DB43∕T 1211-2016 工业企业洁净区工作服

ICS61.020Y76DB43DB43/T1211—2016cleanroomgarmentforcompany2016-12-13发布2016-12-30实施湖南省质量技术监督局发布I前言 2规范性引用文件 3术语和定义 5试验方法 6检验规则 7包装、贮运和标志 附录A（资料性附录）工业企业洁净区工作服的更换、清洗管理要求 本标准按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。本标准由湖南省经济和信息化委员会归口。本标准由湖南省纤维检验局、湖南旭荣制衣有限公司、湖南省长沙易格实业有限公司负责起草。本标准主要起草人：谢慧、胡小蓉、李婷婷、鲁昱、熊利民、王文清。工业企业洁净区工作服本标准规定了工业企业洁净区工作服的术语和定义、要求、试验方法、检验规则、包装、贮运和标本标准适用于食品、医药、电子等行业及其相关产品的洁净区和其他相关受控环境使用的、以纺织机织物为主要材料制成的工作服。特定行业对于洁净区服装的特殊要求，如微生物性能，应参照相关行业规定。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T250纺织品色牢度试验评定变色用灰色样卡GB/T1335.1服装号型男子GB/T1335.2服装号型女子GB/T2910（所有部分）纺织品定量化学分析GB/T2912.1纺织品甲醛的测定第1部分：游离水解的甲醛（水萃取法）GB/T3920纺织品色牢度试验耐摩擦色牢度GB/T3921—2008纺织品色牢度试验耐皂洗色牢度GB/T3922纺织品色牢度试验耐汗渍色牢度GB/T3923.1纺织品织物拉伸性能第1部分：断裂强力和断裂伸长率的测定条样法GB/T4841.3染料染色标准深度色卡2/1、1/3、1/6、1/12、1/25GB5296.4消费品使用说明纺织品和服装使用说明GB/T5453纺织品织物透气性的测定GB/T5713纺织品色牢度试验耐水色牢度GB/T7069纺织品色牢度试验耐次氯酸盐漂白色牢度GB/T7573纺织品水萃取液pH值的测定GB/T8628纺织品测定尺寸变化率的试验中织物试样和服装的准备、标记及测量GB/T8629—2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序GB/T8630纺织品洗涤和干燥后尺寸变化的测定GB/T13772.2纺织品机织物接缝处纱线抗滑移的测定第2部分：定负荷法GB/T13773.1纺织品织物及其制品的接缝拉伸性能第1部分：条样法接缝强力的测定GB/T17592纺织品禁用偶氮染料的测定GB18401国家纺织产品基本安全技术规范GB/T21196.3纺织品马丁代尔法织物耐磨性的测定第3部分：质量损失的测定GB/T23344纺织品4-氨基偶氮苯的测定 DB43/T1211—2016GB/T24250机织物疵点的描述术语GB/T29862纺织品纤维含量的标识FZ/T01057（所有部分）纺织纤维鉴别试验方法3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。洁净区cleanroom需要对环境中尘粒及微生物污染进行控制的房间（区域其建筑结构、装备及其使用均具有防止该区域内污染物的引入、产生和滞留的功能。工业企业洁净区工作服cleanroomgarmentforcompany为降低工作人员对工业企业洁净区的污染风险,同时为工作人员提供人体防护、保障安全生产而配备的服装。4要求4.1号型和规格4.1.1号型设置按GB/T1335.1、GB/T1335.2的规定选用。4.1.2成品主要部位规格按GB/T1335.1、GB/T1335.2的有关规定自行设计。4.2内在质量内在质量包括纤维含量、甲醛含量、pH值、异味、可分解致癌芳香胺染料、染色牢度、耐磨指数、纰裂、接缝强力、透气率、带电电荷量、水洗尺寸变化率、水洗后外观。内在质量要求见表1。≥-1.5≥-2.0≥-2.5≥-1.5≥-2.5成品洗涤后无明显扭曲变形等外观变化，其配件注：色别分档：按GB/T4841.3执行1/12标准深4.3外观、缝制质量外观、缝制质量要求见表2。表2外观、缝制质量要求有防静电要求的服装，服装反面、衣袋、贴边、加固布等，宜同样使用防静电下<20cm无漏缝或开线；主要部位不允许有明显的不顺直、不平服、辑明线宽窄不一； DB43/T1211—2016表2外观、缝制质量要求（续）采用适合所用面料的钮扣、拉链及其他附件，钮扣外表光滑，无残疵，无利边利角；钮扣、拉链、松紧带应能耐受高温消毒；除了必要的拉链、搭扣外，不应有其它装饰物，如领带、流苏、饰针等；应选用不易发尘的材料；有防静电要求的服装，不可使用金属的钮扣、拉链；若使用金属附件时，应设计成在穿4.4款式4.4.1为保证洁净区使用需要，服装应有效包裹人体裸露部位，袖口、脚口应该收口。4.4.2服装不应有外置口袋，避免口袋积尘或是口袋中的物品落入所加工的产品中。5试验方法5.1纤维含量的测定按FZ/T01057（所有部分）、GB/T2910（所有部分）或相关方法执行，检验结果按结合公定回潮率含量计算。5.2甲醛含量的测定按GB/T2912.1执行。5.3pH值的测定GB/T7573执行。5.4异味的测定按GB18401中异味检测方法执行。5.5可分解致癌芳香胺染料的测定按GB/T17592及GB/T23344执行。5.6耐皂洗色牢度的测定按GB/T3921—2008的试验条件A（1）执行。5.7耐汗渍色牢度的测定按GB/T3922执行。5.8耐水色牢度的测定按GB/T5713执行。5.9耐氯漂色牢度的测定按GB/T7069执行。5.10耐摩擦色牢度的测定按GB/T3920执行。5.11耐磨指数的测定按GB/T21196.3执行。其中摩擦负荷为595g±7g（名义压力为9kPa摩擦次数为200次，磨料为№.600水砂纸。5.12纰裂的试样准备参照GB/T13773.1的规定，从每件产品上的以下部位各取1个试样，测定程序按GB/T13772.2执行，测量缝迹两边缝隙的最大宽度值即滑移量，修约至1mm：——后背缝：以背宽线为中心，后领中向下约25cm；——袖缝：袖窿缝与袖缝交点处向下10cm（两片袖时取后袖缝——下裆缝：下裆缝上三分之一点位中心。5.13接缝强力的测定按GB/T3923.1执行。拉伸试验仪隔距长度为100mm。以试样断裂强力为试验结果。从每件产品上的以下部位取1个试样，试样长度为200mm，接缝与试样长度垂直并处于试样中部。——裤后裆缝：在紧靠臀围线下方。5.14透气率的测定按GB/T5453执行。5.15带电电荷量的测定按GB12014—2009中附录B执行。5.16水洗尺寸变化率的测定按GB/T8628、GB/T8629—2001和GB/T8630执行。采用6A程序洗涤和悬挂晾干。在批量样本中随机抽取三件成品测试，结果取三件的算术平均值。若3个样本中存在收缩与倒涨时，以收缩（或倒涨）的2个样本的平均值作为检验结果。5.17水洗后外观试验方法：将完成水洗的产品平铺在平滑的台面上，依次观察和记录外观变化。5.18外观质量一般采用灯光检验，用40W青光或白光灯一支，上面加灯罩，灯罩与检验台面中心垂直距离为80cm±5cm。如果在室内采用自然光，光源射入方向为北向左（或右）上角，不能使阳光直射产品。将产品平铺在检验台上，检验人员的视线应正视产品的表面，眼睛与产品的中间距离约60cm。5.19色差的测定按GB/T250执行。5.20对称部位尺寸的测量按GB/T8628执行。6检验规则6.1抽样6.1.1按同一品种、同一色别的产品作为检验批。6.1.2内在质量的测定，按批随机抽取4个单元样本。其中3个用于水洗尺寸变化率和水洗后外观的测定，1个用于4.2中其他项目的测定。考核有防静电性能要求的工作服时增加1个样本，用于带电电荷量的测定。6.1.3外观、缝制质量和款式的检验抽样方案见表5。样本量n接收数Ac内在质量应符合表1要求，否则判批产品不合格。6.3外观、缝制质量、款式的判定按4.3和4.4对批样的每个样本进行外观、缝制质量和款式的判定，符合要求的为外观、缝制质量、款式合格，否则为不合格。如果外观、缝制质量、款式不合格样本数不超过表3的接收数Ac，则该批产品外观、缝制质量、款式合格。如果不合格样本数达到了表3的拒收数Re，则该批产品不合格。6.4结果判定按6.2和6.3判定均为合格，则该批产品合格。7包装、贮运和标志7.1产品按件（或套）包装，每箱件数（或套数）根据协议或合同规定。7.2应保证在贮运中包装不破损，产品不沾污、不受潮。包装中不应使用金属针等锐利物。7.3产品应存放在阴凉、通风、干燥的库房内，注意防蛀、防霉。7.4每个包装单元应附使用说明，使用说明应符合GB5296.4的要求。（资料性附录）工业企业洁净区工作服的更换、清洗管理要求A.1工业企业洁净区工作服的更换管理要求A.1.1所有人员进入工作区域，应穿着本工作区域规定的工作服,在更衣室按要求进行更衣。A.1.2着连体类工作服的人员仅应在规定区域活动，不得离开生产加工场所进入其他工作区域或非工作区域。A.1.3工作服应编号管理，提供个人的更衣室储物柜，避免工作服的交叉污染。A.2工业企业洁净区工作服的清洗管理要求A.2.1脏工作服应存入专门设计的收集装置，