大学生金工实习目的

大学生金工实习目的(2)大学生金工实习目的(2)「篇一」(7)气焊、气割设备的组成和作用，气焊火焰的种类和应用。焊丝和焊剂的作用，气割过程的实质，切割条件;(8)其他焊接方法。2、基本技能要求：(1)正确选择焊接电流及调整火焰，独立完成简单手工电弧焊操作;(2)能进行简单的气焊操作。(四)热处理实习1、基础知识要求：(1)常用金属材料的热处理性能;(2)常用热处理工艺(淬火、退火、回火、正火、调质)的工艺过程、特点及应用;(3)常用热处理加热设备的种类及特点;(4)常见热处理缺陷的产生原因及预防措施。2、基本技能要求：简单零件的淬火、退火工艺安全操作。(五)车工实习1、基础知识要求：(1)金属切削的基本知识;(2)普通车床组成部分及其作用，传动系统，通用车床的型号;(3)常用车刀的组成和结构，常用的车刀材料，车刀的主要角度和作用，刀具材料的性能要求;(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;(6)车削工艺参数对车削质量的影响。2、基本技能要求：掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。(六)铣工实习1、基本知识要求：(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。2、基本技能要求：(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;(2)普通的铣削操作。(七)刨工实习1、基本知识要求：(1)刨床种类、组成及其作用;(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。2、基本技能要求：工作的装夹，普通的刨削操作。(八)磨工实习1、基本知识要求：(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。2、基本技能要求：普通磨床操作。(九)钳工实习1、基本知识要求;(1)钳工在机械制造维修中的作用;(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;(4)机器装配的基本知识。大学生金工实习目的(2)「篇二」(5)其他焊接方法了解埋弧自动焊、气体保护焊、电阻焊、氩弧焊等焊接方法的特点及应用。(6)了解焊接生产安全技术、环境保护，并能进行简单经济分析。2.基本技能正确操作交流弧焊机或直流弧焊机，能正确选择焊接电流及调整火焰。熟悉起弧的两种方法，掌握焊条电弧焊、气焊的平焊操作。能够分辨焊接表面可见缺陷(气孔、未焊透、咬边、夹渣、热裂纹等)。(四)机械加工实习感想有一句话说得好：实践是真理的检验标准。通过一个月的金工实习，我了解到很多工作常识,也得到意志上锻炼，有辛酸也有快乐，同时我也学到了许多在书本上学不到的东西，这是我大学生活中的又一笔宝贵的财富,对我以后的学习和工作将有很大的影响。我们即将要步入社会，面临就业，就业单位不会像老师那样点点滴滴细致入微地把要做的如何工作告诉我们，更多的是需要我们自己去观察、学习。不具备这项能力就难以胜任未来的挑战。随着科学的迅猛发展，新技术的广泛应用，会有很多领域是我们未曾接触过的，只有敢于去尝试才能有所突破，有所创新。就像我们接触到的车工，虽然它的危险性很大，但是要求每个同学都要去操作而且要作出成品，这样就锻炼了大家敢于尝试的勇气。一周的金工实习带给我们的，不全是我们所接触到的那些操作技能，也不仅仅是通过几项工种所要求我们锻炼的几种能力，更多的则需要我们每个人在实习结束后根据自己的情况去感悟，去反思，同时我学到了很多对我以后工作和学习都很重要的东西，比如如何与别人更好的相处，如何与别人更好的合作，与他人怎样培养默契。总之，这次实习是我人生当中很重要的一次回忆，必将会对我的将来产生很重要的影响。大学生金工实习目的(2)「篇三」(4)车床上常用工件的装夹方法及车床附件;(5)车削的加工范围、特点，车工安全操作;(6)车削工艺参数对车削质量的影响。2、基本技能要求：掌握车床的操作技能，制定一般零件的车工工艺，正确选择刀、夹、量具，独立完成简单零件的车削加工。(六)铣工实习1、基本知识要求：(1)铣床的种类、组成及其作用，铣削加工方法及所用刀具，常用附件及其使用方法;(2)铣削的加工范围、特点及安全操作，齿轮齿形的加工方法。2、基本技能要求：(1)铣刀的安装和使用，量具的正确使用;(2)普通的铣削操作。(七)刨工实习1、基本知识要求：(1)刨床种类、组成及其作用;(2)刨削的加工方法、加工范围、加工特点及其安全操作。2、基本技能要求：工作的装夹，普通的刨削操作。(八)磨工实习1、基本知识要求：(1)磨床的组成、运动和用途，磨床的液压传动特点;(2)磨削加工特点及表面粗糙度初步概念;(3)砂轮的组成与分类，磨削安全操作。2、基本技能要求：普通磨床操作。(九)钳工实习1、基本知识要求;(1)钳工在机械制造维修中的作用;(2)划线、锯割、锉削、钻孔、螺纹加工的方法和应用，各种工具、量具的操作和测量方法;(3)钻床的主要结构和安全使用方法，了解扩孔、铰孔等方法;(4)机器装配的基本知识。2、基本技能要求：(1)常用工具、量具的使用方法，正确独立完成钳工的各种操作;(2)拆装简单部件的技能。(十)现代制造技术1、基本知识要求(1)数控加工的基本知识;(2)数控车床、数控铣床、数控线切割机床的组成及应用;(3)特种加工的基本知识;(4)计算机辅助设计与制造软件的功能与应用。2、基本技能要求(1)了解CAD/CAM软件的应用;(2)掌握数控车床手工编程方法，并能在教师指导下完成简单零件的加工;(3)了解线切割数控机床的加工方法，进行简单的加工操作。三、实习时间：5周四、实习方式及安排金工实习贯彻以基础知识学习和学生独立操作能力培养的原则，实习形式以传统加工工艺实习为主，辅以新工艺和新技术电化教学，扩大学生视野，了解和掌握新的机械加工工艺。在完成教学大纲要求的前提下，逐步实现由操作型向工艺分析型的转变。在保证教学要求的前提下，尽可能将金工实习教学内容与生产过程相结合;以产品加工工艺过程为主线安排实习，完成从毛坯成形、零件加工到部件装配的各个重要加工阶段，增加对零件加工全过程的感性认识;加强工艺分析教学内容，学会逐步实现阶段性工艺分析。采用录象等电化教学手段进行金工实习教学。在师傅指导下，学生独立操作为主，多练，实练，注意发挥学生主观能动性。进行入厂教育：金工实习的地位、作用、内容、特点、目的和基本要求;安全技术教育：金工实习中的安全注意事项及纪律要求;金工实习应在讲完工程图学课程后进行，并将制图知识与金工实习相结合起来，并为学习《工程材料及成型工艺》及《机械制造技术基础》等后续课程打下坚实基础。金工实习计划学时为5周，实习操作集中学习，学习时间分配如下：(分4组进行分组轮换，每轮6天，另1天分2次集中做实习报