实施。施工中忽遇雨雪，应采取有效措施防止砂浆性能受到影响。抹灰(粘贴)层应有防冻措施。DB45/T568—200910.1.12雨天施工时应防止雨水直接冲淋砌体的砂浆，不应使用被雨湿透的砌体材料。对有可能被雨水直接冲淋的新砌墙体应采用防雨材料覆盖表面。10.1.13有特殊性能要求的干混砂浆，其施工应符合相关规定的要求。10.2.1干混砌筑砂浆的强度等级应满足设计要求，性能应符合表2的规定。10.2.2施工时所用的各种砌体材料的龄期应符合10.2.3砌筑时砌体材料的含水率应符合相关施工规范或标准的要求。当干混砂率有特殊要求时，应根据产品说明书要求对砌体材料的含水率进行控制。10.2.4砌筑时铺浆长度不宜超过1200mm,如施工时气温超过30℃,铺浆长度不宜超过800mm。10.2.5砌筑时灰缝应饱满，均匀密实。竖向灰缝应采用加浆或挤浆的方法，严禁先砌再灌缝。10.2.6混凝土小型空心砌块用砌筑砂浆还应按JGJ/T14的有关规定执行。10.3干混抹灰砂浆施工10.3.1干混抹灰砂浆的强度等级应满足设计要求，性能应符合表3规定。10.3.2抹灰宜在砌体完工7d后进行，且应在砌体工程质量检验合格后方可施工。10.3.3抹灰前应将基层表面的尘土、污垢、油渍等清除干净，并应根据产品说明书的要求控制砌体材料的含水率。10.3.4抹灰砂浆一般不宜涂抹在比其强渡的方式避免抹灰层开裂。每层的施工时间间隔视不同产品型号和天气而定，可参考生产厂家的建议。每层抹灰均应压实、无脱层和空鼓。当由于墙面找平或其它原因要求抹灰总厚度不小于35mm时，应使用加强网，加强网的搭10.3.6大面积抹灰前，修补找平用的砂浆应与抹灰所用的砂浆一致。10.3.7室内墙面、柱面和门洞口的阳角做法应符合设计要求。设计无要求时，应采用M10的抹灰砂浆，其高度不应低于2m,每侧宽度不应小于50mm;或采用专用阳角条做暗护角。10.3.8抹灰层与基层应粘结牢固。光滑基层表面宜作界面处理后再进行抹灰。10.3.9抹灰层在凝结前应防止快干、水冲、撞击、振动和受冻，凝结后应及时养护，养护期不少于7d。10.3.11抹灰砂浆施工完成后，应采取措施防止沾污和损坏。10.3.12当采用机械喷涂时，应符合JGJ/T105的规定，并应防止沾污门窗、管道和其他已安装设备，采用材料遮挡、包裹等保护措施，被沾污的部位应及时清理干净。10.3.13混凝土小型空心砌块用抹灰砂浆还应按JGJ/T14的有关规定执行。10.4干混地面砂浆施工10.4.1干混地面砂浆的强度等级应满足设计要求，性能应符合表4规定。10.4.2干混地面砂浆施工前，应根据产品使用说明书的要求，决定是否需要预先润湿基层。10.4.3在铺设地面砂浆层前，应将下一层表面清理干净面应采用划(凿)毛或其它界面处理措施。10.4.4整体面层的抹平和压光应在砂浆凝结前完成。面层应密实，无空鼓、起砂、裂纹、麻面、脱皮等现象。10.5干混防水砂浆施工10.5.1干混防水砂浆的强度等级应满足设计要求，性能应符合表5规定。10.5.2外墙施工前应先安装门窗框、护栏等，并应将墙上的施工孔洞堵塞密实。10.5.3防水砂浆施工前应检查基层质量，基层应坚实、平整。DB45/T568-200910.5.4地面防水砂浆施工前应对立管、套管和地漏与楼板节点之间进行密封处理；排水坡度应符合设计要求。10.5.5施工时宜采用多层抹压法施工。防水砂浆施工时应按设计要求留分格缝。10.5.6防水砂浆施工完成后应及时养护，养护期不少于7d。10.5.7屋面防水工程施工还应符合GB50207规定的要求；地下防水工程施工还应符合GB50208规定的要求。其他特种砂浆的应用及施工应按其相应的产品标准和技术标准执行。11产品与施工质量验收11.1一般规定11.1.1干混砂浆进入施工现场，应提交出厂合格证书。11.1.2工程施工方或监理方应按国家规定或合同约定对干混砂浆施工质量进行检验。11.1.4对干混砂浆及施工质量有疑问或争议时，应由法定检验机构进行仲裁检验。11.2产品交货验收11.2.1干混砂浆供货方应在干混砂浆交货前向需方提供技术交底单，内容包括产品的品种、等级、技术指标、适用范围、生产厂家、产品拌合用水量范围、使用方法及注意事项等。11.2.2干混砂浆送货单应附上由生产厂家提供的出厂合格证书，厂家另需在送货之日起35d内向需方提供该批送货材料所属的生产批次的28d抗压强度等其他出厂检验报告。11.2.3供需双方在合同规定的地点交货，交货时由供需双方在发货地或交货地共同取样和签封，并以实物试样的检验结果作为质量依据。共同签封的试样应密闭处理，放置在干燥环境中，应避免受潮结块。将试样缩分为两等份，一份由生产厂家封存40d,一份由需方或委托具有资质的第三方检验机构按本标准的要求进行检验。在40d内，需方对产品质量提出疑问时，供需双方应将生产厂家保存的另一份试样送有资质的质量检验机构进行仲裁检验。11.3施工验收11.3.1干混砌筑砂浆验收11.3.1.1干混砌筑砂浆的强度等级应符合设计要求，施工质量验收应符合GB50203规定的要求。11.3.1.2干混砌筑砂浆强度检验不合格时，可采用GB/T50315或JGJ/T136的方法，委托有资质的检测机构进行现场检验。干混抹灰砂浆的强度等级和粘结强度应符合设计要求，施工质量验收应符合GB50210规定的要求。外墙贴饰面砖时，尚应符合JGJ126的有关规定。干混地面砂浆的强度等级验收应符合设计要求，施工质量验收应符合GB50209规定的要求。11.3.4干混防水砂浆的验收干混防水砂浆的强度等级、抗渗要求应符合设计要求。防水砂浆用于砌体结构抹灰及地面、屋面和楼面工程时，其施工质量验收应符合GB50207及GB50208规定的要求。11.3.5其它干混特种砂浆的验收其它干混特种砂浆的技术指标应符合设计要求，施工质量验收按施工部位及所承担的功能的相关标准执行。1(规范性附录)砂浆试验取样方法A.1试验仪器设备A.1.1不小于1L容量的取样金属铲斗。A.1.2可密封的盛样容器，使用前保持清洁和干A.2取样方法A.2.1从袋装砂浆干混料中抽取样品：随机抽取8袋，每袋分别抽取一个小样本，合成所需要的试验用A.2.2从散装罐车、贮存仓/罐卸料处取干混料样品：用铲斗在卸料过程中横向取出小样本，在不同的A.2.3从贮存仓/罐中取干混料样品：用铲斗在面层下合理深度。按一定的间距取出至少8个小样本，合成所需要的试验用样本。A.3单项试验取样数量每一单项试验取样数量应不小于表A.1的规定。试验项目砂浆干混料(g)砂浆拌合物(m1)抗压强度稠度抗渗压力粘结强度含气量40002DB45/T568--2009B.3计算P=(P₁-0.1)×10(B.1)3(规范性附录)粘结强度试验C.1试验仪器设备C.1.1万能材料试验机：量程5C.1.2试模：试模分上下两层。上层为硬聚氯乙烯或金属试模，内部尺寸为40mm×40mm×10mm,下层为普通水泥砂浆基地块，尺寸为70mm×70mm×20C.1.3夹具及连接器：上部夹具为40mm×40mm×10mm的钢板，正中间有Φ9的钢制连杆；下部夹具为C.1.4钢制垫板：外部尺寸为68mm×68mm,内部尺寸为43mm×43mm,厚度为3mm。上试模框上试模框40×40×10)连接扣基底块(70×70×20)40C.2基底水泥砂浆块的制备C.2.2配合比为：水泥：标准砂：水=1:2.5:0.45。C.2.3成型：按上述配合比，将水泥和标准砂放入胶砂搅拌机中干拌合1min,然后加入规定用量的水，或密室里(温度保持在(20±1)℃,湿度保持95%以上)养护24h。脱模后再放入(20±1)℃的水中4C.2.4砂浆块的清洗修整：在水中养护到3'd后的基底砂浆块即可用作粘结试验。但粘结试验前应先用把基底水泥砂浆试块打毛面用水浸湿，用拧干的湿毛巾吸干表面水，将上试模框安放在基底块上，如图C.1。上试模框在安放前，其四个内侧面应涂抹脱模剂。将检验砂浆在砂浆搅拌机中搅拌3min后，在试模框内成型，成型时充分均匀插捣(插捣15次以上)并轻敲基底以密实，带模放入恒温恒湿养护箱或密室里(温度保持在(20±1)℃,湿度保持95%以上)养护24h后脱去上试模，试件置于(20±3)℃,相对湿度保持85%以上的室内，继续养护至28d龄期。C.4.1试件养护龄期期满前48h,在试件表面涂上环氧树脂粘合剂，然后将上部夹具对正位置放在粘C.4.2将钢制垫板放在基底砂浆块上，再把试件嵌入拉伸下夹具中，如图C.3,装入试验机上开机加载。加载速率为(30±5)N