Q-QJJX 003-2017《金属切削机床灰铸铁件 技术条件》

Q/QJJX

浙江长公开兴前2018年10月12日进机械有限15点47分公司企业标准

Q/QJJX003-2017

金属切削机床灰铸铁件技术条件

公开2018年10月12日15点47分

Metalcuttingmachinetoolgreycasting—Specifications

2017年3月17日发布2017年4月20日实施

浙江长兴前进机械有限公司发布

Q/QJJX003-2017

目次

前言

1.范围

2.规范性引用文件公开2018年10月12日15点47分

3.技术要求

3.1灰铸铁牌号及选择

3.2生产方法和化学成分

3.3力学性能

3.4金相组织

3.5尺寸和尺寸公差

3.6加工余量

3.7重量公差

3.8表面质量

3.9铸件清理

3.10缺陷和修补

3.11时效

3.12底漆

3.13其他公开2018年10月12日15点47分

4.试验方法

4.1试棒（块）和试样的制备

4.2布氏硬度

4.3力学性能试验

4.4化学分析

4.5金相检验

4.6表面粗糙度评定

4.7无损检测

4.8可选的测试方法

5.检验规则

5.1取样批次的划分

5.2力学性能试验

5.3金相组织

5.4尺寸和尺寸公差

5.5重量公差

5.6表面质量

5.7铸件清理

5.8缺陷和修补

5.9时效

5.10底漆

6.标识和质量证明书

6.1铸件标识和质量报告

6.2表面防护、包装、储运要求

附录A（资料性附公开录）灰铸2018年10月12日铁的力学性能和物理15点47分性能

附录B（资料性附录）灰铸铁硬度和抗拉强度之间的关系

B.1相对硬度

B.2抗拉强度和硬度比

图1清铲成10°的斜坡面

图2单铸试棒铸型

图3附铸试棒

图4附铸试块

图5布氏硬度试块

图6A型试样

图7B型试样

图B.1灰铸铁相对硬度与硬度、抗拉强度之间的关系

图B.2铸铁抗拉强度和硬度比关系（T/H比）

表1灰铸铁的牌号和力学性能

表2导轨硬度公开2018年10月12日15点47分

表3导轨表面硬度公差

表4灰铸铁的硬度等级和铸件硬度

表5工作台台面硬度

表6导轨表面金相组织

表7铸件尺寸公差值

表8铸件尺寸公差等级

表9铸件表面粗糙度

表10铸件直线度

表11单铸试棒的抗拉强度和硬度值

表12单铸试棒加工的试样尺寸

表A.1φ30mm的单铸试棒和φ30mm附铸试棒的力学性能

表A.2φ30mm的单铸试棒和φ30mm附铸试棒的物理性能

公开2018年10月12日前言15点47分

该标准参照了JB/T3997-2011《金属切削机床灰铸铁件技术条件》等行业与国家标准的

规定，同时结合了产品的实际使用要求，并参考市场上同类产品的质量性能，特制定本标准。

本标准编写规则参照GB/T1.1-2009的相关规定。

本标准有浙江长兴前进机械有限公司提供并归口。

本标准主要起草人：陈兴友、董继红、来华波、

公开2018年10月12日15点47分

Q/QJJX003-2017

金属切削机床灰铸铁件技术条件

1.范围

本标准规定了金公开属切削机床2018年10月12日灰铸铁件（以下简称铸件15点47分）的技术要求、试验方法、检验规则、

标识和质量证明书。

本标准适用于在砂型中或导热性与砂型相当的铸型铸造的各种铸件。对于采用耐磨铸铁的机

床导轨铸件，除按相关的机床导轨耐磨铸铁技术条件中规定的特殊验收项目进行检验外，还应符

合本标准的规定。组合机床和特种加工机床灰铸铁件亦应参照使用。

2.规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后

所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本部分达成协

议的各方研究是否可公开使用这些文2018年10月12日件的最新版本。凡是不注15点47分日期的引用文件，其最新版本适用于本

标准。

GB/T222—2006钢的成品化学成分允许偏差

GB/T223.3—1988钢铁及合金化学分析方法二安替吡啉甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.4—2008钢铁及合金锰含量的测定电位滴定或可视滴定法

GB/T223.60—1997钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.71—1997钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.72—2008钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T231.1—2009金属材料布氏硬度试验第1部分：试验方法（ISO6506-1:2005，MOD）

GB/T231.2—2002金属布氏硬度试验第2部分：硬度计的检验与校准（ISO6506-2:1999，

MOD）

GB/T231.3—2002金属布氏硬度试验第3部分：标准硬度块的标定（ISO6506-3:1999，

MOD）公开2018年10月12日15点47分

GB/T4336—2002碳素钢和中低合金钢火花源原子发射光谱分析方法（常规法）

GB/T5612—2008铸铁牌号表示方法（ISO15931:2004，MOD）

GB/T6060.1—1997表面粗糙度比较样块铸造表面（eqvISO2632-3:1979）

GB/T6414—1999铸件尺寸公差与机械加工余量（eqvISO8062:1994）

GB/T7216—2009灰铸铁金相检验（ISO945-1:2008，MOD）

GB/T9439—2010灰铸铁件（ISO185:2005，MOD）

GB/T11351—1989铸件重量公差

JB/T7134.1—2008公开金属切削机2018年10月12日床铸铁件第1部分：15点47分疏松级别评定

JB/T7945—1999灰铸铁机械性能试验方法

3.技术要求

3.1灰铸铁牌号及选择

3.1.1牌号

本标准的牌号符合GB/T5612的规定。根据直径30mm单铸试棒的最小抗拉强度值，

将灰铸铁分为HT150、HT200、HT225、HT250、HT275、HT300和HT350七个牌号。

3.1.2牌号的选择

根据铸件对抗拉强度和硬度的要求，按照硬度和抗拉强度之间的关系（见附录B）以及铸

件壁厚与抗拉强度的关系（见表1）选择牌号。

对于带有导轨的铸件和其他重要铸件一般应选择HT250及其以上牌号。

3.2生产方法和化学成分

灰铸铁的生产方法和化学成分由制造厂决定，但应达到本标准规定的力学性能要求。

铸件的化学成分公开不作为验收2018年10月12日的依据，如需方有要求，15点47分应在订货协议中注明，按供需双方商定

的频次和数量进行检测。

3.3力学性能

3.3.1抗拉强度

3.3.1.1单铸试棒的抗拉强度

根据直径φ30mm单铸试棒（见图2）加工的标准拉伸试样所测得的最小抗拉强度值应符

合表1的规定。验收时，n牌号的灰铸铁，其抗拉强度应在n～（n＋100）MPa的范围内。

3.3.1.2附铸试棒（块）的抗拉强度

当铸件壁厚超过公开20mm而2018年10月12日重量又超过200kg并15点47分有特殊要求时，经供需双方协商同意，

也可采用与铸件冷却条件相似的附铸试棒（见图3）、附铸试块（见图4）加工成试样来测定

抗拉强度，测定结果比单铸试棒的抗拉强度更接近铸件材质的性能，其数值应符合表1的规定。

表1灰铸铁的牌号和力学性能

铸件壁厚最小抗拉强度Rm（强制性值）铸件本体预期抗

牌号mm单铸试棒附铸试棒或试块拉强度

＞≤(min)MPa(min)MPaRm(min)MPa

510-155

1020-130

2040120110

HT150150

408011095

8015010080

15030090-

510-205

1020-180

HT200200

2040170155

4080150130

80150140115

150300130-

510-250

1020-225

2040210195

HT250250

4080190170

80150170155

1公开5032018年10月12日0015点47分160-

1020-250

2040230220

HT2754080275205190

80150190175

150300175-

1020-270

2040250240

HT3004080300220210

80150210195

150300190-

1020-315

2040290280

HT3504080350260250

80150230225

1公开5032018年10月12日0015点47分210-

注1：当铸件壁厚超过300mm时，其力学性能由供需双方商定。

2：当某牌号的铁液浇注壁厚均匀、形状简单的铸件时，壁厚变化引起抗拉强度的变化，可从本表查出参考数

据；当铸件壁厚不均匀，或有型芯时，此表只能给出不同壁厚处大致的抗拉强度值，铸件的设计应根据关

键部位的实测值进行。

3：表中斜体字数值表示指导值，其余抗拉强度值均为强制性值，铸件本体预期抗拉强度值不作为强制性值。

3.3.1.3铸件本体的抗拉强度

灰铸铁的抗拉强度与铸件壁厚有关，同一牌号的铸件在不同的壁厚处会获得不同的抗拉强

度。表1给出了各牌号不同壁厚的铸件预期能达到的抗拉强度，供设计人员参考。当供需双方

同意时，也可用从铸件上切取试块加工成试样测定抗拉强度，可依此作为验收依据，其数值应符

合表1的规定。

在铸件上切取试块时，按GB/T9439的规定。

3.3.2硬度

3.3.2.1铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面，装配时的硬度应符合表2的规定

表2导轨硬度

导轨长度铸件重量导轨硬度HBW

mmt不低于不高于

≤2500—190255

＞2500＞3～5180

241

—公开2018年10月12日＞515点47分175

导轨厚度大于60mm时，表2中的下限值允许降低5HBW。

对导轨毛坯硬度的要求，可以经过试验和协商，在合同或技术文件上规定。

3.3.2.2采用表面淬火处理的导轨，淬火前的硬度应符合有关标准的要求，淬火后的表面硬度应

在图样或工艺文件上规定。

3.3.2.3采用耐磨铸铁的导轨硬度应符合有关标准的规定。

3.3.2.4采用镶、贴耐磨材料的导轨硬度和安装直线导轨的基面硬度不受表2的限制，可另行

规定。

3.3.2.5在导轨壁厚公开基本均匀条2018年10月12日件下，在一种运动范围内15点47分，导轨表面的硬度差不应超过表3的

规定。各处硬度值均应符合3.3.2.1的规定。

表3导轨表面硬度公差

导轨长度mm≤2500＞2500几件连接的导轨a

硬度公差HBW253545

a以其中最长件的硬度要求为基数，检验几件导轨的硬度差

3.3.2.6对于不带导轨的铸件，如有硬度要求时，按GB/T9439的硬度牌号规定（见表4）选

用硬度牌号，并在图样或工艺文件上规定硬度的测定位置，检测频次和数量由供需双方商定。

表4灰铸铁的硬度等级和铸件硬度

铸件主要壁厚mm铸件上的硬度范围HBW

硬度等级

＞≤minmax

510-185

1020-170

H155

2040-160

4080-155

H175510140225

1020125205

2040110185

4080100175

45190275

510170260

H1951020150230

2040125210

公开402018年10月12日8015点47分120195

510200275

1020180255

H215

2040160235

4080145215

1020200275

H2352040180255

4080165235

2040200275

H255

4080185255

注1：硬度和抗拉强度的关系见附录B。

注2：黑体数字表示与该硬度等级所对应的主要壁厚的最大和最小硬度值。

注3：在供需双方商定的铸件某位置上，铸件硬度差可以控制在40HBW硬度值范围内。

3.3.2.7机床工作台台面作为导轨使用时，其台面硬度应符合表2的规定；工作台台面不作为

导轨使用时，其台面公开硬度应符合2018年10月12日表5的规定。工作台台面15点47分表面硬度公差均应符合表5的规定。

表5工作台台面硬度

台面长度铸件重量台面硬度HBW

mmt不低于不高于

≤2500—185255

＞2500＞3～5180

241

—＞5～10175

3.4金相组织

3.4.1铸件导轨表面的金相组织一般应控制在表6的范围内，但不作为判定铸件是否合格的依

据。如果需方对金相组织有明确规定时，按需方图样、技术要求执行；需方无特殊要求时，金相

组织的检测按GB/T7216的规定。

3.4.2采用表面淬火处理的导轨面，淬火前的金相组织应符合有关标准的要求。

表6导轨表面金相组织

铸件重量t

项目

≤3＞3

分布形状以A型为主，放大100倍下，分布形状以A型为主，放大100倍下，长

石墨

长度为5mm～30mm度为10mm～40mm

数量在95%以上，放大500倍下，片间数量在90%以上，放大500倍下，片间距在

珠光体

距在2mm以下2mm以下

磷共晶数公开量在2%以下2018年10月12日，小块状分散分布15点47分

游离碳化物数量在2%以下

3.5尺寸和尺寸公差

3.5.1铸件尺寸应符合铸件图的要求。如需方提供模样，应按模样尺寸验收。

3.5.2铸件尺寸公差应符合GB/T6414的规定（见表7）。

表7铸件尺寸公差值

铸件基本尺寸公差等级CT

大于至78910111213141516

-100.741.01.52.02.84.2----

10160.781.11.62.23.04.4----

16250.821.21.72.43.24.6681012

25400.9公开01.32018年10月12日1.82.63.615点47分5.0791114

40631.01.42.02.84.05.68101216

631001.11.62.23.24.469111418

1001601.21.82.53.65.0710121620

1602501.42.02.84.05.6811141822

2504001.62.23.24.46.2912162025

4006301.82.63.6571014182228

63010002.02.84.0681116202532

100016002.23.24.6791318232937

160025002.63.85.48101521263342

25004000-4.46.29121724303849

40006300--7.010142028354456

630010000---11162332405064

CT13～CT16小于或等于16mm的铸件基本尺寸，其公差值需单独标注，可提高2级～3级。

3.5.3铸件主要尺寸的公差等级应不低于表8的规定。主要尺寸由设计和工艺部门确定，并在

图样或工艺文件上注明。

表8铸件尺寸公差等级

粘土砂

树脂砂

生产方式机器造型手工造型

（自硬砂）

金属模木模金属模木模

成批大量生产CT8CT9CT10CT10CT11

单件小批生产CT9——CT12

公开2018年10月12日15点47分

3.5.4铸件主要尺寸中的加工基准面和基准系统尺寸、配合尺寸等的公差等级不受表8的限

制，由设计、工艺部门确定后在工艺文件上具体规定。

3.5.5铸件非主要尺寸的公差等级一般按表8规定的公差等级降低一级。非加工壁厚和铸筋厚

度的尺寸公差等级允许按表8规定的公差等级降低两级。

3.5.6如对铸件尺寸公差有特殊要求，应在图样、工艺文件或技术协议上规定。

3.6加工余量

铸件机械加工余量应符合GB/T6414或图样、工艺文件的规定。

3.7重量公差

公开2018年10月12日15点47分

3.7.1铸件的重量公差应符合GB/T11351的规定。

3.7.2铸件的重量公差等级的选取应和尺寸公差等级的选取相同。

3.7.3如有特殊要求，应在图样、工艺文件或技术协议中规定。

3.8表面质量

3.8.1表面粗糙度

铸件的铸造表面粗糙度应符合GB/T6060.1的规定和表9的要求。

表9铸件表面粗糙度

铸件重量kg≤100＞100～1000＞1000

最大允许值μm

表面粗糙度Ra

2550100

铸件的内腔非主要表面和加工表面的粗糙度允许放宽一级验收。

3.8.2直线度

铸件应棱角清晰、表面平整，外露的非加工表面的直线度偏差应符合表10的规定。

表10铸件直线度单位为毫米

树脂砂粘土砂

在同一铸型平面内任意600长度上不大于

公开2018年10月12日15点47分1.52

3.8.3挠曲变形

对于长铸件，在1000mm长度上，其挠曲形变一般应不超过1.5mm，每增大1000mm，

允许增加1.5mm，同时应满足铸件尺寸公差的要求。

3.8.4错型（错箱）

铸件的错型值应符合GB/T6414的规定。如有特殊要求应在图样或技术协议中规定。

铸件外露非加工面产生错型后，应清铲成10°的斜坡面（见图1）。

公开2018年10月12日15点47分

图1清铲成10°的斜坡面

3.9铸件清理

3.9.1毛坯铸件上的型砂、粘结物和芯骨应清理干净，去除浇冒口、飞边、毛刺，修整多肉。

3.9.2经精整后的铸件，在非加工面上的浇冒口和飞边、毛刺应铲平，其公差为0～−2mm，

加工面上的浇冒口、飞边和毛刺，允许留有少量残根。

3.9.3铸件的油池、油箱及油通道部位应仔细清理，不应留有粘砂和阻塞油路的飞边等。

3.10缺陷和修补

3.10.1铸件不应有影响使用性能的裂纹、气孔、砂眼、缩孔、夹渣、冷隔以及其他降低结构强

度或影响切削加工的铸造缺陷。

3.10.2铸件导轨表面、工作台面和液压件加工面上的疏松，应符合JB/T7134.1的规定。

3.10.3铸件的储油部公开位不允许存2018年10月12日在引起渗漏的缺陷。15点47分

3.10.4铸件上允许存在缺陷深度不超过实际加工余量的铸造缺陷及双方商定允许存在不影响使

用性能的铸造缺陷。

3.10.5对不影响使用性能和外观质量的铸造缺陷，在保证铸件质量的条件下，允许按有关标准

修补。

3.11时效

3.11.1机床的重要铸件，应在粗加工后进行消除应力的时效处理。高精度机床的重要铸件，还

应在半精加工后再进行第二次时效处理。

3.11.2自然时效、振公开动时效和热2018年10月12日时效处理的要求，按工15点47分艺文件或有关标准的规定执行。

3.11.3对于采用其他减少应力和稳定化措施的铸件，应按相应技术条件的规定进行。

3.11.4除另有规定外，铸件均以铸态交货。对铸件的热处理有特殊要求时，供需双方订货时商

定。

3.12底漆

铸件不加工的表面，应在除锈和铸件内外清理干净后涂以防锈底漆，底漆应喷刷均匀，不应有起

皱、堆积、流挂、露底等现象。

3.13其他

除以上规定外，如有其他特殊要求，可由供需双方商定。

4试验方法

4.1试棒（块）和试样的制备

4.1.1单铸试棒

单铸试棒应用干砂型公开或具有相仿2018年10月12日冷却条件的砂型立浇，当15点47分供需双方协商同意后，也可用湿型。同

一铸型应同时浇注3根以上的试棒，其试棒的最少吃砂量不应小于50mm，试棒的长度L应

根据试样和夹持装置的长度确定，如图2所示。

公开2018年10月12日15点47分

图2单铸试棒铸型

试棒应用浇注铸件的同一批铁液浇注。试棒开箱温度不应高于500℃。如果需要热处理，

则试棒应和所代表的铸件同炉处理，但进行消除应力的时效处理时，试棒可不予处理。

4.1.2附铸试棒（块）

附铸试棒（块）的安排方式应使其冷却条件与所代表的铸件大致相仿，试棒（块）的类型以

及附铸的部位应由供需双方协商确定。如没有这样的协议，则应附铸在有代表性的部位。附铸试

棒（块）的长度L均根据试样和夹持装置的长度确定，如图3、图4所示，图中括号内的数

字分别适用于直径φ50mm的试棒和半径R25mm的试块。

如果铸件需要热处理，附铸试棒（块）应在热处理后再切下。

注：φ30mm的附铸试棒和R15mm的附铸试块适用于壁厚小于80mm的铸件，φ50mm

的附铸试棒和R25m公开m的附铸试2018年10月12日块适用于壁厚在80mm15点47分以上的铸件。

4.1.3铸件本体试棒

本体试样的取样位置、试棒的加工尺寸按GB/T9439的规定。

公开2018年10月12日15点47分

图3附铸试棒图4附铸试块

4.1.4硬度试块

硬度作为验收指标时，应符合3.3.2的要求。可以在单铸试棒上测试，硬度值见表11。也可以

在供需双方商定的铸件某位置上测试。对于壁厚不小于20mm的铸件，可以在铸件上切取如

图5所示的硬度试块公开上进行测试2018年10月12日。如果铸件需要热处理15点47分，硬度试块应在铸件热处理后切取。

表11单铸试棒的抗拉强度和硬度值

最小抗拉强度最小抗拉强度

布氏硬度布氏硬度

牌号Rm牌号Rm

HBWHBW

（min）N/mm2（min）N/mm2

HT100100≤170HT250250180～250

HT150150125～205HT275275190～260

HT200200150～230HT300300200～275

HT225225170～240HT350350220～290

公开2018年10月12日15点47分

图5布氏硬度试块

4.1.5拉伸试样

拉伸试样的类型按JB/T7945—1999中规定的A型和B型的规定。试样的两端可加工成螺

纹状或圆柱状，以适应夹持装置的需要。其型式如图6和图7所示，其尺寸见表12。

图6A型试样

公开2018年10月12日15点47分

图7B型试样

表12单铸试棒加工的试样尺寸

名称尺寸加工偏差

最小的平行段长度Lc60—

试样直径d020±0.5

+5

圆弧半径R25

0

最小直径d125—

圆柱状

最小长度Lp65—

夹持端部

螺纹直径与螺距d2M30×3.5—

螺纹状

最小长度Ls30—

4.2布氏硬度

4.2.1铸件导轨面布公开氏硬度的测2018年10月12日定，可直接在铸件导轨表15点47分面上进行。测定毛坯硬度时，应将铸件

表面去除不小于2mm的厚度并仔细修平。

4.2.2铸件毛坯导轨面布氏硬度的测定，经双方同意，可以采用与导轨厚度相当的附铸试块，亦

可采用附铸在导轨面上的硬度试块，试块的尺寸见图5。

4.2.3工作台台面布氏硬度的测定，按4.2.1的规定。

4.2.4铸件非导轨面硬度的测试位置，应在双方商定的位置上进行。如无商定，可在铸件有代表

性的位置上进行测定。

4.3力学性能试验

4.3.1抗拉强度试验按JB/T7945的规定。

4.3.2布氏硬度试验按GB/T231.1、GB/T231.2、GB/T231.3的规定。

4.4化学分析

铸件成分的化学分析取样方法按GB/T222的规定；常规方法按GB/T223.3、GB/T223.4、

GB/T223.60、GB/T223.71、GB/T223.72的规定；光谱化学分析按GB/T4336的规定。

4.5金相检验公开2018年10月12日15点47分

铸件金相检验按GB/T7216的规定。

4.6表面粗糙度评定

铸件的铸造表面粗糙度评定按GB/T6060.1的规定。

4.7无损检测

铸件的无损检测，按GB/T9439的规定。

4.8可选的测试方法

经供需双方商定，可以按GB/T9439的规定测定楔压强度替代测定抗拉强度。

5检验规则公开2018年10月12日15点47分

5.1取样批次的划分

5.1.1由同一包铁液浇注的铸件构成为1个取样批次。

5.1.2每1个取样批次铸件的最大重量为清铲好的2000kg铸件。经供需双方商定，可以变动。

5.1.3如果1个铸件的重量大于2000kg时，可单独成为1个取样批次。

5.1.4当连续不断地熔化铁液时，每1个取样批次的最大重量不应超过2h内浇注的铸件重量。

5.1.5除5.1.1规定外，如果一种牌号的铁液熔化量很大，而且采用了系统控制的熔化技术和

严格监控生产过程，并能逐包（炉）进行一定形式的工艺控制，如激冷试验、化学分析、热分析

等，经供需双方商定，也可把若干批次合并成一个检验批次。

5.1.6如果1个硬度试块代表1个取样批次，则取样批次按5.1.1～5.1.5的规定。

5.2力学性能试验

5.2.1试验次数

5.2.1.1抗拉强度试验除5.1.5规定外，每1个取样批次至少应进行1次试验。

5.2.1.2对带有导轨公开的主要铸件2018年10月12日的硬度试验应逐件进行。15点47分对其他有硬度要求的铸件，每1个取

样批次应进行一次试验，但每种铸件应不少于1件。

5.2.2试验的有效性

5.2.2.1抗拉强度试验

如果由于下列情况之一使得试验结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验：

a）试样在试验机上安装不当或试验机的操作不当；

b）试样有铸造缺陷或试样切削加工不当；

c）试样断在平行段外；

d）试样拉断后断口公开上有铸造缺陷2018年10月12日。15点47分

5.2.2.2硬度试验

如果由于下列情况之一使得测试结果不符合要求时，则该试验无效，应重新试验：

a）试块（或铸件）在硬度计上安装不当或硬度计操作不当；

b）试块制备不当；

c）试块（或铸件）测定处有铸造缺陷。

5.2.3试验结果的评定和复验

5.2.3.1检验抗拉强度时，先用一根试样进行试验，如果符合要求，则该批铸件在材质上即为合

格。若试验结果达不到要求，且不是由于5.2.2.1中所述情况引起的，则可从同一批的试样中

另取两根复验。复验结果都达到要求，则该批铸件的材质仍判为合格。若复验结果中仍有1根

达不到要求，则该批铸件初步判为材质不合格。这时，则应从该批铸件中任取1件，在供需双

方商定的部位切取本体试样进行抗拉强度检测。若检测结果达到要求，则仍可判定该批铸件材质

合格；若本体试样检测结果仍然达不到要求，则可最终判定该批铸件材质为不合格。

5.2.3.2硬度试验时公开，先在铸件2018年10月12日（或试块）的一处测硬度15点47分，如果符合要求，则该铸件（或该批铸

件）材质为合格。若不符合要求，且不是由于5.2.2.2中所述情况引起的，则可以在测试处附

近再测定2点硬度值进行复验，复验结果都达到要求，则该铸件（或该批铸件）的材质仍为合

格。若复验结果中仍有一点硬度值不合格，则可以判定该铸件的材质为不合格，此时，应对该批

铸件逐件进行测试和判定。

5.3金相组织

导轨表面金相组织的检验，应在导轨面或导轨铸件的附铸试块上按GB/T7216的规定检验。铸

件金相组织的取样部位和检测频率由供需双方商定。铸件金相组织的检验距铸件表皮不应小于

1.5mm。公开2018年10月12日15点47分

5.4尺寸和尺寸公差

5.4.1铸件尺寸按3.5.1的要求进行检查。尺寸公差按3.5.2的要求进行检查。

5.4.2首件铸件应按图样规定检查全部尺寸，验收合格件。

5.4.3对成批生产铸件按1∶30比例抽检。检查主要尺寸，验收合格件。

5.4.4抽验时，如被检铸件中有1件尺寸公差不符合，应从该批铸件中再抽检2件，如果其

中1件仍不合格，则应对该批铸件逐件检验不符合项尺寸，验收合格件。

5.5重量公差

铸件的重量公差按3.7的要求进行抽检。

5.6表面质量

5.6.1铸件表面质量按3.8的要求进行检查，按1∶30比例抽检，验收合格件。

5.6.2当被检铸造表面的粗糙度介于比较样块两级参数之间者，以粗的一级评定。

5.6.3对被检铸件表面，以其80%的表面所能达到的最粗表面粗糙度等级，定为该铸件表面粗

糙度等级。公开2018年10月12日15点47分

5.6.4抽检中，表面粗糙度不符合要求时允许返工，直到符合要求为止。

5.6.5抽检中，错型值不符合要求时允许修整，修整后仍达不到表面质量要求，应评定为不合格。

5.6.6抽检中，直线度和变形值不符合要求时允许校整，校整后仍达不到加工要求，应评定为不

合格。

5.7铸件清理

铸件清理按3.9的要求逐件进行检验，验收合格件。

5.8缺陷和修补

5.8.1铸件缺陷按3公开.10的要求2018年10月12日逐件进行检验，验收合格15点47分件。

5.8.2铸件可见表面缺陷的检查可用目视、磁粉检测、辅助性的尺寸测量等方式进行，不可见表

面缺陷的检查可用内窥镜、X射线、超声波等方式检查。

5.8.3有缺陷的铸件在允许修补范围内可作为待修件，经修补并复验合格可作为合格件。

5.9时效

5.9.1铸件的热时效，应按照多点温度记录仪的记录资料，逐炉检查时效温差及升温、保温、降

温和装炉执行情况，对不符合工艺文件要求的炉次，允许再一次进炉处理，并复查前述执行情况。

5.9.2采用其他时效方法或降低应力、减少变形的措施，可按相应技术文件的规定进行检验。

5.10底漆

铸件的底漆质量应按3.12的要求逐件用目视法检验，验收合格件。

6标识和质量证明书

6.1铸件标识与质量报告

6.1.1经检验合格的铸件，如铸件尺寸允许，应在非加工面上作出供方代码、商标、零件代码、

生产日期、生产顺序公开号等标识。2018年10月12日15点47分

如需方对标识的位置、尺寸（字号、字高、凸凹）和方法等没有明确要求时，由供需双方商定。

当无法在铸件上作出标志时，标识可打印在附于每批铸件的标签上。

6.1.2出厂铸件应附检验合格证或质量报告，其中包括：

a）供方名称；

b）铸件名称、铸件代码（零件号）；

c）铸件图号、材质牌号、供需双方商定的检测项目的检测报告；

d）制造日期（或编号）或生产批号；

e）供货协议所要公开求提交的其2018年10月12日他文件。15点47分

6.2表面防护、包装、储运要求

铸件在检验以后应进行防护处理或包装。

铸件表面防护、包装、运输和贮存应符合订货协议的规定。

附录A

（资料性附录）

灰铸铁的力学性能和物理性能

灰铸铁的力学性能公开见表A.1，2018年10月12日物理性能见表A.2。15点47分

表A.1φ30mm单铸试棒和φ30mm附铸试棒的力学性能

材料牌号a

HT150HT200HT225HT250HT275HT300HT350

力学性能基体组织

铁素体＋

珠光体

珠光体

抗拉强度RmMPa150～250200～300225～325250～350275～375300～400350～450

屈服强度Rp0.1MPa98～165130～195150～210165～228180～245195～260228～285

伸长率A（%）0.3～0.80.3～0.80.3～0.80.3～0.80.3～0.80.3～0.80.3～0.8

抗压强度αdbMPa6007207808409009601080

抗压屈服强度σd0.1MPa195260290325360390455

抗弯强度σdBMPa250290315340365390490

公开2018年10月12日15点47分

抗剪强度σaBMPa170230260290320345400

b

扭转强度τtBMPa170230260290320345400

弹性模量cEGPa78～10388～11395～115103～118105～28108～137123～143

泊松比ν0.260.260.260.260.260.260.26

d

弯曲疲劳强度σbWMPa7090105120130140145

e

反压应力疲劳极限σzdWMPa40505560687585

3/4

断裂韧性KIcMPa320400440480