CN120079770A 一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆 （赣州鑫冠科技股份有限公司）

(19)国家知识产权局地址341000江西省赣州市赣州经济技术开发区坪峰岭路21号(特殊普通合伙)11823专利代理师严亮雄一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆21.一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于，包括：支撑座；与外部拉延设备本体相连接的导向支柱，所述导向支柱包括耐磨头，所述耐磨头通过伸缩杆设置在导向支柱内部并与导向支柱同轴安装，所述伸缩杆的外壁对称开设有两个矩形槽，伸缩杆上设置有用于耐磨头快速安装拆卸的结合组件，所述导向支柱的内部且位于耐磨头的外壁对称设置有抱合组，伸缩杆的下方设置有调节抱合组位置的调节组件；其中，所述耐磨头的顶端设置呈锥形，所述耐磨头下端面固定设置有沿圆周方向开设安装槽的安装柱，安装柱远离耐磨头的一侧固定设置有锁紧块，所述安装槽的外壁开设有两个条形槽；其中，所述结合组件包括固定设置在伸缩杆上端面且与安装柱下端面相贴的安装板，所述安装板中心位置朝下开设有圆槽，圆槽的内壁向下开设有两个不同高度的锁紧槽，安装板的上端面固定设置有两个配合件，两个所述配合件位于安装柱的安装槽内部并根据配合槽对称安装。2.根据权利要求1所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述配合件包括固定设置在安装板上端面的倒L型承板，所述倒L型承板靠近圆槽的一端通过连接杆固定设置有位于安装槽内部的弧形滑块，所述弧形滑块的内部滑动设置有抵紧杆，所述抵紧杆的一端贯穿弧形滑块并与安装柱外壁间歇配合，抵紧杆的另一端滑动贯穿连接板和倒L型承板并与导向支柱内壁相贴。3.根据权利要求1所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述导向支柱为伸缩件并固定设置在支撑座的上端面，所述导向支柱的内壁开设有两个根据其圆心对称的半圆形槽组，两个所述抱合组分别设置在两个半圆形槽组内部，每个半圆形槽组包括三个沿上下方向分布的弧形槽，所述导向支柱的内壁还对应两个抵紧杆的位置开设有楔形槽，所述楔形槽的倾斜面从上至下逐渐减小。4.根据权利要求3所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述抱合组包括三个滑动设置在对应弧形槽内部的弧形板，三个所述弧形板靠近耐磨头的一侧壁均转动设置有若干个沿上下方向分布并与耐磨头外壁相贴的轴辊，若干个所述的轴辊通过弹簧滑动设置在弧形板的外壁，通过设置的若干个轴辊减少耐磨头受力下压时与导向支柱之间的摩擦，延长耐磨头的使用寿命，三个弧形板的另一侧通过连接杆共同固定设置有M型连接架，所述M型连接架将三个弧形板连接成一个整体并位于M型连接架的下端面开设有倒角，所述导向支柱的内部且位于M型连接架的下方还连接有调整件。5.根据权利要求4所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述调整件包括两个对应M型连接架位置并滑动贯穿导向支柱的条形板，两个所述条形板对应M型连接架倒角的位置也配合开设有倒角并位于条形板倒角处倾斜面转动安装有若干个转辊，两个所述条形板相靠近的一侧分别开设有矩形通槽，所述矩形通槽的内部配合安装有滑动设置在导向支柱内部且另一端位于伸缩杆矩形槽内部的楔形顶块，所述楔形顶块的上端面与矩形通槽的上方内壁相贴。6.根据权利要求1所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述调节组件包括位于导向支柱内部且与伸缩杆下端面固定连接的圆板，所述圆板的下端面铰接设置有两个腰型伸缩板，所述腰型伸缩板的另一端铰接有通过拉簧滑动设置在导向支2/2页2/2页3柱内部的滑动块，两个腰型伸缩板之间且位于圆板的下方还设置有驱动组。7.根据权利要求6所述的一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，其特征在于：所述驱动组包括固定设置在圆板下端面的双边齿条，所述双边齿条两侧的齿牙分别啮合设置有内部安装涡卷弹簧并与导向支柱转动连接齿轮，两个所述齿轮远离双边齿条的一侧分别啮合设置有沿上下方向滑动在导向支柱内部的配合齿条。4一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆技术领域[0001]本发明涉及模具行程杆技术领域，具体涉及一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆。背景技术[0002]拉延模具亦称拉深模或拉伸模，其核心功能在于通过塑性变形将金属板材精确定过程中，上模的下压与下模的紧密贴合，实现对板材的精确拉延。[0003]在这一精密的拉延过程中，具备伸缩功能的导向支柱扮演着至关重要的角色，它不仅为上下模具之间提供稳定的缓震支撑，确保模具在高速、高压工作环境中的稳定运行，同时还承担着精确导向的重任，保障模具间的精准对位，从而确保拉延制件的高质量与一[0004]尽管导向支柱在拉延工作中发挥着不可或缺的作用，但随着工作时间的累积，导向支柱与上模具接触面不可避免地会产生磨损，这不仅影响了导向的精度，还可能对模具的整体性能造成损害，目前导向支柱通常需要整体更换，这不仅显著增加了维护成本，而且由于部分导向支柱体积庞大、结构复杂，更换工作显得尤为繁琐，对生产效率和维护便捷性带来了不利影响。发明内容[0005]针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，能够有效地解决现有技术中，导向支柱通常需要整体更换，不仅显著增加了维护成本，而且由于部分导向支柱体积庞大、结构复杂，更换工作显得尤为繁琐，对生产效率和维护便捷性带来了不利影响的问题。[0006]为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：本发明提供一种具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆，包括：与外部拉延设备本体相连接的导向支柱，导向支柱包括耐磨头，耐磨头通过伸缩杆设置在导向支柱内部并与导向支柱同轴安装，伸缩杆的外壁根据圆心对称开设有两个沿上下方向分布的矩形槽，伸缩杆上设置有用于耐磨头快速安装拆卸的结合组件，导向支柱的内部且位于耐磨头的外壁对称设置有抱合组，伸缩杆的下方设置有调节抱合组位置的调节组件；其中，耐磨头的顶端设置呈锥形，即耐磨头顶端的直径从下向上逐渐减小，耐磨头下端面固定设置有沿圆周方向开设安装槽的安装柱，安装柱远离耐磨头的一侧固定设置有锁紧块，安装槽的外壁开设有两个沿上下方向延伸且根据安装柱中心对称的条形槽；其中，结合组件包括固定设置在伸缩杆上端面且与安装柱下端面配合相贴的安装板，安装板中心位置朝下开设有圆槽，圆槽的内壁向下开设有两个不同高度的锁紧槽，且位5于安装板的上端面固定设置有两个配合件，两个配合件位于安装柱的安装槽内部并根据配合槽对称安装。[0007]进一步地，配合件包括固定设置在安装板上端面的倒L型承板，倒L型承板靠近圆槽的一端通过连接杆固定设置有位于安装槽内部的弧形滑块，弧形滑块的内部滑动设置有抵紧杆，抵紧杆的一端贯穿弧形滑块并与安装柱外壁间歇配合，抵紧杆的另一端滑动贯穿连接板和倒L型承板并与导向支柱内壁相贴。[0008]进一步地，导向支柱为伸缩件并固定设置在支撑座的上端面，导向支柱的内壁开设有两个根据其圆心对称的半圆形槽组，两个抱合组分别设置在两个半圆形槽组内部，每个半圆形槽组包括三个沿上下方向分布的弧形槽，导向支柱的内壁还对应两个抵紧杆的位置开设有楔形槽，楔形槽的倾斜面从上至下逐渐减小。[0009]进一步地，抱合组包括三个滑动设置在对应弧形槽内部的弧形板，三个弧形板靠近耐磨头的一侧壁均转动设置有若干个沿上下方向分布并与耐磨头外壁相贴的轴辊，若干个轴辊通过弹簧滑动设置在弧形板的外壁，通过设置的若干个轴辊减少耐磨头受力下压时与导向支柱之间的摩擦，延长耐磨头的使用寿命，三个弧形板的另一侧通过连接杆共同固定设置有M型连接架，M型连接架将三个弧形板连接成一个整体并位于M型连接架的下端面开设有倒角，导向支柱的内部且位于M型连接架的下方还连接有调整件。[0010]进一步地，调整件包括两个对应M型连接架位置并滑动贯穿导向支柱的条形板，两个条形板对应M型连接架倒角的位置也配合开设有倒角并位于条形板倒角处倾斜面转动安装有若干个转辊，两个条形板相靠近的一侧分别开设有矩形通槽，矩形通槽的内部配合安装有滑动设置在导向支柱内部且另一端位于伸缩杆矩形槽内部的楔形顶块，楔形顶块的上端面与矩形通槽的上方内壁相贴。[0011]进一步地，调节组件包括位于导向支柱内部且与伸缩杆下端面固定连接的圆板，圆板的下端面铰接设置有两个腰型伸缩板，腰型伸缩板的另一端铰接有通过拉簧滑动设置在导向支柱内部的滑动块，两个腰型伸缩板之间且位于圆板的下方还设置有驱动组。[0012]进一步地，驱动组包括固定设置在圆板下端面的双边齿条，双边齿条两侧的齿牙分别啮合设置有内部安装涡卷弹簧并与导向支柱转动连接齿轮，两个齿轮远离双边齿条的一侧分别啮合设置有沿上下方向滑动在导向支柱内部的配合齿条。[0013]本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如本发明设置有两个与耐磨头外壁相贴合的弧形滑块，通过弧形滑块的与耐磨头的紧贴保证耐磨头不会发生径向方向的偏移，在完成对耐磨头径向限位的同时，锁紧块通过旋转下压进入安装板内部并与安装板完成限位，继而保证锁紧块位于锁紧槽内部不会发生轴向位置偏移，通过同一个安装步骤即可同步完成对耐磨头的限位工作，不仅简化了耐磨头的安装效率同时也保证了耐磨头安装的稳定性，最后在对耐磨头进行更换时只需将耐磨头沿锁紧槽反方向旋转后向上提拉，在提拉后继续重复旋转动作，最后使得连接板与条形槽相互对齐后，即可将待更换的耐磨头取出，采用耐磨头的快速安装与拆卸的方式使其磨损严重时可快速拆卸更换，无需整体更换行程杆，降低维护成本，提高设备的使用效率和经济性。6附图说明[0014]为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。[0015]图1为本发明实施例中的立体结构示意图；图2为本发明实施例中导向支柱立体的结构示意图；图3为本发明实施例中导向支柱内部部分机构立体的结构示意图；图4为本发明实施例中耐磨头立体的结构示意图；图5为本发明实施例中结合组件立体的结构示意图；图6为本发明实施例中耐磨头与结合组件位置关系的结构示意图；图7为本发明实施例中抱合组立体分离的结构示意图；图8为本发明实施例中调节组件立体的结构示意图；图9是本发明实施例图8中A处局部放大的结构示意图；图10是本发明实施例图8中B处局部放大的结构示意图；图11是本发明实施例中配合齿条与条形板立体分离的结构示意图；图12是本发明实施例中耐磨头、抱合组以及调节组件的立体状态转化示意图。具体实施方式[0017]为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0018]下面结合实施例对本发明作进一步的描述。[0020]请参阅图1-图12,本发明提供一种技术方案：一种具备可快速替换式耐磨头的模支撑座1;与外部拉延设备本体0相连接的导向支柱2,导向支柱2包括耐磨头21,耐磨头21通过伸缩杆22设置在导向支柱2内部并与导向支柱2同轴安装，伸缩杆22的外壁根据圆心对称开设有两个沿上下方向分布的矩形槽，伸缩杆22上设置有用于耐磨头21快速安装拆卸的结合组件23,导向支柱2的内部且位于耐磨头21的外壁对称设置有抱合组24,伸缩杆22的下方设置有调节抱合组24位置的调节组件25;其中，耐磨头21的顶端设置呈锥形，即耐磨头21顶端的直径从下向上逐渐减小，耐7磨头21下端面固定设置有沿圆周方向开设安装槽的安装柱211,安装柱211远离耐磨头21的一侧固定设置有锁紧块212,安装槽的外壁开设有两个沿上下方向延伸且根据安装柱211中其中，结合组件23包括固定设置在伸缩杆22上端面且与安装柱211下端面配合相贴的安装板231,安装板231中心位置朝下开设有圆槽，圆槽的内壁向下开设有两个不同高度的锁紧槽232,且位于安装板231的上端面固定设置有两个配合件233,两个配合件233位[0021]配合件233包括固定设置在安装板231上端面的倒L型承板2331,倒L型承板2331靠近圆槽的一端通过连接杆固定设置有位于安装槽内部的弧形滑块2332,弧形滑块2332的内部滑动设置有抵紧杆2333,抵紧杆2333的一端贯穿弧形滑块2332并与安装柱211外壁间歇[0022]导向支柱2为伸缩件并固定设置在支撑座1的上端面，导向支柱2的内壁开设有两圆形槽组包括三个沿上下方向分布的弧形槽26,导向支柱2的内壁还对应两个抵紧杆2333[0023]抱合组24包括三个滑动设置在对应弧形槽26内部的弧形板241,三个弧形板241靠近耐磨头21的一侧壁均转动设置有若干个沿上下方向分布并与耐磨头21外壁相贴的轴辊，若干个轴辊通过弹簧滑动设置在弧形板241的外壁，通过设置的若干个轴辊减少耐磨头21通过连接杆共同固定设置有M型连接架242,M型连接架242将三个弧形板241连接成一个整[0024]调整件243包括两个对应M型连接架242位置并滑动贯穿导向支柱2的条形板2431,两个条形板2431对应M型连接架242倒角的位置也配合开设有倒角并位于条形板2431倒角形通槽的内部配合安装有滑动设置在导向支柱2内部且另一端位于伸缩杆22矩形槽内部的[0025]调节组件25包括位于导向支柱2内部且与伸缩的下端面铰接设置有两个腰型伸缩板251,腰型伸缩板251的另一端铰接有通过拉簧滑动设置在导向支柱2内部的滑动块252,两个腰型伸缩板251之间且位于圆板的下方还设置有驱[0026]驱动组253包括固定设置在圆板下端面的双边齿条2531,双边齿条2531两侧的齿牙分别啮合设置有内部安装涡卷弹簧并与导向支柱2转动连接齿轮2532,两个齿轮2532远离双边齿条2531的一侧分别啮合设置有沿上下方向滑动在导向支柱2内部的配合齿条并通过初步调整安装柱211上锁紧块212的位置使得锁紧块212在进入位于上方的锁紧槽8块212进入矩形滑槽后沿上方的锁紧槽232旋转九十度后进入与下方锁紧槽232相连通的入口，安装柱211在旋转九十度后向下按压，此时锁紧块212逐渐进入位于下方的锁紧槽232,随后继续旋转安装柱211,使得锁紧块212沿下方锁紧槽232旋转进入并卡入下方锁紧槽232内部，最后通过锁紧块212完成与下方锁紧槽232的锁定工作。[0028]与此同时，当安装柱211在向下移动并进入圆槽内部时，连接杆与弧形滑块2332会沿条形槽逐渐滑入安装槽内部(初始状态下，安装柱211上条形槽的位置、锁紧槽232上开设的矩形滑槽位置以及连接杆的位置在同一竖直方向上，安装柱211向下移动的过程中，即可完成安装柱211与安装板231的初步定位工作，同时条形槽开设的高度较高，当连接杆在进入条形槽后其上端面与条形槽顶部仍存在一定的距离，其目的是为后期安装柱211提供下压空间，随后在安装柱211在进行旋转的过程中，弧形滑块2332与条形槽位置交错并进入安装槽内部，由于下方缺少开口致使弧形滑块2332和连接杆无法与安装柱211脱离，紧接着在向下按压安装柱211时，条形槽中预留的下压空间使得连接杆不会受到阻挡。[0029]需要说明的是，耐磨头21与安装柱211在安装过程中通过设置的两个弧形滑块2332弧形外壁实现与耐磨头21外壁的贴合，由于两个弧形滑块2332的圆心与安装板231圆心重合，因此在两个弧形滑块2332进入安装槽后能够保证安装过程中耐磨头21与安装板231的相对位置，确保其不会发生径向方向的偏移，在完成对耐磨头21径向限位的同时，锁紧块212通过旋转下压进入安装板231内部并与安装板231完成限位，继而保证锁紧块212位于锁紧槽232内部不会发生轴向位置偏移，通过同一个安装步骤即可同步完成对耐磨头21的限位工作，不仅简化了耐磨头21的安装效率同时也保证了耐磨头21安装的稳定性，最后耐磨头21在与安装板231连接成一个整体并进入导向支柱2的过程中，导向支柱2内壁设置的若干个弧形板241以及弧形板241上设置的轴辊还会自适应完成对耐磨头21外壁的抱合限位工作，从而进一步提高耐磨头21在后期使用过程中的稳定性。[0030]导向支柱2配合上模具在下压工作时的变化过程：当耐磨头21在完成快速安装后，控制拉延设备的上模具向下移动，由于导向支柱2的上端面高于下模具的上表面，因此当上模具向下移动过程中优先会与耐磨头21接触(初始状态下，当耐磨头21完成快速安装后，其呈锥形的顶端高于导向支柱2的顶端并优先与上模具接触，在上模具向下移动与耐磨头21接触时，如果上模具与耐磨头21存在轻微的偏差或角度误差，呈锥形的耐磨头21会起到一定的补偿作用，并且由于锥形的几何特性，耐磨头21会引导上模具与下模具逐步对准，在上下模具接触前提前调整上模具与下模具之间的相对位置，避免上模具向下移动距离过长导致调节困难以及损伤板材的问题，随着上模具的逐渐下压，呈锥形的耐磨头21与上模具之间的接触面积逐渐增大，通过增大的接触面积能够逐渐分散和传递压力，避免突然压力集中造成模具的冲击和震动，继而保护模具不受损伤，同时当耐磨头21在被下压逐渐移动过程中，导向支柱2内部弧形板241上设置的若干个轴辊与耐磨头21外壁接触后发生转动，在转动过程中提高耐磨头21向下移动过程中的平滑性，通过设置的若干个轴辊避免耐磨头21直接与导向支柱2内壁接触，减少耐磨头21滑动过程中与导向支柱2之间的摩擦力，从而延长耐磨头21的使用寿命。[0031]当耐磨头21被上模具向下压入导向支柱2的内部时，上模具与导向支柱2相互紧贴，伸缩杆22完成压缩并使得上下两个矩形槽相连通，此时两个弧形滑块2332内部的抵紧杆2333在楔形槽27倾斜面的抵推下同步靠近，并通过两个抵紧杆2333相靠近的一端与耐磨9头21的外壁紧贴，通过两个抵紧杆2333与楔形槽27的配合逐渐完成与耐磨头21的抵紧工作，避免耐磨头21在被上模具向下压缩过程中发生震动。[0032]随着上模具继续向下运动，导向支柱2被逐渐向下压缩，而在压缩过程中，圆板上铰接设置的两个腰型伸缩板251优先改变倾斜方向，滑动块252与拉簧分散导向支柱2受到的向下方向的压力，圆板下方设置的腰型伸缩板251以及拉簧连接的滑动块252能够进一步完成对导向支柱2的缓震工作，通过压力的传递减少导向支柱2与下模具之间的震动，采用多级缓震能够有效避免工作过程中突然的压力集中造成导向支柱2的损伤。[0033]导向支柱2在受压过程中带动圆板上设置的双边齿条2531向下移动，当双边齿条2531在移动过程中分别通过两侧的齿条啮合带动对应的齿轮2532转动，当两个齿轮2532发生转动时，其内部设置的涡卷弹簧会首先受到压缩，而两个齿轮2532相远离一侧啮合的配合齿条2533则在对应齿轮2532的转动下同步向上运动，并且在两个配合齿条2533向上移动的过程中，其上端面逐渐与对应条形板2431的下端面相贴后向上抵推条形板2431,两个条形板2431在向上移动过程中其端面开设的矩形通槽逐渐抵推对应的楔形顶块2432,两个楔形顶块2432在同步靠近过程中进入伸缩杆22上开设的矩形槽内部，从而完成伸缩杆22的锁定工作，通过两个楔形顶块2432的同步靠近保证伸缩杆22在上模具下压工作中不会发生回弹，通过该保护方式能够避免拉延设备在工作过程中伸缩杆22突然弹起造成导向支柱2的[0034]随着导向支柱2被持续下压，两侧的条形板2431向上移动并向上抵推对应的M型连接架242,两个M型连接架242被同步抵推后相互靠近，弧形板241上设置的若干个轴辊被耐磨头21外壁挤压并进入弧形板241内部，通过轴辊与弧形板241的切换，实现对耐磨头21径向的进一步限位，保证在下模具受压时，耐磨头21被抱合限位不会发生径向方向的位移，从而使其始终与导向支柱2同心同轴。[0035]上模具复位过程中导向支柱2的变化过程：上模具完成板材的拉延并向上复位时，由于上方压力消失，圆板带动双边齿条2531优先向上移动，此时两侧齿轮2532内部的涡卷弹簧在复位过程中带动各自的齿轮2532转动，配合齿条2533与条形板2431向下移动过程中，由于两个M型连接架242外壁抵推力消失，两侧的弧形板241相互远离并使得轴辊重新与耐磨头21外壁相贴合，此时两侧的楔形顶块2432仍然位于伸缩杆22内部，因此耐磨头21此时仍然处于被锁定状态，而随着上模具复位，导向支柱2上压力消失后其内部的双边齿条2531移动至初始位置，两侧条形板2431上开设的矩形通槽移动至与楔形顶块2432同一水平高度的位置，此时楔形顶块2432迅速复位并进入矩形通槽内部，接着伸缩杆22带动耐磨头21复位，通过拉延工作完成后耐磨头21与导向支柱2的依次复位，避免了耐磨头21受伸缩杆22复位的力突然弹起直接与上模具下表面接触从而损伤模具以及耐磨头21。[0036]耐磨头21的快速拆卸工作：随着耐磨头21长时间的使用，其被磨损后会影响上下模具之间的对位精度，此时在对耐磨头21进行更换时，只需将耐磨头21沿锁紧槽232反方向旋转后向上提拉，在提拉后继续重复旋转动作，最后使得连接板与条形槽相互对齐后，即可将待更换的耐磨头21取出。[0037]值得强调的是，该具备可快速替换式耐磨头的模具行程杆具备以下优点：优点一：耐磨头21与安装柱211在安装过程中通过设置的两个弧形滑块2332弧形外壁实现与耐磨头21外壁的贴合，保证其不会发生径向方向的偏移，在完成对耐磨头21径向限位的同时，锁紧块212通过旋转下压进入安装板231内部并与安装板231完成限位，继而保证锁紧块212位于锁紧槽232内部不会发生轴向位置偏移，通过同一个安装步骤即可同步完成对耐磨头21的限位工作，不仅简化了耐磨头21的安装效率同时也保证了耐磨头21安装的稳定性，最后在对耐磨头21进行更换时只需将耐磨头21沿锁紧槽232反方向旋转后向上提拉，在提拉后继续重复旋转动作，最后使得连接板与条形槽相互对齐后，即可将待更换的耐磨头21取出，采用耐磨头21的快速安装与拆卸的方式使其磨损严重时可快速拆卸更换，无需整体更换行程杆，降低维护成本，提高设备的使用效率和经济性。[0038]优点二：在上模具向下移动与耐磨头21接触时，呈锥形的耐磨头21会起到一定的补偿作用，并且由于锥形的几何特性，耐磨头21会引导上模具与下模具逐步对准，通过增大的接触面积能够逐渐分散和传递压力，避免突然压力集中造成模具的冲击和震动，继而保