CN222980410U 一种静簧与线圈架装配结构及拍合式继电器 （四川宏发电声有限公司）

(10)授权公告号CN222980410U(73)专利权人四川宏发电声有限公司地址618100四川省德阳市中江县工业集中发展区迎宾路21号(74)专利代理机构成都蓉信三星专利事务所(普通合伙)51106专利代理师陈丽华谢天府(54)实用新型名称器本实用新型涉及继电器的技术领域，公开了一种静簧与线圈架装配结构及拍合式继电器，包括线圈架和静簧片；所述线圈架具有插装静簧片的静簧卡槽；所述静簧卡槽在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述静簧片厚度的第一静簧插装槽；所述静簧片对应于所述第一静簧插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使所述静簧片在所述第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；当所述静簧片插装在所述线圈架上的静簧卡槽内时，所述静簧片上的凸起结构与所述第一静簧插装槽之间形成过盈配合。本21.一种静簧与线圈架装配结构，包括线圈架(3)和静簧片(1);所述线圈架(3)具有插装静簧片(1)的静簧卡槽(4);其特征在于：所述静簧卡槽(4)在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述静簧片(1)厚度的第一静簧插装槽；所述静簧片(1)对应于所述第一静簧插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使所述静簧片(1)在所述第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；当所述静簧片(1)插装在所述线圈架(3)上的静簧卡槽(4)内时，所述静簧片(1)上的凸起结构与所述第一静簧插装槽之间形成过盈配合。2.根据权利要求1所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述静簧片(1)以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架(3)的静簧卡槽(4)内。3.根据权利要求2所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述静簧片(1)的凸起结构，成型在所述静簧片(1)在宽度方向的中部处。4.根据权利要求1至3任一项所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述静簧片(1)的凸起结构为冲压而成的凸苞(2);所述凸苞(2)的顶部为平顶结构，且所述凸苞(2)的轮廓棱角为倒圆的弧形结构。5.根据权利要求1所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述线圈架(3)为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡板、处在绕线筒另一端的接触侧挡板；所述线圈架(3)上的静簧卡槽(4),以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；所述线圈架(3)上的第一静簧插装槽，成型在所述静簧卡槽(4)对应于所述接触侧挡板的水平段上。6.根据权利要求1或5所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述线圈架(3)上的第一静簧插装槽，具有配合所述静簧片(1)的凸起结构的让位槽当所述静簧片(1)插装在所述线圈架(3)的第一静簧插装槽内时，所述静簧片(1)的凸起结构在所述第一静簧插装槽的让位槽(5)处形成过盈配合。7.一种静簧与线圈架装配结构，包括线圈架(3)和静簧片(1);所述线圈架(3)具有插装静簧片(1)的静簧卡槽(4);其特征在于：所述静簧卡槽(4)在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述静簧片(1)厚度的第一静簧插装槽；且所述第一静簧插装槽内，具有至少一个凸起成型的、能够使所述静簧片(1)在所述第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；当所述静簧片(1)插装在所述线圈架(3)上的静簧卡槽(4)内时，所述第一静簧插装槽内的凸起结构与所述静簧片(1)之间形成过盈配合。8.根据权利要求7所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述静簧片(1)以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架(3)的静簧卡3槽(4)内。9.根据权利要求7所述静簧与线圈架装配结构，其特征在于：所述线圈架(3)为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡所述线圈架(3)上的静簧卡槽(4),以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；所述线圈架(3)上的第一静簧插装槽，成型在所述静簧卡槽(4)对应于所述接触侧挡板的水平段上。10.一种拍合式继电器，具有线圈架(3)及装配在所述线圈架(3)上的铁芯(11)、衔铁(13)、动簧组件(12)和静簧组件(10);所述动簧组件(12)具有动簧片及成型在动簧片长度方向一端的引脚段、成型在动簧片长度方向另一端的动触点；所述静簧组件(10)具有静簧片(1)及成型在静簧片(1)长度方向一端的引脚段、成型在静簧片(1)长度方向另一端的静触点；其特征在于：所述静簧组件(10)的静簧片(1),以权利要求1至6任一项所述装配结构插装在所述线圈架(3)的静簧卡槽(4)内。11.根据权利要求10所述拍合式继电器，其特征在于：所述拍合式继电器还具有装配在线圈架(3)上、延伸至动簧片背向于静触点一侧的动簧限位组件(17)。12.根据权利要求11所述拍合式继电器，其特征在于：所述动簧限位组件(17)具有动簧限位片(6);所述线圈架(3)上具有插装动簧限位片(6)的限位卡槽(7),所述限位卡槽(7)在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述动簧限位片(6)厚度的第一限位插装槽；所述动簧限位片(6)对应于所述第一限位插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使所述动簧限位片(6)在所述第一限位插装槽内形成过盈配合的凸起结构；当所述动簧限位片(6)插装在所述线圈架(3)上的限位卡槽(7)内时，所述动簧限位片(6)上的凸起结构与所述第一限位插装槽之间形成过盈配合。13.根据权利要求11所述拍合式继电器，其特征在于：所述动簧限位组件(17)具有动簧限位片(6);所述线圈架(3)具有插装动簧限位片(6)的限位卡槽(7);所述限位卡槽(7)在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述动簧限位片(6)厚度的第一限位插装槽；且所述第一限位插装槽内，具有至少一个凸起成型的、能够使所述动簧限位片(6)在所述第一限位插装槽内形成过盈配合的凸起结构；当所述动簧限位片(6)插装在所述线圈架(3)上的限位卡槽(7)内时，所述第一限位插装槽内的凸起结构与所述动簧限位片(6)之间形成过盈配合。14.根据权利要求12或13所述拍合式继电器，其特征在于：所述线圈架(3)上的限位卡槽(7),以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；所述线圈架(3)上的第一限位插装槽，成型在所述限位卡槽(7)对应于所述接触侧挡板4的水平段上。15.根据权利要求12或13所述拍合式继电器，其特征在于：所述动簧限位片(6)以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架(3)的限位卡槽(7)内；所述线圈架(3)的第一限位插装槽内，具有迎合所述动簧限位片(6)插入方向而凸起的限位凸筋(8);与之对应的，所述动簧限位片(6)的插入方向边缘处，具有配合所述限位凸筋(8)的限位缺口(9);当所述动簧限位片(6)以过盈配合结构插装在所述线圈架(3)的限位卡槽(7)内时，所述动簧限位片(6)的限位缺口(9)与所述限位卡槽(7)内的限位凸筋(8)嵌合。16.根据权利要求15所述拍合式继电器，其特征在于：所述动簧限位片(6)为一字型结构。17.一种拍合式继电器，具有线圈架(3)及装配在所述线圈架(3)上的铁芯(11)、衔铁(13)、动簧组件(12)和静簧组件(10);所述动簧组件(12)具有动簧片及成型在动簧片长度方向一端的引脚段、成型在动簧片长度方向另一端的动触点；所述静簧组件(10)具有静簧片(1)及成型在静簧片(1)长度方向一端的引脚段、成型在静簧片(1)长度方向另一端的静触点；其特征在于：所述静簧组件(10)的静簧片(1),以权利要求7至9任一项所述装配结构插装在所述线圈架(3)的静簧卡槽(4)内。5技术领域[0001]本实用新型涉及继电器的技术领域，具体地，涉及一种静簧与线圈架装配结构及拍合式继电器。背景技术[0002]拍合式继电器主要由磁路部分、动簧组件和静簧组件等组成。而磁路部分则主要是由线圈架以及装配在线圈架上的线圈、铁芯、轭铁和衔铁等组成，其中，线圈架为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡板、处在绕线筒另一端的接触侧挡板，衔铁经由动簧组件的L型动簧片以扣压方式对接装配在轭铁的刀口处、并延伸至接触侧挡板的外侧、铁芯的极靴上方，动簧组件的动簧片顺着衔铁的顶面而延伸、使动触点延伸至接触侧挡板处的触点配合区域，在触点配合区域与静簧组件的静触点在上下方向形成配合。[0003]其中，静簧组件的静簧片插装在线圈架的接触侧挡板边缘处的静簧卡槽内。在静簧片的插装过程中，需要保持一定的预压力才能确保静簧片装配到位后的触点间隙稳定性，且静簧片不会从线圈架上掉落。因此，静簧片需要在线圈架上形成过[0004]然而，一直以来，为实现静簧片与线圈架的过盈装配，静簧片与线圈架是以大面积过盈配合的，即线圈架上的静簧卡槽的高度，基本等于静簧片的厚度，插装在静簧卡槽内的静簧片的两侧表面与静簧卡槽的对应壁面基本形成面接触配合。此种过盈装配结构，一方面，会导致静簧片与线圈架之间的插装难度增大，需要有足够大的插装力对静簧片进行插装推进；二方面，在插装过程中，由于静簧片以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，使得静簧片的先插入边缘与静簧卡槽的两侧槽壁形成接触配合，且在持续的插入过程中，静簧片的先插入边缘棱角对静簧卡槽的两侧槽壁产生明显的刮削现象，容易产生塑料废屑，产生的塑料废屑会影响成品继电器的使用性能；三方面，由于静簧片和线圈架在制造过程中不可避免的存在工艺误差，大面积的过盈装配难以确保装配接触面形成绝对的平整配合，从而容易导致静簧片与线圈架配合时的松紧程度以及实际配合点均不可控，静簧片装配到位后的触点间隙存在较大的散差，影响成品继电器的组装精度。实用新型内容[0005]本实用新型的技术目的在于，针对上述拍合式继电器的特殊性，以及现有静簧片与线圈架之间装配技术的不足，提供一种有利于降低静簧片在线圈架上的插装难度、减少塑料废屑产生、提高组装精度的静簧与线圈架装配结构，以及包含该装配结构的拍合式继电器。[0006]本实用新型采用的技术方案一如下：[0008]所述线圈架具有插装静簧片的静簧卡槽；[0009]所述静簧卡槽在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述静簧片厚度的6第一静簧插装槽；[0010]所述静簧片对应于所述第一静簧插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使所述静簧片在所述第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；[0011]当所述静簧片插装在所述线圈架上的静簧卡槽内时，所述静簧片上的凸起结构与所述第一静簧插装槽之间形成过盈配合。[0012]上述技术措施针对上述拍合式继电器的特殊性，通过在静簧片上设置能够与静簧卡槽的第一静簧插装槽形成过盈配合的凸起结构，使得静簧片在与静簧卡槽的第一静簧插装槽进行过盈配合时，能够减少静簧片与第一静簧插装槽的接触面积，一方面，能够降低插装时产生的摩擦力，使得静簧片更容易插装进静簧卡槽中，有利于降低插装难度；二方面，能够有效减少静簧片刮削静簧卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响；三方面，能够将限位基准控制在凸[0013]进一步地，所述静簧片以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架的静簧卡槽内。[0014]进一步地，所述静簧片的凸起结构，成型在所述静簧片在宽度方向的中[0015]上述技术措施将凸起结构成型在静簧片在宽度方向的中部处，在满足安装稳定性的同时能够有效减少塑料废屑的产生；若凸起结构成型位置靠近静簧片插装方向先插入的一侧边缘，相对于凸起结构位置位于中部，增加了产生的塑料废屑；若凸起结构成型位置靠近静簧片插装方向另一侧的边缘，安装稳定性差。[0016]进一步地，所述静簧片的凸起结构为冲压而成的凸苞；[0017]所述凸苞的顶部为平顶结构，且所述凸苞的轮廓棱角为倒圆的弧形结构。[0018]上述技术措施中静簧片的凸起结构为冲压而成的凸苞，其成型结构简单、易于成型。亦能根据设计要求而在静簧片上灵活调节所要成型的凸苞的位置，以满足不同规格需求；凸苞的顶部为平顶结构，且凸苞的轮廓棱角为倒圆的弧形结构，有利于静簧片的平滑插装，同时有利于减少塑料废屑。[0019]进一步地，所述线圈架为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡板、处在绕线筒另一端的接触侧挡板；[0020]所述线圈架上的静簧卡槽，以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；[0021]所述线圈架上的第一静簧插装槽，成型在所述静簧卡槽对应于所述接触侧挡板的水平段上。[0022]进一步地，所述线圈架上的第一静簧插装槽，具有配合所述静簧片的凸起结构的[0023]当所述静簧片插装在所述线圈架的第一静簧插装槽内时，所述静簧片的凸起结构在所述第一静簧插装槽的让位槽处形成过盈配合。[0024]上述技术措施通过在第一静簧插装槽内设置配合凸起结构的让位槽，能够提供凸起结构与第一静簧插装槽过盈配合时所需要的间隙，使得凸起结构的成型更加简单、易于操作；同时让位槽能够对凸起结构进行限位，有利于提高组装精度，进一步保证触点间隙稳[0025]本实用新型采用的技术方案二如下：7[0027]所述线圈架具有插装静簧片的静簧卡槽；[0028]所述静簧卡槽在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述静簧片厚度的第一静簧插装槽；[0029]且所述第一静簧插装槽内，具有至少一个凸起成型的、能够使所述静簧片在所述第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；[0030]当所述静簧片插装在所述线圈架上的静簧卡槽内时，所述第一静簧插装槽内的凸起结构与所述静簧片之间形成过盈配合。[0031]上述技术措施针对上述拍合式继电器的特殊性，通过在静簧卡槽的第一静簧插装槽设置能够与静簧片形成过盈配合的凸起结构，使得静簧片在与静簧卡槽的第一静簧插装槽进行过盈配合时，能够减少静簧片与第一静簧插装槽的接触面积，一方面，能够降低插装时产生的摩擦力，使得静簧片更容易插装进静簧卡槽中，有利于降低插装难度；二方面，能够有效减少静簧片刮削静簧卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低了塑料废屑对拍合式继电器的不良影响；三方面，能够将限位基准控制在凸[0032]进一步地，所述静簧片以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架的静簧卡槽内。[0033]进一步地，所述线圈架为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡板、处在绕线筒另一端的接触侧挡板；[0034]所述线圈架上的静簧卡槽，以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；[0035]所述线圈架上的第一静簧插装槽，成型在所述静簧卡槽对应于所述接触侧挡板的水平段上。[0036]本实用新型采用的技术方案三如下：[0037]一种拍合式继电器，具有线圈架及装配在所述线圈架上的铁芯、衔铁、动簧组件和静簧组件；[0038]所述动簧组件具有动簧片及成型在动簧片长度方向一端的引脚段、成型在动簧片长度方向另一端的动触点；[0039]所述静簧组件具有静簧片及成型在静簧片长度方向一端的引脚段、成型在静簧片长度方向另一端的静触点；[0040]所述静簧组件的静簧片，以如上技术方案一的装配结构，装配结构插装在所述线圈架的静簧卡槽内。[0041]上述技术措施将如上技术方案一的装配结构应用于拍合式继电器中，一方面，提高了拍合式继电器的组装精度和装配效率；二方面，能够有效减少静簧片刮削静簧卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响，提高了拍合式继电器的整体稳定性；三方面，能够将限位基准控制在凸[0042]进一步地，所述拍合式继电器还具有装配在线圈架上、延伸至动簧片背向于静触点一侧的动簧限位组件。8[0044]所述线圈架上具有插装动簧限位片的限位卡槽，所述限位卡槽在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述动簧限位片厚度的第一限位插装槽；[0045]所述动簧限位片对应于所述第一限位插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使所述动簧限位片在所述第一限位插装槽内形成过盈配合的凸起结构；[0046]当所述动簧限位片插装在所述线圈架上的限位卡槽内时，所述动簧限位片上的凸起结构与所述第一限位插装槽之间形成过盈配合。[0047]上述技术措施针对上述拍合式继电器的特殊性，通过在动簧限位片上设置能够与限位卡槽的第一限位插装槽形成过盈配合的凸起结构，使得动簧限位片在与限位卡槽的第一限位插装槽进行过盈配合时，能够减少动簧限位片与限位卡降低插装时产生的摩擦力，使得动簧限位片更容易插装进限位卡槽中，有利于降低插装难度；二方面，能够有效减少动簧限位片刮削限位卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响；三方面，能够将限位基准控制在凸起结构上，配合尺寸更稳定，有利于提高组装精度。[0049]所述线圈架具有插装动簧限位片的限位卡槽；[0050]所述限位卡槽在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于所述动簧限位片厚度的第一限位插装槽；[0051]且所述第一限位插装槽内，具有至少一个凸起成型的、能够使所述动簧限位片在所述第一限位插装槽内形成过盈配合的凸起结构；[0052]当所述动簧限位片插装在所述线圈架上的限位卡槽内时，所述第一限位插装槽内的凸起结构与所述动簧限位片之间形成过盈配合。[0053]上述技术措施针对上述拍合式继电器的特殊性，通过在限位卡槽的第一限位插装槽内设置能够与动簧限位片形成过盈配合的凸起结构，使得动簧限位片在与限位卡槽的第一限位插装槽进行过盈配合时，能够减少动簧限位片与限位卡槽的接触面积，一方面，能够降低插装时产生的摩擦力，使得动簧限位片更容易插装进限位卡槽中，有利于降低插装难度；二方面，能够有效减少动簧限位片刮削限位卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响；三方面，能够将限位基准控制在凸起结构上，配合尺寸更稳定，有利于提高组装精度。[0054]进一步地，所述线圈架上的限位卡槽，以内凹结构成型在所述接触侧挡板的一侧边缘处；[0055]所述线圈架上的第一限位插装槽，成型在所述限位卡槽对应于所述接触侧挡板的水平段上。[0056]进一步地，所述动簧限位片以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在所述线圈架的限位卡槽内；[0057]所述线圈架的第一限位插装槽内，具有迎合所述动簧限位片插入方向而凸起的限位凸筋；[0058]与之对应的，所述动簧限位片的插入方向边缘处，具有配合所述限位凸筋的限位[0059]当所述动簧限位片以过盈配合结构插装在所述线圈架的限位卡槽内时，所述动簧9限位片的限位缺口与所述限位卡槽内的限位凸筋嵌合。[0060]上述技术措施通过在第一限位插装槽内设置迎合动簧限位片插入方向而凸起的限位凸筋、并在动簧限位片的插入方向边缘处设置用作配合限位凸筋的限位缺口，在动簧限位片与第一限位插装槽过盈配合时，限位缺口与限位凸筋相嵌合，能够限制动簧限位片在长度方向上的位移，实现对动簧限位片的定位，避免了需要将动簧限位片设置为L型结构来进行定位，有效降低用料成本，同时减少了动簧限位片与线圈架的插装面，有效减少了产生的塑料废屑。[0062]上述技术措施中动簧限位片为一字型结构，在不影响其功能的同时能够减少用[0063]本实用新型采用的技术方案四如下：[0064]一种拍合式继电器，具有线圈架及装配在所述线圈架上的铁芯、衔铁、动簧组件和静簧组件；[0065]所述动簧组件具有动簧片及成型在动簧片长度方向一端的引脚段、成型在动簧片长度方向另一端的动触点；[0066]所述静簧组件具有静簧片及成型在静簧片长度方向一端的引脚段、成型在静簧片长度方向另一端的静触点；[0067]所述静簧组件的静簧片，以如上技术方案二的装配结构，装配结构插装在所述线圈架的静簧卡槽内。[0068]上述技术措施将如上技术方案二的装配结构应用于拍合式继电器中，一方面，提高了拍合式继电器的组装精度和装配效率；二方面，能够有效减少静簧片刮削静簧卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响，提高了拍合式继电器的整体稳定性；三方面，能够将限位基准控制在凸[0069]本实用新型提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：[0070]本实用新型针对上述拍合式继电器的特殊性，通过在静簧片上设置能够与静簧卡槽的第一静簧插装槽形成过盈配合的凸起结构或通过在静簧卡槽的第一静簧插装槽设置能够与静簧片形成过盈配合的凸起结构，使得静簧片在与静簧卡槽的第一静簧插装槽进行过盈配合时，能够减少静簧片与第一静簧插装槽的接触面积，一方面，能够降低插装时产生的摩擦力，使得静簧片更容易插装进静簧卡槽中，有利于降低插装难度；二方面，能够有效减少静簧片刮削静簧卡槽槽壁的接触区域，从而有效减少插装过程中产生的塑料废屑，有利于降低塑料废屑对拍合式继电器的不良影响；三方面，能够将限位基准控制在凸起结构附图说明[0071]此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本实用新型的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定；[0072]图1是本实用新型中静簧片的结构示意图；[0073]图2是图1中的静簧片的俯视图；[0074]图3是本实用新型一实施例中的静簧组件、线圈架、动簧组件以及动簧限位片的装配结构示意图；[0075]图4是图3中A处的放大图；[0076]图5是图3中B处的放大图；[0077]图6是本实用新型中的动簧限位片的结构示意图；[0078]图7是本实用新型中线圈架上的限位凸筋处的结构示意图；[0079]图8是本实用新型另一实施例中的静簧组件、线圈架、动簧组件的装配结构示意[0080]图9是本实用新型中拍合式继电器的结构示意图；具体实施方式[0083]为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在相互不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。[0084]在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述范围内的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。[0086]参照图1-图5,本实施例提供了一种静簧与线圈架装配结构，包括线圈架3和静簧片1;[0087]线圈架3具有插装静簧片1的静簧卡槽4;[0088]静簧卡槽4在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于静簧片1厚度的第一静簧插装槽；[0089]其中，线圈架3为工字型结构，具有一体成型的绕线筒、处在绕线筒一端的底座侧挡板、处在绕线筒另一端的接触侧挡板(以图3为依据，底座侧挡板处于绕线筒下端，接触侧挡板处于绕线筒上端，即以底座侧挡板为下、接触侧挡板为上);线圈架3上的静簧卡槽4,以内凹结构成型在接触侧挡板的一侧边缘处；[0090]线圈架3上的第一静簧插装槽，成型在静簧卡槽4对应于接触侧挡板的水平段上。[0091]静簧卡槽4由竖直段和水平段构成L型结构，静簧卡槽4的长度方向为静簧卡槽4一端到另一端的方向，静簧卡槽4在长度方向上的整体为静簧卡槽4从一端到另一端的通槽结构，至少一段为静簧卡槽4的竖直段、水平段、处在竖直段上的一段或处在水平段上的一段。[0092]静簧片1的厚度为材料厚度；第一静簧插装槽的高度为构成第一静簧插装槽的相对两侧壁面之间的垂直距离。[0093]竖直方向是指接触侧挡板到底座侧挡板的方向，水平方向是指垂直于竖直方向的方向，前述静簧卡槽4的竖直段和水平段分别为静簧卡槽4对应于竖直方向和水平方向的部11[0094]静簧片1对应于第一静簧插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使静簧片1在第一静簧插装槽内形成过盈配合的凸起结构；静簧片1的凸起结构，成型在静簧片1在宽度方向的中部处；静簧片1的凸起结构为冲压而成的凸苞2,凸苞2的高度以及数量可根据实际需求进行调整。[0095]其中，凸苞2还可以与静簧片1分体设置，但是此方法相对一体成型的冲压凸苞，稳定性及精度会有所下降。[0096]为了使静簧片1能够平滑插装进静簧卡槽4,凸苞2的顶部为平顶结构，且凸苞2的轮廓棱角为倒圆的弧形结构，有利于减少塑料废屑，同时能够将限位基准控制在凸苞2上，配合尺寸更稳定，有利于提高组装精度，进一步保证触点间隙稳定。[0097]其中，凸苞2也可以为椭圆形结构，也可以为顺静簧片1宽度方向成型的长方形结构或正方形结构等结构。[0098]当静簧片1插装在线圈架3上的静簧卡槽4内时，静簧片1上的凸起结构与第一静簧插装槽之间形成过盈配合。[0099]静簧片1以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在线圈架3的静簧卡槽4内。静簧片1的长度方向为静触点到引脚段的方向，静簧片1的宽度方向为横向于静簧片1的长度方向的方向，即静簧片1的宽度方向垂直于静簧片1的长度方向及厚度方向。[0100]线圈架3上的第一静簧插装槽，具有配合静簧片1的凸起结构的让位槽5;当静簧片1插装在线圈架3的第一静簧插装槽内时，静簧片1的凸起结构在第一静簧插装槽的让位槽5处形成过盈配合，便于凸起结构的成型，同时让位槽5能够对凸起结构进行一定程度的限[0101]基于上述装配结构，本实施例提供一种拍合式继电器，参照图9所示，具有线圈架3,以及装配在线圈架3上的线圈16、铁芯11、衔铁13、动簧组件件17。[0102]线圈架3的接触侧挡板处在外壳14内、底座侧挡板处在外壳14开口处。[0103]具体的，参照图3所示，线圈架3的底座侧挡板上开设有动簧组件12和静簧组件10的引脚穿装结构，以及开设有轭铁15的轭铁装配槽。动簧组件12具有动簧片及成型在动簧片长度方向一端的引脚段、成型在动簧片长度方向另一端的动触点；静簧组件10具有静簧片1及成型在静簧片1长度方向一端的引脚段、成型在静簧片1长度方向另一端的静触点；静簧组件10的静簧片1,以上述装配结构插装在线圈架3的静簧卡槽4,有利于提高拍合式继电器的组装精度和装配效率、减少插装过程中产生的塑料废屑、提高拍合式继电器的整体稳定性。[0104]线圈架3上装配有延伸至动簧片背向于静触点一侧的动簧限位组件17,具体的，动簧限位组件17延伸至对应于动触点的区域，动簧限位组件17具有一字型结构的动簧限位片6,线圈架3上具有插装动簧限位片6的限位卡槽7,限位卡槽7在长度方向上的整体或至少一段，具有高度大于动簧限位片6厚度的第一限位插装槽；动簧限位片6对应于第一限位插装槽的区域，具有至少一个凸起成型的、能够使动簧限位片6在第一限位插装槽内形成过盈配合的凸起结构；[0105]其中，线圈架3上的限位卡槽7,以内凹结构成型在接触侧挡板的一侧边缘处；[0106]线圈架3上的第一限位插装槽，成型在限位卡槽7对应于接触侧挡板的水平段上；[0107]接触侧挡板外侧具有凸起结构的、与接触侧挡板一体成型的支架，限位卡槽7成型在支架内，限位卡槽7的位置相对于静簧卡槽4的位置，更远离接触侧挡板。[0108]当动簧限位片6插装在线圈架3上的限位卡槽7内时，动簧限位片6上的凸起结构与第一限位插装槽之间形成过盈配合。[0109]其中，限位卡槽7由竖直段和水平段构成L型结构，限位卡槽7的长度方向为限位卡槽7一端到另一端的方向，限位卡槽7在长度方向上的整体为限位卡槽7从一端到另一端的通槽结构，至少一段为限位卡槽7的竖直段、水平段、处在竖直段上的一段或处在水平段上的一段。[0110]动簧限位片6的厚度为材料厚度；第一限位插装槽的高度为构成第一限位插装槽的相对两侧壁面之间的垂直距离。[0111]前述限位卡槽7的竖直段和水平段分别为限位卡槽7对应于竖直方向和水平方向的部分。[0112]参照图6,动簧限位片6以宽度方向的一侧边缘作为插入方向，插装在线圈架3的限位卡槽7内；动簧限位片6的宽度方向为横向于动簧限位片长度方向D1的方向。[0113]参照图6-图7,线圈架3的第一限位插装槽内，具有迎合动簧限位片6插入方向而凸起的限位凸筋8;[0114]与之对应的，动簧限位片6的插入方向边缘处，具有配合限位凸筋8的限位缺口9;[0115]当动簧限位片6以过盈配合结构插装在线圈架3的限位卡槽7内时，动簧限位片6的限位缺口9与限位卡槽7内的限位凸筋8嵌合。[0116]静簧片1为L型结构，静簧片1沿插装方向插装在静簧卡槽4内时，有位于静簧卡槽4竖直段的静簧片竖直段、位于静簧卡槽4水平段的静簧片水平段以及连接静簧片竖直段和静簧片水平段的弯折过渡段，静簧片水平段上的凸苞2与位于静簧卡槽4水平段的第一静簧插装槽形成过盈配合；静簧片水平段对应于构成静簧卡槽4的相对两侧壁面的两个表面(即排布有凸苞2的顶面、底面),静簧片水平段的底面与静簧卡槽4的一侧壁面形成抵接配合，静簧片水平段的顶面与静簧卡槽4形成间隙配合，由于凸苞2与位于静簧卡槽4水平段的第一静簧插装槽过盈配合，静簧片水平段的底面与静簧卡槽4形成过盈配合；静簧