《导热油系统专项排查整治要点》解读（纯图版）

《导热油系统专项排查整治要点》解读Catalogue目录01

导热油安全风险简介02典型导热油炉事故案例介绍03

常见导热油炉问题隐患04

《要点》主要内容解读05

导热油使用过程安全风险防控01导热油安全风险简介Rpararhere号：MT-30℃-330℃行业：的染，木轴，,始站、化工，医导热油又称传热油，正规名称为热载体油，在国标《有机热载体》

(GB/23971-2009)提出的正式名称。

一般可以分为

合成型导热油和矿物型导热油。是用于间接传递热量的一类热稳

定性较好的专用油品。由于其具有加热均匀，调温控制准确，能

在低蒸汽压下产生高温，传热效果好，输送和操作方便等特点，

被广泛用于各种场合，而且其用途和用量越来越多。表2有机热载体的技术要求和试验方法项

目质量指标试验方法或引用文件L-QBL-QCL-QD280300310320330340350×××最高允许使用温度280300310320330340350×××GB/T

23800外观清澈透明，无悬浮物目

测自燃点/C

不低于最高允许使用温度SH/T

0642闪点(闭口/℃

不低于100GB/T

261闪点(开口)/C

不低于180一GB/T

3536l一、导热油安全风险简介(一)认识导热油16:39:43(二)导热油的安全风险01火灾与爆炸风险导热油的工作温度通常较高，当油温过高、遇明火或泄漏到易燃物上时，容易引发火灾或爆炸。导热

油使用场所密闭，没有良好的通风，

一旦泄漏导热油蒸汽遇明火，或者水等低沸点物质误进入导热油系统，易导致爆炸事故。02

泄漏与灼伤风险人员操作不当或系统维护保养不到位，可能存在导热油通过管道、阀门、泵等设备泄漏的情况，增加

滑倒、跌倒、火灾、爆炸的风险。使用导热油的管道、设备如果未保温，或者有关操作人员未正确穿

戴劳动防护用品，易发生灼烫事故。03

氧化与中毒风险导热油在长期高温使用下，容易发生氧化反应，形成棕黑色物质，破坏热传导性能，甚至引发爆炸。

某些导热油可能含有有害物质，如苯系列物质，长期接触可能对人体健康造成损害，如呼吸道刺激、

皮肤腐蚀等。l一、导热油安全风险简介项

目质量指标试验方法或引用文件L-QBL-QC"L-QD280300310320330340350×××运动黏度/(mm²/s)0℃40C不大于100℃报告40报告报告报告报告GB/T

265热氧化安定性(175℃,72h)黏度增长(40C)/%不大于

酸值增加(以KOH计)/(mg/g)

不大于

沉渣/(mg/100g)

不大于400.850一附录C热稳定性(最高允许使用温度下

加热)外观变质率/%

不大于720h透明、无悬浮物和沉淀101000b透明、无悬浮物和沉淀10GB/T

23800导热油在使用中存在一个认识误区，认为导热油的闪点越高越耐高温，因此，不去关心导热油的热稳定性、氧化安定

性、热传导性等关键性指标，却非常强

调导热油的闪点，往往将闪点作为选择

导热油的主要指标甚至作为决定性指标。闪点是油品使用、贮存的一个安全

指标，不同的油品因其使用方式不同对

闪点有不同的要求。当闪点不符合规定

时，就会存在不安全因素。l一、导热油安全风险简介据统计，我国常用导热油的闪点大多在160～200℃之间，而导热油国家标准《有机热载体》

(GB/T

23971-2009)规定：导热油的闭口闪点不低于100℃,标准仅对开式系统使用的L-QB类产品规定了开口闪点指标；对闭式系统使用的导热油没有规定开口闪点指标。(三)导热油的使用误区为什么标准规定的闪点指标这么低?这是因为在导热油加热系统中，导热油的工作温度均大于导热油的闪点，一般在250℃以上，液相使用时工作温度达350℃,气相使用时使用温度达400℃。在正常运行条件下，导热油在密闭的系统中使用，系统中的温度虽然高于闪点，但系统中不具备燃烧三要素(可燃物、助燃物、着火源),因此导热油不会燃烧，也不影响导热油炉及系统的安全性。但系统一旦发生泄漏，即使导热油的闪点再高，遇到明火或静电火花也都易引发火灾和爆炸。由此可见导热油的闪点高低，不是衡量导热油使用安全与不安全的主要指标，也不能理解为导热油闪点越高越适用于高温。闪点只能作为参考性指标，要求过高的闪点或闪点越高越耐高温的概念是不正确的。导热油的使用性能和安全性能的评定指标是热稳定性。

热稳定性是导热油在高温下抵抗热裂解化学分解的能力，

是其重要的品质，能够反映导热油在高温下发生化学反应的倾向。导热油的耐高温性也是由热稳定性试验评定的，通过热稳定性试验确定导热油的允许使用温度。导热油的热稳定性的优劣直接关系到油品的使用寿命、装置运行周期、安全生产情况及企业的经济效益。l一、导热油安全风险简介(三)导热油的使用误区典型导热油炉事故案例介绍(一)河北克尔化工有限公司“2

·28”重大爆炸事故2012年2月28日9时4分，位于石家庄市赵

县境内的河北克尔化工有限公司发生重大爆炸事故，造成25人死亡、4人失踪、46人受伤，直接经济损失4459万元。事故直接原因：克尔公司从业人员不具备

化工生产的专业技能，一车间擅自将导热油加热器出口温度设定高限由215℃提高至255℃,使反应釜内物料温度接近了硝酸胍的爆燃点(270℃)。1号反应釜底部保温放料球阀的伴热导热油软管连接处发生泄漏着火后，当班人员处置不当，外部火源使反应釜底部温度升高，局部热量积聚，达到硝酸胍的爆燃点，造成釜内反应产物硝酸胍和未反应的硝酸铵急剧分解爆炸。1号反应釜爆炸产生的高强度冲击

波以及高温、高速飞行的金属碎片瞬间引爆堆放在1号反应釜附近的硝酸胍，引发次生爆炸，从而引发强

烈爆炸。I二、典型导热油炉事故案例介绍(二)山东新泰联合化工股份有限公司“11

·

19”重大爆燃事故2011年11月19日14时左右，山东新泰联合化工股份有限公司发生一起爆燃事故，造成15人死亡、4人受伤。事故直接原因：该公司在对三聚氰胺装置冷凝系统的道生油

(热煤油，由联苯和联苯醚组成的一种低共熔共沸混合物)冷凝器进行紧急维修时，因操作不当，导致冷凝器中壳层的打压用水进入热气冷却器内，造成器内道生油(当时器内温度为246℃)突沸喷出后爆燃。I二、典型导热油炉事故案例介绍2018年11月12日9时30分左右，济南汇丰炭素有限公司老厂区成型车间发生一起导热油泄漏引发的沥青池爆燃事故，造成6

人死亡，5人受伤，直接经济损失1145万元。事故直接原因：导热油泄漏进入7号沥青池，高温导热油和沥青在密闭的沥青池内混合，挥发的气体组份与沥青池上部空间空气形成爆炸性混合气体，现场作业人员违章动火作业，使

用

手

持式切割机切透盖板产生火花遇到沥青池上部气相空间爆炸性混

合气体引起爆炸，引发沥青池内导热油(经检验确定，导热油的

闪点为66℃)、沥青燃烧并形成火灾。新京报据新华社报道事故造成6人死亡5人受伤

事故具体原因正在调查当中I二、典型导热油炉事故案例介绍(三)济南汇丰炭素有限公司“11.12”较大爆燃事故(四)交城县炫釜肥业有限公司“5

·

18”有机热载体锅炉爆燃较大事故2022年5月18日21时49分许，交城县炫釜肥业有限公司发生一起有机热载体锅炉爆燃事故，造成3人遇难、2人受伤，直接经济损失

494.9727万元。事故直接原因：事故单位违规修理燃烧器，气动球阀选型错误，气动执行器将球阀打开后

无法关闭，在燃烧器吹扫阶段炉膛内空气和燃气混合比达到爆炸极限，当程序控制器运行至

点火位时引起炉膛燃爆。I二、典型导热油炉事故案例介绍(五)衢州智造新城浙江巨圣氟化学有限公司“12

·29”一般爆燃事故2023年12月29日10时51分，浙江巨圣氟化学有限公司导热油电加热器发生导热油管道超压爆裂，高温、

高压导热油喷出后发生爆燃事故，造成1人死亡，1人受伤。事故直接原因：余某康在导热油系统安全阀根阀更换交出作业过程中，临时决定关闭导热油电加热，通过张某红指挥唐某萍帮忙关闭导热油电加热，唐某萍在导热油电加热PLC

控制界面操作错误，加之电加热器程序控制存在技术漏洞及设置不当缺陷，未能实际关闭导热油电加热。交出作业时，导热油电加热器出口阀处于关闭状态，导热油泵出口安装有止逆阀，电加热器出口阀和导热油泵出口阀门之间的导热油被封闭在管

道内，未被实际关闭的电加热器对封闭在管道内的导热油持续加热，导热油快速升温，管道压力持续升高，超温、超压造成导热油管道局部物理爆裂，高温、高压导热油从管道裂口冲出雾化，随即发生爆燃事故。I二、典型导热油炉事故案例介绍I二、典型导热油炉事故案例介绍时间事故名称事故简介事故原因2013垦利县新发药业有限公司“10.21”较大压力管道泄

漏火灾事故8时40分左右，公用工程管廊发生压力管道导热油泄漏火灾事故，造成人4死亡、1人受伤。紧靠新发药业维生素B2车间(已停产1个月)西墙外侧的导热油管线破裂，泄漏的高温导热油引燃包装材料和成品，并产生大量烟气，致使正在四层平台实施保温施工的5名人员受困，造成4人死亡、1人受伤。2014曲靖众一合成化工有限公

司“7-7”较大爆炸事故17时10分，合成一厂一车间氯苯回

收系统氨苯回收塔(浓缩塔)发生一起

爆燃事故，造成3人死亡、4人受伤。一是氯苯回收塔塔底AO-导热油换热器内漏，管程高温导热油泄漏进入壳程中与氯苯残液混合，进入氯苯回收塔致塔内温度升高，残液气化压力急剧上升导致氯苯回收塔爆炸和燃烧；二是氯苯回收塔未按设计要求安装温控调节阀，只安装了可以现场操作的“截止阀”,当回收塔塔底温度、压力出现异常情况并超过工艺参数正常值范围时，“截止阀”不能及时自动调控，导致偏离正常工况的状态持续存在并

恶化。2020宁波利万新材料有限公司

“4·

30”一般火灾事故16点10分左右，PTA装置精制单元发生火灾，造成现场2名人员死亡。初步调查，事故系PTA浆料出口管线发生破裂，导致管道外伴热的导热油管断裂，导热油泄漏，引发火灾。导热油受热不均导致喷溅至空中形成爆炸性混合气体，遇火源发生爆燃蔓延成灾。起火原因正在进一步调查。10时49分，反应釜中导热油发生爆燃从喷油口喷溅至车间玻璃钢顶棚引

起燃烧，未造成人员伤亡。22时10分许，企业导热油设备起火，未造成人品伤亡松岩新能源材料(全南)2023

有限公司“10.17”一般火灾事故浙江衢州康源化工有限公

2025

司"2.27"一般火灾事故常见导热油炉问题隐患五I三、常见导热油炉问题隐患导热油循环泵四周未设置防流淌

围

堰

。1

导热油管道切断阀密封点渗漏。2I三、常见导热油炉问题隐患储油罐液位计等密封组件处于围

堰之外，区域防流散功能失效。导热油炉防外溢围堰与排水沟连

通，未采取封闭措施。43I三、常见导热油炉问题隐患导热油炉系统未安装安全泄放装置

。导热油储油罐上未安装压力表和安全阀。65I三、常见导热油炉问题隐患天然气调节阀与导热油炉之间未设

置阻火器。导热油储罐上方巡检通道护栏不

牢靠，缺失、开焊。87导热油炉燃料气进口管线未设置

低压报警低低压联锁切断系统。导热油取样管道连接不牢靠，取样口未采用双阀等防泄漏措施。导热油管线进入生产设施处未设置紧急切断阀。导热油炉交出检修前未按规定进行隔离、清空、置换合格。未提供导热油炉设计资料。导热油炉无灭火系统。I

三、常见导热油炉问题隐患04《要点》主要内容解读为加强工业企业导热油装置安全风险辨识和管控，提高安全生产保障能力，防范遏制生产安全事故，根据国家相关法律法规标准

和典型事故案例，制定本要点。涉及导热油装置企业应按照要点及相关标准规范的要求，全面落实安全管理和技术措施，提高导热油装置的本质安全水平。本要点按照相关法律、法规、规章及标准，在典型事故教训的基础上，结合导热油装置的特点而编制。本要点列出的现行主要法律、法规、规章、标准更新时，所引用的相应条款也跟随之更新。I四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据1燃油、燃气导热油炉房应独立设置，且应布置于有可燃气体、液化烃和甲、乙类设备的全年最小频率风向的下风侧。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.4.1条2当工艺要求燃油、燃气导热油炉房与甲、乙类的厂房贴邻布置时，应符合下列规定：(1)导热油炉房应采用防火墙分隔；(2)导热油炉房的门和窗、排气筒应位于爆炸危险区域以外；(3)燃气导热油炉房应设置可燃气体报警仪。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.4.1条条文说明：燃油、燃气导热油炉是指以油、天然气为燃料，以导热油(液相)为热载体，通过循环泵使热载体传递给用热设备。其具有低压(常压或较低压力0.3MPa~0.5MPa)、温度较高(300℃左右)、安全、高效、节能的特点，可以精确控制工作温度，同时导热油炉的布置、运行和维修方便。精细化工企业广泛应用于加热、烘干等。虽为低压操作，在正常情况下火焰不外露，而且热载体一般为丙类可燃液体，但温度较高，为防止甲、乙类厂房(生产设施)的可燃气体、可燃液体泄漏、扩散至导热油炉房引起火灾爆炸事故，特作出本条规定。|四、《要点》主要内容解读条文说明：①防止导热油外溢的措施如围堰、集油槽。②为了防止导热油炉中有机热载体过热分解与积碳，必须保证受热面管中有机热载体的流速，保证介

质在管内不会因超温过热而产生残碳、堵塞管径，造成管壁过热等事故。本条规定导热油系统必须设置安

全回流装置，在系统循环流量过少或没有流量时自动打开回流，保证最低流速，保障系统安全。③为避免导热油系统发生事故或偏差时对生产装置的影响，本条规定导热油管道进入生产设施处设置

紧急切断阀。序号内容参考依据3导热油炉及附属导热油储罐、导热油炉输

送泵等设备周围，应设置防止导热油外溢

的措施。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.4.2条导热油系统应设置安全回流装置。导热油管4道进入生产设施处应设置紧急切断阀。导热油炉系统应安装安全泄放装置。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.4.3条；《精细化工企业安全管理规范》(AQ3062-2025)第7.6.3条|四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据5导热油炉加热燃料气管道应采取下列保护措施：(1)设置低压报警和低低压联锁切断系统；(2)在燃料气调节阀与导热油炉之间设置阻火器。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第5.4.4条6导热油炉房应设置自然通风或机械通风设施，且应选用防爆型事故排风机。《精细化工企业工程设计防火标准》(GB51283-2020)第10.2.5条条文说明：燃气导热油炉房在使用过程中存在的逸漏或挥发的可燃气体，应在这些房间内通过自然通风或机械通风方式保持良好的通风条件，使逸漏或挥发的可燃气体与空气混合气体的浓度不能达到其爆炸下限值的25%。四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据7使用煤气、天然气等燃气作为燃料的，设置火焰监测和熄火保护系统。《应急管理部办公厅关于印发<淘汰落后危险化学品安全生产工艺技术设备目录(第一批)>的通知》(应急厅〔2020〕38号)第7条8导热油加热炉系统应设置取样冷却器，取样点宜设在循环泵前。《导热油加热炉系统规范》(SY/T0524-2024)

第5.1.14条条文说明：导热油炉发生燃气供应中断再次恢复燃烧时，若没有火焰监测和熄火保护系统，可能导致炉膛爆炸。因此，须配置火焰监测和熄火保护系统。四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据9防爆门应装设在发生爆炸后不危及人身和设备安全的部位。《导热油加热炉系统规范》(SY/T

0524-2024)第6.3.3.2条10所有平台、通道和斜梯均应设扶手。《导热油加热炉系统规范》(SY/T

0524-2024)第6.3.4.7条11膨胀罐不应安装在导热油加热炉的正上方；膨胀罐上应安

装液面计，但不应采用玻璃管液面计。膨胀罐上应安装压力表和安全阀。若膨胀罐与储油罐用直流管连通，则可在储油罐上安装安全排放阀。《导热油加热炉系统规范》(SY/T0524-2024)第8.1.6、8.1.7、8.1.8条条文说明：①《锅炉安全技术监察规程》TSG00001要求"当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不设置在锅

炉的正上方”。本要点作为化工行业监管指导文件，对安全性要求更高，因此明确规定膨胀罐不设置在导

热油加热炉的正上方。②膨胀罐上装设安全阀符合《锅炉安全技术监察规程》TSG

GO001的规定。|四、《要点》主要内容解读16.39:44序号内容参考依据12导热油加热炉系统应配备灭火系统，灭火气体宜采用氮气。灭火用

气量应保证15min内至少可充满3倍炉膛体积。氮气灭火系统由氮气瓶组或氮气罐、阀组、仪表及管路组成。氮气瓶组或氮气罐应与导热油加热炉灭火气体接口连通并保证事故时氮气的持续供应。《导热油加热炉系统规范》(SY/T

0524-2024)第10.2.1、10.2.2、10.2.3条13阀门连接处应选用密封性能良好的密封材料，不应采用石棉制品。法兰应采用公称压力不低于1.6MPa的突面或凹凸面对焊法兰。垫

片应采用石墨或柔性石墨金属缠绕复合垫片。《导热油加热炉系统规范》(SY/T

0524-2024)第11.3.3、11.3.4、11.3.5条条文说明：突面、凹凸面或棒槽面法兰密封性较好，推荐优先选用。金属网加强的石墨垫片或金属缠绕的石墨复

合垫片耐高温性能较高，推荐优先选用。I四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据14导热油加热炉的进口管道上应装设阀门。导热油加热炉与导热油母管或分油器之间的导热油管道上应装设2个阀门，其中1个应位于导热油加热炉出口，另1个宜装在靠近导热油母管处或分油器上。导热油管道敷设在人员通道上方时，管道(包括保温层或支架)最低点与通道地面的净高不应小于2m。《导热油加热炉系统规范》(SY/T(0524-2024)第11.4.11、11.4.12、11.4.13条15控制柜及仪表应能对所有参数进行自动检测、控制，并执行报

《导热油加热炉系统规范》(SY/T警和自动停炉保护功能。

0524-2024)第14.2.1条条文说明：①导热油加热炉进口管道装设阀门，一是便于检修时将导热油加热炉与系统隔离，二是当导热油加热

炉炉管发生泄漏时能及时减少导热油的泄漏量。②在导热油加热炉出口管道和靠近母管处的分支管线上装设阀门，是为了导热油加热炉大修或更换时，

能够方便地拆除影响作业的导热油管线。I四、《要点》主要内容解读序号内容参考依据16验证检验合格的未使用有机热载体注入系统并完成系统调试后应

在3个月内进行首次检验；在用有机热载体至少应每年取样检验

一次，检验项目为GB/T24747表2中的所有项目，判定与处置按照GB/T

24747表3、表4要求进行。《有机热载体安全技术条件》(GB/T

24747-2023)第6.2、7.1条17导热油设备、管道及其附件应采用必要的防烫隔离措施，保温材

《导热油供热站设计规范》料及其制品的选择应符合SY/T

7405的要求。

(SY/T7405-2018)第12条条文说明：设备、管道及其附件发生下列情况之一时，应保温：①外表面温度高于50℃(环境温度为25℃时)且工艺需要减少散热损失者。②外表面温度等于或低于50℃且工艺需要减少介质的温度降低者。③工艺不要求保温的设备及管道，当其表面温度超过60℃,对需要操作维护又无法采取其他措施防止人身烫伤的部位，在距离地面或工作台面2.1m高度以下及工作台面边缘与热表面间距小于0.75m的范围内，

应设置防烫伤保温设施。四、《要点》主要内容解读序号参考依据条文说明：2005年7月26日，江苏无锡胡埭精细化工厂在六氯环戊二烯试生产过程中发生爆炸，造成9人死亡、3

人受伤。事故直接原因是双环戊二烯裂解器制造质量存在缺陷，焊缝开裂导致裂解器的加热介质(熔盐)与

双环戊二烯等有机物产生剧烈化学反应，发生爆炸。《关于加强化工过程安全管理的指导意见》(安监总

管三〔2013〕88号)文中第三条提出要编制化学品间的安全相容矩阵表，此处还要充分考虑泄漏等异常工

况下的化学品间或与设备材质、包装物间的可能风险。I四、《要点》主要内容解读氟化反应中使用导热油等媒介物进行加热时，需确认媒介物不参

与反应体系物料反应，并实现异常工况下联锁降温功能。《精细化工企业安全管理规范》(AQ

3062-2025)

第A.3.2、A.3.5条内容1805

导热油使用过程安全风险防控|五、导热油使用过程安全风险防控(

一

)防控导热油泄漏导致设备内物料异常升温的风险1.

外夹套导热油系统要防控导热油管线泄漏着火对设备内物料形成直接加热的风险河北克尔化工“2·28”事故是因为导热油软管连接处发生泄漏着火，致反应釜底部

局部热积累而发生爆炸。此事故暴露出企业导热油系统设置未经过正规设计，未充分考虑管线上的法兰是否能承受运行的高温等风险。为了防控导热油泄漏着火的风险，在导热油进釜管线上，应设置必要的切断阀，并

且要与釜内温度联锁。一旦出现导热油泄漏着火，或釜内温度超标时，要立即切断导热

油管线，控制泄漏源。而经过正规设计与安装，是确保满足要求的前提。(

一

)防控导热油泄漏导致设备内物料异常升温的风险2.管壳式或内置盘管式换热设施要防控导热油泄漏直接进入物料的风险这类换热方式使得导热油与被换热的物料只隔了一个管程，一旦管线腐蚀穿孔泄漏或密封的法兰垫片泄漏，如果导热油侧压力大于物料侧，或者是间歇反应、蒸馏等操作，导热油很容易进入物料侧。曲靖众一合成化工有限公司“7·7”较大爆炸事故、济南汇丰炭素有限公司“11.12”爆燃事故都是因为这

个原因引发的。另外，如果导热油侧压力低于被换热物料侧，物料极易进入导热油的管程一侧，也易造成物料迅速气化或热分解引起爆炸。因此，要在导热油进油管线上设置切断阀，并且要与换热设施内物料温度联锁，

一旦出现导热油泄

漏进入物料，致温度、压力超标时，要立即切断导热油，切断物料，并采取相应的泄压措施，防止物料

快速气化后憋压发生爆炸。要合理设计，在导热油管线上加装压力检测、安全阀和放空管。使用中要定期检测设备壁厚和耐压强度，定期排查设备的腐蚀渗漏情况，要确保导热油系统完好不漏。|五、导热油使用过程安全风险防控历史上曾发生过多起因车间内导热油管破裂而引发大火的事故。除了造成垦利县新发药

业有限公司“10.21”较大压力管道泄漏火灾事故，浙江武义捷达油脂公司“6.3”导热油管

破裂着火事故，也是因为导热管破裂，管道内的导热油因温度、压力等原因泄漏引燃周边可

燃物。为了防控导热管破裂，致导热油泄漏失控，2020年10月实施的GB

51283已明确要求

“导热油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀。”当发生导热油系统泄漏时，第一时间切

断导热油进入生产设施，从源头上控制泄漏风险。但仍存在很多企业未按要求执行，对导热

油管道进入生产设施处应设置紧急切断阀一无所知。对于其他企业发生的导热油管道泄漏着

火事故，企业也知之甚少。|五、导热油使用过程安全风险防控1.在导热油进入生产设施管道上设置切断阀防控导热油系统泄漏失控的风险(

二

)防控导热油泄漏燃烧引发火灾的风险(

二

)防控导热油泄漏燃烧引发火灾的风险2.防控导热油系统检修环节的风险新泰联合化工“11·

19”爆燃事故、济南汇丰炭素有限公司“11.12”爆燃事故、淮南市超强化工公司

“12.8”爆炸事故都是因为进行检修作业时未规范作业，导致导热油换热设施发生泄漏后着火爆炸。这3起事故暴露出一些企业还没有按照《有机热载体安全技术条件》(GB24747-2023)要求，建立导热油使用、管理、检验检测、及时更换等管理制度。现场人员在处理导热油泄漏时，也未辨识维修过程中可能存在的危险有害因素，未制定安全可靠的维修方案和现场处置方案，没有严格执行许可作业管理制度。另外，现场管理

人员还存在违章指挥等行为。因此，对导热油换热设施进行检修作业时，要确保导热油换热设施交出检修前，将系统中的导热油全部

放入储油罐(低位槽)内，按规定进行隔离、清空、置换合格；要开展作业安全分析

(JSA),采取必要的安全措施。涉及特殊作业的，要按照《危险化学品企业特殊作业安全规范》(GB30871-2022)

的要求严格

执行，确保作业中风险可控。|五、导热油使用过程安全风险防控(三)加强导热油相关设备的完好性管理1.

定期维护、检验和测试AQ/T3034-2022《化工过程安全管理导则》4.10.4.1

企业应建立设备设施操作规程和检维修规程，按照规程要求正确操作、维修设备。4.10.4.2

企业应建立设备设施巡回检查管理制度，明确操作、专业技术、管理等人员的定期检查要求，及时发现

设备异常状况