水利水电工程模袋混凝土技术规范

ICS

中国标准文献分类号CWHIDA

团体标准

T/CWHIDA***—****

水利水电工程模袋混凝土技术规范

Technicalspecificationforbagconcreteofwaterand

hydropowerprojects

（征求意见稿）

202X-XX-XX发布202X-XX-XX实施

中国水利水电勘测设计协会发布

1总则

1.0.1为规范水利水电工程模袋混凝土的设计、施工、质量检验与评定，做到技术先进、安全

适用、经济合理、质量保证和保护环境，制定本标准。

1.0.2本标准适用于水利水电工程模袋混凝土的设计、施工及质量检验与评定。

1.0.3水利水电工程模袋混凝土的设计、施工及质量检验与评定，除应符合本标准规定外，尚

应符合国家及水利水电行业现行有关标准的规定。生产加工制作模袋所采用的模袋布及其他辅助

材料的品种、规格、性能，以及生产工艺应符合国家有关标准的规定和要求。

1.0.4本标准主要引用下列标准：

GB175《通用硅酸盐水泥规范》

GB/T1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》

GB/T17640《土工合成材料长丝机织土工布》

GB/T18046《用于水泥和混凝土中的粒化高炉矿渣粉》

GB/T18736《高强高性能矿物外加剂》

GB50286《堤防工程设计规范》

GB/T50290《土工合成材料应用技术规范》

GB/T51351《建筑边坡工程施工质量验收标准》

GB/T50476《混凝土结构耐久性设计标准》

GB/T50600《渠道防渗衬砌工程技术标准》

SL18《渠道防渗工程技术规范》

SL191《水工混凝土结构设计规范》

SL235《土工合成材料测试规程》

SL632《水利水电工程单元工程施工质量验收评定标准-混凝土工程》

SL634《堤防工程施工质量验收评定标准》

1

SL677《水工混凝土施工规范》

SL/T225《水利水电工程土工合成材料应用技术规范》

SL/T352《水工混凝土试验规程》

DL/T5055《水工混凝土掺用粉煤灰技术规范》

DL/T5100《水工混凝土外加剂技术规程》

DL/T5241《水工混凝土耐久性技术规程》

DL/T5720《水工自密实混凝土技术规程》

JGJ/T10《混凝土泵送施工技术规程》

JGJ/T15《早期推定混凝土强度试验方法标准》

JGJ52《普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准》

JG/T248《混凝土坍落度仪》

JGJ/T283《自密实混凝土应用技术规程》

JTS257《水运工程质量检验标准》

2

2术语和符号

2.1术语

2.1.1模袋混凝土themoldbagconcrete

以双层高强度机织长丝合成纤维材料制成连续（或单独）的袋状体作为柔性模版并由高压泵

将混凝土或砂浆充灌于袋中凝固形成的防护结构。

2.1.2模袋袖口moldbagcuff

缝合在填进料口上的布套，用于充填时与管道绑扎和充填后进料口的处理。

2.1.3模袋隔仓布moldbagcompartmentcloth

用于每个充填单元之间的分隔。

2.1.4模袋搭接布moldbaglappingcloth

用于模袋现场缝合处起反滤层的作用。

2.1.5模袋管套布moldbagcasingcloth

用于堤顶模袋上缘固定及定位。

2.1.6四层包缝法four-plystitchingmethod

双层织物合并后沿同一方向连续折叠2次进行缝制。

2.1.7模袋混凝土平均厚度averagethicknessofthemoldbagconcrete

模袋混凝土波谷厚度与波峰厚度的平均值。

2.1.8波谷厚度troughthickness

模袋混凝土成型后形成波纹结构最低处的厚度。

2.1.9波峰厚度crestthickness

模袋混凝土成型后形成波纹结构最高处的厚度。

2.1.10坍落扩展度slump-flow

自坍落度筒提起至混凝土拌合物停止流动后，测量坍落扩展面最大直径和与最大直径呈垂直

3

方向的直径的平均值。

2.1.11扩展时间（T500）slump-flowtime

用坍落度筒测量混凝土坍落扩展度时，自坍落度筒提起开始计时，至拌合物坍落扩展面直径

达到500mm的时间。

2.1.12绝对体积法absolutevolumemethod

绝对体积法是混凝土的体积等于各组成材料的绝对体积之和，通过计算每立方米混凝土中各

组成材料所占体积的方法计算材料用量的配合比设计方法。

4

2.2符号

——坡角（°）；

——假设模袋底架空面积为正方形时的边长（m）；

——单个排水点的面积（m2）；

B——垂直于水边线的“平板”边长（m）；

——混凝土的侧压力系数；

C——“平板”系数；

C1——土工织物反滤水上部分与土之间的凝聚力（kPa）；

C2——土工织物反滤水下部分与土之间的凝聚力（kPa）；

F——模袋混凝土护面的附加抗滑力（kPa）；

——抗弯曲验算的安全系数；

cu,k——填充料的抗压强度（kPa）；

——护坡结构允许的抗滑稳定安全系数；

——水上护面与土工织物滤层或土工织物滤层与基土间的阻力系数；

——水下护面与土工织物滤层或土工织物滤层与基土间的阻力系数；

——模袋混凝土与坡面间阻力系数；

H——设计波浪高度（m）；

H1——冰盖下界面以上参与抗冰推的护坡高度（m）；

H2——冰盖下界面以下参与抗冰推的护坡高度（m）；

h1——模袋混凝土一小时的填充高度（m）；

——渠道（河道）纵坡；

g——排水点处的作用平均水力比降；

——排水点处滤层的渗透系数（m/s）；

5

——抗渗验算的安全系数；

L——设计波长（m）；

——模袋混凝土在坡面处的长度（m）；

——模袋混凝土在坡脚处的长度（m）；

M——坡比系数；

MB——人工砂亚甲蓝值；

——糙率系数；

ng——每延米有效排水的排水点个数；

——地基许可耐压力（kPa）；

——模袋混凝土波谷厚度（m）；

——模袋混凝土的最大厚度（m）；

P——设计水平冰推力（kPa）；

3

——水的容重（kN/m）；

3

——填充料的容重（kN/m）；

——每延米坡长的单宽出流量（m3/s）；

2

——顺坡轴方向每延米宽度模袋排水点的单宽排水量（m/s）；

——水力半径（m）；

O90——等效孔径（mm）；

T——冰厚度（m）；

T经——模袋布的经向抗拉强度（kN/m）；

T500——扩展时间（s）；

——流速（m/s）；

K——垂直渗透系数（cm/s）；

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3基本规定

3.1模袋混凝土选型

3.1.1常用的模袋混凝土，按填充料不同分为水泥砂浆型、混凝土型和其他填充料型。水泥砂

浆型适用于水上或水流和波浪作用较弱的水下各类护坡、护底及防渗工程；混凝土型适用于较强

水流和波浪作用的水下各类护坡、护底及防渗工程。应用中，应综合考虑工程使用需要，节省投

资要求，以及地形、水文、气候、地质、施工等条件，选择适宜的模袋混凝土类型。

3.1.2模袋混凝土包括有反滤排水点型（FP型）、无反滤排水点型（NF型）、无排水点型（CX

型）、铰链块型（RB型）、框格型（NB型），常用模袋混凝土类型见附录B。工程中应按下列

原则选用：

1对无排水要求或对排水要求不高的工程，当用于永久性工程或要求厚度较大时，宜选用

无排水点型（CX型）；当用于临时性工程或要求厚度较小时，宜选用无反滤排水点型(NF型)；

2对有排水要求的工程，宜选用有反滤排水点型（FP型）；当选用无反滤排水点型（NF

型）或者选用无排水点型（CX型）时，应根据排水要求设置排水孔；

3对地形高差变化较大或不均匀沉降较大的工程，宜选用铰链块型（RB型）；

4对有绿化需要的护坡工程，宜选用框格型（NB型）；

5对松软土层、冻土层或容易坍塌的坡面可选用加强型模袋。

3.1.3应根据工程需要及环境、气候等条件，选择模袋混凝土的强度、抗渗、抗冻、抗侵蚀、

抗冲刷等设计指标。

3.1.4混凝土型模袋混凝土用于护坡时，边坡系数不宜小于1，护坡高度较小时，边坡系数可

小于1。水下施工时，水流速度不应大于1.5m/s。

3.1.5模袋混凝土工程的级别应根据相应工程的级别确定，设计使用年限应与相应工程的设计

使用年限一致。

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3.2土工模袋加工制作

3.2.1土工模袋应由专业生产厂家生产，材料及制作质量应符合下列要求：

1模袋的主料、辅料以及结构缝的缝制强度，应满足模袋混凝土相应厚度和填充对强度的

要求；

2模袋应根据设计图纸和充灌施工工艺分成若干充灌单元。充灌单元横向宽度宜为

350cm～400cm，不应拼接。当工程要求纵向长度较长时应增加填料口；

3在每个充灌单元模袋顶端中间位置设填料口，在填料口上缝制与模袋布相同材质的填料

袖口。填料口间距宜设置为200cm～400cm，填料袖口直径应不小于20cm，长度应大于45cm；

4模袋缝制宜采用高强丙纶、涤纶线，模袋上下两层边框、袖口缝制应采用四层包缝法，

折边宽度应不小于2.5cm，针脚间距不大于0.6cm，如图3.2.1。

图3.2.1四层包缝法示意图

5每幅模袋上缘可留有管套，用于穿入钢管，打桩固定模袋，以防充填混凝土时模袋下滑

移位。模袋下缘每幅设置拉环，以便施工中模袋的展铺。

3.2.2模袋的强度、渗透性、有效孔径等性能指标，应满足泵灌施工的要求，根据需要可设有

反滤排水性能。

3.2.3在两幅模袋缝制上下两侧之间，应设置隔仓布，隔仓布高度应根据模袋厚度确定，单块

模袋下游幅底面，缝制搭接布宽度应大于30cm，长度与其所附模袋同长。隔仓布及搭接布宜选

用标称断裂强度50kN/m以上，同模袋材质的长丝机织布。

8

3.3模袋布材料

3.3.1应根据工程使用要求，综合考虑耐久性和造价可选用涤纶、丙纶或锦纶等长丝合成纤维

材料织造的模袋布。

3.3.2模袋布材料应选用专业生产厂家生产的产品，产品质量和性能应符合GB/T17640标准的

要求，并满足工程设计要求的技术性能指标。

3.3.3工程使用的模袋布材料，应经具有国家或省级市场监督部门认可的单位检验检测，应有

出厂合格证、标志牌和试验检测报告，应具有耐酸碱性、耐紫外线等抗老化性能要求。

3.3.4模袋布不应出现破损、断纱等严重缺陷。模袋布材料进场后，应逐批检查出厂合格证等，

应按合同约定及工程验收相关规定进行抽查复验。

3.3.5应根据工程要求选择模袋布材料的单位面积质量、强度、垂直渗透系数、等效孔径、延

伸率等主要技术性能指标，必要时可通过填充试验选取，模袋布性能指标详见附录A。

1应根据模袋混凝土的使用部位、厚度、单位时间填充高度等技术指标选取模袋布的单位

面积质量和强度指标。厚度较大、护坡边坡较陡、或单位时间填充高度较大时，模袋布的单位面

积质量和强度指标宜选大值，反之宜选小值；

2模袋布的经向断裂强度，应大于或等于模袋布要求的经向抗拉强度，模袋布要求的经向

抗拉强度，应符合式（3.3.5）要求：

T经≧βγmδmaxh1（3.3.5）

式中：

T经—模袋布的经向抗拉强度，kN/m；

β—混凝土的侧压力系数，β＝0.6～0.8，护坡较缓时取下限，护坡较陡时取上限；

3

γm—混凝土的容重，kN/m；

—模袋混凝土的最大计算厚度,m，一般取平均厚度的1.5倍～1.6倍；

h1—模袋混凝土一小时的填充高度,m。

9

模袋布的纬向断裂强度，可根据需要按经向断裂强度的0.7倍～1倍折算。

3为满足模袋混凝土施工过程中的排水要求及防止跑浆，模袋布垂直渗透系数宜控制在

﹣3﹣5

K×(10～10)cm/s,其中K=1.0～9.9，等效孔径O90（O95）宜控制在0.08mm～0.25mm之间。

4应根据工程要求选择模袋布材料的标准强度对应伸长率指标，丙纶及锦纶模袋布的标准

强度对应伸长率经向不大于35%，纬向不大于30%，涤纶材料的延伸率不大于15%。

3.4填充料

3.4.1应根据工程使用部位、环境要求选用混凝土、水泥砂浆或其他组合填充料，混凝土最低

强度及耐久性等级应符合GB/T50476的规定。

3.4.2水泥的性能指标应符合GB175和国家现行有关标准的规定，水泥的选用应遵守下列规定：

1水泥宜选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥；

2环境水对混凝土有硫酸盐侵蚀性时，宜选用抗硫酸盐硅酸盐水泥；

3受海水、盐雾作用的混凝土，宜选用矿渣硅酸盐水泥；

4选用的水泥强度等级应与混凝土设计强度等级相适应。水位变化区外部、经常受水流冲

刷部位和抗冻要求较高的部位，宜选用较高强度等级的水泥。

3.4.3填充料可采用粉煤灰、粒化高炉矿渣粉、硅灰等掺合料。粉煤灰的品质要求应符合GB/T

1596中Ⅰ级或Ⅱ级粉煤灰的规定；粒化高炉矿渣粉的品质要求应符合GB/T18046的规定；硅灰

的品质要求应符合GB/T18736的规定。当采用其他矿物掺合料时，应通过充分试验进行验证，

确定混凝土性能满足工程应用要求后再使用。掺合料的掺量应经过试验确定。

3.4.4粗骨料宜采用连续级配，最大公称粒径不宜大于20mm，针片状颗粒含量不宜大于8%，其

他品质要求应符合SL677的规定。细骨料宜选用中砂，天然砂的含泥量不宜大于3.0%，人工砂

石粉含量应符合表3.4.4，细骨料的其他品质要求应符合SL677的规定。

表3.4.4人工砂石粉含量限值

石粉含量（%）

项目

C30及以上≤C25

亚甲蓝值MB＜1.4≤7.0≤10.0

亚甲蓝值MB≥1.4≤3.0≤5.0

10

使用碱活性骨料时，应采取抑制措施并专门论证，混凝土总碱含量最大允许值不应超过

3.0kg/m3。

3.4.5填充料宜掺加外加剂，外加剂的品质要求应符合DL/T5100的规定，外加剂的品种和掺

量应根据工程的技术要求、环境条件，经试验确定。有抗冻要求的混凝土应掺用引气剂，其掺量

应根据混凝土的含气量要求通过试验确定；混凝土的含气量不宜超过7%，抗冻等级不小于F200

时，混凝土的适宜含气量为6.0%±1.0%，抗冻等级不大于F150时，混凝土的适宜含气量为

5.0%±1.0%。

3.4.6混凝土拌合用水和养护用水应符合下列规定：

1混凝土拌合用水应与饮用水进行水泥凝结时间对比试验，对比试验的水泥初凝时间差及

终凝时间差均不应大于30min，且初凝和终凝时间应符合GB175的规定；

2混凝土拌合用水应与饮用水进行水泥胶砂强度对比试验，被检验水样配制的水泥胶砂3d

和28d强度不应低于饮用水配制的水泥胶砂3d和28d强度的90%；

3混凝土拌合用水和养护用水应符合表3.4.6的规定。

表3.4.6混凝土拌合与养护用水要求

项目钢筋混凝土素混凝土备注

pH值≥4.5≥4.5/

不溶物（mg/L）≤2000≤5000养护用水可不检验

可溶物（mg/L）≤5000≤10000养护用水可不检验

氯化物（以Cl-）计（mg/L）≤1200≤3500/

2-

硫酸盐（以SO4）计（mg/L）≤2700≤2700/

碱含量按Na2O+0.658K2O计算值来表示。采用非碱

碱含量≤1500≤1500

活性骨料时，可不检验碱含量

3.4.7混凝土配合比设计，应根据工程要求、设计指标、施工工艺、原材料状况和环境因素，

并综合考虑混凝土自密实性能、强度、耐久性及其他性能要求，通过试验确定各组材料的用量。

混凝土施工配合比选择应经综合分析比较，合理降低水泥用量。室内试验确定的配合比还应根据

现场情况进行必要的调整。混凝土配合比应经批准后使用。

3.4.8模袋混凝土应根据工程结构形式、施工工艺及环境因素进行配合比设计，并综合考虑混

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凝土自密实性能、强度、耐久性等性能要求计算初始配合比，经试验室试配、调整得出基准配合

比，经强度、耐久性复核得到设计配合比。混凝土配合比设计宜采用绝对体积法，应按附录C

的规定执行。为保证模袋混凝土良好的填充性和稳定性，水胶比宜小于0.45，有抗冻要求的模

袋混凝土强度等级不大于C25时，胶凝材料用量不宜低于350kg/m³，强度等级大于C25时，胶

凝材料用量不宜低于400kg/m³。对于应用条件特殊的工程，宜采用确定的配合比进行模拟实验，

以检验所设计的配合比是否满足工程应用条件。砂浆配合比设计应按SL/T352附录B的规定执

行。

3.4.9混凝土拌合物应具有良好的泵送性、坍落扩展度宜控制在550mm～655mm，扩展时间T500

不小于2s，坍落度1h经时变化量应不大于60mm。施工质量控制中也可用坍落度指标控制拌合物

性能，坍落度宜控制在220mm～240mm。

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4模袋混凝土设计

4.1设计厚度

4.1.1模袋混凝土设计厚度是指波谷厚度与波峰厚度的平均值。应用中应根据工程需要选择设

计平均厚度，砂浆型模袋混凝土的设计平均厚度不宜大于10cm，混凝土型模袋混凝土的设计平

均厚度宜大于10cm。模袋混凝土厚度越厚，波峰厚度与波谷厚度差值宜越小。除有增加糙率或

有消能要求的模袋混凝土外，常规模袋混凝土的波峰厚度与波谷厚度相差宜小于4cm。

4.1.2应根据工程区环境条件，通过分析波浪、冰推、冻胀等主要因素对模袋混凝土的侵蚀和

外力破坏，以满足模袋混凝土结构稳定和抗弯曲等要求。综合考虑波谷估算厚度、波峰与波谷厚

度差值等因素，确定模袋混凝土的设计厚度。

4.1.3温带气候区应主要考虑波浪漂浮和冰推作用，亚热带、热带气候区应主要考虑波浪浮托

力作用，寒冷地区应同时考虑基础冻胀作用。

4.1.4设计厚度选择以波浪作用为主要条件因素时，在波浪波峰撞击护面产生的正压力和瞬时

波浪波谷对护面形成的浮托力作用下，模袋混凝土抗弯曲应力所需要的波谷厚度按式（4.1.4）

估算。

δ(4.1.4)

式中：——模袋混凝土波谷厚度,m；

——坡比系数；

H——设计波浪高度，m；

3

——水的容重，kN/m；

3

——填充料的容重，kN/m。

4.1.5设计厚度的选择以波浪浮托力作用为主要因素时，保持模袋混凝土整体稳定所需的波谷

厚度，按式（4.1.5）估算。

δ（4.1.5）

13

式中：——模袋混凝土波谷厚度,m；

L——设计波长，m；

B——垂直于水边线的“平板”边长，m；

H——设计波浪高度，m；

C——“平板”系数。大面积整体式模袋混凝土护面无滤水点时，取C=1;护面上有滤水点

时，取C=1.5；

——坡比系数；

——填充料的容重，kN/m3；

——水的容重，kN/m3。

4.1.6设计厚度的选择以冰推力作用为主要因素时，抗冰推所需的波谷厚度，按式（4.1.6-1）

估算，若考虑在模袋混凝土中加一根钢筋时，按公式（4.1.6-2）估算。

（4.1.6-1）

（

（4.1.6-2）

（）（）

式中：——模袋混凝土波谷厚度,m；

P——设计水平冰推力,kPa；

t——计算冰厚度，m；

——坡比系数；

——水上护面与土工织物滤层或土工织物滤层与基土间的阻力系数；

——水下护面与土工织物滤层或土工织物滤层与基土间的阻力系数；

H1——冰盖下界面以上参与抗冰推的护坡高度,m；

H2——冰盖下界面以下参与抗冰推的护坡高度,m；

Fts——护坡抗滑安全系数；

C1——土工织物反滤水上部分与土之间的凝聚力,kPa；

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C2——土工织物反滤水下部分与土之间的凝聚力,kPa，一般情况下C2=0；

3

——填充料的容重，kN/m；

3

——水的容重，kN/m。

4.2抗弯曲和剪切破坏验算

4.2.1模袋混凝土结构的抗弯曲要求，按式（4.2.1）验算。

（4.2.1）

式中：——允许安全系数，取3.0；

——填充料的抗压强度，kPa；

——假设模袋底架空面积为正方形时的边长，m，一般取=0.1m～0.2m；

——模袋混凝土波谷厚度，m；

3

——填充料的容重，kN/m。

4.2.2模袋混凝土在冰推力作用下，其结构的抗剪切破坏要求，按式（4.2.2）验算。

(4.2.2）

式中：——地基许可耐压力,kPa；

——模袋混凝土波谷厚度,m；

P——设计水平冰推力,kPa；

t——计算冰厚度，m；

——坡比系数；

3

——填充料的容重，kN/m。

4.3细部结构

4.3.1为防止模袋混凝土护坡上下游边界的侵蚀破坏，在护坡上下游边界处应设置沟槽（包括

临时边界），将模袋混凝土埋入沟中，上游侧沟深宜取60cm～75cm，下游侧沟深宜取15cm～45cm，

如图4.3.1。海堤等受潮汐影响的工程，上下游侧沟深宜均取60cm～75cm。

15

图4.3.1模袋混凝土护坡侧面处理示意图

4.3.2模袋混凝土顶部应设置水平段，渠道、河道工程水平段宽度应大于50cm，海堤、航道工

程水平段应大于150cm，水平段后应设置锚固槽，将部分模袋混凝土埋入锚固槽中。锚固槽宜设

置为梯形断面，沟深宜大于50cm，底宽宜大于30cm，边坡系数宜大于1.0，模袋混凝土填充成

型后，应及时回填并仔细密实，也可在其顶部设置浆砌块石保护层。对有地面径流的坡顶，应设

截水沟或其他防止地表水侵蚀模袋下地基土的措施（见图4.3.2）。

图4.3.2模袋混凝土护坡封顶示意图

4.3.3对水库、河道、渠道、海岸等受水流冲刷影响的护岸工程，应在模袋混凝土底脚设置压

脚棱体或块体，对有冲刷破坏的护岸工程，其底脚应在河床延伸一定长度，可根据河床冲刷程度

确定延伸长度值，底脚应伸入到设计冲刷线以下不小于50cm，并采用压脚棱体或护脚块体进行

防护（见图4.3.3）。

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图4.3.3模袋混凝土护坡固脚示意图

4.4水力计算

4.4.1对适用于梯形断面的河道、渠道工程，当采用模袋混凝土进行防护时，可采用曼宁公式

计算其流量、流速。流速按式（4.4.1）计算。

（4.4.1）

式中:——流速，m/s；

——糙率系数；

——渠道（河道）纵坡；

——水力半径，m。

4.4.2模袋混凝土防护断面的糙率系数，宜取0.020～0.022。

4.4.3当河道、渠道断面采用不同材料进行防护时，水力计算中应采用综合糙率。综合糙率系

数计算公式见附录E。

4.5抗滑稳定验算

4.5.1在被护边坡自身稳定的条件下，为使模袋混凝士护坡工程的结构体满足平面抗滑稳定要

求，应对模袋混凝土自身的抗滑稳定进行验算。在不同运用条件下，模袋混凝士护坡自身抗滑稳

定按式（4.5.1）进行验算。

(4.5.1)

式中：——护坡结构的抗滑稳定安全系数，应根据被保护的建筑物类型及级别相应取值；

17

——模袋混凝土在坡面处的长度，m；

——模袋混凝土在坡脚处的长度，m；

——模袋混凝土与坡面间阻力系数，应试验测定。无试验资料时，可采用0.5；

——坡角。

抗滑稳定分析示意图见图4.5.1。

图4.5.1抗滑稳定分析示意图

4.5.2在推导公式（4.5.1）时，坡顶模袋长L1范围内的摩阻力未予考虑，作为安全储备。

4.5.3当按公式（4.5-1）验算结果不满足要求时，可将坡底水平防护段增长，或者增大护坡的

边坡系数，也可在防护坡面上设置水平段。

4.5.4模袋混凝士护坡工程应增设抗滑措施。抗滑措施以选择在坡脚或者坡底水平段尾端增设

防滑槽，防滑槽宜深入冲刷线以下，并在顶端水平段后设置锚固槽等措施。

4.6排渗验算

4.6.1土工模袋护坡应根据坡面出水点流量来确定滤水点分布的数量，机织模袋的每个排水点

的排渗能力应满足式(4.6.1-1)、式(4.6.2-2)要求。

(4.6.1-1)

(4.6.1-2)

式中：

18

2

——顺坡轴方向每延米宽度模袋排水点的单宽排水量,m/s；

——安全系数，建议取≥1.2；

——每延米坡长的单宽出流量,m3/s；

——每延米有效排水的排水点个数；

——单个排水点的面积，m2；

——排水点处滤层的渗透系数（由试验确定）,m/s；

——排水点处的作用平均水力比降。

当有排渗要求且选用无滤水点土工模袋时应增设滤管，当排水点或滤管的排水能力不足时

应加设排水孔。排水孔的间距可取3m～4m,孔径可取50mm,孔底应设土工织物滤层。

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5模袋混凝土施工

5.1一般规定

5.1.1施工单位应做好施工设备的准备工作，对机械设备进行全面的检修和保养，确保施工机

械安全正常运行。

5.1.2应综合考虑混凝土设计指标、混凝土浇筑工程量、现场施工条件及施工工期要求等因素，

合理选配施工设备。应根据现场临时道路条件，选用混凝土泵车或车载式混凝土泵车，混凝土泵

车布料半径根据渠道开口等条件选择，不宜大于58m。当现场不具备车辆通行条件时，宜选用混

凝土输送泵。

5.1.3施工前，应组织施工技术人员熟悉和学习图纸，了解设计文件要求施工达到的设计标准

及工艺流程。做好技术质量交底和安全施工交底工作。

5.1.4通过测量放样设桩定位，以工程坡（堤）肩线、坡（堤）脚线、边坡线的位置作为参照，

确定模袋的下边线位置及其充灌高程，确保充灌后的模袋与坡（堤）轴线垂直。

5.2原材料贮存及管理

5.2.1各种原材料必须符合国家现行标准、规范的要求，原材料进场必须根据有关国家标准、

规范的要求按批取样、检验，检验结果合格后方可使用。

5.2.2模袋布应贮存在专用仓库内，垫高堆放，并应防潮和防火。

5.2.3水泥、掺合料应按品种、等级及生产厂家分别贮存，并应防止受潮和污染。

5.2.4骨料宜采用仓储或带棚堆场贮存，不同品种、规格的骨料应分别贮存，堆料仓应设有分

隔区域。

5.2.5外加剂应按品种和生产厂家分别贮存，采取遮阳、防水等措施。粉状外加剂应防止受潮

结块。液态外加剂应贮存在密闭容器内，并应防晒和防冻，使用前应搅拌均匀。

5.3基础面处理

5.3.1模袋铺设前应对基础面进行处理，基础面的处理包括水上、水下坡面和平台、坡脚的表

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层清理及其坑、洞、槽、台阶、软弱地基、不良地质等的处理。

5.3.2应按设计要求对坡面进行处理，坡面应平顺，表面无树根、植被、垃圾、废渣以及其他

障碍物，并开挖上、下锚固沟槽。堤防工程清理范围应超出设计边线以外不小于50cm，渠道防

渗衬砌工程清理范围超出设计边线不少于30cm。

5.3.3基础面处理过程应做好详细记录，基础面处理完毕后应及时报验，验收后应立即进行下

道工序施工。若不能立即施工，应做好基础面的保护，复工前应再检验，必要时须重新清理。

5.3.4水上基础面处理应符合下列规定：

1基础面处理后成型断面应符合设计文件要求，施工应符合相关施工规范要求；

2应根据设计文件要求测量放样，进行基槽的开挖、回填和修整，满足基槽断面的高程、

尺寸和平整度等要求。应清除工程范围内的树根、淤泥等杂物，如遇腐殖土、膨胀土、盐碱土等

不良地质应按照相应规范进行处理；

3水上整坡时，应自上而下铲坡。填土区整坡时应分层压实，每层铺土厚度，机械压实时，

不应大于30cm。人工夯实时，不应大于20cm。应根据回填土的类别，分别做击实试验或相对密

度试验，根据现场碾压试验确定含水率、铺土厚度、压实机械、压实方法和压实遍数等碾压参数，

回填土压实度应符合设计文件要求。

5.3.5水下基础面处理应符合下列规定：

1水下坡面应以“突出部位削坡，凹坑部位回填”的原则进行修整，确保基础面平顺过渡，

无突变；

2水下边坡处理时严禁超挖，坡面草皮等杂物及易损伤模袋布的硬物必须清除；

3水下淤泥质软基础面，可根据现场条件采取清除、土工合成材料加筋垫层、通长管袋垫

层、抛石挤淤、填砂挤淤、铺设塑料排水板等方法进行处理，确保岸坡整体稳定；

4陡坡河岸和坡脚砂石流失形成的冲坑基础面，应先抛填块石或宾格石笼进行镇脚找坡,

之后铺填袋装砂石或其他材料找平层。

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5.4模袋加工及铺设

5.4.1模袋加工前应根据设计文件、土工织物的幅面、现场制作条件、施工条件和现场地形等

确定模袋制作的尺寸，应通过试验确定预留收缩量。

5.4.2相邻模袋应用双股线缝接紧密，缝合线应平直，针脚应均匀间距不大于6mm。缝合线应

采用与模袋布相同材料线或尼龙线、树脂材料线等，最小张力应不小于60N，并要求抗化学腐蚀、

抗紫外线老化性能不低于模袋布材料。

5.4.3模袋铺设必须在边坡修整和基础面处理验收合格后进行。铺设作业应符合下列规定：

1模袋铺设前应根据施工需要应设定位桩或其他拉紧装置，定位桩宜打设在坡顶距模袋上

缘1.5cm～2.0cm处，间距宜为1m～2m。每根定位桩上应设紧拉器或滑轮；

2模袋铺设应按先上游后下游、先深水后浅水、先标准断面后异形断面的次序进行。模袋

铺设时，模袋应紧贴于基础面，铺设平顺；

3水上及浅水区(水深1.2m内)采用人工铺展，深水区（水深大于1.2m）采用驳船或浮动

平台铺设，必要时由潜水员配合。

5.5填充料充灌

5.5.1模袋铺设工序验收合格后应及时进行充灌，混凝土充灌应符合下列要求：

1拌合、运输、泵送设备经调试运行满足施工要求；

2混凝土充灌前应用清水冲洗湿润管道,然后用水泥砂浆润滑管道；

3各级技术交底和安全交底已完成。

5.5.2水下施工深度超过1.2m，应配备潜水员控制水下混凝土充灌质量；流速超过1.5m/s，不

允许直接进行水下混凝土充灌作业。

5.5.3模袋混凝土施工前应至少各选1个试验段进行实验性施工，验证和完善模袋混凝土的配

合比、施工工艺、施工设备以及施工组织，复核成型断面尺寸是否满足设计文件要求，确保后续

施工质量。

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5.5.4混凝土的拌合应符合下列要求：

1混凝土拌合前，应测定粗骨料和细骨料的含水率及其变化，及时调整施工配合比。含水

率每班抽测2次，当含水率有显著变化时，应增加测定次数；

2搅拌时，宜先向搅拌机投入粗骨料、细骨料、水泥、掺合料和其他材料，混凝土应拌合

均匀，颜色一致，搅拌时间不少于30s，加入水和外加剂继续搅拌不少于60s；

3模袋混凝土组成材料的配料量均以质量计，组成材料称量的允许偏差水泥、掺和料、水、

外加剂溶液允许偏差±1%，砂、石允许偏差±2%；

4高温施工时，生产模袋混凝土原材料最高入机温度应符合表5.5.4的规定，必要时应对

原材料采取温度控制措施。

表5.5.4原材料最高入机温度

原材料最高入机温度（℃）

水泥60

骨料30

水25

粉煤灰等掺合料60

5.5.5运输时混凝土宜选用混凝土搅拌车做为运输设备，运输过程中不得发生泄漏，宜采取防

寒、防晒等措施。混凝土在运输过程中应符合下列要求：

1混凝土搅拌车应在运输过程中保持匀速转动，车速不得超过50km/h,转动速度宜控制在

3r/min～5r/min，混凝土运输至充灌地点停车后，应高速旋转20s～30s，再进行卸料；

2混凝土在运输过程中应保持均匀性，不得发生分层、离析和泌浆等现象，并具有要求的

工作性能；

3混凝土运输道路应保持平整，混凝土在运输过程中，应缩短运输时间，减少转运次数，

严禁在运输途中和卸料过程中加水，雨雪天气应做好混凝土运输车进料口的防护措施。

5.5.6混凝土充灌管道的接入和封扎应满足下列要求：

1模袋在充灌前应洒水润湿，灌口与泵管接入和封扎应绑扎牢固；

2灌口内充灌管道插入袋口深度不宜少于30cm；

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3当泵管垂直插入充填口内时，应在泵管口设置减冲挡板；

4在灌满撤管后应立即使用尼龙扎带、细绳或其他材料对袋口进行封扎牢固，防止充灌仓

溢浆泄压，待压力稳定后再将袋口塞入模袋混凝土仓内，袋口塞填平整美观。

5.5.7模袋混凝土充灌应满足下列要求：

1先深水后浅水、先标准断面后异形断面的次序，由已充填的相邻模袋开始依次充灌，或

根据模袋布宽度选择充灌方法，充填过程应保持连续性；

2顺水流方向宜采用先上游后下游的施工顺序开展；

3充灌过程中应及时调整模袋上缘拉紧装置；

4密切观察灌口充填范围内的饱满度，近饱满时，宜暂停3min～5min，再充填至饱满；

5水上模袋在充灌后应及时将表面附着灰渣冲洗干净，混凝土终凝前不得有人员踩踏和物

体堆压；

6设减压孔有排水要求的模袋混凝土护坡、护底，在模袋充灌前，排水管应按设计文件安

装固定，排水管与模袋接缝处缝合严密。排水管埋设时应有一定坡度；

7当模袋混凝土强度达到设计标准值70%，方可进行边界处理；

8充灌完毕后，对边坡进行平整。模袋混凝土达到整体稳固后，可进行固定沟槽中固顶素

土或混凝土回填。

5.5.8模袋充灌混凝土或砂浆的速度过快容易使其中的空气不易排出，过慢容易出现部分提前

凝固现象。根据工程经验，泵送距离单向不应超过100米，充灌先慢后快，逐步加速，施工速度

宜控制在10m3/h～15m3/h。

5.5.9水上模袋混凝土浇筑完毕后，应设专人负责养护，并应作好养护记录。可使用水、养护

剂、养护膜等材料按下列要求进行养护：

1模袋混凝土应在浇筑完毕后根据气温、风速、湿度等环境因素及时进行养护；

2混凝土养护应连续进行，养护期内应始终保持混凝土表面湿润。

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5.6低温季节施工

5.6.1日平均气温连续5天在5℃以下或最低气温连续5d在-3℃以下时，应按低温季节进行施

工。低温季节施工应编制专项施工方案，还应根据天气变化及时采取相应措施防止因低温、大风

等特殊气候变化引起的混凝土冻害。低温季节施工应遵守下列规定：

1低温季节混凝土施工时，对于风沙大的地区应设置防风设施。严寒地区预计日平均气温

在-10℃以上时，可采用蓄热法；预计日平均气温在-10℃以下时，可采用综合蓄热法。日平均气

温在-20℃以下时不宜施工；

2采用蓄热法施工时，保温模板应严密，孔洞和接头处的保温层应搭接牢固，保证施工质

量；有孔洞和迎风面的部位，应增设挡风保温设施；混凝土充灌完毕后应使用不易吸潮的保温材

料立即覆盖保温；

3低温季节施工，尤其在严寒地区，施工部位不宜分散。当充灌有保温要求的混凝土，应

采取保温措施。

5.6.2严寒地区的工程，骨料宜在进入低温季节前筛洗完毕，成品料堆应有足够的储备和堆高，

并制定防止冰雪和冻结的措施。砂石应清洁，不得含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

5.6.3低温施工时宜将骨料加热。骨料加热宜采用蒸汽排管法或电热法，粗骨料可采用蒸汽或

电加热直接加热，但不得影响混凝土的水胶比，外加剂溶液和水泥不应用蒸汽直接加热。

5.6.4生产结束时，砂石储料斗中剩余料通过传输带和搅拌机将其排出储料仓，返回砂石料场，

防止砂石冻结物堵塞下料口。

5.6.5拌合混凝土前，应先预热搅拌机械。投料前用热水或蒸汽冲洗拌合机，并将积水和冰水

排出，使拌合料斗及出料口处于正温状态。

5.6.6混凝土拌合时拌合水宜采用热水，拌合用水加热温度不得低于50℃,不宜超过60℃，超

过60℃时，应改变拌合加料顺序，将骨料与水先拌合，然后再加入水泥。混凝土的拌合时间应

比常温季节适当延长，延长的时间应通过试验确定。混凝土出机温度不低于10℃，入模温度不

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低于5℃。

5.6.7在冬期应对搅拌站（楼）的气路、水路采取保温措施，并在生产结束将水路、气路中的

水排空，防止冻坏。

5.6.8低温季节施工时混凝土的运输工具应采取适当的保温措施，缩短运输距离和装卸次数。

混凝土装卸部位和充灌地点的出入口，应设置可靠的防风措施。

5.6.9严寒地区的基础面、仓面清理宜采用热风枪或机械方法。充灌混凝土前，应检测表面温

度，如为负温，应加热至3℃，仓面边角最冷处表面温度应高于3℃。

5.6.10在充灌时要做到快充快盖，缩小工作面，减少热损失，及时调节混凝土出机口的温度，

减少波动，保持充灌温度均匀。

5.6.11混凝土充灌前和过程中，应及时清除模袋和充灌设施等附着的冰雪和冰块，不得将冰雪

和冰块带入仓内。

5.6.12混凝土充灌后做好保湿和保温，先覆盖一层塑料布来保湿，再覆盖一层棉毡或草袋来保

温，各层要相互搭盖严密，敷设后注意防潮和防止透风。

5.6.13在混凝土达到抗冻临界强度之前不得拆除保温措施，达到临界强度后，如对混凝土拆除

保温措施，应将混凝土表面用塑料布包裹，防止混凝土失水强度降低。

5.6.14低温施工时应进行温度监测，为防止破坏模袋，宜选择模袋混凝土袖口处进行，可每

2h测量1次或根据需要测量；温度传感器或温度计应插入模袋混凝土深应至少5cm。

5.6.15应及时对温度监测资料进行分析，对温度控制措施效果进行评价，必要时应采取改进措

施。

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6质量检验与评定

6.1一般规定

6.1.1为保证模袋混凝土质量，模袋材料和混凝土原材料应经检验合格后方可进场使用。

6.1.2混凝土原材料质量检验应按SL677、SL/T352等相关标准的要求执行。

6.1.3模袋混凝土施工每道工序完成经验收合格后，方可进行下一道工序。

6.1.4模袋混凝土质量检验项目主要包括基础面质量检验、模袋材料检验、填充料检验、成型

质量检验：

1模袋混凝土护坡的坡比应符合设计文件要求、整坡后坡比容许偏差±5％；坡底高程应符

合设计文件要求；

2按混凝土施工配合比严格计量，正确进料，充分拌合，使填充料性能达到施工要求，并

做好施工记录。

6.2基础面及模袋铺设质量检验

6.2.1模袋铺设前要对基础面进行检查验收。

6.2.2基础面表土清理、不良土质处理、基础面回填、平整度检验是基础面质量检验的主控项

目，检验标准应符合下列规定：

1基础表层树根、杂草、垃圾、废渣等障碍物需全部清除。应保证淤泥、腐殖质土等不良

土质全部处理。水下深层软基础面处理符合设计要求；

2水上坑、沟、槽、台阶和水下亏坡等不良地质应进行回填处理，水上基础面回填应根据

工程类型参照相关标准进行压实控制；

3渠道基槽开挖、回填和修整的偏差值应满足表6.2.2的要求；

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6.2.2渠道基槽开挖、回填和修整的允许偏差值

允许偏差值（cm）

项目

土渠石渠

渠底高程±（2～3）±（3～5）

渠底中心线2～33～5

渠底宽度±（3～5）±（5～10）

堤顶高程±（2～3）±（5～10）

渠槽上口宽度±（4～8）±（5～10）

渠底及内边坡平整度凸不大于3

±（2～3）

（用2m直尺检查）凹不大于10

注：大、中型渠道应符合大值要求；小型渠道应符合小值要求。

4堤防断面放样，坡顶和坡底相对设计的限值误差，平面为±50mm，高程为±30mm，堤轴

线点为±30mm，高程误差为负值的测点不得连续出现并不得超过总测点的