CN120207770A 一种翻板式集装箱

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120207770A(71)申请人诚栋集成房屋河北有限公司地址063000河北省唐山市芦台经济开发区农业总公司四社区申请人北京诚栋国际营地集成房屋股份有限公司(74)专利代理机构河北捷风专利代理事务所(特殊普通合伙)13167专利代理师周虹(54)发明名称一种翻板式集装箱本发明涉及集装箱技术领域，本发明提供了一种翻板式集装箱，其包括至少两个间隔排列的集装箱，每个集装箱顶部均摆动设有折叠板，折叠板能够向相邻的集装箱展开，以使相邻两个折叠板相互搭接，形成施工区域。通过上述技术方案，在两个集装箱以及相互搭接的两个折叠板之间形成范围更大的施工区域，相比仅依靠集装箱所展开的侧壁(飞翼)所组成的区域更大，不仅能够覆盖工件上方，还能在侧面形成围挡结构，减少了部分开放区域，在一定程度上提升施工区域2至少两个间隔排列的集装箱(1),每个所述集装箱(1)顶部均摆动设有折叠板(2),所述折叠板(2)能够向相邻的所述集装箱(1)展开，以使相邻两个所述折叠板(2)相互搭接，与所述集装箱(1)之间形成施工区域(3)。2.根据权利要求1所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述折叠板(2)摆动轴布置于所述集装箱(1)顶部边缘位置，且所述折叠板(2)摆动轴向沿水平、平行于所述集装箱(1)长度方向。3.根据权利要求1~2任意一项所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述集装箱(1)为两个，两个所述集装箱(1)沿所述集装箱(1)宽度方向间隔排列。4.根据权利要求2所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，还包括：防坠链条(4),所述防坠链条(4)两端分别一一对应可拆卸连接所述折叠板(2)和所述集装箱(1)顶部，所述防坠链条(4)用于防止所述折叠板(2)摆动展开后坠落。5.根据权利要求4所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述防坠链条(4)一端与所述集装箱(1)顶部远离所述折叠板(2)的边缘位置可拆卸连接，还包括：张紧绳(5),所述张紧绳(5)两端分别一一对应连接所述防坠链条(4)中部和所述折叠板(2)靠近所述集装箱(1)一端，所述张紧绳(5)和所述防坠链条(4)交叉设置，所述张紧绳(5)能够在所述折叠板(2)摆动展开后张紧，以使所述折叠板(2)稳定。6.根据权利要求4所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述折叠板(2)远离所述集装箱(1)一端摆动设有折叠部(6),所述折叠部(6)摆动轴向沿水平，所述防坠链条(4)一端与所述折叠部(6)可拆卸连接。7.根据权利要求6所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述集装箱(1)顶部远离所述折叠板(2)的边缘位置和所述折叠板(2)靠近所述集装箱(1)一端均设有卡接部(7);其中，所述集装箱(1)顶部远离所述折叠板(2)摆动轴的边缘位置的所述卡接部(7)能够卡接所述折叠板(2),以使所述折叠板(2)稳定复位；所述折叠板(2)靠近所述集装箱(1)一端所述卡接部(7)能够卡接所述折叠部(6),以使所述折叠部(6)稳定复位。8.根据权利要求5所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述张紧绳(5)为若干个，若干个所述张紧绳(5)沿所述折叠板(2)长度方向间隔排列，所述集装箱(1)顶部远离所述折叠板(2)的边缘位置还设有若干个限位槽(101),所述限位槽(101)和所述张紧绳(5)一一对其中，所述张紧绳(5)能够跟随所述折叠板(2)摆动后伸入所述限位槽(101),以防所述张紧绳(5)偏移。9.根据权利要求2所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，每个所述集装箱(1)两端均还可拆卸设有防风帘(8),所述防风帘(8)能够与展开的所述折叠板(2)可拆卸连接，以形成封闭的施工区域(3)。10.根据权利要求9所述的一种翻板式集装箱，其特征在于，所述集装箱(1)两端均设有第一滑轨(9),所述折叠板(2)边缘位置设有第二滑轨(10),所述防风帘(8)能够在所述第一滑轨(9)和所述第二滑轨(10)上滑动。3一种翻板式集装箱技术领域背景技术[0002]目前在维修大型工件或设备，比如机翼、风电叶片等，由于现场设备条件较差，没什么基础，故通常会直接在现场搭建架子，方便工人到合适的位置进行维修操作，而且维修点通常有很多个，也就需要频繁拆卸组装架子，同时维修操作较为繁琐，这也就使得维修时间很长。[0003]为确保施工作业现场能够相对封闭，为维修保养施工提供防雨、防风等功能，避免天气环境等影响，以保证维修的顺利，故会采用飞翼集装箱(对设备条件要求不高),通过其单侧或双侧的飞翼展开，来覆盖施工作业现场。[0004]但上述方式存在以下弊端：不论是单翼集装箱，还是双翼集装箱，其所能展开的范围终究是有限的，最多为集装箱的整个侧板，所覆盖的施工作业现场无法适应较大的待维修工件或设备，且上述方式仅能覆盖待维修工件或设备的上方和一侧，其余部分均开放，封闭性有待提高。发明内容[0005]为克服上述缺陷，本发明的实施例提供了一种翻板式集装箱，解决了相关技术中利用飞翼集装箱来覆盖大型待维修工件或设备的形式，存在覆盖施工现场不够大，且封闭性有待提高的技术问题。至少两个间隔排列的集装箱，每个所述集装箱顶部均摆动设有折叠板，所述折叠板能够向相邻的所述集装箱展开，以使相邻两个所述折叠板相互搭接，与所述集装箱之间形成施工区域。[0007]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述折叠板摆动轴布置于所述集装箱顶部边缘位置，且所述折叠板摆动轴向沿水平、平行于所述集装箱长度方向。[0008]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述集装箱为两个，两个所述集装箱沿所述集装箱宽度方向间隔排列。防坠链条，所述防坠链条两端分别一一对应可拆卸连接所述折叠板和所述集装箱顶部，所述防坠链条用于防止所述折叠板摆动展开后坠落。[0010]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述防坠链条一端与所述集装箱顶部远离所述折叠板的边缘位置可拆卸连接，还包括：张紧绳，所述张紧绳两端分别一一对应连接所述防坠链条中部和所述折叠板靠近所述集装箱一端，所述张紧绳和所述防坠链条交叉设置，所述张紧绳能够在所述折叠板摆动展开后张紧，以使所述折叠板稳定。4[0011]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述折叠板远离所述集装箱一端摆动设有折叠部，所述折叠部摆动轴向沿水平，所述防坠链条一端与所述折叠部可拆卸连接。[0012]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述集装箱顶部远离所述折叠板的边缘位置和所述折叠板靠近所述集装箱一端均设有卡接部；其中，所述集装箱顶部远离所述折叠板摆动轴的边缘位置的所述卡接部能够卡接所述折叠板，以使所述折叠板稳定复位；所述折叠板靠近所述集装箱一端所述卡接部能够卡接所述折叠部，以使所述折叠部稳定复位。[0013]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述张紧绳为若干个，若干个所述张紧绳沿所述折叠板长度方向间隔排列，所述集装箱顶部远离所述折叠板的边缘位置还设有若干个限位槽，所述限位槽和所述张紧绳一一对应；其中，所述张紧绳能够跟随所述折叠板摆动后伸入所述限位槽，以防所述张紧绳[0014]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，每个所述集装箱两端均还可拆卸设有防风帘，所述防风帘能够与展开的所述折叠板可拆卸连接，以形成封闭的施[0015]例如，本发明至少一实施例提供的一种翻板式集装箱中，所述集装箱两端均设有第一滑轨，所述折叠板边缘位置设有第二滑轨，所述防风帘能够在所述第一滑轨和所述第二滑轨上滑动。[0016]本发明的实施例有益效果为：扩大覆盖范围，适应大型工件维修需求：至少两个间隔排列的顶部带折叠板的集装箱，通过向相邻集装箱展开的、能够相互搭接的两个折叠板，在两个集装箱以及相互搭接的两个折叠板之间形成范围更大的施工区域，相比仅依靠集装箱所展开的侧壁(飞翼)所组成的区域更大，不仅能够覆盖工件上方，还能在侧面形成围挡结构，减少了部分开放区域，在一定程度上提升施工区域的封闭性，能够抵御恶劣天气，为维修工作提供更充足的空间[0017]灵活布局，满足多样化维修场景：该集装箱可根据实际维修需求，灵活调整集装箱的数量和排列方式，通过增减集装箱，以及调整折叠板的展开方向和搭接方式，能够适应不同形状、尺寸和位置的待维修工件或设备，满足多样化的维修场景需求。[0018]快速施工：在现场设备条件较差的情况下，也能够快速布置出施工区域，折叠板的摆动和搭接操作相对便捷，无需复杂的搭建过程，在维修结束后也能迅速收起，提高施工效附图说明[0019]为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对本发明实施例描述中所需要使用的附图作简单的介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些示例性实施例。对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据本发明示例实施例的内容和这些附图获得其他的附图。5[0020]图1为本发明一个实施例中一种翻板式集装箱第一状态图；图2为图1的实施例中一种翻板式集装箱第二状态图；图3为图1的实施例中一种翻板式集装箱第三状态图；图4为图1的实施例中一种翻板式集装箱第四状态图；图5为图1的实施例中一种翻板式集装箱第五状态图；图6为图1的实施例中一种翻板式集装箱第六状态图；图7为图1的实施例中集装箱第一视角的结构示意图；图8为图1的实施例中折叠板的结构示意图；图9为图1的实施例中集装箱第二视角的结构示意图；图10为图8中A部放大图；图11为图9中B部放大图。具体实施方式[0022]下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。[0023]为使图面简洁，各图中只示意性地表示出了与公开相关的部分，它们并不代表其作为产品的实际结构。另外，以使图面简洁便于理解，在有些图中具有相同结构或功能的部件，仅示意性地示意了其中的一个，或仅标出了其中的一个。在本文中，“一个”不仅表示“仅接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。[0025]在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。[0027]另外，在本申请的描述中，术语“指示或暗示相对重要性。[0028]如图1~图6所示，其示出了本发明的一实施例中的一种翻板式集装箱，包括至少两个集装箱1,其沿水平间隔排列，作为翻板式集装箱的基础结构单元，每个集装箱1自身为独6立的箱体结构，具备一定的空间用于存放维修工具、设备或材料等，各个集装箱1彼此独立存在，不存在直接的固定连接，方便通过货车来改变位置，或提前布置在固定位置下，以实现高灵活度的布局，且对设备条件要求不高；每个集装箱1顶部摆动布置的折叠板2,本身可以由多个依次摆动连接的板体单元组成，通过铰链或转轴相连，由铰接的油缸使折叠板2在展开和收起状态之间灵活切换，油缸的基座以及伸缩端均为铰接连接，才可实现，另外折叠方式可以采用平行折叠或Z字形折叠方式，平行折叠操作简单，占用空间小，适合空间有限的维修场地，而Z字形折叠在展开后能形成更稳固的板面结构，可有效分散荷载，适用于承载要求较高的场景。[0029]当折叠板2向相邻的集装箱1展开时，相邻两个折叠板2最终相互搭接，实现稳固连接，而搭接结构可以是卡扣或插槽，比如卡扣，一块折叠板2远离集装箱1的边缘设置凸起卡扣，而相邻折叠板2远离集装箱1的对应位置设有凹槽卡槽，当折叠板2展开靠近时，凸起卡扣能够精准嵌入凹槽卡槽内，通过卡扣与卡槽内壁的紧密配合实现锁定；又或者在搭接过程中，两组折叠板2的边缘设置直接搭接卡合，实现紧密连接，从而形较好的施工区域3。[0030]如图1~图8所示，进一步为优化空间利用，覆盖更大施工区域3,将折叠板2摆动轴布置于集装箱1顶部边缘位置，且摆动轴向沿水平、平行于集装箱1长度方向，使得折叠板2在展开过程中能够向集装箱1两侧充分延伸，有效利用集装箱1周边的空间，相较于摆动轴布置在其他位置，这种设计也能避免折叠板2展开时与集装箱1自身结构或内部存放的物品产生干涉。[0031]具体的，折叠板2靠近集装箱1一端的摆动轴通过若干个沿集装箱1长度方向间隔排列的铰链安装在集装箱1顶部边缘位置，实现整个折叠板2的摆动，动力源由集装箱1顶部两端铰接的油缸提供，油缸的伸缩端对应与折叠板2铰接连接即可。[0032]如图1~图6所示，在维修大型工件如风电叶片时，其横向尺寸通常较大，故使用两个集装箱1沿集装箱1宽度方向间隔排列的形式，这种沿宽度方向排列的双集装箱1结构，可使折叠板2在横向展开后有效覆盖风电叶片的整个宽度范围，避免出现覆盖盲区，组成足够的施工区域3;且两个集装箱1的布局相对简单，在进行折叠板2展开和收起操作时，维修人员更容易把控整体结构，提高施工效率，使维修工作能够更快开展，且整体所形成的结构也[0033]如图4~图8所示，在翻板式集装箱1使用过程中，折叠板2在展开状态下若因连接部件损坏、外力冲击等原因意外坠落，会对下方的维修人员和设备造成严重威胁，故加装防坠链条4,如同给折叠板2加上了一道“安全锁”,即使折叠板2与集装箱1顶部的摆动连接结构出现故障，防坠链条4也能凭借连接作用将折叠板2拉住，防止其坠落，且还能够辅助分担折叠板2的部分重量和受力，减轻摆动轴、铰链等连接部件的负别一一对应可拆卸连接折叠板2和集装箱1顶部的防坠链条4处于松动状态，逐渐展开过程中，防坠链条4随着折叠板2的移动逐渐被拉伸，直至折叠板2展开到位并与相邻折叠板2完成搭接形成施工区域3后，防坠链条4被张紧，对折叠板2起到约束和保护作用，可以正常维修；当折叠板2受到外部风力、维修人员操作不当等影响，导致摆动连坠链条4会立即发挥作用，凭借自身的抗拉强度拉住折叠板2,阻止其坠落。7[0035]最后收起过程中，防坠链条4逐渐松弛，并堆积在集装箱1顶部某处，堆积的位置可以在折叠板2对应位置或集装箱1顶部对应位置开设存放槽，以妥善存放松弛并堆积起来的防坠链条4,以便下次使用，同时不影响折叠板2的复位收纳。[0036]如图4~图8所示，防坠链条4一端可拆卸连接集装箱1顶部远离折叠板2的边缘位置，进一步增加张紧绳5,使其两端分别连接防坠链条4中部和折叠板2靠近集装箱1一端，二者交叉设置，形成拉紧的稳定结构，当折叠板2受到外部作用力时，张紧绳5和防坠链条4协同受力，将力分解到集装箱1顶部的不同位置，减少折叠板2的晃动和变形；防坠链条4本身可防止折叠板2坠落，而张紧绳5的加入进一步强化了安全保障，可对折叠板2起到约束作用。[0037]在折叠板2展开过程中，防坠链条4随着折叠板2的移动逐渐被拉伸，同时张紧绳5也开始被拉伸，由于张紧绳5和防坠链条4交叉设置，随着折叠板2展开角度的增大，张紧绳5的拉伸程度逐渐增加，开始产生拉力，直至相邻折叠板2完成搭接后，此时张紧绳5处于完全张紧状态，产生较大的拉力。该拉力通过张紧绳5的两端分别作用于折叠板2和防坠链条4,使折叠板2、张紧绳5和防坠链条4形成更稳定的结构，且复位时，又4一起收纳起来。[0038]如图1~图9所示，折叠部6与折叠板2远离集装箱1的一端通过水平轴向的转动轴也通过铰链连接，确保折叠部6能够平稳地绕轴摆动，为实现折叠部6的自动化操作，可安装油缸作为驱动装置，与折叠板2的驱动相同，均为铰接形式，即油缸与折叠板2铰接，另一端与折叠部6铰接。[0039]增加折叠部6后，可形成Z形折叠结构，在收起状态下，折叠部6与折叠板2相互折叠，整体占用空间大幅减小，便于集装箱1的运输和存放；在展开状态时，折叠部6可根据实际维修需求调整角度，与折叠板2共同形成多样的覆盖形状，对于形状不规则的大型工件，Z形折叠结构能够更好地贴合工件轮廓，实现全方位覆盖，有效扩大施工区域3的覆盖范围。[0040]如图7~图11所示，在集装箱1顶部远离折叠板2的边缘位置和折叠板2靠近集装箱1一端均设有卡接部7,防止折叠收纳状态下运输时松动，使整体结构更加稳定；当折叠板2完成维修作业后，需要收起复位时，便是集装箱1顶部卡接部7卡接折叠板2的时机，当折叠板2上与卡接部7对应的配合结构(如凸起、凹槽等)逐渐接近卡接部7最终当折叠板2到达预定复位位置时，卡接部7卡入折叠板2的配合结构中，实现对折叠板2的牢固卡接；而在折叠部6完成维修作业后的收起复位过程中，当折叠部6摆动至接近与折叠板2完全贴合的复位状态时，折叠板2上的卡接部7开始卡接折叠部6,实现折叠部6的稳定复位，保证折叠部6在后续运输或存放过程中不会随意展开。[0041]卡接部7的结构可以是卡扣式或插槽式，比如是插槽式，卡接部7为开设在集装箱1顶部或折叠板2上的矩形插槽，在折叠板2或折叠部6对应位置设置与插槽尺寸适配的插板，卡接时，将插板插入插槽，插板与插槽内壁紧密贴合，通过摩擦力和插槽的限位作用实现固[0042]如图8、图10所示，张紧绳5为若干个，若干个张紧绳5沿折叠板2长度方向间隔排列，集装箱1顶部远离折叠板2的边缘位置还设有若干个限位槽101,限位槽101和张紧绳5一一对应。[0043]多个张紧绳5沿折叠板2长度方向间隔排列，能够在折叠板2展开后，从多个位置对8折叠板2施加拉力，形成更均匀的受力支撑避免了因张紧绳5集中在某一区域导致的局部受力过大的情况。[0044]在折叠板2收起过程中，张紧绳5随折叠板2的运动恢复到初始松弛状态，正常收纳的同时，防坠链条4会再次伸入