折弯机操作工作业指导书

折弯机操作工作业指导书文件名称：折弯机操作工作业指导书编制部门：综合办公室编制时间：2025年类别：两级管理标准编号：审核人：版本记录：第一版批准人：一、总则

1.适用范围：本作业指导书适用于所有操作折弯机的员工，确保其在操作过程中能够正确、安全地进行。

2.目的：通过本作业指导书，使操作人员掌握折弯机的操作方法、注意事项和紧急情况处理，降低事故发生率，保障生产安全。

3.依据：本作业指导书依据《折弯机安全技术操作规程》及相关法律法规编写。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品穿戴：操作人员应穿戴好个人防护用品，包括工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套和防尘口罩，确保安全。

2.技术准备：熟悉折弯机的工作原理、操作规程和安全注意事项，了解所加工材料的特性和要求，确保操作符合技术规范。

3.设备检查：

a.检查折弯机各部位是否完好无损，特别是导轨、滑块、模具等关键部件；

b.检查液压系统、电气系统是否正常，油箱油位是否合适；

c.确认折弯机处于停止状态，切断电源，进行手动操作确认机械是否灵活。

4.物料准备：

a.根据生产任务准备所需材料和模具，确保材料规格和模具尺寸符合要求；

b.检查材料表面是否有毛刺、油污等，必要时进行清理；

c.将材料整齐放置在料架上，便于操作。

在进行上述准备后，操作人员方可开始折弯机操作。任何不符合安全要求的准备都应立即纠正。

三、操作的先后顺序与方式

1.作业具体步骤：

a.启动折弯机，确认机械运行正常；

b.调整模具间隙，使其符合加工材料的要求；

c.将材料放置在固定位置，确保材料位置正确；

d.启动折弯机，控制折弯速度和力度，进行折弯作业；

e.折弯完成后，关闭折弯机，取出折弯件。

2.关键操作要求：

a.操作时注意力集中，确保手部远离运动部件；

b.根据材料厚度和宽度，合理调整折弯机压力；

c.控制折弯速度，避免因速度过快导致的材料损坏。

3.特殊工序处理方法：

a.对于异形材料，应先进行初步折弯，再根据需要调整模具；

b.对于需要预弯的材料，应在折弯前进行适当的预弯处理；

c.对于需要拼接的材料，应确保拼接处的精度和强度。

4.常见操作偏差的纠正措施：

a.若折弯角度不准确，可调整模具间隙或重新设定折弯角度；

b.若折弯线位置偏差，检查材料放置是否正确，调整固定位置；

c.若材料折弯后表面有划痕，检查模具是否锋利，必要时更换新模具。

操作过程中，应严格按照上述步骤和要求进行，遇到问题及时采取措施纠正，确保产品质量和生产安全。

四、操作过程中设备及工具的状态要求

1.正常运行状态特征：

a.折弯机运行平稳，无异常噪音；

b.电气系统指示灯正常，无过载或短路现象；

c.液压系统油压稳定，无泄漏现象；

d.模具运行顺畅，无卡滞或磨损迹象；

e.折弯件表面光滑，无明显的折痕或损伤。

2.潜在异常迹象：

a.异常噪音，如金属撞击声、液压系统啸叫声等；

b.电气系统指示灯异常闪烁或熄灭；

c.油压波动或下降，液压系统出现泄漏；

d.模具卡滞，运行不畅或有明显磨损；

e.折弯件表面出现不规则折痕或损伤。

3.状态维护的基本要求：

a.定期检查设备，包括电气、液压、机械部件等；

b.检查并清理设备上的灰尘和杂物；

c.定期更换磨损的模具和易损件；

d.保持设备润滑，确保运动部件的顺畅；

e.记录设备的运行状态和维护情况。

操作人员应熟悉上述状态特征和异常迹象，一旦发现异常，应立即停止操作，进行排查和处理，确保设备在安全的状态下运行。同时，定期维护和保养是保证设备长期稳定运行的关键。

五、作业过程中的参数调试与质量校验

1.关键参数的调试方法：

a.根据材料厚度和宽度，调整模具间隙，确保折弯精度；

b.根据折弯件要求，设定折弯角度，避免角度偏差；

c.调整折弯速度，根据材料特性和加工要求，选择合适的速度；

d.检查并调整压力设定，保证折弯力适中，防止材料变形或模具损坏。

2.质量校验的频次与标准：

a.每批材料加工完成后，随机抽取3-5件进行质量校验；

b.质量校验标准包括尺寸精度、折弯角度、表面质量等；

c.尺寸精度误差不得超过公差范围，折弯角度误差不超过±1度；

d.表面质量无划痕、毛刺等缺陷。

3.校验不合格的处理流程：

a.发现不合格产品，立即停止生产，分析原因；

b.对不合格产品进行返工或报废，并对生产过程进行纠正；

c.检查调试参数是否准确，确保后续生产质量；

d.更新质量校验记录，持续跟踪和改进生产过程。

在作业过程中，操作人员应严格按照参数调试要求进行操作，并定期进行质量校验，确保产品符合质量标准。对于不合格产品，要及时采取纠正措施，防止质量问题的扩大。

六、操作人员的作业站位与规范动作

1.合理站位：

a.操作人员应站在折弯机控制面板的正前方，以便于观察和操作；

b.保持与设备的安全距离，至少在设备两侧各留出1米的安全通道；

c.确保操作人员的视线能够覆盖整个作业区域，以便于监控材料位置和折弯过程。

2.标准动作规范：

a.操作开关前，先确认机械处于停止状态，避免误操作；

b.操作过程中，双手握持控制杆，保持稳定，避免抖动；

c.调整模具间隙和折弯角度时，动作要缓慢、准确，避免突然大力；

d.加工过程中，注意观察折弯件的变化，及时调整操作以避免材料损坏。

3.避免误操作的动作禁忌：

a.不要在操作过程中同时进行其他动作，如交谈、走动等；

b.不要将身体部分伸入危险区域，如折弯区域；

c.不要在未确认机械停止的情况下触摸任何运动部件；

d.不要在调整模具间隙时，将手或工具置于模具之间。

操作人员应遵循人机工程学原理，保持正确的作业姿势，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。通过规范的动作和合理的站位，可以有效减少操作错误，保障操作人员的安全和作业效率。

七、作业过程中的关键注意事项

1.质量控制：

a.严格按照工艺要求进行操作，确保材料厚度、折弯角度等关键参数准确；

b.定期检查产品尺寸和质量，确保产品符合标准；

c.对于不合格产品，要及时隔离并记录原因，防止流入市场。

2.安全防护：

a.操作前穿戴好个人防护装备，如防护眼镜、手套等；

b.操作过程中，避免身体任何部位靠近运动部件；

c.确保紧急停止按钮易于触及，以便紧急情况下迅速停止设备。

3.设备保护：

a.避免使用损坏或不符合规格的模具和工具；

b.定期进行设备维护和保养，防止设备因磨损或老化导致故障；

c.操作结束后，确保设备处于关闭状态，并进行必要的清洁工作。

4.环境维护：

a.操作区域保持整洁，及时清理废料和残留物；

b.避免将油脂、化学品等有害物质滴落或溅射到设备上；

c.保持车间内通风良好，确保操作环境安全健康。

操作人员应时刻关注以上注意事项，确保作业过程中的质量控制、安全防护、设备保护和环境维护得到有效执行，以保障生产效率和人员安全。

八、作业完成后的收尾工作

1.现场清理：作业完成后，清理操作区域，包括清理地面、去除废料和残留物，确保现场整洁。

2.设备归位：将折弯机及附件归回原位，确保设备整洁、无损坏，便于下次使用。

3.物料整理：将剩余材料按规格分类存放，确保材料整齐有序，便于下次取用。

4.作业记录填写：详细记录本次作业的参数设置、材料使用、产品质量等信息，以便于后续分析和改进。

5.安全检查：检查现场安全，确保无遗留隐患，关闭电源，确认安全后离开作业区域。

所有收尾工作完成后，操作人员应确保现场无遗漏，为下一班次或下一项作业做好准备。

九、突发问题的应急处理

1.设备故障：

a.确认故障现象，立即停止设备运行；

b.检查设备操作手册，初步判断故障原因；

c.如无法自行处理，联系维修人员；

d.维修期间，采取必要的安全措施，防止意外发生；

e.故障排除后，进行试运行，确认设备恢复正常。

2.质量异常：

a.立即停止生产，隔离不合格产品；

b.分析原因，查找问题源头；

c.采取纠正措施，防止问题再次发生；

d.报告上级，根据情况决定是否通知客户。

3.安全隐患：

a.立即停止作业，确保人员安全；

b.标记危险区域，防止他人进入；

c.分析原因，采取紧急措施消除隐患；

d.报告上级，进行详细记录，制定预防措施。

所有突发问题处理完毕后，需向上级领导汇报处理过程和结果，并记录在案，以便后续分析和改进。同时，加强员工安全意识培训，提高应对突发问题的能力。

十、附则

1.解释权：本作业指导书由生产部负责解释，如有歧义，以生产部最终解释为准。

2.生效日期：本作业指导书自发布之日起生效。

3.修订流程：

a.如发现本作业指导书内容与实际操作不符或存在缺陷，应及时上报生产部；

b.生产部根据反馈意见，