天井钻机工作业指导书

天井钻机工作业指导书文件名称：天井钻机工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于天井钻机在工作过程中的操作、维护及安全管理。

2.目的：确保天井钻机在施工过程中安全、高效、稳定运行，提高施工质量，降低施工成本。

3.依据：本作业指导书依据《建筑工程施工安全规范》、《建筑工程施工质量验收规范》等相关法律法规和标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴好安全帽、工作服、安全鞋、防护手套等劳动防护用品，确保个人安全。

2.技术准备：

a.熟悉天井钻机操作规程，了解设备性能和施工工艺。

b.阅读施工图纸，明确钻孔位置、深度、直径等参数。

c.准备相关技术资料，如钻机操作手册、施工方案等。

3.设备检查：

a.检查钻机各部件是否完好，包括钻头、钻杆、减速箱等。

b.检查电气系统，确保电路连接正确，无裸露电线。

c.检查液压系统，确保油路畅通，油液清洁。

d.检查钻机基础，确保稳定牢固。

4.物料准备：

a.准备足够的钻头、钻杆、钻具等，确保施工过程中替换。

b.准备钻孔所需的钻杆、钻头、钻具等配件。

c.准备钻孔过程中的润滑油、冷却液等。

d.准备施工所需的辅助材料，如水泥、钢筋等。

确保以上准备工作完成，方可进行天井钻机的操作。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.首先检查钻机状态，确认无误后启动钻机。

b.根据施工图纸，设置钻机钻孔位置和深度。

c.开启钻机，进行试钻，调整钻头位置确保准确。

d.正式钻孔，控制钻速和压力，确保钻孔质量。

e.钻孔完成后，关闭钻机，清理钻头和钻杆。

2.关键操作要求：

a.操作人员需严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改。

b.钻孔过程中，密切观察钻机状态，防止过载或故障。

c.保持钻机稳定，防止因振动影响钻孔精度。

3.特殊工序处理方法：

a.遇到坚硬岩层，可适当提高钻速和压力，或更换钻头。

b.钻孔过程中发现异常，应立即停止操作，排查原因。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.钻孔偏斜：调整钻机角度，使钻头回到正确位置。

b.钻孔深度不足：重新设定钻孔深度，并检查钻机高度。

c.钻孔质量不达标：检查钻具是否合适，调整钻速和压力。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.钻机各部件运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电气系统稳定，无短路、过载等故障。

c.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

d.钻头旋转均匀，无卡钻或断钻情况。

e.辅助设备如供水、供电等系统运行正常。

2.潜在异常迹象：

a.钻机出现异常振动或噪音，可能存在部件松动或磨损。

b.电气系统出现火花或烟雾，可能存在短路或过载。

c.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或油液污染。

d.钻头转速不稳定，可能存在卡钻或钻具损坏。

e.辅助设备运行不稳定，可能存在电源或供水问题。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查钻机各部件，确保紧固件无松动。

b.检查电气线路，确保绝缘良好，无老化现象。

c.检查液压系统，确保油液清洁，无污染。

d.定期润滑钻机各运动部件，减少磨损。

e.定期检查钻头和钻具，及时更换损坏的部件。

f.保持工作环境整洁，避免异物进入设备内部。

通过以上状态的监测和维护，确保天井钻机在操作过程中始终处于良好的工作状态，保障施工安全和效率。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.钻孔直径：根据设计要求调整钻头直径，确保钻孔符合规格。

b.钻孔深度：通过设置钻机高度和钻头长度，确保钻孔深度准确。

c.钻孔速度：根据地质条件调整钻机转速，保证钻孔效率和钻头寿命。

d.钻孔压力：根据钻具和地质条件调整钻机压力，防止卡钻或钻头损坏。

2.质量校验频次与标准：

a.钻孔完成后，立即进行外观检查，确保孔径、深度和垂直度符合设计要求。

b.每50米进行一次质量抽检，检查钻孔的直径、深度和垂直度。

c.标准要求：孔径误差不超过±5%，深度误差不超过±1%，垂直度误差不超过1%。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量不合格，立即停止钻进，记录不合格原因。

b.对不合格孔进行回填，重新钻孔，确保达到设计要求。

c.对不合格原因进行分析，采取改进措施，防止再次发生。

d.处理完成后，重新进行质量校验，确认合格后方可继续施工。

e.记录所有质量校验和不合格处理的信息，为施工档案提供依据。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在钻机控制面板的正前方，以便于观察和控制操作。

b.确保操作人员有足够的空间进行操作，避免身体受到限制。

c.操作人员应站在稳固的地面，避免因地面不平导致的滑倒风险。

d.操作人员应保持适当的距离，避免直接暴露在钻孔过程中可能产生的粉尘和噪音中。

2.标准动作规范：

a.操作钻机时，应使用双手，确保操作的稳定性和准确性。

b.调整钻机参数时，应缓慢操作，避免急促变动导致设备损坏。

c.钻孔过程中，应保持稳定的身体姿势，避免因疲劳导致的操作失误。

d.使用辅助工具时，应确保工具固定牢固，避免在操作过程中脱落。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中分心，确保注意力集中。

b.避免在操作过程中突然改变动作，以免造成设备或自身伤害。

c.避免在设备运行时进行清洁或维护工作，确保设备处于停止状态。

d.避免在操作区域进行跳跃或剧烈动作，以免影响设备的稳定运行。

操作人员应遵循人机工程学原理，合理安排作业站位，规范动作，确保操作的安全性和效率。同时，应定期接受培训和考核，提高操作技能和安全意识。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照设计图纸和施工规范进行钻孔作业，确保钻孔精度和深度。

b.定期对钻孔进行质量检查，发现偏差及时调整，确保施工质量。

c.保持钻具的清洁和完好，定期更换磨损或损坏的钻具。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。

b.工作现场设置安全警示标志，确保人员安全。

c.作业前对钻机进行全面检查，确保无安全隐患。

3.设备保护：

a.避免过度加载，防止设备过载损坏。

b.钻孔过程中避免硬物撞击钻头，保护钻头和钻杆。

c.定期进行设备维护，润滑关键部件，延长设备使用寿命。

4.环境维护：

a.钻孔过程中产生的废水和废弃物要及时清理，避免污染环境。

b.作业现场保持整洁，定期进行环境卫生检查。

c.钻孔作业结束后，对工作区域进行恢复，减少对周围环境的影响。

严格遵守以上注意事项，确保天井钻机作业过程中的安全、质量和环境友好性。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理钻孔现场，移除施工产生的废弃物和垃圾。

b.清理工作区域，确保无尖锐物体和残留物料。

c.恢复作业现场原貌，恢复地面平整。

2.设备归位：

a.将钻机各部件归位，确保钻机处于安全状态。

b.检查钻机是否有损坏或异常，必要时进行维修。

c.关闭钻机电源，拔掉所有连接线。

3.物料整理：

a.整理钻具、配件和辅助材料，分类存放。

b.检查物料数量，确保无遗漏。

c.对损坏或不宜再次使用的物料进行标记和处理。

4.作业记录填写：

a.记录作业时间、钻孔参数、施工质量等信息。

b.填写作业报告，包括钻孔位置、深度、直径等数据。

c.将作业记录和报告存档，以备后续查阅和审核。确保收尾工作全面、细致，为下一次作业提供良好基础。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.发现设备故障，立即停止作业，避免扩大损失。

b.通知设备维护人员，进行初步检查和维修。

c.如无法现场修复，应联系供应商或专业人员。

d.记录故障原因和维修过程，及时上报上级部门。

2.质量异常：

a.发现钻孔质量不符合要求，立即停止该区域作业。

b.分析原因，采取补救措施，如重新钻孔或加固处理。

c.记录异常情况，包括原因、处理措施和结果。

d.上报质量异常情况，确保问题得到妥善解决。

3.安全隐患：

a.发现安全隐患，立即采取措施排除，确保人员安全。

b.如无法立即排除，设置警戒标志，隔离危险区域。

c.分析隐患原因，制定预防措施，防止再次发生。

d.及时上报安全隐患，并记录处理过程。

在任何突发情况下，操作人员应保持冷静，按照既定的应急处理流程操作，确保问题得到及时有效的解决。同时，所有突发事件的处理情况均需详细记录，以便于后续分析和改进。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书由工程部负责解释，如有疑问，应及时向工程部咨询。

2.生效日期：

本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

本作业指导书如有修订