磨矿分级工作业指导书

磨矿分级工作业指导书文件名称：磨矿分级工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本指导书适用于磨矿分级工艺的操作和维护，适用于从事磨矿分级作业的全体员工。

2.目的：本指导书旨在指导磨矿分级作业的顺利进行，提高磨矿分级作业效率，确保安全生产。

3.依据：本指导书依据《磨矿分级作业规程》、《安全生产法》等相关法律法规及行业标准制定。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：

操作人员必须穿戴符合规定的劳动防护用品，包括安全帽、工作服、防尘口罩、防噪音耳塞、防护眼镜、防滑鞋等，确保个人安全。

2.技术准备：

a.熟悉磨矿分级工艺流程和操作规程。

b.了解设备性能、工作原理及维护保养知识。

c.仔细阅读操作手册，掌握设备操作步骤和注意事项。

3.设备检查：

a.检查设备外观是否完好，无破损、裂纹等。

b.检查润滑系统，确保油量充足，无漏油现象。

c.检查传动部件，确保运转平稳，无异常噪音。

d.检查电气系统，确保线路完整，无短路、漏电现象。

e.检查分级筛网，确保筛网完好，无破损。

4.物料准备：

a.根据生产需求，准备适量的矿石原料。

b.检查原料质量，确保符合生产要求。

c.准备好磨矿介质，如钢球、钢棒等。

d.检查介质质量，确保无杂质、破损等。

e.准备好所需的辅助材料，如水、添加剂等。

确保以上准备工作完成后，方可进行磨矿分级作业。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业步骤：

a.启动磨机前，检查所有安全装置是否正常。

b.按照操作规程启动磨机，逐渐增加负荷至正常工作状态。

c.投入矿石原料，控制进料速度，确保均匀进料。

d.监控磨机运行状态，注意磨矿介质的磨损情况。

e.定期检查分级筛网，根据需要调整筛网尺寸。

f.采集分级产品，根据产品粒度要求调整磨矿参数。

g.作业结束后，关闭磨机，进行设备清洁和维护。

2.关键操作要求：

a.确保磨机运行平稳，无异常振动。

b.控制磨矿介质的填充率，避免过载或不足。

c.严格控制进料粒度和速度，防止过细或过粗。

d.定期检查和调整分级筛网，保证分级效果。

3.特殊工序处理方法：

a.对于难磨矿石，可适当增加磨矿介质，提高磨矿效率。

b.对于易泥化的矿石，应增加水量，防止泥化影响分级效果。

c.对于需要特殊处理的原材料，应制定专门的磨矿分级工艺。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若发现磨机振动过大，应检查轴承和基础，必要时进行维修。

b.若磨矿介质磨损过快，应及时补充或更换。

c.若分级效果不佳，应检查筛网是否堵塞或磨损，调整筛网或清理筛网。

d.若发现原料粒度不均，应调整原料进料系统，确保均匀进料。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.电机和传动系统温度正常，无过热现象。

c.润滑系统油压和油量符合要求，无漏油。

d.分级筛网运行顺畅，无堵塞或卡住现象。

e.磨矿介质分布均匀，无集中磨损。

f.电气系统指示正常，无故障报警。

2.潜在异常迹象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承或基础问题。

b.电机或传动系统温度异常升高，可能是润滑不足或过载。

c.润滑系统油压异常，可能是油泵故障或泄漏。

d.分级筛网运行不畅，可能是筛网堵塞或磨损。

e.磨矿介质磨损不均，可能是介质分布不均或原料粒度不均。

f.电气系统出现故障报警，可能是电路故障或设备故障。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备，及时发现并处理潜在问题。

b.保持设备清洁，防止灰尘和杂质影响设备运行。

c.按照维护计划进行润滑和保养，确保设备润滑良好。

d.定期更换磨损的部件，如筛网、磨矿介质等。

e.记录设备运行数据，分析设备状态，预测维护需求。

f.培训操作人员，提高其对设备状态维护的认识和技能。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数调试方法：

a.进料粒度：根据矿石特性和产品粒度要求，调整进料粒度，确保原料均匀进入磨机。

b.磨矿介质填充率：根据磨矿介质的磨损情况和磨矿效率，调整填充率，避免过载或不足。

c.水量控制：根据矿石特性和磨矿要求，调整水量，避免过湿或过干影响磨矿效果。

d.磨机转速：根据矿石特性和产品粒度要求，调整磨机转速，保证磨矿效率。

e.分级筛网尺寸：根据产品粒度要求，定期检查和调整筛网尺寸，确保分级效果。

2.质量校验的频次与标准：

a.频次：每天至少进行一次产品粒度检测，生产过程中如有异常情况应随时检测。

b.标准：根据产品规格书和质量标准，确保产品粒度、含量等指标符合要求。

3.校验不合格的处理流程：

a.立即停止生产，隔离不合格产品。

b.分析原因，查找问题所在，如原料、设备、操作等。

c.采取纠正措施，如调整参数、更换设备、培训操作人员等。

d.重新校验产品，确保合格后再继续生产。

e.记录问题及处理过程，总结经验，防止类似问题再次发生。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在设备控制面板的正前方，便于观察和控制设备运行状态。

b.站位应保持身体平衡，双脚自然分开，与肩同宽，以减少疲劳。

c.确保操作区域有足够的空间，便于操作和维护设备。

d.避免长时间站立，可适时调整站位，减少肌肉紧张。

2.标准动作规范：

a.操作按钮和开关时，使用手部力量，避免用力过猛。

b.调整设备参数时，遵循先慢后快的原则，逐步调整至所需值。

c.操作设备时，遵循从上到下、从左到右的顺序，确保操作顺序合理。

d.读取仪表数据时，保持视线与仪表平行，减少视觉误差。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.禁止操作时低头或弯腰，以免视线受阻或操作不便。

b.禁止在操作过程中边走动边操作，以免造成操作失误。

c.禁止在操作区域进行与工作无关的活动，如交谈、玩手机等。

d.禁止直接用手触摸高温或高压设备，以免造成伤害。

依据人机工程学原理，操作人员的站位和动作规范对于确保作业安全、提高工作效率至关重要。操作人员应严格遵守以上规范，确保作业过程的安全和高效。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照产品规格书和质量标准进行操作。

b.定期检查产品粒度、含量等指标，确保产品质量稳定。

c.发现产品质量问题时，立即停止生产，查找原因并采取措施。

d.记录生产过程中的质量控制数据，用于分析和改进。

2.安全防护：

a.操作人员必须穿戴个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。

b.作业区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员进入。

c.定期检查设备安全装置，确保其完好有效。

d.发生意外事故时，立即启动应急预案，并进行现场急救。

3.设备保护：

a.遵循设备操作规程，避免因误操作导致设备损坏。

b.定期进行设备维护和保养，防止设备磨损和故障。

c.严禁在设备运行时进行清洁或调整，以免发生意外。

d.设备出现故障时，应及时上报并采取必要措施。

4.环境维护：

a.保持作业区域清洁，定期清理废料和废弃物。

b.控制粉尘和噪音，减少对环境的影响。

c.合理使用水资源，避免浪费和污染。

d.遵守环保法规，确保作业活动符合环保要求。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：

a.清理作业区域，移除所有工具和设备，确保现场无遗留物品。

b.清理地面，清除废料和粉尘，保持作业区域干净整洁。

c.检查是否有遗漏的安全警示标志，及时恢复或更新。

2.设备归位：

a.将所有设备恢复到正常工作状态，确保下次启动时设备处于良好状态。

b.检查设备是否有损坏或异常，如有，及时上报并处理。

3.物料整理：

a.将所有原料、辅料和产品按照规定进行分类存放，确保标识清晰。

b.清理包装材料，避免污染和浪费。

4.作业记录填写：

a.记录作业过程中的关键参数、发现的问题及处理措施。

b.填写作业报告，包括作业时间、人员、设备状态、产品产量和质量等。

c.将作业记录和报告存档，以备日后查阅和审计。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.立即停止设备运行，防止事故扩大。

b.检查故障原因，采取临时措施排除故障。

c.如无法自行处理，及时上报上级管理人员，请求支援。

d.记录故障原因和处理过程，为后续设备维护提供参考。

2.质量异常：

a.立即停止相关生产线，隔离不合格产品。

b.分析原因，查找问题源头，采取纠正措施。

c.上报质量异常情况，启动质量事故调查程序。

d.记录质量异常情况及处理结果，改进生产流程。

3.安全隐患：

a.立即采取必要措施，消除安全隐患。

b.报告安全部门，启动应急预案。

c.上报公司安全委员会，进行事故调查和处理。

d.记录安全隐患及处理情况，加强安全教育和培训。

所有突发问题处理完毕后，应立即进行总结，分析原因，制定预防措施，防止类似问题再次发生。同时，确保所有处理过程和结果得到记录和存档。

十、附则

1.解释权：本作业指导书的解释权归生产管理部门所有。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。