稳定土拌和设备操作工作业指导书

稳定土拌和设备操作工作业指导书文件名称：稳定土拌和设备操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于所有使用稳定土拌和设备的操作人员。

2.目的：确保稳定土拌和设备操作人员能够正确、安全、高效地完成作业，提高工程质量。

3.依据：本作业指导书依据《稳定土拌和设备操作规程》及相关国家标准、行业标准编制。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.技术准备：

（1）熟悉稳定土拌和设备的操作规程、安全注意事项及维护保养知识。

（2）了解拌和料的配比要求，掌握拌和工艺流程。

（3）阅读相关技术文件，了解工程要求。

3.设备检查：

（1）检查设备外观，确保无损坏、裂纹等异常情况。

（2）检查设备各部件连接是否牢固，螺栓有无松动。

（3）检查油液、液压系统是否充足，各管道、阀门有无泄漏。

（4）检查搅拌叶片、搅拌轴等易损件磨损情况，必要时进行更换。

（5）检查设备电气系统，确保电路、电线、插座等无损坏。

4.物料准备：

（1）根据拌和料配比要求，提前准备好砂、石子、水泥、水等原材料。

（2）确保原材料质量符合国家标准，严禁使用不合格材料。

（3）按照拌和工艺流程，将原材料按顺序放入设备搅拌仓内。

（4）检查计量设备，确保计量准确。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

（1）启动设备，预热搅拌系统至正常工作温度。

（2）按照配比要求，将原材料依次加入搅拌仓。

（3）启动搅拌系统，开始拌和作业，根据拌和时间表控制拌和时长。

（4）拌和完成后，关闭搅拌系统，进行出料操作。

（5）清理搅拌仓内残留物料，维护设备清洁。

2.关键操作要求：

（1）确保原材料按顺序加入，避免交叉污染。

（2）拌和过程中，观察拌和状态，确保拌和均匀。

（3）控制拌和时间，避免过拌或欠拌。

3.特殊工序处理方法：

（1）对于含有易燃易爆物的拌和料，需采取防爆措施，并严格按照安全规程操作。

（2）针对特殊配比的拌和料，需预先进行试验，确保拌和效果。

4.常见操作偏差的纠正措施：

（1）拌和不均匀时，适当调整搅拌叶片位置或延长拌和时间。

（2）拌和时间不足或过长时，根据实际情况调整拌和时长。

（3）出料不畅时，检查设备是否堵塞，必要时进行清理。

（4）计量不准确时，重新校准计量设备。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

（1）设备运行平稳，无异常振动和噪音。

（2）液压系统压力稳定，油液温度在规定范围内。

（3）电气系统工作正常，无跳闸或短路现象。

（4）搅拌系统转速均匀，拌和效果良好。

（5）计量系统准确可靠，无偏差。

2.潜在异常迹象：

（1）设备运行中出现剧烈振动或异常噪音。

（2）液压系统压力波动或油液温度异常升高。

（3）电气系统出现闪烁、跳闸或短路。

（4）搅拌系统转速不稳定或拌和不均匀。

（5）计量系统显示异常或无法正常工作。

3.状态维护的基本要求：

（1）定期检查设备各部件，确保无松动、磨损或损坏。

（2）保持设备清洁，定期清理搅拌仓、输送带等部位。

（3）定期检查油液、液压系统，确保油液清洁，无杂质。

（4）定期检查电气系统，确保线路安全可靠。

（5）按照设备保养手册进行定期维护和保养，确保设备处于良好状态。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

（1）拌和时间：根据拌和料特性和工程要求，调整拌和时间，确保拌和均匀。

（2）搅拌速度：根据拌和料粘度和设备性能，调整搅拌速度，避免过快或过慢。

（3）进料顺序：先加入细料，再加入粗料，最后加入水，防止结块和离析。

（4）水量控制：根据拌和料配比和实际含水率，精确控制水量，避免过多或过少。

2.质量校验的频次与标准：

（1）拌和料质量每班次至少检查两次，确保拌和料符合工程规范要求。

（2）检查拌和料的含水率、密实度、强度等关键指标。

（3）质量标准参照国家标准《公路工程稳定土基层施工技术规范》。

3.校验不合格的处理流程：

（1）发现拌和料质量不合格时，立即停止生产。

（2）分析原因，如配比错误、设备故障等，采取措施纠正。

（3）重新拌和，并对拌和料进行复检，合格后方可继续生产。

（4）记录不合格原因和处理措施，总结经验，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

操作人员应根据设备布局和操作流程，选择合适的位置进行作业。站位应便于观察设备运行状态、操作控制面板和进行必要的维护工作。一般应遵循以下原则：

（1）站立姿势舒适，避免长时间站立导致疲劳。

（2）保持一定的距离，确保与运动部件的安全距离。

（3）视线无遮挡，便于观察拌和效果和设备状态。

2.标准动作规范：

（1）操作控制面板时，应使用手指和手腕进行精细操作，避免用力过猛。

（2）调整设备参数时，应遵循先启动设备再进行调整的原则。

（3）进行手动操作时，动作应平稳、准确，避免急停或急转。

（4）移动设备或材料时，应使用适当的工具和辅助设备，确保安全。

3.避免误操作的动作禁忌：

（1）禁止操作人员在设备运行时触摸运动部件。

（2）禁止操作人员站在设备的危险区域或附近。

（3）禁止在操作过程中饮酒或服用影响判断能力的药物。

（4）禁止未经培训的人员操作设备。

（5）禁止在设备未停机前进行清洁或维护工作。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-确保原材料质量符合要求，严格按配比进行拌和。

-定期检查拌和效果，如发现离析、结块等问题，及时调整拌和参数。

-对出料进行抽样检测，确保拌和料质量稳定。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、手套等。

-设备运行时，严禁人员进入危险区域，非操作人员不得靠近。

-设备故障或紧急情况时，应立即停机，并采取必要的安全措施。

3.设备保护：

-定期检查设备，及时更换磨损的零部件。

-避免设备超负荷运行，确保设备在安全范围内工作。

-操作结束后，对设备进行清洁和保养。

4.环境维护：

-作业过程中产生的废弃物应分类收集，不得随意丢弃。

-保持工作场所清洁，定期进行环境卫生检查。

-控制扬尘，采取洒水、覆盖等措施减少环境污染。

-遵守国家和地方的环保法规，确保作业过程符合环保要求。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理作业现场，清除废弃物料和垃圾。

-恢复作业区域原状，确保环境整洁。

2.设备归位：

-将设备恢复到正常工作状态，检查并紧固所有部件。

-确保设备清洁，无残留物料和油污。

3.物料整理：

-整理剩余的原材料，按照规定分类存放。

-确保物料标签清晰，便于下次使用。

4.作业记录填写：

-填写作业记录表，详细记录作业时间、拌和料配比、拌和效果等信息。

-确保记录准确无误，便于后续分析和追溯。

-检查作业记录的完整性和规范性，确保符合相关规定。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-立即停机，切断电源，确保安全。

-分析故障原因，采取临时措施或更换损坏部件。

-若无法自行处理，及时上报上级管理人员。

-记录故障详情，包括故障时间、原因及处理措施。

2.质量异常：

-立即停止生产，对异常拌和料进行隔离处理。

-分析原因，如原材料不合格、设备故障等。

-通知相关人员，根据情况调整配比或设备参数。

-上报质量异常情况，记录处理结果。

3.安全隐患：

-立即采取措施消除隐患，如切断电源、隔离危险区域等。

-通知所有人员撤离危险区域，确保安全。

-上报安全隐患，记录处理过程和结果。

-完成后，对隐患进行复查，确保已彻底消除。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书的解释权归施工单位所有，如遇疑问，应及时咨询相关部门。

2.生效日期：

本作业指导书自发布之日起生效