破碎机操作工作业指导书

破碎机操作工作业指导书文件名称：破碎机操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于所有操作破碎机的作业人员。

2.目的：确保破碎机操作人员能够安全、高效、规范地完成破碎作业，提高生产效率，降低安全事故风险。

3.依据：本作业指导书依据《破碎机安全操作规程》及相关国家标准、行业标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品，确保人身安全。

2.技术准备：操作人员应熟悉破碎机的操作规程、性能参数、故障排除方法等，并通过培训考核合格。

3.设备检查：

a.检查破碎机各部件是否完好，如轴承、齿轮、链条等；

b.检查电气系统是否正常，包括电源、控制开关、电缆等；

c.检查润滑系统是否充足，确保轴承等部件正常润滑；

d.检查安全防护装置是否完好，如急停按钮、防护罩等。

4.物料准备：

a.根据破碎物料特性选择合适的破碎腔型；

b.检查物料粒度是否符合破碎机进料要求；

c.准备足够的生产用物料，确保连续生产。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.开机前，检查破碎机各部分是否正常，确认无误后打开电源开关。

b.启动破碎机，观察机器运行状态，确保无异常震动和噪音。

c.调整破碎腔型，根据物料特性选择合适的破碎腔型。

d.开启给料机，缓慢加入物料，防止物料堆积。

e.观察破碎效果，根据需要调整破碎机转速和给料量。

f.关闭破碎机，清理破碎腔内的物料，检查设备状态。

g.关闭电源，进行日常维护保养。

2.关键操作要求：

a.操作过程中，严格遵循一人一机原则，不得擅自离岗。

b.操作时，手、脚不得进入破碎腔内，防止意外伤害。

c.严禁在设备运行时进行维修和清理。

3.特殊工序处理方法：

a.遇到物料卡住时，立即停机，排除故障。

b.遇到破碎腔堵塞，使用清理工具小心清理。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.物料粒度过大，调整破碎腔型或更换合适的破碎板。

b.破碎效果不佳，调整转速和给料量。

c.设备异常噪音，检查设备状态，排除故障。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无剧烈震动和噪音。

b.电机电流稳定，无过大波动。

c.传动带张力适中，无松弛或过紧现象。

d.润滑系统工作正常，无漏油现象。

e.安全防护装置完好，无损坏。

2.潜在异常迹象：

a.设备运行中出现异常震动和噪音。

b.电机电流波动异常，温度过高。

c.传动带出现松弛或过紧，甚至断裂。

d.润滑系统出现漏油或油质变差。

e.安全防护装置出现损坏或失效。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备各部件，确保其处于良好状态。

b.保持设备清洁，防止灰尘和异物进入。

c.按照规定进行润滑，确保设备正常润滑。

d.定期对安全防护装置进行检查和维护。

e.发现异常情况，立即停机检查，排除故障。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.调整破碎腔型：根据物料特性选择合适的破碎腔型，以达到最佳破碎效果。

b.调整转速：根据物料硬度和粒度要求，适当调整破碎机的转速，确保破碎效率。

c.调整给料量：根据生产需求，合理控制给料量，避免物料堆积或过载。

d.调整排料口：根据产品粒度要求，调整排料口尺寸，保证产品粒度均匀。

2.质量校验频次与标准：

a.校验频次：每班次至少进行一次质量校验。

b.校验标准：产品粒度、粒度分布、含水量等指标应符合国家标准或客户要求。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现质量不合格，立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析原因，查找问题所在，如设备故障、操作失误等。

c.采取相应措施，如调整设备参数、改进操作方法等，确保产品质量。

d.待问题解决后，重新进行质量校验，合格后方可恢复生产。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在破碎机控制面板的正前方，视线与控制面板保持平行，便于观察和控制。

b.站位应保持舒适，两脚分开与肩同宽，以保持身体平衡。

c.保持一定的距离，避免在紧急情况下无法迅速逃离。

2.标准动作规范：

a.操作开关时，应使用手部肌肉力量，避免使用手腕或手臂的力量。

b.调整设备参数时，应使用精确的微调动作，避免大幅度操作。

c.观察设备运行状态时，应保持专注，避免分心。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.避免在操作过程中进行多任务操作，如边操作边交谈或处理其他事务。

b.避免在操作时身体晃动或突然移动，以免影响操作稳定性和准确性。

c.避免在紧急情况下慌乱操作，应先停机再进行处理。

d.避免直接接触高温或高压部件，如电机、轴承等。

e.避免在设备运行时进行维护或清理工作。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.确保物料符合破碎机进料要求，避免因物料问题导致设备损坏或产品质量不合格。

b.定期检查产品粒度，确保其符合质量标准。

c.对不合格产品进行标记或隔离，防止流入下一道工序。

2.安全防护：

a.操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.严禁在设备运行时进行清理或维修，确保操作安全。

c.设备周围应设置明显的警示标志，防止非操作人员靠近。

3.设备保护：

a.定期对设备进行润滑，保持设备正常运行。

b.避免设备超负荷运行，防止设备损坏。

c.发现设备异常，立即停机检查，排除故障。

4.环境维护：

a.保持作业现场整洁，及时清理破碎物和废料。

b.减少粉尘飞扬，采取湿法作业或使用除尘设备。

c.合理处理生产废水和废气，遵守环保法规。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理破碎机周围的物料，确保无残留碎片和废料。

b.清理操作区域，包括地面、控制面板等，保持工作环境整洁。

2.设备归位：

a.将破碎机调整到初始位置，确保下次启动时能够正常使用。

b.检查设备各部件，确保无损坏或异常，必要时进行修复或更换。

3.物料整理：

a.对剩余物料进行分类整理，便于下次使用或处理。

b.对不合格物料进行标识，确保不会误用。

4.作业记录填写：

a.记录本次作业的时间、人员、设备状态、物料使用情况等。

b.记录设备维护、故障处理、质量检查等信息。

c.确保记录准确、完整，便于后续查阅和分析。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障处理流程：

a.立即停机，切断电源，确保安全。

b.通知维修人员或负责人，说明故障现象。

c.根据故障情况，采取相应措施，如临时修复或隔离故障部件。

d.待设备修复后，进行试运行，确认故障已排除。

e.将故障原因及处理过程记录在案，上报相关部门。

2.质量异常处理流程：

a.立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析原因，查找问题源头。

c.采取措施纠正问题，如调整设备参数、改进操作方法等。

d.对不合格产品进行重新处理或废弃。

e.将质量异常情况及处理结果上报。

3.安全隐患处理流程：

a.立即采取紧急措施，确保人员安全。

b.分析隐患原因，制定整改措施。

c.通知相关部门，进行整改和复查。

d.整改完成后，上报隐患处理情况及预防措施。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归公司安全管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.当作业环境、设备或工艺发生变化时，由安全管理部门提出修订建议。

b.经公司相关