CN119389683B 一种涂料生产用下料装置及使用方法 （济南乐华表面处理有限公司）

(19)国家知识产权局(12)发明专利(10)授权公告号CN119389683B(65)同一申请的已公布的文献号(73)专利权人济南乐华表面处理有限公司地址251400山东省济南市济阳区济北街道银河路20-1号博通工业园院内B区审查员朱由智(74)专利代理机构安徽知千里知识产权代理事务所(特殊普通合伙)34326专利代理师陈霖B65G33/14(2006.01)一种涂料生产用下料装置及使用方法本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用下料装置及使用方法，包括设备支架，所述设备支架上固定安装有输料筒，且输料筒的两端封闭。该种涂料生产用下料装置及使用方法，通过启动调角电机驱动齿环及进料斗旋转，此过程中下料斗利用旋转杆及导杆被带动跟随进料斗进行同步转动，相较于现有对下料位置斗通过通口进行配合，可在实现原有水平调节功能的前提下，使得进料斗与下料斗还可进行圆周方向的调节，一方面可进行横向下料，另一方面也可在不移动整体设备的情况下，控制进料斗、42安装有输料筒(2),且输料筒(2)的两端封闭，所述输料筒(2)的内部转动连接有输料绞龙(3),且输料绞龙(3)的中心轴贯穿输料筒(2)的后端延伸至外部，所述设备支架(1)上固定所述输料筒(2)后端的上侧设置有进料斗(5),且输料筒(2)的前端的下侧设置有下料所述圆周换向器(7)包括沿输料筒(2)表面开设的前套口(71)和后套口(72),且前套口所述前套口(71)的两侧侧壁上均转动连接有转动环(74),且转动环(74)与下料斗(6)之间设置有环罩前通口(73)的伸缩管(75);所述输料筒(2)的下侧对称设置有两个导杆(76),所述进料斗(5)、下料斗(6)上均固定设置有与导杆(76)相配合的凸座(77),所述导杆(76)的一端转动连接在下料斗(6)的凸座所述进料斗(5)的侧表面转动连接有旋转杆(78),且进料斗(5)的侧表面固定安装有平移电机(79),所述平移电机(79)的转动轴及旋转杆(78)上均固定安装有相互啮合的传动齿轮(710);所述旋转杆(78)的表面开设有调节下料斗(6)位置的第一螺纹(711),且下料斗(6)的顶部固定安装有与第一螺纹(711)相配合的所述进料斗(5)的侧表面固定连接有齿环(712),所述输料筒(2)上固定安装有与齿环(712)对应的调角电机(713),且调角电机(713)的转动轴上固定安装有与齿环(712)相啮合的调角齿轮(714);所述下料斗(6)及导杆(76)上设置有流量控制组件(716);所述流量控制组件(716)包括沿其中一个导杆(76)的前侧开设的所述下料斗(6)由对称的前斗壳(61)和后斗壳(62)组成，且前斗壳(61)的内壁上开设有滑槽(7162),所述后斗壳(62)的侧表面固定安装有伸缩斗(7163),且后斗壳(62)通过收所述后斗壳(62)的侧表面固定安装有与第二螺纹(7161)相配合的第二螺孔座(7164);所述输料筒(2)及导杆(76)上设置有包括固定安装在输料筒(2)侧表面的监测座(71651),且监测座(71651)内开设有与输料筒(2)内部连通的内槽(71652),所述内槽(71652)中滑动连接有监测块(71653),且内槽(71652)中设置有顶簧(71654),所述顶簧(71654)推动监测块(71653)下移，且监测块所述监测座(71651)的内部开设有连通内槽(71652)与外部的外槽(71656),且外槽(71656)内滑动连接有齿板(71657),所述齿板(71657)与监测块(71653)固定连接，带有第二螺纹(7161)的所述导杆(76)的表面开设有与齿板33.根据权利要求2所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述进料斗(5)表面开设有环状的角度标识，所述输料筒(2)的上侧固定设置有与角度标识相配合的定位标识。4.根据权利要求3所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述输料筒(2)上设置有与齿环(712)相配合的锁定插销。5.根据权利要求4所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述后斗壳(62)的侧表面固定设置有与第二螺孔座(7164)对称的辅助滑座，且辅助滑座活动套接在同侧的导杆(76)上。6.根据权利要求5所述的一种涂料生产用下料装置，其特征在于：所述监测座(71651)的底部固定设置有覆盖齿板(71657)与第二螺纹(7161)的护罩。7.一种涂料生产用下料装置的使用方法，使用如权利要求6所述的一种涂料生产用下S1、启动输料电机(4)带动输料绞龙(3)旋转，原料沿进料斗(5)投入，经输料绞龙(3)推送至下料斗(6)处进行下料；S2、启动平移电机(79)带动旋转杆(78)转动，使得第一螺纹(711)带动第一螺孔座(715)及下料斗(6)沿输料筒(2)进行位移，此过程中两侧伸缩管(75)跟随伸缩封闭输料筒(2)上对应的通口(73),以此实现下料斗(6)前后位置的调节，同时，启动调角电机(713)驱动齿环(712)及进料斗(5)旋转，此过程中下料斗(6)利用旋转杆(78)及导杆(76)被带动跟随进料斗(5)进行同步转动；S3、当输料筒(2)内输送原料量增加后，通过导杆(76)使第二螺纹(7161)旋转，并驱动第二螺孔座(7164)及后斗壳(62)在前斗壳(61)不位移的情况下进行后移，使得伸缩斗(7163)从滑槽(7162)内拉出，此时下料斗(6)的通过口径增加；S4、在输料绞龙(3)旋转进行原料输送的过程中，输料绞龙(3)的叶面沿斜口(71655)递进式挤压监测块(71653),使其压缩顶簧(71654)进行上移，当监测块(71653)上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒(2)内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块(71653)的下移量，此过程中齿板(71657)被监测块(71653)带动进行相同运动量的下移，并沿齿面(71658)推动对应的导杆(76)旋转，使第二螺纹(7161)推动第二螺孔座(7164)及后斗壳(62)位移。4一种涂料生产用下料装置及使用方法技术领域[0001]本发明涉及涂料生产技术领域，具体为一种涂料生产用下料装置及使用方法。背景技术[0002]粉末涂料是以固体树脂和颜料、填料及助剂等组成的固体粉末状合成树脂涂料，具有无溶剂污染、100%成膜、能耗低、效率高的特点。而粉末涂料在生产的过程中，需要对其原料进行输送。[0003]现有的对粉末涂料的原料进行输送的方式通常都是设置一个输送筒以及螺旋送料轴，通过螺旋送料轴的旋转将原料输送至输送筒的出料位置，以实现对原料的输送效果。[0004]现有专利(公告号：CN116788782B)公开了一种粉末涂料生产用原料输送装置，包架，安装支架上部转动式连接有转动架，转动架顶部安装有送料电机，转动架上连接有添加框，添加框底部连通有连接筒。上述现有技术中的下料位置只能进行水平位置调节，难以进行圆周方向的调节，使用灵活性较差，且下料口径[0005]鉴于此，我们提出一种涂料生产用下料装置及使用方法。发明内容[0006]本发明的目的在于提供一种涂料生产用下料装置及使用方法，以解决上述背景技术中提出现有技术中的下料位置只能进行水平位置调节，难以进行圆周方向的调节，使用灵活性较差，且下料口径固定，进料量增加后容易导致淤塞的问题。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种涂料生产用下料装置，包括设备支架，所述设备支架上固定安装有输料筒，且输料筒的两端封闭，所述输料筒的内部转动连接有输料绞龙，且输料绞龙的中心轴贯穿输料筒的后端延伸至外部，所述设备支架上固定安装有输料电机，且输料电机与输料绞龙通过皮带及皮带轮进行传动连接。[0007]所述输料筒后端的上侧设置有进料斗，且输料筒的前端的下侧设置有下料斗，所述进料斗、下料斗与输料筒上设置有圆周换向器。[0008]所述圆周换向器包括沿输料筒表面开设的前套口和后套口，且前套口和后套口设为环状结构，所述前套口位于输料筒的前侧，所述后套口位于输料筒的后侧，所述下料斗活动套接在前套口上，所述进料斗转动套接在后套口上。[0009]所述前套口、后套口内均开设有与输料筒内部连通的通口。[0010]所述前套口的两侧侧壁上均转动连接有转动环，且转动环与下料斗之间设置有环罩前通口的伸缩管。[0011]所述输料筒的下侧对称设置有两个导杆，所述进料斗、下料斗上均固定设置有与导杆相配合的凸座，所述导杆的一端转动连接在下料斗的凸座上，且导杆的另一端活动穿插在进料斗的凸座上。[0012]所述进料斗的侧表面转动连接有旋转杆，且进料斗的侧表面固定安装有平移电5机，所述平移电机的转动轴及旋转杆上均固定安装有相互啮合的传动齿轮。[0013]所述旋转杆的表面开设有调节下料斗位置的第一螺纹，且下料斗的顶部固定安装有与第一螺纹相配合的第一螺孔座。[0014]所述进料斗的侧表面固定连接有齿环，所述输料筒上固定安装有与齿环对应的调角电机，且调角电机的转动轴上固定安装有与齿环相啮合的调角齿轮。[0015]所述下料斗及导杆上设置有流量控制组件。[0016]优选的，所述流量控制组件包括沿其中一个导杆的前侧开设的第二螺纹。[0017]所述下料斗由对称的前斗壳和后斗壳组成，且前斗壳的内壁上开设有滑槽，所述后斗壳的侧表面固定安装有伸缩斗，且后斗壳通过收缩斗沿滑槽进行滑动连接。[0018]所述后斗壳的侧表面固定安装有与第二螺纹相配合的第二螺孔座。[0019]所述输料筒及导杆上设置有监测组件。[0020]优选的，所述监测组件包括固定安装在输料筒侧表面的监测座，且监测座内开设有与输料筒内部连通的内槽，所述内槽中滑动连接有监测块，且内槽中设置有顶簧，所述顶簧推动监测块下移，且监测块的下侧开设有与输料绞龙相配合的斜口。[0021]所述监测座的内部开设有连通内槽与外部的外槽，且外槽内滑动连接有齿板，所述齿板与监测块固定连接，带有第二螺纹的所述导杆的表面开设有与齿板相啮合的齿面。[0022]优选的，所述进料斗表面开设有环状的角度标识，所述输料筒的上侧固定设置有与角度标识相配合的定位标识。[0023]优选的，所述输料筒上设置有与齿环相配合的锁定插销。[0024]优选的，所述后斗壳的侧表面固定设置有与第二螺孔座对称的辅助滑座，且辅助滑座活动套接在同侧的导杆上。[0025]优选的，所述监测座的底部固定设置有覆盖齿板与第二螺纹的护罩。[0026]一种涂料生产用下料装置的使用方法，包括如下[0027]S1、启动输料电机带动输料绞龙旋转，原料沿进料斗投入，经输料绞龙推送至下料斗处进行下料；[0028]S2、启动平移电机带动旋转杆转动，使得第一螺纹带动第一螺孔座及下料斗沿输料筒进行位移，此过程中两侧伸缩管跟随伸缩封闭输料筒上对应的通口，以此实现下料斗前后位置的调节，同时，启动调角电机驱动齿环及进料斗旋转，此过程中下料斗利用旋转杆及导杆被带动跟随进料斗进行同步转动；[0029]S3、当输料筒内输送原料量增加后，通过导杆使第二螺纹旋转，并驱动第二螺孔座及后斗壳在前斗壳不位移的情况下进行后移，使得伸缩斗从滑槽内拉出，此时下料斗的通过口径增加；[0030]S4、在输料绞龙旋转进行原料输送的过程中，输料绞龙的叶面沿斜口递进式挤压监测块，使其压缩顶簧进行上移，当监测块上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块的下移量，此过程中齿板被监测块带动进行相同运动量的下移，并沿齿面推动对应的导杆旋转，使第二螺纹推动第二螺孔座及后斗壳位移。[0032]本发明中，通过启动调角电机驱动齿环及进料斗旋转，此过程中下料斗利用旋转6杆及导杆被带动跟随进料斗进行同步转动，相较于现有对下料位置的水平调整，上述前套口、后套口与进料斗、下料斗通过通口进行配合，可在实现原有水平调节功能的前提下，使得进料斗与下料斗还可进行圆周方向的调节，一方面可进行横向下料，另一方面也可在不移动整体设备的情况下，控制进料斗、下料斗方向互置，并实现下料方向的改变，提高了设备使用灵活性。[0033]本发明中，通过导杆使第二螺纹旋转，并驱动第二螺孔座及后斗壳在前斗壳不位移的情况下进行后移，使得伸缩斗从滑槽内拉出，此时下料斗的通过口径增加，相较于现有固定口径的下料口，上述前斗壳与后斗壳能够组成可调式下料结构，并根据输料筒内的下料量变化进行适配，避免输料绞龙输送过多原料无法即时排出造成淤塞。[0034]本发明中，通过输料绞龙的叶面沿斜口递进式挤压监测块，使其压缩顶簧进行上移，当监测块上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块的下移量，此过程中齿板被监测块带动进行相同运动量的下移，并沿齿面推动对应的导杆旋转，使第二螺纹推动第二螺孔座及后斗壳位移，以此利用监测块基于输送原料厚度的变化持续监测当前输送量，并根据原料输送量驱动第二螺纹进行对应量的旋转量，一方面可使后斗壳沿前斗壳进行口径调节能够自动进行，无需人工操作，使用便利性好，另一方面口径调节量由输送量进行对应适配控制，调整更加精准，便于对下料区域的投放厚度进行精确控制。附图说明[0035]图1为本发明的立体结构示意图；[0036]图2为本发明图1中A处的放大图；[0037]图3为本发明输料筒与输料绞龙的爆炸图；[0038]图4为本发明图3中B处的放大图；[0039]图5为本发明图3中C处的放大图；[0040]图6为本发明输料筒的立体结构示意图；[0041]图7为本发明输料筒及监测座的剖视图；[0042]图8为本发明进料斗、下料斗及旋转杆、导杆的结构示意图；[0043]图9为本发明进料斗、下料斗及旋转杆、导杆的爆炸图；[0044]图10为本发明前斗壳与后斗壳的爆炸图。具体实施方式[0046]下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于7本发明中的实施例，本领域普通技术工作人员员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。[0047]请参阅图1至图10,本发明提供一种技术方案：一种涂料生产用下料装置，包括设备支架1,设备支架1上固定安装有输料筒2,且输料筒2的两端封闭，输料筒2的内部转动连接有输料绞龙3,且输料绞龙3的中心轴贯穿输料筒2的后端延伸至外部，设备支架1上固定安装有输料电机4,且输料电机4与输料绞龙3通过皮带及皮带轮进行传动连接。[0048]输料筒2后端的上侧设置有进料斗5,且输料筒2的前端的下侧设置有下料斗6,启动输料电机4带动输料绞龙3旋转，原料沿进料斗5投入，经输料绞龙3推送至下料斗6处进行下料，进料斗5、下料斗6与输料筒2上设置有圆[0049]圆周换向器7包括沿输料筒2表面开设的前套口71和后套口72,且前套口71和后套口72设为环状结构，前套口71位于输料筒2的前侧，后套口72位于输料筒2的后侧，下料斗6活动套接在前套口71上，进料斗5转动套接在后套口72上。[0050]前套口71、后套口72内均开设有与输料筒2内部连通的通口73。[0051]前套口71的两侧侧壁上均转动连接有转动环74,且转动环74与下料斗6之间设置有环罩前通口73的伸缩管75,下料斗6沿输料筒2进行位移过程中，两侧伸缩管75跟随伸缩封闭输料筒2上对应的通口73。[0052]输料筒2的下侧对称设置有两个导杆76,进料斗5、下料斗6上均固定设置有与导杆76相配合的凸座77,导杆76的一端转动连接在下料斗6的凸座77上，且导杆76的另一端活动穿插在进料斗5的凸座77上。[0053]进料斗5的侧表面转动连接有旋转杆78,且进料斗5的侧表面固定安装有平移电机79,平移电机79的转动轴及旋转杆78上均固定安装有相互啮合的传动齿轮710。[0054]旋转杆78的表面开设有调节下料斗6位置的第一螺纹711,且下料斗6的顶部固定安装有与第一螺纹711相配合的第一螺孔座715,启动平移电机79带动旋转杆78转动，使得第一螺纹711带动第一螺孔座715及下料斗6沿输料筒2进行位移。[0055]进料斗5的侧表面固定连接有齿环712,输料筒2上固定安装有与齿环712对应的调角电机713,且调角电机713的转动轴上固定安装有与齿环712相啮合的调角齿轮714,启动调角电机713驱动齿环712及进料斗5旋转，此过程中下料斗6利用旋转杆78及导杆76被带动跟随进料斗5进行同步转动。[0056]下料斗6及导杆76上设置有流量控制组件716。一个导杆76的前侧开设的第二螺纹7161。[0058]下料斗6由对称的前斗壳61和后斗壳62组成，且前斗壳61的内壁上开设有滑槽7162,后斗壳62的侧表面固定安装有伸缩斗7163,且后斗壳62通过收缩斗沿滑槽7162进行滑动连接。[0059]后斗壳62的侧表面固定安装有与第二螺纹7161相配合的第二螺孔座7164,启动调角电机713驱动齿环712及进料斗5旋转，此过程中下料斗6利用旋转杆78及导杆76被带动跟随进料斗5进行同步转动。[0060]输料筒2及导杆76上设置有监测组件7165。8输料筒2侧表面的监测座71651,且监测座71651内开设有与输料筒2内部连通的内槽71652,内槽71652中滑动连接有监测块71653,且内槽71652中设置有顶簧71654,顶簧71654推动监测块71653下移，且监测块71653的下侧开设有与输料绞龙3相配合的斜口71655,输料绞龙3的叶面沿斜口71655递进式挤压监测块71653,使其压缩顶簧71654进行上移，当监测块71653上移置顶后越过当前叶面，下移落在两个叶面之间，并下压在输料筒2内输送的原料顶部，即原料堆送的厚度控制监测块71653的下移量。[0062]监测座71651的内部开设有连通内槽71652与外部的外槽71656,且外槽71656内滑动连接有齿板71657,齿板71657与监测块71653固定连接，带有第二螺纹7161的导杆76的表面开设有与齿板71657相啮合的齿面71658,监测块71653下移过程中，齿板71657被监测块71653带动进行相同运动量的下移，并沿齿面71658推动对应的导杆76旋转，使第二螺纹7161推动第二螺孔座7164及后斗壳62位移。度标识，输料筒2的上侧固定设置有与角度标识相配合的定位标识，进料斗5转动调节后，通过角度标识与定位标识进行对照即可快速了解所调节的角度。配合的锁定插销，齿环712带动进料斗5、下料斗6转动后，可利用锁定插销卡住齿环712,以此解除进料斗5、下料斗6对停机状态下调角电机713的负载。与第二螺孔座7164对称的辅助滑座，且辅助滑座活动套接在同侧的导杆76上，其中一个导杆76表面的第二螺纹7161沿第二螺孔座7164驱动后斗壳62位移时，辅助滑座同步沿另一个导杆76进行位移，以此从两侧对后斗壳62提供稳定的支撑。有覆盖齿板71657与第二螺纹7161的护罩，利用护罩对齿板71657与第二螺纹7161的啮合区[0067]一种涂料生产用下料装置的使用方法，包括如下[0068]S1、启动输料电机4带动输料绞龙3旋转，原料沿进料斗5投入，经输料绞龙3推送至下料斗6处进行下料。[0069]S2、启动平移电机79带动旋转杆78转动，使得第一螺纹711带动第一螺孔座715及下料斗6沿输料筒2进行位移，此过程