CN120292404A 一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法 （苏州中毅精密科技有限公司）

(19)国家知识产权局(10)申请公布号CN120292404A(71)申请人苏州中毅精密科技有限公司地址215000江苏省苏州市吴江经济技术开发区交通路1268号(74)专利代理机构北京维正专利代理有限公司专利代理师李刚F16N7/36(2006.01)F16N7/40(2006.01)F16C37/00(2006.01)(54)发明名称一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法，包括转轴和设置在所述转轴周向外围的固定座，所述固定座内设置有轴承组件，且所述轴承组件套设在转轴的周向外围，所述固定座上设置有用于输送润滑介质的流道组件，所述固定座内设置有供油组件，所述供油组件用于向流道组件内送入润滑介质。本申请解决了大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿21.一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：包括转轴(1)和设置在所述转轴(1)周向外围的固定座(2),所述固定座(2)内设置有轴承组件(3),且所述轴承组件(3)套设在转轴(1)的周向外围，所述固定座(2)上设置有用于输送润滑介质的流道组件(4),所述固定座(2)内设置有供油组件(5),所述供油组件(5)用于向流道组件(4)内送入润滑介质。2.根据权利要求1所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述流道组件(4)包括轴承压盖(41)和安装压板(42),所述轴承压盖(41)设置在固定座(2)的顶端，所述安装压板(42)设置在固定座(2)远离轴承压盖(41)的一端，所述安装压板(42)内设置有第一输送流道(421),所述固定座(2)内设置有第二输送流道(21),所述轴承压盖(41)上设置有分散流道(411),且所述第一输送流道(421)与第二输送流道(21)的一端相连通，所述分散流道(411)与第二输送流道(21)的另一端相连通。3.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述供油组件(5)包括传递件(51)、安装板(52)和抽吸件(53),所述传递件(51)设置在转轴(1)靠近安装压板(42)的一端上，所述安装板(52)设置在安装压板(42)上，所述抽吸件(53)设置在安装板(52)上，所述安装板(52)上设置有输入流道(521),且所述输入流道(521)与第一输送流道(421)远离第二输送流道(21)的一端相连通。4.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述轴承压盖(41)上设置有进油口(6),所述进油口(6)与第二输送流道(21)相连通，所述进油口(6)内设置有进油堵头(7),所述安装压板(42)上设置有卸油口(8),所述卸油口(8)与固定座(2)内部相连通，所述卸油口(8)内设置有卸油堵头(9)。5.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述轴承压盖(41)的内圈侧壁上设置有油封(10)和挡油环(11),所述油封(10)和挡油环(11)均位于转轴(1)的周向外围且与转轴(1)相抵接，所述轴承压盖(41)朝向固定座(2)的一面上设置有第一密封槽(12),所述第一密封槽(12)内设置有第一密封圈(13)。6.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述安装压板(42)朝向所述固定座(2)的一面上设置有第二密封槽(14),所述第二密封槽(14)内设置有第二密封圈(15)。7.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述安装压板(42)上设置有密封环槽(16),所述密封环槽(16)位于第一输送流道(421)开口的周向外围，所述密封环槽(16)内设置有流道密封圈(17)。8.根据权利要求2所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述安装压板(42)上设置有观察口(18),所述观察口(18)与第一输送流道(421)相连通，所述观察口(18)内设置有观察堵头(19)。9.根据权利要求1所述的一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，其特征在于：所述固定座(2)的侧壁上设置有第一安装通孔(20)和第二安装通孔(23),所述第一安装通孔(20)内设置有工作观察油镜(22),所述第二安装通孔(23)内设置有清洁油镜(24)。10.一种应用权利要求1-9中任一所述的用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置的步骤一：在搅拌机启动后，转轴(1)转动，供油组件(5)在转轴(1)的带动下对固定座(2)2/2页2/2页3内底部的润滑介质进行抽吸并输送到流道组件(4)内部；步骤二：润滑介质自流道组件(4)内底部被输送至流道组件(4)内顶部，之后被输送至流道组件(4)外部，均匀地分散到固定座(2)的内顶部，对轴承组件(3)进行润滑；步骤三：润滑介质在自身重力及离心力的作用下流动至固定座(2)的内底部，重复步骤4一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法技术领域[0001]本发明涉及搅拌装置技术领域，尤其是涉及一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法。背景技术[0002]公、自转的搅拌机由德国speedmixer和日本thinky等企业在1940年左右研发出来，至今近100年，但国内外一直没有研发出超过30KG级的设备，唯一的原因就是无法解决大离心力、大负载情况下轴承组件使用寿命问题。任何旋转动密封组件都会发生泄露，轴承在没有润滑或润滑不良的情况下大负载高速运转，轴承的寿命只有几分钟或数小时。[0003]为了解决轴承润滑的行业难题，国内外多家企业做过多种尝试，例如：1、通过外置给油装置及管路给轴承润滑，因要给有公转自转的部件上供给润滑介质，就必须要用到旋转密封件，但旋转动密封件在几十G到几百G的离心力产生的压力下自身强度不够，就会发生泄露，最终导致轴承润滑2、高粘度润滑脂定量添加影响散热，也会在高速旋转产生的离心力下，润滑脂被甩出去，最终导致轴承组件中上部的轴承组润滑不良在几小时内损坏；加入的润滑油或润滑脂过多，会造成底部轴承浸泡在润滑介质中，引起发热，高温引起润滑介质失效，轴承寿命缩短；3、采用无油润滑轴承(固体润滑轴承),适合大负载，不适合高速，更不适合因为转杯倾斜造成轴承偏载力矩过大，导致轴承成点接触的情况下使用，在上述脱泡搅拌机的搅拌过程中，料桶在转动的过程中大都是通过轴承部件进行旋转支撑的，行业内大多采用定期加注润滑油的方式来进行润滑。但是，长时间处于高转速、高离心力的工作状态，会导致轴承部件内的润滑油的流动状态不稳定，从而导致轴承部件不能得到有效的润滑，增加轴承部件内部的摩擦和磨损，进而容易降低轴承部件的使用寿命。发明内容[0004]为了延长大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命，本申请提供一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法。[0005]本申请提供一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置及工艺方法，采用如下的技术方案：一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，包括转轴和设置在所述转轴周向外围的固定座，所述固定座内设置有轴承组件，且所述轴承组件套设在转轴的周向外围，所述固定座上设置有用于输送润滑介质的流道组件，所述固定座内设置有供油组件，所述供油组件用于向流道组件内送入润滑介质。[0006]通过采用上述技术方案，利用供油组件有助于在转轴转动的过程中将润滑介质送入流道组件内，利用流道组件有助于将润滑介质均匀地输送至固定座的内顶部，从而有助于使得润滑介质在自身重力及离心力的作用下流过轴承组件并再次被吸入供油组件内部，5进而有助于使得固定座内部的润滑介质随着转轴的转动而自动循环流动，提升了对轴承组件的降温润滑效果，有助于延长大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命。[0007]在一个具体的可实施方案中，所述流道组件包括轴承压盖和安装压板，所述轴承压盖设置在固定座的顶端，所述安装压板设置在固定座远离轴承压盖的一端，所述安装压板内设置有第一输送流道，所述固定座内设置有第二输送流道，所述轴承压盖上设置有分散流道，且所述第一输送流道与第二输送流道的一端相连通，所述分散流道与第二输送流道的另一端相连通。[0008]通过采用上述技术方案，利用第一输送流道和第二输送流道有助于将供油组件送入的润滑介质输送至分散流道内，利用分散流道有助于将润滑介质均匀地输送至固定座的内顶部，从而有助于提升对轴承组件的降温润滑效果，进而有助于延长大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命。[0009]在一个具体的可实施方案中，所述供油组件包括传递件、安装板和抽吸件，所述传递件设置在转轴靠近安装压板的一端上，所述安装板设置在安装压板上，所述抽吸件设置在安装板上，所述安装板上设置有输入流道，且所述输入流道与第一输送流道远离第二输送流道的一端相连通。[0010]通过采用上述技术方案，当转轴转动时，利用传递件有助于带动抽吸件同步转动，从而有助于利用抽吸件将润滑介质吸入输入流道，进而有助于利用流道组件将润滑介质均匀地输送至固定座的内顶部，并使得润滑介质在自身重力及离心力的作用下流过轴承组件后再次被抽吸件吸入输入流道，有助于使得固定座内部的润滑油随着转轴的转动而自动循环流动，提升了对轴承组件的降温润滑效果，延长了大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命。[0011]在一个具体的可实施方案中，所述轴承压盖上设置有进油口，所述进油口与第二输送流道相连通，所述进油口内设置有进油堵头，所述安装压板上设置有卸油口，所述卸油口与固定座内部相连通，所述卸油口内设置有卸油堵头。[0012]通过采用上述技术方案，利用进油口有助于向固定座内部添加润滑油，利用卸油口有助于将固定座内部被污染的润滑油进行排放，从而有助于保障润滑油的作用效果。利用进油堵头有助于对进油口进行封堵，利用卸油堵头有助于对卸油口进行封堵，从而有助于防止润滑油在进油口或卸油口位置产生泄露。[0013]在一个具体的可实施方案中，所述轴承压盖的内圈侧壁上设置有油封和挡油环，所述油封和挡油环均位于转轴的周向外围且与转轴相抵接，所述轴承压盖朝向固定座的一面上设置有第一密封槽，所述第一密封槽内设置有第一密封圈。[0014]通过采用上述技术方案，利用油封和挡油环有助于在转轴转动的过程中对转轴和轴承压盖之间的缝隙进行封堵，从而有助于防止润滑油从转轴和轴承压盖之间的缝隙产生泄露。利用第一密封圈有助于对轴承压盖和固定座之间的缝隙进行封堵，从而有助于防止润滑油从轴承压盖和固定座之间的缝隙产生泄露。[0015]在一个具体的可实施方案中，所述安装压板朝向所述固定座的一面上设置有第二密封槽，所述第二密封槽内设置有第二密封圈。[0016]通过采用上述技术方案，利用第二密封圈有助于对安装压板和固定座之间的缝隙进行封堵，从而有助于防止润滑油从安装压板和固定座之间的缝隙产生泄露。6[0017]在一个具体的可实施方案中，所述安装压板上设置有密封环槽，所述密封环槽位于第一输送流道开口的周向外围，所述密封环槽内设置有流道密封圈。[0018]通过采用上述技术方案，利用流道密封圈有助于对输入流道和第一输送流道以及第二输送流道和第一输送流道的连通位置的缝隙进行封堵，从而有助于防止润滑油在输入流道、第一输送流道和第二输送流道内输送的过程中产生泄露。[0019]在一个具体的可实施方案中，所述安装压板上设置有观察口，所述观察口与第一输送流道相连通，所述观察口内设置有观察堵头。[0020]通过采用上述技术方案，利用观察口和观察堵头有助于在添加润滑油和长时间工作后对润滑油的油质和油量进行观察。[0021]在一个具体的可实施方案中，所述固定座的侧壁上设置有第一安装通孔和第二安装通孔，所述第一安装通孔内设置有工作观察油镜，所述第二安装通孔内设置有清洁油镜。[0022]通过采用上述技术方案，利用工作观察油镜有助于方便操作人员对固定座内部进行观测，从而有助于提升对润滑油使用效果的监测的便捷性。利用清洁油镜有助于起到一定的清洁效果。[0023]一种应用上述用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置的工艺方法，包含如下的工艺步骤：步骤一：在搅拌机启动后，转轴转动，供油组件在转轴的带动下对固定座内底部的润滑介质进行抽吸并输送到流道组件内部；步骤二：润滑介质自流道组件内底部被输送至流道组件内顶部，之后被输送至流道组件外部，均匀地分散到固定座的内顶部，对轴承组件进行润滑；步骤三：润滑介质在自身重力及离心力的作用下流动至固定座的内底部，重复步[0024]通过采用上述技术方案，利用流道组件有助于将润滑介质均匀地输送至固定座的内顶部，从而有助于使得润滑介质在自身重力及离心力的作用下流过轴承组件并再次被吸入供油组件内部，进而有助于使得固定座内部的润滑介质随着转轴的转动而自动循环流动，提升了对轴承组件的降温润滑效果，延长了大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命。[0025]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.本申请通过供油组件和流道组件的设置，供油组件有助于在转轴转动的过程中将润滑油送入流道组件内，流道组件有助于将润滑油均匀地输送至固定座的内顶部，从而有助于使得润滑介质在自身重力及离心力的作用下流过第一轴承和第二轴承并再次进入无动力组件内部，进而有助于使得固定座内部的润滑介质随着转轴的转动而自动循环流动，有助于提升对轴承组件的降温润滑效果，从而有助于延长大型设备在高公自转、大离心力工况下轴承的使用寿命；2.本申请通过进油口、卸油口、进油堵头和卸油堵头的设置，进油口有助于向固定座内部添加润滑介质，卸油口有助于将固定座内部被污染的润滑介质进行排放，从而有助于保障润滑介质的作用效果；进油堵头有助于对进油口进行封堵，卸油堵头有助于对卸油口进行封堵，从而有助于防止润滑介质在进油口或卸油口位置产生泄露。7附图说明[0027]图1是体现本申请实施例整体结构的剖视图。[0028]图2是体现本申请实施例整体结构的爆炸视图。[0029]图3是图1中A处的放大图。[0030]图4是图1中B处的放大图。[0031]图5是图1中C处的放大图。具体实施方式[0033]以下结合附图对本申请作进一步详细说明。[0034]本申请实施例公开了一种用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置，参照图1,包括固定座2,固定座2内部设置有轴承组件3,本实施例中，轴承组件3包括第一轴承31和第二轴承32,第一轴承31卡接安装在固定座2的顶端内壁上，第二轴承32卡接安装在固定座2的低端内壁上，第一轴承31和第二轴承32的中心位置共同转动安装有转轴1,且转轴1的顶端贯穿伸出轴承压盖41。[0035]参照图1,固定座2上设置有流道组件4,流道组件4包括轴承压盖41和安装压板42,轴承压盖41固定安装在固定座2的顶端，安装压板42固定安装在固定座2的底端，安装压板42内开设有第一输送流道421,固定座2内开设有第二输送流道21,轴承压盖41上开设有分散流道411,且第一输送流道421与第二输送流道21的一端相连通，分散流道411与第二输送流道21的另一端相连通。[0036]参照图1和图2,固定座2内部设置有供油组件5,供油组件5包括传递件51、安装板52和抽吸件53,传递件51与转轴1的底端固定连接，安装板52固定安装在安装压板42上，抽吸件53转动安装在安装板52上，且抽吸件53与传递件51传动相连，安装板52内开设有输入流道521,且输入流道521与第一输送流道421远离第二输送流道21的一端相连通。[0037]参照图3和图4,轴承压盖41上开设有与第二输送流道21相连通的进油口6,进油口6内部安装有进油堵头7。安装压板42上还开设有与第一输送流道421相连通的观察口18,观察口18内部设置有观察堵头19。[0038]参照图1和图3,本实施例中，润滑介质选用润滑油。在转轴1转动前，操作人员将进油堵头7从进油口6内部取出，通过进油口6向第二输送流道21内注入润滑油，使得润滑油通过第二输送流道21、第一输送流道421和输入流道521进入固定座2内部。[0039]参照图1和图4,在注入润滑油的同时，操作人员通过观察口18进行观察，来确认润滑油的添加是否正常。[0040]参照图1和图2,当转轴1转动时，传递件51随着转轴1同步转动，从而带动抽吸件538入流道521的润滑油依次穿过第一输送流道421和第二输送流道21后进入分散流道411,再力的作用下流过第一轴承31和第二轴承32后再次被抽吸件53吸入输入流道521,有助于使[0041]参照图4和图5,安装压板42上开设有两个密封环槽16,每个密封环槽16均位于第防止润滑油在从输入流道521流入第一输送流道421的过程中产生泄露；与固定座2过盈配合的流道密封圈17会对第一输送流道421和第二输送流道21连通位置的缝隙进行封堵，从[0042]参照图3和图4,轴承压盖41朝向固定座2的一面上开设有第一密封槽12,第一密封向固定座2的一面上开设有第二密封槽14,第二密封槽14内固定安装有第二密封圈15,第二对轴承压盖41和固定座2之间的缝隙进行封堵，从而有助于防止润滑油从轴承压盖41和固[0043]参照图1和图2,轴承压盖41的内圈侧壁上固定安装有挡油环11,轴承压盖41和挡油环11形成的凹槽内固定安装有油封10,挡油环11位于转轴1的周向外围且与转轴1相抵[0044]参照图2,固定座2的侧壁上开设有第一安装通孔20,第一安装通孔20内固定安装还开设有第二安装通孔23,第二安装通孔23内固定安装有清洁油镜24,清洁油镜24有助于[0045]参照图1,安装压板42上开设有与固定座2内部连通的卸油口8,卸油口8内部安装[0046]本申请实施例还公开了一种应用上述用于高公自转大离心力搅拌机的润滑装置9[0047]步骤二：当润滑油被吸入输入流道521后，依次穿过第一输送流道421和第二输送流道21后进入分散流道411,再通过分散流道411将润滑油均匀地分散到固定座2内顶部，使得润滑油对第一轴承31和第二轴承32起到润滑作用。[0048]步骤三：润滑油在自身重力及离心力的作用下穿过第一轴承31和第二轴承32后流动至固定座2底部，再次被抽吸件53吸入到输入流道521内部，重复步骤一中的流动路径，有助于使得固定座2内部的润滑油随着转轴1的转动而自动循环流动，提升了对第一轴承31和第二轴承32的降温润滑效果，延长了大型设备在高公自转、大离心力工况下内部轴承的使用寿命。[0049]在步骤一开始前，若需要对搅拌机进行调试，操作人员会将进油堵头7从进油口6内部取出，通过进油口6向第二输送流道21内注入润滑油，使得润滑油通过第二输送流道21、第一输送流道421和输入流道5