绞盘机司机作业指导书

绞盘机司机作业指导书文件名称：绞盘机司机作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于所有绞盘机司机的日常作业，包括但不限于安装、调试、操作、维护和故障处理等环节。

2.目的：通过规范绞盘机司机的作业流程，确保作业安全、高效、可靠，降低设备故障率，提高生产效率。

3.依据：本指导书依据国家相关法律法规、行业标准以及企业内部管理制度编制而成。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

-司机必须穿戴符合规定的安全帽、工作服、绝缘手套、防尘口罩等劳动防护用品。

-确保所有防护用品完好无损，无破损或磨损，以提供必要的保护。

2.技术准备：

-司机应熟悉绞盘机的操作规程、安全注意事项和应急处理措施。

-阅读并理解绞盘机的使用说明书，了解其性能参数和工作原理。

3.设备检查：

-在操作前，对绞盘机进行全面检查，包括机械部件、电气系统、液压系统等。

-检查绞盘机是否有异常噪音、泄漏、磨损或其他异常情况。

-确保绞盘机处于良好工作状态，各安全装置齐全有效。

4.物料准备：

-根据作业需求，准备所需的绳索、挂钩、吊索具等物料。

-检查物料是否完好，符合规格要求，无损伤或磨损。

-将物料放置在便于操作的位置，确保操作过程中方便取用。

5.环境检查：

-确认作业现场环境安全，无障碍物、易燃易爆物品等。

-确保作业区域通风良好，无有害气体浓度超标。

6.通讯设备准备：

-检查通讯设备是否正常工作，确保在紧急情况下能够及时与相关人员联系。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

-首先，启动绞盘机，检查空载运行情况，确认机器无异常。

-然后，根据作业需求，调整绞盘机的速度和张力。

-接着，将绳索或吊索具正确连接到被吊物体上，确保连接牢固。

-操作绞盘机，平稳提升或下降被吊物体，避免突然加速或减速。

-在作业过程中，密切观察绞盘机的运行状态和被吊物体的动态。

2.关键操作要求：

-操作时需集中注意力，严格按照操作规程进行。

-严禁超载使用绞盘机，确保不超过其最大承载能力。

-作业过程中，不得离开操作岗位，如需离开，应立即停止绞盘机运行。

3.特殊工序处理方法：

-对于重量大、形状复杂的物体，需先进行试吊，确认安全后再进行正式吊装。

-对于有腐蚀性、易燃易爆的物体，需采取相应的防护措施，如使用防腐蚀绳索、佩戴防护装备等。

4.常见操作偏差的纠正措施：

-若发现绞盘机运行异常，立即停止操作，检查原因并排除故障。

-若绳索出现扭曲或打结，应立即停止操作，重新整理绳索。

-若被吊物体出现倾斜或摆动，应缓慢调整绞盘机张力，使其稳定。

-若操作过程中出现紧急情况，应立即采取紧急停车措施，并按照应急预案进行处理。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

-绞盘机启动后，应无异常噪音、振动或漏油现象。

-传动皮带、链条等无打滑、磨损或断裂迹象。

-电控系统响应迅速，各项指示灯和报警系统工作正常。

-液压系统压力稳定，无泄漏，油温在正常范围内。

-绳索运行平稳，无扭曲、打结或磨损。

2.潜在异常迹象：

-操作过程中出现异常噪音、振动，可能是轴承或齿轮磨损、松动。

-绳索出现异常磨损或损坏，可能是使用不当或超载。

-电控系统响应迟钝，可能是电路板或传感器故障。

-液压系统油温过高或压力异常，可能是系统堵塞或泄漏。

3.状态维护的基本要求：

-定期对绞盘机进行检查和润滑，以减少磨损和延长使用寿命。

-检查并更换磨损的零部件，如传动带、链条、轴承等。

-定期进行电气系统检查，确保电路连接良好，无短路或接触不良。

-对液压系统进行定期检查和过滤，防止油液污染和系统堵塞。

-保持操作区域整洁，避免杂物进入绞盘机内部，影响正常运行。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

-根据作业需求，调整绞盘机的速度、张力等关键参数。

-使用绞盘机的控制面板或远程控制系统进行参数设置。

-调试时，确保参数设置在设备的安全工作范围内。

-调试过程中，密切观察绞盘机的运行状态，确保参数调整后设备运行平稳。

2.质量校验的频次与标准：

-质量校验应至少每月进行一次，作业高峰期或特殊作业前应增加校验频次。

-校验标准包括绞盘机的承载能力、绳索的磨损程度、电气系统的稳定性等。

-校验过程中，所有参数应与设备制造商提供的技术参数相符。

3.校验不合格的处理流程：

-发现校验不合格时，立即停止使用该设备或绳索。

-对不合格的设备或部件进行维修或更换。

-重新进行校验，确保所有参数达到标准要求。

-记录校验结果和维修情况，并存档备查。

-对维修后的设备进行试运行，确认其恢复正常工作状态。

-如有必要，对操作人员进行重新培训，确保其了解和掌握正确的操作规程。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

-操作人员应站在绞盘机的控制面板正前方，视线与操作面板平行，便于观察和控制。

-保持站立姿势舒适，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

-避免长时间站立，如条件允许，可设置操作台或椅子，适时休息。

2.标准动作规范：

-操作开关和按钮时，使用手部肌肉而非整个身体的力量，避免用力过猛。

-调整绞盘机参数时，缓慢、平稳地进行，避免突然动作。

-在操作过程中，双手应保持稳定，避免频繁更换操作手。

-调整绳索长度或连接吊具时，应使用专用工具，避免直接用手拉扯。

3.避免误操作的动作禁忌：

-操作过程中，严禁双手同时操作，以免造成误操作。

-避免在操作时进行交谈或分心，确保注意力集中。

-不要在操作时突然改变身体姿势，以免影响操作稳定性。

-不要在操作时戴手套，以免影响对操作面板的敏感度。

-不要在绞盘机运行时进行任何维护或调整工作，确保安全操作。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

-严格按照作业规程进行操作，确保吊装过程平稳、准确。

-定期检查吊索具，确保其强度和完好性符合标准。

-作业完成后，检查吊装质量，确保被吊物体稳固，无移位或倾斜。

2.安全防护：

-操作人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、防护手套等安全装备。

-设置安全警示标志，提醒周围人员注意安全。

-作业前进行安全检查，确保作业区域无安全隐患。

-紧急情况下，立即停止作业并采取相应的安全措施。

3.设备保护：

-避免在绞盘机运行时进行清洁或维护，以免发生意外。

-定期对绞盘机进行润滑和维护，防止设备磨损。

-禁止超载使用绞盘机，以免损坏设备。

4.环境维护：

-保持作业现场清洁，避免杂物堆积影响作业。

-作业过程中，注意保护环境，避免油污泄漏。

-作业结束后，清理作业现场，恢复原状。

5.通讯与协调：

-作业前与相关人员沟通，明确作业流程和安全要求。

-作业过程中，保持通讯畅通，确保信息及时传递。

-协调作业人员之间的配合，确保作业顺利进行。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

-清理作业现场，移除作业过程中产生的废弃物和杂物。

-确保现场无遗留的安全隐患，如未拆除的警示标志、未固定的绳索等。

-清理过程中，注意保护地面和环境，避免二次污染。

2.设备归位：

-将绞盘机及其附件归回原位，确保设备整洁、有序。

-检查设备状态，如有损坏或异常，及时报告并处理。

3.物料整理：

-将作业中使用的物料、工具归位，分类存放，便于下次使用。

-检查物料是否完好，对于损坏或丢失的，及时补充或报备。

4.作业记录填写：

-详细记录作业过程，包括时间、人员、设备、操作参数、作业结果等。

-确保记录准确、完整，便于后续查阅和分析。

-对作业中遇到的问题和改进措施进行记录，为持续改进提供依据。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

-发现设备故障时，立即停止作业，避免扩大损失。

-通知维修人员或设备供应商，尽快进行故障排查和维修。

-记录故障现象和初步判断，以便后续分析。

-维修完成后，进行试运行，确认设备恢复正常。

2.质量异常：

-发现质量异常时，立即停止相关作业，隔离异常物品。

-分析原因，采取纠正措施，防止问题扩大。

-向相关责任部门报告，启动质量追溯程序。

3.安全隐患：

-发现安全隐患时，立即采取措施排除隐患，确保人员安全。

-如无法立即排除，应设置警戒线，并报告安全管理部门。

-完成隐患处理后，进行安全复查，确保无遗留问题。

上报要求：

-所有突发问题应立即上报至上级管理部门，并按公司规定流程进行。

-上报内容应包括问题发生的时间、地点、原因、影响及处理措施。

-上报后，根据问题严重程度，执行相应的应急响应措施。

十、附则

1.解释权：

本作业指导书的解释权归本部门所有，如有歧义，由本部门负责解释。

2.生效日期：

本作业指导书自发布之日起生效，所有绞盘机司机必须遵守。

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