设备hse管理办法

设备hse管理办法一、总则（一）目的为加强公司设备的健康、安全与环境管理，确保设备的正常运行，保障员工的生命安全和身体健康，保护环境，特制定本管理办法。（二）适用范围本办法适用于公司内所有设备的采购、安装、调试、运行、维护、检修、报废等全过程的HSE管理。（三）引用文件1.《中华人民共和国安全生产法》2.《中华人民共和国环境保护法》3.《特种设备安全监察条例》4.相关行业标准和规范（四）术语和定义1.设备：指公司内用于生产、经营、科研等活动的各类机械、电气、仪表、管道等装置。2.HSE管理：指健康（Health）、安全（Safety）与环境（Environment）一体化的管理。3.风险评估：对设备在运行过程中可能存在的风险进行识别、分析和评价。二、管理职责（一）公司领导1.负责审批设备HSE管理的方针、目标和计划。2.提供设备HSE管理所需的资源和支持。3.监督检查设备HSE管理工作的执行情况。（二）设备管理部门1.制定和修订设备HSE管理办法和操作规程。2.组织设备的选型、采购、安装、调试等工作，确保设备符合HSE要求。3.负责设备的日常维护、保养和检修计划的制定与实施，保证设备的安全运行。4.组织设备的风险评估和隐患排查治理工作。5.负责设备操作人员的培训和考核。6.建立设备HSE管理档案，记录设备的运行情况和维护保养记录。（三）安全管理部门1.负责监督设备HSE管理办法的执行情况。2.参与设备的风险评估和隐患排查治理工作。3.对设备事故进行调查和处理，提出防范措施。（四）生产部门1.负责设备的日常使用和操作，严格按照操作规程进行操作。2.配合设备管理部门做好设备的维护、保养和检修工作。3.及时向设备管理部门反馈设备运行中出现的问题。（五）操作人员1.严格遵守设备操作规程，正确操作设备。2.做好设备的日常维护和保养工作，及时发现和报告设备故障。3.参加设备HSE培训，提高自身的安全意识和操作技能。三、设备采购与选型（一）采购计划1.根据公司生产经营需要，由设备使用部门提出设备采购申请，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。2.设备采购申请应包括设备名称、规格型号、数量、技术要求、采购预算等内容。（二）选型原则1.优先选用技术先进、安全可靠、节能环保的设备。2.设备应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。3.设备的选型应充分考虑设备的维护保养和操作便利性。（三）供应商选择1.建立合格供应商名录，对供应商的资质、信誉、产品质量等进行评估和审核。2.优先选择具有良好HSE业绩的供应商。3.在采购合同中明确供应商的HSE责任和义务。（四）采购合同1.采购合同应明确设备的规格型号、数量、价格、交货期、质量标准、售后服务等内容。2.采购合同中应明确双方的HSE责任和义务，包括设备的运输、安装、调试、验收等环节的HSE要求。3.采购合同应约定设备的质量保证期和售后服务期限。四、设备安装与调试（一）安装前准备1.设备管理部门组织相关人员对设备安装现场进行勘察，制定安装方案。2.安装方案应包括安装步骤、安全措施、质量要求等内容。3.对安装人员进行安全技术交底，明确安装过程中的安全注意事项。（二）安装过程管理1.安装人员应严格按照安装方案进行安装，确保设备安装牢固、水平度和垂直度符合要求。2.安装过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。3.设备管理部门应安排专人对安装过程进行监督检查，及时发现和解决问题。（三）调试与验收1.设备安装完成后，应进行调试，确保设备正常运行。2.调试过程中应做好记录，包括调试参数、运行情况等。3.设备调试合格后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。五、设备运行与维护（一）操作规程制定1.设备管理部门应根据设备的性能特点和使用要求，制定操作规程。2.操作规程应包括设备的启动、运行、停止、维护保养、故障处理等内容。3.操作规程应明确设备的操作步骤、安全注意事项和应急处置措施。（二）运行管理1.操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自更改操作程序。2.设备运行过程中，操作人员应密切关注设备的运行情况，及时发现和处理异常情况。3.设备管理部门应定期对设备的运行情况进行检查，确保设备的正常运行。（三）维护保养计划1.设备管理部门应根据设备的使用情况和运行特点，制定维护保养计划。2.维护保养计划应包括维护保养内容、维护保养周期、维护保养人员等内容。3.维护保养计划应明确设备的维护保养标准和要求。（四）维护保养实施1.维护保养人员应按照维护保养计划进行维护保养工作，确保设备的性能和安全可靠性。2.维护保养工作应做好记录，包括维护保养时间、内容、更换的零部件等。3.设备管理部门应定期对维护保养工作进行检查和评估，确保维护保养工作的质量。六、设备检修与改造（一）检修计划1.设备管理部门应根据设备的运行情况和维护保养记录，制定设备检修计划。2.检修计划应包括检修内容、检修周期、检修人员等内容。3.检修计划应明确设备的检修标准和要求。（二）检修准备1.检修前，设备管理部门应组织相关人员对设备进行全面检查，制定检修方案。2.检修方案应包括检修步骤、安全措施、质量要求等内容。3.对检修人员进行安全技术交底，明确检修过程中的安全注意事项。（三）检修过程管理1.检修人员应严格按照检修方案进行检修，确保检修质量。2.检修过程中应做好安全防护措施，防止发生安全事故。3.设备管理部门应安排专人对检修过程进行监督检查，及时发现和解决问题。（四）检修验收1.设备检修完成后，由设备管理部门组织相关部门进行验收，验收合格后方可投入使用。2.验收内容包括检修质量、安全性能、运行情况等。3.验收合格后，应办理验收手续，将检修记录和验收报告存档。（五）设备改造1.因生产经营需要对设备进行改造时，由设备使用部门提出改造申请，经设备管理部门审核后，报公司领导批准。2.设备改造应符合国家相关法律法规和行业标准的要求。3.设备改造方案应包括改造内容、技术要求、安全措施、投资预算等内容。4.设备改造完成后，应进行验收，验收合格后方可投入使用。七、设备报废管理（一）报废鉴定1.设备管理部门定期对设备进行检查和评估，确定设备是否达到报废条件。2.达到报废条件的设备，由设备管理部门组织相关人员进行报废鉴定。3.报废鉴定应包括设备的技术状况、运行情况、维修成本等内容。（二）报废审批1.经报废鉴定确定需要报废的设备，由设备管理部门填写报废申请表，报公司领导批准。2.报废申请表应包括设备名称、规格型号、购置时间、报废原因等内容。（三）报废处理1.设备报废后，由设备管理部门负责组织报废设备的拆除和清理工作。2.报废设备的拆除和清理工作应符合国家相关法律法规和环保要求。3.报废设备的处理方式包括报废出售、报废拆解等，应根据设备的实际情况选择合适的处理方式。八、设备HSE培训与教育（一）培训计划1.设备管理部门应根据设备HSE管理的需要，制定设备HSE培训计划。2.培训计划应包括培训内容、培训对象、培训时间、培训方式等内容。3.培训计划应明确培训的目标和要求。（二）培训内容1.设备HSE法律法规和标准规范。2.设备操作规程和安全注意事项。3.设备维护保养知识和技能。4.设备事故案例分析。（三）培训方式1.内部培训：由公司内部的专业人员进行培训。2.外部培训：邀请外部专家或培训机构进行培训。3.现场培训：在设备现场进行实际操作培训。（四）培训考核1.对参加培训的人员进行考核，考核合格后方可上岗。2.考核方式包括理论考试、实际操作考核等。3.建立培训档案，记录培训人员的培训情况和考核结果。九、设备HSE检查与隐患排查治理（一）检查计划1.设备管理部门应制定设备HSE检查计划，明确检查的内容、周期、人员等。2.检查计划应根据设备的运行情况和季节特点进行制定。（二）检查内容1.设备的运行状况，包括设备的温度、压力、流量等参数。2.设备的安全防护装置，如安全阀、压力表、温度计等。3.设备的维护保养情况，包括设备的清洁、润滑、紧固等。4.设备的操作规程执行情况。（三）隐患排查治理1.对检查中发现的隐患，应及时进行记录，并分析隐患产生的原因。2.根据隐患的严重程度，制定相应的治理措施，明确治理责任人和治理期限。3.对隐患治理情况进行跟踪检查，确保隐患得到及时有效的治理。十、设备事故管理（一）事故报告1.设备发生事故后，操作人员应立即停止设备运行，并报告设备管理部门和安全管理部门。2.事故报告应包括事故发生的时间、地点、设备名称、事故经过、伤亡情况等内容。（二）事故调查1.设备管理部门和安全管理部门接到事故报告后，应立即组织相关人员进行事故调查。2.事故调查应查明事故原因、事故经