工厂管理计划采购仓储

工厂管理计划、采购、仓储

工厂实际操作中的物料管理

Ø

物料分类(主要生产材料,辅料)Ø

主要材料的计划,采购流程Ø

辅料的计划,采购流程采购及物料管理流程:

Ø

物流管理操作

Ø

供应链管理

Ø

采购在物流中的主导地位

Ø

采购分类

Ø

ABC物料分类

元材料---------成品供应商---------客户

需要什么部门参与?

1.

产品开发部门 2.

计划部门3.

采购部门 4.

仓储部门5.

工程部门 6.

生产部门7.

销售部门 8.

货运部门总结: 价值链环节,增值系统什么是物流系统?生产计划与进度控制 工厂常见现象:

1.停工待料 2.加班加点 3.半成品或材料前后不连续 4.生产计划变化频繁 5.半成品堆积在生产车间 6.紧急定单 7.交货延迟 8.生产紊乱 9.材料,零件积压所以建立良好的生产管理应: 制订完善的生产管理运作系统所以建立良好的生产管理应: 制订短,中,长期的销售计划所以建立良好的生产管理应: 生产产能分析所以建立良好的生产管理应: 生产前做好完善的生产计划所以建立良好的生产管理应: 配合良好的物料控制所以建立良好的生产管理应: 生产中做好进度控制与及时的调整损失:1.停工待料Ø

损失时间Ø

损失士气Ø

损失对客户的信用2.物料闲置Ø

损失(浪费)仓库场所Ø

经时变坏,损失材料Ø

增加管理,损失时间3.生产部门堆积Ø

占用生产场所 整理整顿难以进行1.

物料计划及物料控制(PMC)2.

采购3.

仓储职能: 1适时 在要用的时候,很及时的供应物料,不会短缺 2适质 进来的物料或发出去使用的物料,品质是符合标准的 3适量 供应商进来的数量能控制适当.防止呆料的发生 4适价 用合理的成本取得所需要的物料 5适地 从距离最短能达最快速的供料商与使用部门距离最短, 能最快速的发料.

物料定义及区分

从功能化分: 1主要材料:产品构成的主要部分,包括元材料,另件,组合件,包装材料 2.辅助材料:通常为辅属于产品,或产品加工过程中所需要的消耗性材料, 如机油

从成本区分: 1直接材料:直接材料的使用量与产品的产量成正比,通常记为材料表 (BOM)中 2间接材料:于产品上看不到,而是间接的对产品制造有帮助的消耗性物品

物料定义及区分

供应方式区分: 1外购材料 2外委材料 3工厂部门与部门之间半成品的流动

准备方法区分: 1常备料:大量或经常使用的物料,为控制成本或配合生产需要使用的”存 量管制”的方法,有计划性购买 2非常备料:量少或非经常用物料,以生产计划的需要来购买,既”订单订购”

物料管理即为针对企业生产活动所需物料,加以有计划性的准备, 并进行协调及管制,以达到最经济,迅速的目的.

物料管理绩效: 1物料周转率 2周转天数 3成品周转率 4成品周转天数 5物料利息率

一个完整的物料管理系统包括:

1生产所需物料进行需求规划 2对需求物料进行采购,并加以交期,品质,数量的控制 3能做好存量管制,保证不断料 4管理库存料 5出入库物料处理及控制 6.不良物料处理 7.呆料处理物料计划与采购流程

物料需求程序: 1分为季度,月,周计划建立生产计划表

2计算用量

3查库存数 4查订购方式:存量管制(存量订购),定单采购(申购单) 5.材料订购:排订进货时间,配合原定的生产计划时间 6.进料控制

7.收料 8.生产备料:根据生产计划或备料单的日期,于领用的前一天备妥物料

ABC分析法: ABC分析法来自PARATO定律或称80/20原理.

占金额: A类------------0-60% B类------------60-85% C类------------85-100%

1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用, 动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.

2.订购前置时间 包括: 1.供应商备料时间 2.供应商生产时间 3.送到交货地点所需时间

3.订购点

制造成本=物料成本+人事成本, 制造成本占总成本的70%以上, 物料成本又占制造成本的50%以上.采购条款及策略

Ø

公司产品与物料采购的关系

Ø

采购商业条款

Ø

物料采购策略的制定

Ø

采购管理策略

采购职责:1.

对公司的产品及物料要清楚2.

对每项物品的供货源要加以调查及掌握3.

对公司使用主要某省市场价格起伏,要能掌握4.

以公司规定办理采购手续5.

以购买合同控制交货期6.对购买品的交期,数量,品质,价格及服务须负起责任及 能力

采购人员的选择:人品方面:有职业操守,主动积极,有责任心

能力方面:Ø

具商业经验Ø

谈判经验Ø

产品经验Ø

控制经济

采购要素: 1.价格: 对与A类物料,往往需要进行询价,比价,议价,决价.

2.时间控制: 按照生产计划的进料,不但可以保证生产流程的顺畅,对生产 成本更可得到稳定的控制.

3.数量控制:MRP操作. 4.本地化:本地化购买,降低采购费用,提高服务.

采购要素:

品质:Ø

品质成本:预防成本+鉴定成本+失败成本(失败+外部失败)Ø

不稳定的物料会造成:o

经常退货,增加管理及事务费用o

一旦退货,可能生产计划变更,增加管理费用o

产生大量的检验人员(鉴定成本)o

制程中,不良半成品增多o

成品不良增加o

客户对产品品制报怨或退货或增加维修.

采购原则:

Ø

与有竞争优势的供应商建立,发展良好的双赢关系.Ø

寻找能提供创新的,业绩优良,有效成本的产品,服务,物料的供应商Ø

承偌:公平,严肃对待供应商商业挑战:Ø

某省市场Ø

商业全球化Ø

快速的技术更新采购的核心价值:Ø

寻找理解沟通的平台Ø

诚实及团队合作(双方保持合同中的精神及协议中 的承偌,基于信任,诚实,开放的原则与策略供应商建立长 期关系,拒绝利益的诱惑,维护公司利益)采购的核心价值:Ø

Ø

主动,积极及紧迫感1.

不满意在技术,价格,质量,交付,反应,速度和创新方面失去 优势2.

不断增加及保持公司价值3.

具有紧迫感,致力于采购作业的连续改善.

产品生命周期中的供应商影响及管理

2.

供应商选择Ø

供应商能力/产能Ø

服务业绩要求Ø

产品业绩要求Ø

成本目标Ø

职业操守要求

1.安全存量:设置的目的是在多种状况下,提供紧急之用, 动用安全存量时,需办理紧急购料,以最迅速的方式补充.

2.订购前置时间 包括: 1.供应商备料时间 2.供应商生产时间 3.送到交货地点所需时间

3.订购点物料分类与编号

1.产品编号=“人”身份证号码

2.编号作用: 物料资料,规格化工作,提高物料活动效率, 沟通,系统运用,库存管理

物料编号方法

大分类 +中分类+小分类+序号

产品类别(A,B,C)+材质(01-99)+类型(01-99)+不同规格(01-99)

仓储管理

1.依据订购单收料规定点收物料. 2.将IQC验收物料依储放位置存放 3.存放场所整理,整顿,清洁,防止变坏 4.依据领料单或备料单配发物料 5.料出入库记录与定期盘存 6.不良物料处理 7.呆料处理

仓库布置

1.平面布置.

依材料的体积,重量,类别规划储放位置 2.立体布置 应尽量考虑空间的使用.

储存考虑事项

1.危险物品应隔离管理 2.防火,放盗,防水 3.地面负荷不可超过 4.适当的温,湿度及通风 5.通道不可堆放阻塞 6.适度照明 7.物料存放要整齐,平稳 8.依分区及编号顺序排放 9.物料标示朝外