标准解读
《QC/T 272-2025 汽车用铝合金铸件技术条件》相较于1999年的版本,在多个方面进行了更新与改进。首先,新版标准增加了对材料性能的具体要求,比如抗拉强度、屈服强度以及延伸率等指标有了更明确的规定,以适应现代汽车工业对于轻量化和高强度的需求。其次,关于表面质量的要求也更加严格了,包括但不限于外观缺陷的最大允许尺寸、表面粗糙度等方面都有了新的规定。此外,还引入了更多先进的检测方法和技术,如无损检测(NDT)的应用范围被扩大,并且对某些特定类型的缺陷提出了使用特定技术进行检测的要求,旨在提高产品的可靠性和安全性。
在环境友好性方面,《QC/T 272-2025》也有所体现,鼓励采用可回收材料或减少有害物质的使用成为新标准的一部分。同时,考虑到国际接轨的需求,该标准参考了部分国际上广泛认可的相关规范,使得国内生产的铝合金铸件能够更好地满足海外市场的要求。
最后,新版标准还加强了对于生产过程控制的要求,从原材料选择到成品检验整个流程都制定了更为详细的操作指南,确保每一步骤都能达到预期的质量水平。这些变化反映了汽车行业不断进步的技术趋势以及对产品质量日益增长的关注。
如需获取更多详尽信息,请直接参考下方经官方授权发布的权威标准文档。
....
查看全部
- 即将实施
- 暂未开始实施
- 2025-05-09 颁布
- 2025-11-01 实施
文档简介
ICS43.020
CCST04
中华人民共和国汽车行业标准
QC/T272—2025
代替QC/T272—1999
汽车用铝合金铸件技术条件
Technicalspecificationsofaluminumalloycastingsforautomobiles
2025‑05‑09发布2025‑11‑01实施
中华人民共和国工业和信息化部发布
QC/T272—2025
目次
前言……………………………Ⅲ
1范围…………………………1
2规范性引用文件……………1
3术语和定义…………………1
4代号…………………………2
5铸件分类……………………3
6技术要求……………………3
7检验方法……………………6
8检验评判……………………7
9标志、包装……………………9
附录A(资料性)国内外常用的主要铸铝合金代号和牌号对照…………10
附录B(规范性)铸造铝合金力学性能……………………11
附录C(资料性)常用的铝铸件本体取样力学性能值……………………14
附录D(规范性)铸件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸检测…………15
Ⅰ
QC/T272—2025
前言
本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分:标准化文件的结构和起草规则》的规定
起草。
本文件代替QC/T272—1999《汽车用铝合金铸件技术条件》,与QC/T272—1999相比,除结构调
整和编辑性改动外,主要技术变化如下:
a)更改了适用范围,明确不含有高压铸件(见第1章,1999年版的第1章);
b)增加了术语和定义(见第3章);
c)增加了热处理状态代号、合金铸造方法及变质处理代号(见第4章);
d)增加了铸件分类(见第5章);
e)增加了铸造方法及热处理状态(见6.1);
f)删除了化学成分表,按GB/T1173或供需双方确定的相关标准、技术协议要求(见6.2,1999年
版的3.1);
g)删除了机械性能表,按附录B或供需双方确定的相关标准、技术协议要求(见6.3,1999年版
的3.2);
h)增加了显微组织要求(见6.4);
i)更改了形状和尺寸公差要求,更新了参考标准(见6.5.1,1999年版的3.4);
j)增加了重量公差要求(见6.5.2);
k)更改了表面质量相关要求(见6.6,1999年版的3.5);
l)增加了内部质量要求(见6.7);
m)增加了气密性要求(见6.8);
n)更改了修补及校正要求(见6.9,1999年版的3.6);
o)更改了化学成分检测(见7.1,1999年版的4.4);
p)更改了力学性能检测(见7.2,1999年版的4.1);
q)增加了金相检测方法(见7.3);
r)更改了尺寸检测内容(见7.4,1999年版的4.3);
s)增加了表面质量检测和内部质量检测(见7.5和7.6);
t)增加了气密性检测(见7.7);
u)更改了检验评判要求(见第8章,1999年版的第5章);
v)更改了标志、包装要求(见第9章,1999年版的第6章);
w)增加了铸造铝合金力学性能(见附录B);
x)增加了铸件加工表面和金相剖切截面孔隙率和最大孔隙尺寸检测(见附录D)。
请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。
本文件由全国汽车标准化技术委员会(SAC/TC114)提出并归口。
本文件起草单位:上海汽车集团股份有限公司、东风商用车有限公司、中铝材料应用研究院有限公司、
湖北航特装配制造股份有限公司、宁波拓普汽车部件有限公司、上海汇众汽车制造有限公司、重庆美利信
科技股份有限公司。
本文件主要起草人:邵百明、倪雷、袁海波、樊良伟、褚红梅、李楠、雷健、钟鼓、李云翔、夏凯、王永新、
刘峰、徐澄。
Ⅲ
QC/T272—2025
本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为:
——1989年首次发布为ZBT05001—1989;
——1999年第一次修订为QC/T272—1999;
——本次为第二次修订。
Ⅳ
QC/T272—2025
汽车用铝合金铸件技术条件
1范围
本文件规定了汽车用铝合金铸件的分类,技术要求,检验方法,检验评判,标志和包装。
本文件适用于汽车用砂型和金属型铝合金铸件(不含高压铸件)。
2规范性引用文件
下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中,注日期的引用文件,
仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件,其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。
GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分:室温试验方法
GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法
GB/T1173铸造铝合金
GB/T3075金属材料疲劳试验轴向力控制方法
GB/T6414铸件尺寸公差、几何公差与机械加工余量
GB/T7999铝及铝合金光电直读发射光谱分析方法
GB/T11351铸件重量公差
GB/T13298金属显微组织检验方法
GB/T15056铸造表面粗糙度评定方法
GB/T20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法
GB/T25745铸造铝合金热处理
GB/T36589铸件工业计算机层析成像(CT)检测
JB/T7946.1铸造铝合金金相第1部分:铸造铝硅合金变质
JB/T7946.2铸造铝合金金相第2部分:铸造铝硅合金过烧
JB/T7946.3铸造铝合金金相第3部分:铸造铝合金针孔
HB/Z61渗透检验
ASTME155铝和镁铸件检测用参考射线照片(Standardreferenceradiographsforinspectionofalu‑
minumandmagnesiumcastings)
ASTME2422铝铸件检测用数字参考图像(Standarddigitalreferenceimagesforinspectionofalu‑
minumcastings)
3术语和定义
下列术语和定义适用于本文件。
3.1
高应
温馨提示
- 1. 本站所提供的标准文本仅供个人学习、研究之用,未经授权,严禁复制、发行、汇编、翻译或网络传播等,侵权必究。
- 2. 本站所提供的标准均为PDF格式电子版文本(可阅读打印),因数字商品的特殊性,一经售出,不提供退换货服务。
- 3. 标准文档要求电子版与印刷版保持一致,所以下载的文档中可能包含空白页,非文档质量问题。
最新文档
- 注塑技术员试题及答案
- 患者口服药科普
- 前列腺增生护理查房相关知识
- 2025版骨折早期症状及护理要点
- 2025年电力公司应聘笔试题及答案
- 2025年全国重症医学主治医师资格考试真题及答案解析
- 西瓜的营养价值
- 2023年四川省“安全生产月”知识培训考试试题及参考答案
- 2020护师考试儿科护理学基础知识1401练习题及答案
- 《2025年地区公务员录用考试银监财经类专业试卷历年真题汇编》
- 困难气道管理指南(2023年版)
- 工贸行业重点可燃性粉尘目录版
- 国内地铁轨道公司组织架构
- 某县医疗卫生机构药品验收记录表
- 乙炔安全技术说明书MSDS
- GA/T 453.2-2021居民身份证冲切技术规范第2部分:冲切设备技术要求
- 医药代表地区经理竞聘ppt模板
- 国电南自110kv主变保护pst671u型调试手册
- 2021年5月CCAA审核员考试《认证通用基础》真题及答案
- 中药炮制全部试题
- 新生儿麻醉(湖北省麻醉年会)
评论
0/150
提交评论