bom编制与管理办法

bom编制与管理办法一、总则（一）目的本办法旨在规范公司BOM（BillofMaterials，物料清单）的编制与管理流程，确保BOM的准确性、完整性和及时性，为公司的生产、采购、销售、研发等业务活动提供可靠的依据，提高公司的运营效率和产品质量，降低成本，增强市场竞争力。（二）适用范围本办法适用于公司内所有产品BOM的编制、审核、批准、发布、变更、存档及使用等相关活动。（三）职责分工1.研发部门负责新产品BOM的初始编制，确保BOM准确反映产品设计要求和技术规范。对BOM进行技术审核，保证BOM的技术合理性和可行性。在产品设计变更时，及时更新BOM，并对变更内容进行详细说明。2.生产部门根据生产需求，对BOM进行实用性评估，提出优化建议。在生产过程中，依据BOM进行物料领用、生产计划安排等操作，反馈BOM在实际生产中出现的问题。3.采购部门依据BOM进行采购需求分析，制定采购计划。审核BOM中物料的采购信息，如物料名称、规格、型号、供应商等，确保采购的准确性。4.质量管理部门检查BOM与产品质量标准的一致性，对BOM中涉及质量控制的关键环节进行审核。参与BOM变更的评审，确保变更后的BOM不会影响产品质量。5.信息管理部门负责建立和维护BOM管理系统，确保系统的稳定运行和数据安全。根据各部门需求，提供BOM数据的查询、统计、分析等功能支持。6.项目管理部门协调各部门在BOM编制与管理过程中的工作，确保项目按时、按质完成。对BOM编制与管理项目进行整体监控和进度跟踪，及时解决项目中出现的问题。7.其他部门按照本办法及相关流程要求，配合做好BOM编制与管理的相关工作。根据业务需求，提供必要的信息和数据支持。（四）编制原则1.准确性原则BOM应准确反映产品的实际组成结构和零部件信息，确保各部门依据BOM进行的各项业务活动准确无误。2.完整性原则BOM应涵盖产品从原材料到成品的所有组成部分，包括零部件、组件、子装配件、标准件、外购件、自制件等，不得遗漏任何必要信息。3.规范性原则BOM的编制应遵循统一的格式、编码规则和命名规范，确保BOM信息的一致性和规范性，便于各部门之间的沟通和数据交换。4.及时性原则BOM应根据产品设计变更、生产工艺调整、物料替代等情况及时进行更新，保证BOM信息与实际业务情况保持同步。5.可追溯性原则BOM应具备完善的版本管理和变更记录，能够追溯BOM的历史版本和变更原因，以便在出现问题时进行有效的追溯和分析。二、BOM的编制（一）BOM的结构层次1.产品级反映整个产品的组成结构，包括产品名称、型号、规格等基本信息，以及产品的总体架构和主要功能模块。2.部件级将产品分解为若干个部件，每个部件由多个子部件或零件组成，明确各部件之间的装配关系和连接方式。3.零件级详细列出构成部件的各个零件的名称、规格、型号、材质、数量等信息，是BOM的最底层。（二）BOM的编码规则1.编码原则唯一性：每个物料编码在公司内具有唯一的标识，避免编码重复。系统性：编码应具有一定的逻辑性和系统性，便于分类管理和查询。扩展性：考虑到公司未来业务发展和产品多样化的需求，编码应具备一定的扩展性，能够适应新的物料和产品的增加。简洁性：编码应简洁明了，易于记忆和使用，避免过于复杂的编码结构。2.编码方法采用[具体编码方法，如数字编码、字母与数字混合编码等]方式，例如：产品编码：[产品编码规则，如前几位表示产品类别，中间几位表示产品系列，后几位表示产品版本等]部件编码：[部件编码规则，如在产品编码后加上部件顺序号等]零件编码：[零件编码规则，如在部件编码后加上零件顺序号等]3.编码维护信息管理部门负责建立和维护物料编码库，对编码的分配、修改、删除等操作进行严格管理。当有新的物料或产品需要编码时，由相关部门提出申请，信息管理部门按照编码规则进行分配，并及时更新编码库。（三）BOM的信息内容1.基本信息包括物料编码、物料名称、规格型号、计量单位、单重、净重、毛重、材质等。2.装配信息明确各物料之间的装配关系，如装配顺序、装配方式、装配位置等，以及与其他相关物料的关联信息。3.工艺信息记录与物料加工、生产相关的工艺信息，如加工工序、加工设备、加工时间、检验要求等。4.供应信息包括物料的供应来源，如自制、外购、外协等，以及供应商名称、采购周期、最小包装量等采购相关信息。5.其他信息根据实际需要，可添加其他相关信息，如产品图号、设计变更记录、备注等。（四）BOM的编制流程1.新产品BOM编制研发部门在新产品设计完成后，按照BOM的结构层次、编码规则和信息内容要求，编制初始BOM。将编制好的BOM提交给研发部门负责人进行初步审核，审核内容包括BOM的准确性、完整性、规范性等。研发部门负责人审核通过后，将BOM发送至相关部门进行会签，会签部门包括生产部门、采购部门、质量管理部门等。各会签部门应在规定时间内对BOM进行审核，并反馈审核意见。研发部门根据各会签部门的意见对BOM进行修改完善，形成最终的新产品BOM。将最终的新产品BOM提交给项目管理部门进行项目验收，验收通过后，由项目管理部门将BOM发布至BOM管理系统。2.在产品BOM变更编制当产品发生设计变更、生产工艺调整、物料替代等情况时，由相关部门提出BOM变更申请。研发部门对变更申请进行评估和分析，确定变更的必要性和可行性，并编制BOM变更方案。将BOM变更方案提交给研发部门负责人进行审核，审核通过后，按照新产品BOM编制流程进行会签、修改、验收和发布。三、BOM的审核与批准（一）审核流程1.部门初审研发部门编制完成BOM后，首先由研发部门负责人进行初步审核，检查BOM是否符合产品设计要求和技术规范，确保BOM的技术准确性。生产部门对BOM进行实用性审核，评估BOM是否便于生产操作、物料领用和生产计划安排，提出优化建议。采购部门审核BOM中物料的采购信息，包括物料名称、规格、型号、供应商等，确保采购的准确性和可行性。质量管理部门检查BOM与产品质量标准的一致性，对BOM中涉及质量控制的关键环节进行审核。2.综合会审由项目管理部门组织各相关部门进行综合会审，对各部门初审意见进行汇总和讨论，协调解决BOM编制过程中存在的问题。综合会审应重点关注BOM的准确性、完整性、规范性、可追溯性以及与各部门业务需求的匹配性。（二）批准流程1.项目负责人审批综合会审通过后，BOM提交给项目负责人进行审批。项目负责人根据项目整体情况和BOM的审核意见，对BOM进行最终审批。2.高层领导批准对于重大项目或涉及公司战略方向的产品BOM，需提交给高层领导进行批准。高层领导从公司整体利益和战略目标出发，对BOM进行审批决策。四、BOM的发布与使用（一）发布方式1.系统发布信息管理部门将审核批准后的BOM及时发布至BOM管理系统，确保各部门能够通过系统查询和使用最新的BOM数据。2.纸质文档发布对于部分需要纸质文档的部门，由信息管理部门按照规定格式打印BOM纸质文档，并发放至相关部门。（二）使用规范1.各部门应按照规定的权限和流程在BOM管理系统中查询、下载和使用BOM数据，不得擅自修改或外传BOM信息。2.生产部门依据BOM进行物料领用、生产计划安排、生产调度等工作，确保生产过程的顺利进行。3.采购部门根据BOM制定采购计划，进行物料采购，保证物料的及时供应。4.质量管理部门按照BOM中的质量要求和检验标准对产品进行质量控制和检验。5.其他部门根据业务需求，合理使用BOM数据，为公司的各项业务活动提供支持。五、BOM的变更管理（一）变更申请1.变更原因产品设计变更，如功能改进、性能提升、外观更改等。生产工艺调整，如加工方法改变、设备更新、生产流程优化等。物料替代，如原材料短缺、成本控制、供应商变更等。其他原因，如法律法规要求、客户需求变更等。2.申请流程由相关部门填写BOM变更申请表，详细说明变更的原因、内容、影响范围以及预计完成时间等信息，并提交给研发部门。（二）变更评估1.研发部门收到变更申请后，组织相关人员对变更进行评估。评估内容包括变更的必要性、可行性、对产品质量、生产进度、成本等方面的影响。2.根据评估结果，编制BOM变更方案，明确变更的具体内容、实施步骤、责任部门和时间节点等。（三）变更审批1.BOM变更方案提交给研发部门负责人进行初步审核，审核通过后，按照BOM审核与批准流程进行会签、审批。2.涉及重大变更的，需提交高层领导进行最终审批。（四）变更实施1.经审批通过的BOM变更方案由相关责任部门负责组织实施。2.信息管理部门负责在BOM管理系统中对BOM进行相应的变更操作，并及时更新相关文档和记录。（五）变更验证1.变更实施完成后，由质量管理部门对变更后的产品进行质量验证，确保产品质量符合要求。2.生产部门对变更后的生产过程进行跟踪和验证，确保生产顺利进行，各项生产指标达到预期目标。（六）变更记录与存档1.信息管理部门负责对BOM变更的全过程进行记录，包括变更申请、评估、审批、实施、验证等环节的相关信息。2.将变更记录与BOM文档一起进行存档，以便日后查询和追溯。六、BOM的存档与保管（一）存档要求1.BOM文档应按照规定的格式和内容要求进行整理和归档，确保文档的完整性和规范性。2.存档的BOM文档应包括电子文档和纸质文档，电子文档应存储在安全可靠的服务器上，并进行定期备份。3.纸质文档应存放在专门的档案柜中，按照产品类别、版本号等进行分类存放，便于查找和管理。（二）保管期限1.BOM文档的保管期限应根据公司相关规定和产品的生命周期确定，一般为[具体保管期限]年。2.对于涉及公司核心技术、关键产品或重要项目的BOM文档，保管期限可适当延长。（三）查阅与借阅1.