催化汽油吸附脱硫装置操作工作业指导书

催化汽油吸附脱硫装置操作工作业指导书文件名称：催化汽油吸附脱硫装置操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于催化汽油吸附脱硫装置的操作与维护工作，包括装置的启动、运行、停止及日常保养等。

2.目的：确保催化汽油吸附脱硫装置安全、稳定、高效运行，降低汽油中的硫含量，满足国家环保要求。

3.依据：本作业指导书依据《催化汽油吸附脱硫装置操作规程》、《石油化工企业安全操作规程》等相关法律法规和标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴好防护服、防护手套、防护眼镜和防尘口罩，确保个人安全。

2.技术准备：操作人员应熟悉催化汽油吸附脱硫装置的操作原理、工艺流程和安全注意事项，并接受相关培训。

3.设备检查：

a.检查装置各部位是否完好，无漏油、漏气、漏液现象。

b.检查吸附剂是否均匀分布，无结块或脱落现象。

c.检查电机、泵、阀门等运动部件是否灵活，无异常噪音。

d.检查电气设备绝缘性能，确保安全运行。

4.物料准备：

a.准备足够的吸附剂，确保吸附剂质量符合要求。

b.准备好备用吸附剂，以备不时之需。

c.准备好必要的清洗剂和润滑剂。

d.确认汽油原料的进料量和质量，确保原料满足工艺要求。

三、操作的先后顺序与方式

1.启动前的步骤：

a.确认设备处于关闭状态，检查所有阀门是否正确关闭。

b.检查吸附剂是否均匀分布，无结块或脱落。

c.打开进料阀门，缓慢注入汽油原料，观察流量是否稳定。

d.启动电机，逐步提高转速至正常工作速度。

2.关键操作要求：

a.操作过程中应密切监控吸附剂吸附效果，确保脱硫效率。

b.定期检查吸附剂层，防止堵塞或吸附剂失效。

c.严格控制汽油原料的流量和压力，避免超负荷运行。

3.特殊工序处理方法：

a.若发现吸附剂吸附效果下降，应及时更换吸附剂。

b.在设备维护期间，需按照维护规程进行操作。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若发现脱硫效率低，检查吸附剂层是否均匀，必要时更换吸附剂。

b.若设备运行温度过高，检查冷却系统是否正常，必要时增加冷却水流量。

c.若设备运行压力不稳定，检查阀门是否调整得当，必要时重新调整。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常震动和噪音。

b.各阀门开启和关闭灵活，无卡顿现象。

c.吸附剂层均匀，无结块或脱落。

d.电机和泵运转正常，温度在规定范围内。

e.仪表读数准确，控制系统响应及时。

2.潜在异常迹象：

a.设备振动加剧，可能存在机械故障。

b.阀门卡顿，可能存在积垢或损坏。

c.吸附剂层出现结块，可能吸附剂质量或分布不均。

d.电机或泵温度异常，可能存在过载或冷却系统问题。

e.仪表读数异常，可能存在传感器故障或控制系统错误。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备各部件，确保无磨损或损坏。

b.检查吸附剂层，确保吸附效果和分布均匀。

c.检查冷却系统，确保冷却效果和温度控制。

d.定期进行设备润滑，减少磨损和延长设备寿命。

e.对仪表和控制系统进行校验，确保准确性和可靠性。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.汽油原料流量：根据工艺要求调整流量计，确保原料流量稳定。

b.吸附剂层高度：定期检查吸附剂层高度，调整进料和排料系统，保持均匀吸附。

c.温度控制：通过冷却系统调整，确保设备运行在适宜的温度范围内。

d.压力控制：监控压力表，确保系统压力稳定，防止超压运行。

2.质量校验频次与标准：

a.脱硫效率：每班次至少检测一次，确保脱硫效率达到国家标准。

b.吸附剂活性：每月至少检测一次，确保吸附剂活性符合要求。

c.汽油产品硫含量：每批产品生产结束后立即检测，确保产品符合国家标准。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格项，立即停止生产，隔离受影响的产品。

b.分析原因，检查设备、工艺参数和操作流程。

c.采取纠正措施，如更换吸附剂、调整工艺参数或改进操作流程。

d.对不合格产品进行整改或报废，并重新进行质量校验。

e.记录不合格原因和处理措施，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备控制台前方，保持一定的距离，以便于观察和操作。

b.站位应舒适，避免长时间站立导致的疲劳，可适当调整站位高度。

c.确保操作人员视线无遮挡，能够清晰看到所有仪表和设备运行状况。

d.站位应远离高温、高压和有毒有害区域，确保安全。

2.标准动作规范：

a.操作前，检查所有按钮、开关和阀门的位置，确保处于正确状态。

b.操作过程中，动作应平稳、有序，避免急促或粗暴操作。

c.调整设备参数时，应缓慢进行，避免突然变化导致设备损坏或操作失误。

d.使用工具时，应握持牢固，避免工具脱落或误伤。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中同时进行多项任务，以免分心导致误操作。

b.避免在紧急情况下盲目操作，应先确认情况再采取行动。

c.避免在操作过程中与同事交谈，以免分散注意力。

d.避免在设备运行过程中擅自调整非紧急参数。

依据人机工程学原理，操作人员的作业站位和动作规范旨在提高工作效率，减少操作错误，保障操作人员的安全健康。操作人员应严格遵守以上规范，定期接受相关培训，以提高操作技能和安全意识。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格遵循工艺流程，确保汽油脱硫效果达到国家标准。

b.定期检测汽油产品硫含量，及时发现和处理质量问题。

c.对吸附剂进行定期检查和维护，保证吸附剂的有效性和均匀性。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴适当的个人防护装备，如防护服、手套、眼镜等。

b.操作前应熟悉设备的安全操作规程，了解紧急情况下的应对措施。

c.设备运行时，非操作人员不得靠近危险区域。

3.设备保护：

a.避免设备超负荷运行，定期检查设备状态，及时更换磨损部件。

b.保持设备清洁，防止灰尘和杂质进入设备内部。

c.避免在设备运行时进行维修或调整，确保设备安全运行。

4.环境维护：

a.控制汽油蒸发的排放，减少对环境的影响。

b.合理处理废气和废水，确保符合环保要求。

c.定期检查设备密封性，防止泄漏污染环境。

操作人员应时刻保持警惕，对以上注意事项给予高度重视，确保作业过程安全、高效、环保。同时，应不断学习和更新相关知识，提高自身操作技能和安全意识。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理操作区域，移除所有操作工具和临时使用的设备。

b.清理地面和设备上的残留物，确保现场整洁。

c.检查是否有遗漏的吸附剂或其他物料，并进行妥善处理。

2.设备归位：

a.将所有设备恢复到启动前的状态，确保下次操作时设备处于良好状态。

b.检查设备是否有损坏或异常，及时报告并处理。

3.物料整理：

a.将剩余的吸附剂和其他物料按照规定分类存放，避免混淆。

b.记录物料的消耗情况，为后续生产提供参考。

4.作业记录填写：

a.详细记录作业过程中的关键参数、操作步骤和遇到的问题。

b.对异常情况进行说明，并提出改进建议。

c.确保记录完整、准确，便于日后查阅和分析。收尾工作完成后，由负责人进行现场确认，确保所有工作符合要求，为下一次作业做好准备。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，避免故障扩大。

b.确定故障原因，采取相应措施进行修复。

c.如无法自行处理，联系维修人员进行维修。

d.记录故障情况，包括原因、处理过程和修复结果。

e.修复后，进行设备试运行，确认无问题后恢复正常作业。

2.质量异常：

a.立即停止相关作业，隔离受影响的产品。

b.分析原因，采取措施纠正质量问题。

c.记录异常情况，包括原因、纠正措施和预防措施。

d.质量问题解决后，进行复检，确认合格后方可继续作业。

3.安全隐患：

a.立即隔离危险区域，确保人员安全。

b.分析安全隐患，采取措施消除或降低风险。

c.记录隐患情况，包括原因、处理措施和预防措施。

d.隐患消除后，进行安全评估，确保无安全隐患。

所有突发问题均需及时上报上级管理部门，包括问题发生的时间、地点、原因和处理措施。同时，组织人员进行培训，提高应对突发问题的能力，确保作业安全顺利进行。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由设备管理部门负责解释。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.任何对本作业指导书的修订建议均需提交至设备管理部门。

b.设备管理部门组织专家对修