CN223021971U 超声波切断检测机 （温州市金龙拉链机械有限公司）

(19)国家知识产权局(22)申请日2025.05.07谷联工业区(浙江献忠纺纤有限公司专利代理师蔡陈祥(54)实用新型名称超声波切断检测机(57)摘要本实用新型公开了一种超声波切断检测机，装置，拉链带经导链装置导入，前拉带装置引入，检测装置检测后由后拉带装置拉出送入超声波置摄像头组件拍摄检测拉链带缺陷，能有效检测出拉链带问题，保证产品质量，结构简单，提高生21.一种超声波切断检测机，包括机架(1)和依次设置在机架(1)上的导链装置(2)、前拉带装置(3)、检测装置(4)和后拉带装置(5)以及超声波切断装置(6),拉链带通过导链装置(2)导入，经过前拉带装置(3)引入，检测装置(4)检测后通过后拉带装置(5)拉出送入到超声波切断装置(6)切断，其特征在于：所述检测装置(4)包括检测支架(41)和安装在检测支架(41)上的摄像头组件(42),所述检测支架(41)上设有引导部件，该引导部件引导拉链带从摄像头组件(42)的拍摄区域经过，摄像头组件(42)拍摄检测拉链带的缺陷。2.根据权利要求1所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述引导部件为可滚动的设置在检测支架(41)上的若干个导轮(43),摄像头组件(42)设置在相邻的两个导轮(43)上，使得绕过导轮(43)的拉链带从摄像头组件(42)的拍摄区域经过。3.根据权利要求2所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述检测支架(41)为框架结构，若干个导轮(43)分别一一对应的设置在检测支架(41)的四角上，摄像头组件(42)至少设有两个，分别安装在上下两个相邻导轮(43)之间的位置上。4.根据权利要求3所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述摄像头组件(42)设有三个，其中一个摄像头组件(42)与一个遮光板为一组，拍摄拉链带的一侧，两个摄像头组件5.根据权利要求1至4任意一项所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述检测装置(4)还包括拉片翻转组件(44),拉链带从拉片翻转组件(44)经过，拉片翻转组件(44)将拉链带上的拉头拉片翻转。6.根据权利要求5所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述拉片翻转组件(44)包括过链板(441)、过链立板(442)和翻转板(443),所述过链板(441)固定安装在检测支架(41)上，过链立板(442)竖直固定在过链板(441)的上方，所述翻转板(443)弹性可选择的安装在过链立板(442)上，翻转板(443)的下端与过链板(441)的上侧形成供拉链带通过的通道，在拉链带经过通道时，翻转板(443)与拉头上的拉片相抵，进而驱使拉片翻转。7.根据权利要求1至4任意一项所述的超声波切断检测机，其特征在于：还包括长度测量组件(7),所述长度测量组件(7)与超声波切断装置(6)通信连接，以测量拉链带的长度后，驱使超声波切断装置(6)切断拉链带。8.根据权利要求7所述的超声波切断检测机，其特征在于：所述长度测量组件(7)包括测量导轮(71)和测量编码器(72),所述测量导轮(71)可升降的安装在机架(1),拉链带从测量导轮(71)的下方绕过，所述测量编码器(72)上具有拉绳，该拉绳的端部连接到测量导轮(71)上，随着测量导轮(71)上升而被拉动。3技术领域[0001]本实用新型涉及一种拉链带检测装置，更具体的说是涉及一种超声波切断检测机。背景技术[0002]在拉链带生产完成以后，就需要对生产完成的拉链带的链牙进行检测，检测拉链带上是否出现链牙缺失，以及链牙形状是否合格。[0003]目前现有技术中的链牙检测大多采用一个检测装置进行检测，例如公告号为CN221631712U,名称为一种链牙检测装置的实用新型专利公开了通过设置检测组件的方式来实现对于缺牙的检测，而检测组件在检测时，通过活动件的活动情况进行缺牙检测，然而上述检测过程中，仅能够实现缺牙检测，在出现链牙形状不合格的时候，单纯通过活动件的活动无法有效的检测出来，因此现有的检测装置无法实现对于缺牙以外的缺陷检测，功能性存在不足。实用新型内容[0004]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种能够实现对于链牙缺失以外缺陷检测的超声波切断检测机。[0005]为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种超声波切断检测机，包括机架和依次设置在机架上的导链装置、前拉带装置、检测装置和后拉带装置以及超声波切断装置，拉链带通过导链装置导入，经过前拉带装置引入，检测装置检测后通过后拉带装置拉出送入到超声波切断装置切断。所述检测装置包括检测支架和安装在检测支架上的摄像头组件，所述检测支架上设有引导部件，该引导部件引导拉链带从摄像头组件的拍摄区域经过，摄像头组件拍摄检测拉链带的缺陷。[0006]作为本实用新型的进一步改进，所述引导部件为可滚动的设置在检测支架上的若干个导轮，摄像头组件设置在相邻的两个导轮上，使得绕过导轮的拉链带从摄像头组件的拍摄区域经过。[0007]作为本实用新型的进一步改进，所述检测支架为框架结构，若干个导轮分别一一对应的设置在检测支架的四角上，摄像头组件至少设有两个，分别安装在上下两个相邻导轮之间的位置上。[0008]作为本实用新型的进一步改进，所述摄像头组件设有三个，其中一个摄像头组件与一个遮光板为一组，拍摄拉链带的一侧，两个摄像头组件为一组，拍摄拉链[0009]作为本实用新型的进一步改进，所述检测装置还包括拉片翻转组件，拉链带从拉片翻转组件经过，拉片翻转组件将拉链带上的拉头拉片翻转。[0010]作为本实用新型的进一步改进，所述拉片翻转组件包括过链板、过链立板和翻转板，所述过链板固定安装在检测支架上，过链立板竖直固定在过链板的上方，所述翻转板弹性可选择的安装在过链立板上，翻转板的下端与过链板的上侧形成供拉链带通过的通道，4在拉链带经过通道时，翻转板与拉头上的拉片相抵，进而驱使拉片翻转。[0011]作为本实用新型的进一步改进，还包括长度测量组件，所述长度测量组件与超声波切断装置通信连接，以测量拉链带的长度后，驱使超声波切断装置切断拉链带。[0012]作为本实用新型的进一步改进，所述长度测量组件包括测量导轮和测量编码器，所述测量导轮可升降的安装在机架，拉链带从测量导轮的下方绕过，所述测量编码器上具有拉绳，该拉绳的端部连接到测量导轮上，随着测量导轮上升而被拉动。[0013]本实用新型的有益效果：与背景技术中现有技术大多采用单一检测装置，仅能检测缺牙，无法有效检测链牙形状不合格等其他缺陷，功能性不足相比。本实用新型通过设置摄像头组件结合引导部件，能够拍摄检测拉链带包括链牙形状等多种缺陷，极大提升了检测功能性；拉片翻转组件可翻转拉片，避免因为拉片而盖住待检测的链牙；长度测量组件与超声波切断装置配合，可精准控制拉链带切断长度，整体在检测全面性和功能性上具有显著先进性。附图说明[0014]图1为本实用新型的超声波切断检测机的整体结构图；[0015]图2为图1中检测装置部分的整体结构图；[0016]图3为图1中拉片翻转组件的整体结构图；[0017]图4为图1中长度测量组件的整体结构图。具体实施方式[0018]下面将结合附图所给出的实施例对本实用新型做进一步的详述。[0019]参照图1所示，本实施例的超声波切断检测机，包括机架1和依次设置在机架1上的导链装置2、前拉带装置3、检测装置4和后拉带装置5以及超声波切断装置6,拉链带通过导链装置2导入，经过前拉带装置3引入，检测装置4检测后通过后拉带装置5拉出送入到超声波切断装置6切断，检测装置4包括检测支架41和安装在检测支架41上的摄像头组件42,检测支架41上设有引导部件，该引导部件引导拉链带从摄像头组件42的拍摄区域经过，摄像头组件42拍摄检测拉链带的缺陷，相较于背景技术中仅能检测缺牙，本方案能通过摄像头组件42拍摄检测拉链带的多种缺陷，提升了检测功能性。[0020]参照图2所示，进一步的，引导部件为可滚动的设置在检测支架41上的若干个导轮43,摄像头组件42设置在相邻的两个导轮43上，使得绕过导轮43的拉链带从摄像头组件42的拍摄区域经过，这种设置方便引导拉链带经过摄像头组件42的拍摄区域，保障检测顺利[0021]进一步的，检测支架41为框架结构，若干个导轮43分别一一对应的设置在检测支架41的四角上，摄像头组件42至少设有两个，分别安装在上下两个相邻导轮43之间的位置上，合理布局导轮43和摄像头组件42,有利于提高检测的全面性，本实施例这个的摄像头组件42采用一个摄像头、一个补光灯组成。[0022]进一步的，摄像头组件42设有三个，其中一个摄像头组件42与一个遮光板为一组，拍摄拉链带的一侧，两个摄像头组件42为一组，拍摄拉链带的两侧，多组摄像头组件42协同工作，能更全面的检测拉链带两侧及一侧的情况，提升检测效果。5[0023]进一步的，检测装置4还包括拉片翻转组件44,拉链带从拉片翻转组件44经过，拉片翻转组件44将拉链带上的拉头拉片翻转，方便对拉片盖住的地方进行检测，避免出现检测遗漏的情况，例如针对具有弹性拉片的拉头，由于拉片在一次翻转后便会进行定位，因此需要通过拉片翻转组件44的作用实现对于拉片进行翻转，进而实现对于原先被拉片盖住的地方进行检测，避免出现检测遗漏的情况。[0024]参照图3所示，进一步的，拉片翻转组件44包括过链板441、过链立板442和翻转板443,过链板441固定安装在检测支架41上，过链立板442竖直固定在过链板441的上方，翻转板443弹性可选择的安装在过链立板442上，翻转板443的下端与过链板441的上侧形成供拉链带通过的通道，在拉链带经过通道时，翻转板443与拉头上的拉片相抵，进而驱使拉片翻转，这种结构简单容易实现，能有效实现拉片翻转，同时本实施例通过在翻转板443的上端连接一个拉簧的方式来实现翻转板443的弹性可旋转。[0025]进一步的，还包括长度测量组件7,长度测量组件7与超声波切断装置6通信连接，以测量拉链带的长度后，驱使超声波切断装置6切断拉链带，实现了对拉链带长度的测量和[0026]参照图4所示，进一步的，长度测量组件7包括测量导轮71和测量编码器72,测量导轮71可升降的安装在机架1,拉链带从测量导轮71的下方绕过，测量编码器72上具有拉绳，该拉绳的端部连接到测量导轮71上，随着测量导轮71上升而被拉动，这种结构可准确测量拉链带长度，为准确切断提供依据，在测量的过程中，首先，通过拉链带张紧的方式使得测量导轮71处于一定的高度，然后再在测量完成的拉链带送入到超声波切断装置6的过程中，由于拉链带的输送使得拉链带带着测量导轮71下降至需要切断的高度，然后停止输送，该高度通过测量编码器72上被拉取的拉绳长短实现测量，之后超声波切断装置6拉取拉链带，使得拉链带的张紧作用让测量导轮71回升到之前的高度，此时再通过超声波切断装置6切断出料，如此实现通过长度测量组件7对待切断的拉链带长度进行测量的效果。[0027]综上所述，本超声波切断检测机通过设置摄像头组件42可检测拉链带多种缺陷，提升检测功能性；合理布局导轮43和摄像头组件42提高检测全面性；拉片翻转组件44拓展检测范围；长度测量组