粉矿烧结工作业指导书

粉矿烧结工作业指导书文件名称：粉矿烧结工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于粉矿烧结生产过程中的操作和管理。

2.目的：确保粉矿烧结作业的安全、高效和稳定，提高产品质量，降低生产成本。

3.依据：本作业指导书依据国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防护眼镜、耳塞、防护手套等劳动防护用品，以确保作业安全。

2.技术准备：

-熟悉粉矿烧结工艺流程，掌握各项操作规程。

-学习并理解烧结机操作手册，了解设备性能和技术参数。

-针对当天作业内容，准备必要的操作指导书和工艺卡片。

3.设备检查：

-对烧结机及相关辅助设备进行例行检查，确保设备处于良好状态。

-检查设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

-检查烧结机燃烧器，确保燃烧稳定，无异常噪音。

4.物料准备：

-核对原料成分，确保原料符合生产要求。

-准备足够的燃料和辅助材料，如焦炭、石灰石等。

-检查物料存储设施，确保物料干燥、清洁，无污染。

5.环境准备：

-检查作业区域通风设施，确保空气质量符合标准。

-检查排水系统，确保排水畅通，无积水。

-检查作业区域电气线路，确保安全可靠。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动烧结机，预热至设定温度。

b.根据配方要求，按顺序将粉矿、燃料和辅助材料加入配料仓。

c.逐步调整配料比例，确保配料均匀。

d.启动烧结机进料系统，将配料送入烧结机。

e.监控烧结过程，调整烧结参数，如温度、压力等。

f.烧结完成后，停止烧结机，进行冷却。

g.对烧结块进行检验，剔除不合格品。

2.关键操作要求：

-严格控制配料比例，确保烧结质量。

-严格遵循烧结工艺参数，避免操作失误。

-定期检查设备运行状态，确保设备正常工作。

3.特殊工序处理方法：

-遇到烧结温度波动时，需迅速调整燃料供给。

-烧结块表面出现裂纹时，应调整烧结压力或冷却速度。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若烧结块密度不足，增加烧结时间或调整烧结温度。

-若烧结块表面出现氧化，检查燃料燃烧情况，必要时调整燃烧器。

-若烧结块硬度不足，检查配料成分，调整配方。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-设备温度在规定范围内，无过热现象。

-传动带、链条等润滑良好，无异常磨损。

-烧结机进料均匀，无堵塞或过载。

-控制系统响应迅速，参数显示准确。

2.潜在异常迹象：

-设备出现异常振动、噪音或温度异常升高。

-传动带、链条磨损严重或断裂。

-进料系统堵塞或设备过载。

-控制系统反应迟缓或参数显示错误。

3.状态维护的基本要求：

-定期进行设备检查和维护，确保设备处于良好状态。

-检查润滑系统，确保润滑剂充足且品质合格。

-定期清理设备，防止灰尘和杂物积累。

-对控制系统进行校准，确保参数准确。

-对操作人员进行培训，提高其对设备异常状态的识别和处理能力。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-温度控制：根据烧结曲线调整燃烧器风门和燃料流量，确保烧结温度稳定在最佳范围内。

-压力控制：通过调节烧结机压力控制阀，保持烧结机压力在规定值，防止过压或欠压。

-速度控制：根据烧结机转速与生产能力匹配，适时调整烧结机转速，保证烧结过程连续稳定。

-配料比例：根据原料成分和产品要求，精确调整配料比例，确保烧结块质量。

2.质量校验频次与标准：

-质量校验频次：每批烧结块生产完成后，进行不少于两次的质量检验。

-校验标准：按照国家或行业标准，对烧结块的尺寸、密度、抗压强度、化学成分等指标进行检验。

3.校验不合格的处理流程：

-发现不合格产品，立即停止该批次生产。

-对不合格产品进行隔离，并通知质量管理部门。

-分析不合格原因，如配料、操作、设备故障等。

-采取相应措施纠正问题，如调整配料、改进操作、维修设备等。

-重新检验纠正后的产品，确认合格后方可恢复生产。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应根据人机工程学原理，选择舒适、方便操作且能随时观察设备状态的站位。

-站位应确保手臂自然弯曲，手腕放松，避免过度伸展或弯曲。

-保持一定的安全距离，避免设备运行时产生的热量和机械压力。

2.标准动作规范：

-操作设备时，应遵循启动、运行、停止的顺序，避免紧急停车导致设备损坏。

-使用控制器时，动作应迅速准确，避免反复操作。

-在调整设备参数时，应按照工艺要求逐步调整，避免一次性大幅度调整。

3.避免误操作的动作禁忌：

-避免在设备运行时进行维修或调整，以免发生意外。

-避免在操作过程中边走动边操作，确保注意力集中。

-避免操作时身体过于接近设备边缘，确保人身安全。

-避免长时间保持同一姿势，适时调整站位以减轻身体疲劳。

-避免在操作区域吸烟或使用明火，防止火灾发生。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格按照生产工艺流程操作，确保原料的准确配料。

-定期对烧结块进行质量检验，确保产品符合质量标准。

-发现质量问题，及时反馈并采取措施进行纠正。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴必要的安全防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

-定期检查设备的安全装置，确保其功能完好。

-熟悉应急预案，如遇紧急情况能迅速采取措施。

3.设备保护：

-避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

-定期进行设备维护和保养，延长设备使用寿命。

-操作人员应了解设备的基本结构和操作原理，避免误操作。

4.环境维护：

-作业过程中产生的粉尘、噪音等污染物需按照规定进行处理。

-保持工作区域整洁，及时清理生产废弃物。

-合理使用水资源，减少浪费，并确保排水系统畅通。

-遵守环境保护法规，减少对环境的影响。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理作业区域，清除生产过程中的废弃物和杂物。

-确保地面无油污、水渍，防止滑倒事故。

-清理设备周围，保持通道畅通。

2.设备归位：

-检查设备状态，确保所有设备均处于关闭和锁定的状态。

-将工具和备件归回原位，保持工具间整洁有序。

3.物料整理：

-将剩余物料按照规定分类存放，避免交叉污染。

-对不合格物料进行标记，并放置在指定区域。

4.作业记录填写：

-填写当班作业记录，详细记录生产数据、设备运行状况、异常情况等。

-确保记录准确、完整，便于后续查阅和分析。

-将记录保存至指定档案，以备需要时查阅。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停止相关设备运行，防止事故扩大。

-确定故障原因，采取临时措施或停机检修。

-根据故障情况，启动应急预案，如通知维修人员、调整生产计划等。

-故障排除后，进行设备检查，确保安全后再启动。

-将故障原因和处理过程记录备案。

2.质量异常：

-立即停止相关生产流程，隔离不合格产品。

-分析原因，查找问题源头，采取纠正措施。

-对受影响的产品进行重新检验，确保质量合格。

-将异常情况及处理结果上报质量管理部。

3.安全隐患：

-立即采取紧急措施，如疏散人员、隔离危险区域等。

-分析安全隐患，消除隐患源头。

-通知相关部门，如安全管理部门、生产管理部门等。

-将安全隐患及处理情况上报公司安全委员会。

-完成后，对所有参与人员及设备进行检查，确保安全。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

-生产管理部门负责作业指