T∕ZZB 1845-2020 散热器恒温控制阀

CCSP46团体T/ZZB1845—2020散热器恒温控制阀浙江省品牌建设联合会发布IT/ZZB1845—2020前言 12规范性引用文件 13术语和定义 14产品结构、分类与型号 15基本要求 16技术要求 27试验方法 48检验规则 69标志、使用说明书和合格证 710包装、运输和贮存 8 8T/ZZB1845—2020本文件按照GB/T1.1的规定起草。请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。本文件由浙江省品牌建设联合会提出并归口管理。本文件由台州市标准化研究院牵头组织制定。本文件主要起草单位：玉环市中良流体智控股份有限公司。本文件参与起草单位（排名不分先后玉环赛林水暖器材有限公司、宁波埃美柯铜阀门有限公司、浙江达柏林阀门有限公司、浙江鑫帆暖通智控股份有限公司。本文件主要起草人：蔡善良、蒋祖法、陈璋、周波、林海林、杨洪伟、蒋灵会、陈杨保、郑雪珍、张磊、陈勇锦、徐可。本文件评审专家组长：余子英。本文件由台州市标准化研究院负责解释。T/ZZB1845—20201散热器恒温控制阀本文件规定了散热器恒温控制阀（以下简称恒温阀）术语和定义、产品结构、分类与型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书、合格证、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于民用建筑供暖系统中，通过自力式动作控制流经采暖散热器的热水流量，用以实现室温调控的恒温阀（水温95℃以下），不包括电动等其他驱动形式的控温阀门。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划GB/T5231加工铜及铜合金牌号和化学成分GB/T7306.155°密封管螺纹第1部分：圆柱内螺纹与圆锥外螺纹GB/T7306.255°密封管螺纹第2部分：圆锥内螺纹与圆锥外螺纹GB/T730755°非密封管螺纹GB/T9969工业产品使用说明书总则GB/T12220通用阀门标志GB/T29414—2012散热器恒温控制阀JB/T6169金属波纹管阀3术语和定义GB/T29414—2012界定的术语和定义适用于本文件。4产品结构、分类与型号产品结构、分类按照GB/T29414—2012中第4章的规定进行。5基本要求5.1研发设计5.1.1应具备产品外观和结构等优化设计能力。5.1.2应具备产品功能参数（时间、流量、压力、温度）仿真模拟能力。5.2原材料及零部件T/ZZB1845—202025.2.1恒温阀中使用的金属材料、塑料材料和密封材料等，应满足在供暖系统中的耐老化和耐锈蚀的要求，在供暖工作温度下应具有足够的机械强度。5.2.2管路螺纹连接应符合GB/T7306.1、GB/T7306.2和GB/T7307中的相关规定。5.2.3采用铜合金材料时，其性能应符合GB/T5231的规定。5.2.4感温元件采用金属波纹管时，其性能应符合JB/T6169的规定。5.2.5橡胶密封圈应采用三元乙丙橡胶或其他性能更好的耐热橡胶材料，保证密封性能和功能要求。5.3工艺及装备5.3.1温控阀芯应采用一次性加工成型工艺。5.3.2应配备恒温高频炉、毛坯热煅机、高精度数控机床，阀芯自动给装机等关键设备。5.4检验检测5.4.1应配备材料检测光谱分析仪、抗拉（抗扭）设备、阀芯寿命测试机、扭力测试机等检测设备进行物理性能项目的检测。5.4.2应具备温控阀螺纹适配性、阀体耐压密封性、阀杆气密性等项目的检测能力。6技术要求6.1一般要求6.1.1外观和动作要求6.1.1.1阀体表面应无可见裂纹或夹层、疏松、夹砂等缺陷，不应有明显影响美观的磕、碰、划伤和锈蚀。6.1.1.2文字、图形符号、型号、示值和刻度线应清晰、端正和牢固。6.1.1.3温度设定器不应松动、歪斜，启闭应轻松、连续可调，不应有卡阻现象。6.1.1.4恒温阀管道装配连接件应有活接头和密封圈。6.1.1.5恒温阀阀体结构应符合对其在线检修和清堵的要求。6.1.1.6恒温阀阀体出厂包装中应配有保护帽，保护帽上应有开启/关闭旋转方向指示，保护帽应起到手动调节和关闭阀门的作用。6.1.1.7恒温阀阀体结构长度应符合GB/T29414—2012附录A中关于阀门长度的要求。6.1.2温度设定器设定范围6.1.2.1最大设定温度不应大于28℃。6.1.2.2最小温度设置范围应为5℃~8℃。6.1.2.3工作介质温度：4℃~95℃。6.1.3额定压力恒温阀工作介质额定压力不应低于1.0MPa。6.2机械性能要求6.2.1阀体装配件抗弯性阀体装配件抗弯性应符合GB/T29414—2012的5.2.1的要求。T/ZZB1845—202036.2.2阀体的耐压密封性恒温阀阀体及其连接件应按7.2.2进行耐压密封性试验，在1.25倍的额定压力下进行水压试验，保持90秒不得损坏或渗漏。6.2.3阀杆的气密性恒温阀阀杆应按7.2.3进行气密性试验，不得发生气体渗漏。6.2.4阀杆的密封耐久性恒温阀阀杆应按7.2.4进行密封耐久性试验，阀杆密封处不应渗漏。6.2.5温包的有效性温包应按7.2.5进行试验，温包实验前、后的有效行程之差不应大于0.15mm。6.2.6阀头的抗扭性恒温阀阀头应按7.2.6进行抗扭性试验,不应发生损伤或变形。6.2.7阀头的抗弯性恒温阀阀头应按7.2.7进行抗弯性试验，不应发生损伤或变形。6.3调节性能要求6.3.1公称流量准确性当公称流量大于33kg/h时，公称流量值与实测值误差不得超过10%；当公称流量不大于33kg/h时，公称流量值与实测值误差不得超过2.5kg/h。6.3.2流量调节性按GB/T29414—2012中附录B试验方法绘制出曲线Ⅲ,曲线上低于S点1K时所对应的流量，不得超过公称流量的60%。6.3.3最大和最小设定位置时的特性流量和温度范围恒温阀温度设定器设定在最大位置时，所得到的特性流量不应小于0.8倍公称流量，S点不应大于30℃;恒温阀温度设定器设定在最小位置时，所得到的特性流量不应大于1.2倍公称流量，且不应小于0.5倍公称流量，S点应在7℃~18℃之间。6.3.4滞后不应大于1.0K。6.3.5压差影晌不应大于1.0K。6.3.6静压影响不应大于1.0K。T/ZZB1845—202046.3.7S点偏差开启温度与开启曲线S点的温差不应大于0.8K，关闭温度与关闭曲线S点的温差不应大于0.8K。6.3.8环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响按7.3.8进行环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响试验后，其试验前后公称流量对应的温度变化不应大于1.2K。6.3.9机械疲劳性能按7.3.9进行机械疲劳试验后，试验前后公称流量的变化不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于1.7K。6.3.10热力疲劳性能按7.3.10进行热力疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于2K。6.3.11耐温性能按7.3.11进行耐温疲劳试验后，其试验前后公称流量的变化量不应大于试验前公称流量值的20%，公称流量对应的温度变化不应大于1.5K。7试验方法7.1一般要求7.1.1外观和装配恒温阀的外观采用目测，装配采用手动操作方式检测。7.1.2温度器设定范围根据标准温度表检测核对实际的出水温度为设定依据。7.1.3额定压力根据经校准后压力表检测实际的输入端压力与输出端压力值。7.2机械性能试验7.2.1阀体装配件抗弯性试验按照GB/T29414—2012中6.2.1的规定进行。7.2.2阀体耐压密封性试验按照GB/T29414—2012中6.2.2的规定进行。7.2.3阀杆气密性试验按照GB/T29414—2012中6.2.3的规定进行。T/ZZB1845—202057.2.4阀杆密封耐久性试验按照GB/T29414—2012中6.2.4的规定进行。7.2.5温包有效性试验按照GB/T29414—2012中6.2.5的规定进行。7.2.6阀头抗扭性试验按照GB/T29414—2012中6.2.6的规定进行。7.2.7阀头抗弯性试验按照GB/T29414—2012中6.2.7的规定进行。轴线方向施加外力为（300±5）N。7.3调节性能试验7.3.1公称流量的测定按照GB/T29414—2012中6.3.1的规定进行。7.3.2流量调节性的测定按GB/T29414—2012附录B绘制曲线Ⅲ得出低于S点1K所对应的流量。7.3.3最大和最小设定位置时的特性流量和温度范围测定按照GB/T29414—2012中6.3.3的规定进行。7.3.4滞后的测定按照GB/T29414—2012中6.3.4的规定进行。7.3.5压差影响的测定按照GB/T29414—2012中6.3.5的规定进行。7.3.6静压影响的测定按照GB/T29414—2012中6.3.6的规定进行。7.3.7S点偏差测定按照GB/T29414—2012中6.3.7的规定进行。7.3.8环境温度对带有远程传输部件恒温阀的影响测定按照GB/T29414—2012中6.3.8的规定进行。7.3.9机械疲劳试验按照GB/T29414—2012中6.3.9的规定进行。7.3.10热力疲劳试验按照GB/T29414—2012中6.3.10的规定进行。T/ZZB1845—202067.3.11耐温性能试验按照GB/T29414—2012中6.3.11的规定进行。8检验规则8.1检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验。8.2出厂检验8.2.1检验项目出厂检验项目按表1的规定执行。表1检验项目1√√2-√3√√4√√5-√6√7-√8-√9-√-√-√-√√-√-√√-√-√-√8.2.2抽样方案及判定原则8.2.2.1温控阀以同一订单生产的产品为一批。8.2.2.2产品检验采用GB/T2828.1正常检查一次抽样方案，一般检验水平Ⅱ,外观接收质量限AQL=1.0，尺寸接收质量限AQL=1.5，机械性能Re=0。8.3型式检验T/ZZB1845—202078.3.1检验项目及条件型式试验项目应包含第6章的要求，凡有下列情况之一时，应进行型式检验。a)新产品或老产品转厂生产的试制定型鉴定；b)正式生产后，如结构、材料、工艺有较大改变，可能影响产品性能时；c)正常生产时，每两年进行一次；d)产品停产两年后，恢复生产时；e)出厂检验结果与上次有较大差异时；f)发生重大质量事故时。8.3.2抽样方案抽样应在出厂检验合格产品中，以1000只产品为一批，不足1000只按一批计，每批次随机抽取不少于5只。8.3.3判定规则所有检验项目符合要求，则判定为合格；若有一项不符合要求，应在同批产品中加倍抽样，复检其不合格项目，若仍不合格，则判定为不合格。9标志、使用说明书和合格证9.1标志9.1.1恒温阀应在明显部位设置清晰、牢固的型号标牌，其内容应包括：e)温度设置标记；f)产品应带有标签，标签上标明产品名称、标准编号、商标、生产企业名称、地址、种类、规格和型号。9.1.2阀门标志应符合GB/T12220的规定。9.2使用说明书使用说明书应至少包括以下内容：a)制造厂名和商标；b)结构原理；c)主要零件的材料；d)重量、外形尺寸和连接尺寸；e)维护、保养、安装和使用说明；f)常见故障及排除方法；g)技术参数不应少于以下内容：1)温度选择的最大值、最小值和标记；2)最大允许的静压；3)最大允许的压差；T/ZZB1845—202084)最大允许的热水温度；5)允许的工作压差范围；6)公称流量下的流通能力或阻力系数；7)对带预设定的恒温阀，应标明阀门预设定操作说明、不同预设值对应公称流量下的流通能力或阻力系数。9.3合格证合格证内容至少应包括以下内容：a)制造厂名和出厂日期；b)产品型号、规格，执行标准号；c)检验日期、检验员标记。10包装、运输和贮存10.1包装10.1.1恒温阀的包装应保证产品在正常