天然气安全监测细则

天然气安全监测细则一、概述

天然气作为一种清洁高效的能源，在现代社会中应用广泛。为确保使用安全，建立完善的天然气安全监测体系至关重要。本细则旨在规范天然气生产、储存、运输及使用过程中的监测工作，通过科学的方法和标准化的流程，及时发现并消除安全隐患，保障人员生命财产安全。

二、监测内容与标准

（一）气体浓度监测

1.监测对象：天然气中的主要成分（甲烷、乙烷等）及其他有害气体（如硫化氢、二氧化碳等）。

2.浓度标准：

-甲烷浓度应维持在90%-98%范围内，异常波动超过5%需立即排查。

-硫化氢浓度不得超过10ppm（百万分率），超过限值需强制通风。

-二氧化碳浓度超过2%时，需启动报警系统。

3.监测设备：采用高灵敏度气体传感器，定期校准（建议每季度一次）。

（二）压力与温度监测

1.压力范围：正常工作压力需控制在0.1-1.6MPa（兆帕）之间，偏差超过±10%需停机检查。

2.温度范围：储存温度应维持在-20℃至40℃之间，超出范围可能导致气体液化或设备损坏。

3.监测设备：安装智能压力传感器和温度计，实时数据传输至监控中心。

（三）泄漏检测

1.检测方法：

-主动式检测：定期人工巡检，使用便携式检测仪。

-被动式检测：安装红外或超声波泄漏检测系统，覆盖高风险区域。

2.响应机制：一旦发现泄漏，立即隔离源头，疏散人员，并启动应急处理程序。

三、监测流程与操作

（一）日常监测流程

1.每日启动前：检查所有监测设备是否正常工作，确认电池电量及校准状态。

2.巡检频次：

-生产区：每4小时巡检一次。

-储存区：每8小时巡检一次。

-使用端：每小时监测一次。

3.数据记录：详细记录监测数据，包括时间、气体浓度、压力、温度等，存档至少3个月。

（二）异常处理步骤

1.发现异常时：

(1)立即停止相关设备运行。

(2)启动备用监测系统，确认故障范围。

(3)通知专业维修团队到场处理。

2.应急预案：

(1)人员疏散：沿指定路线撤离至安全区域。

(2)防爆措施：关闭附近阀门，避免火源接近。

(3)后续评估：修复后重新监测，确认无隐患方可恢复运行。

（三）维护与校准

1.设备维护：

-每月清洁传感器表面，避免污渍影响精度。

-每年更换易损部件（如过滤器、电池）。

2.校准标准：

-使用标准气体（如甲烷纯度≥99%）进行校准。

-校准记录需签字确认，并存档备查。

四、安全责任与培训

（一）责任划分

1.管理层：负责制定监测制度，监督执行情况。

2.操作人员：每日执行监测任务，及时上报异常。

3.维修团队：定期维护设备，处理技术问题。

（二）培训要求

1.新员工需接受以下培训：

(1)天然气性质及危害。

(2)监测设备使用方法。

(3)紧急情况处置流程。

2.定期复训：每年至少培训一次，考核合格后方可上岗。

五、总结

天然气安全监测是预防事故的关键环节。通过规范监测内容、流程及责任管理，结合科学的设备与技术，能够有效降低风险。各环节需严格执行细则，确保监测体系高效运行，为天然气安全使用提供保障。

一、概述

天然气作为一种清洁高效的能源，在现代社会中应用广泛。为确保使用安全，建立完善的天然气安全监测体系至关重要。本细则旨在规范天然气生产、储存、运输及使用过程中的监测工作，通过科学的方法和标准化的流程，及时发现并消除安全隐患，保障人员生命财产安全。细则的实施需结合现场实际情况，确保各项监测措施有效落地。

二、监测内容与标准

（一）气体浓度监测

1.监测对象：天然气中的主要成分（甲烷CH₄、乙烷C₂H₆等）及其他潜在杂质或伴生气体（如硫化氢H₂S、二氧化碳CO₂、氮气N₂等）。监测目标是为综合评估天然气质量及安全状况提供数据支持。

2.浓度标准与判定依据：

-甲烷浓度：正常组分应占总体积的90%-98%。低于90%可能表明混入空气或其他轻质烃类；高于98%可能存在杂质或测量误差。异常波动（单次或连续监测点对比，超过5%）需立即启动排查程序，检查管道泄漏、设备故障或采样问题。

-硫化氢浓度：作为腐蚀性及毒性气体，其浓度不得超过10ppm（百万分率）。若检测到浓度接近或超过此限值，必须立即执行强制通风和人员疏散程序，并定位泄漏源进行修复。

-二氧化碳浓度：在特定应用场景（如燃料电池前处理），二氧化碳浓度可能影响效率或安全性。当浓度超过2%时，应触发低浓度报警，并分析是否与设备运行状态、环境变化或天然气组分异常有关。

-氮气/杂质：高浓度氮气可能稀释天然气，降低热值。监测杂质（如水分、颗粒物）虽不直接触发紧急停机，但影响设备寿命和下游应用，需定期检测并控制在允许范围内（例如，水分露点应低于-70℃）。

3.监测设备与校准要求：

-采用电化学传感器（针对H₂S、CO等）、红外传感器（针对CH₄、CO₂）或质谱仪（用于复杂组分分析）等。选择时需考虑测量范围、精度、响应时间及环境适应性（防爆等级、温度范围）。

-传感器需定期（建议每季度一次，或根据制造商建议）使用标准气体进行校准。校准流程包括：先用零气（空气或氮气，取决于测量气体）校准零点，再用已知浓度的标准气校准量程。校准记录必须详细记录校准日期、标准气信息、校准过程及结果，并由操作人员签字确认。校准后的传感器需重新进行功能测试，确保读数稳定。

（二）压力与温度监测

1.压力范围与监测点：

-正常工作压力需根据具体设备和工艺确定，通常设定在0.1-1.6MPa（兆帕）的范围内（此为示例范围，实际需依据设计规范）。压力过高可能引发设备爆裂，过低可能导致气液相变或供气不足。

-监测点应覆盖关键节点：如高压气源入口、储罐顶部、管道分叉处、减压站出口、用户终端等。每个监测点需明确标识监测参数（压力/温度）和正常范围。

2.温度范围与重要性：

-储存温度需根据天然气组分（特别是重烃含量）和压力控制在适宜范围内，一般建议维持在-20℃至40℃之间。温度过低可能导致天然气中的重烃（如乙烷、丙烷、丁烷）凝结析出，形成“冷凝水”或固体，堵塞管道或阀门，增加设备腐蚀风险。

-温度过高可能影响设备材料性能，增加泄漏风险，或导致某些安全装置（如泄压阀）误动作。异常温度（如突然升高或降低超过±5℃）需查明原因，可能是环境变化、设备故障或流量异常。

3.监测设备与数据采集：

-安装高精度、耐压的压力变送器和温度传感器。压力传感器需选择合适的量程和精度，并具备防爆功能。温度传感器应选用与介质接触良好、响应迅速的类型。

-传感器信号需接入中央控制系统或数据采集器（SCADA/DCS），实现实时数据监控、记录和报警。数据采集频率应根据风险等级确定，关键点可设置为每秒或每分钟采集一次。

（三）泄漏检测

1.检测方法与设备选择：

-主动式检测：安排经过培训的巡检人员，携带便携式可燃气体检测仪（测甲烷或其他可燃组分）和/或特定气体检测仪（测H₂S等），按照预定路线和频次（如生产区每4小时、储存区每8小时、使用端每小时）进行人工巡检。巡检时需注意观察有无异常气味（尽管气味剂添加可能失效）、视觉迹象（如地面湿滑、植被异常）或声音（如嘶嘶声）。

-被动式检测：在固定安装位置部署连续在线监测系统。根据风险区域特点选择：

-红外光谱技术：适用于检测可燃气体（特别是甲烷）泄漏，可覆盖较大区域，灵敏度较高。

-超声波技术：可检测气体泄漏产生的特定超声波信号，对可燃气体和非可燃气体（如H₂S）有效，安装灵活，不易受环境干扰。

-气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于复杂或高风险环境，能同时检测多种气体并确定其种类和浓度，但成本较高，通常用于实验室或中心监控。

2.检测系统配置与维护：

-连续监测系统应具备实时显示、历史数据记录、超标报警（声光报警、远程通知）和联动控制（如自动关闭附近阀门）功能。

-系统需定期维护：清洁传感器探头（避免灰尘、油污遮挡）、检查线路连接、校准传感器（使用标准气）、测试报警功能。维护记录需完整保存。

3.泄漏发现与应急响应：

-一旦通过任何方式发现泄漏，必须立即采取行动：

(1)确认与评估：巡检人员或系统操作员需尽快确认泄漏位置、大致范围和初步原因。评估泄漏量大小和潜在风险等级。

(2)隔离与疏散：立即启动应急预案。封锁泄漏区域，设立警戒线，疏散无关人员至上风向的安全地带。根据泄漏量和浓度，决定是否启动周边区域的强制通风。

(3)报告与处置：立即向现场负责人和相关管理部门报告。专业维修团队携带必要防护装备（如呼吸器、防爆工具）到场，根据泄漏点和原因采取堵漏、关阀等措施。修复过程中持续监测气体浓度，确保安全。

(4)后续检测：泄漏修复后，需在确认安全的前提下，使用检测设备对修复区域及周边进行复测，确保无残余泄漏或持续泄漏风险。方可解除警戒，恢复运行。

三、监测流程与操作

（一）日常监测流程（标准化操作）

1.每日启动前检查（每班次开始前30分钟内完成）：

-检查所有固定安装的气体、压力、温度监测设备：确认显示屏工作正常、无异常报警指示、传感器探头清洁、连接牢固。

-检查便携式检测仪：确认电池电量充足、上次校准日期在有效期内、校准状态正常。

-检查中央控制系统：确认数据上传正常、无通信故障、报警系统处于启用状态。

-检查记录表格/软件：准备记录当班数据。

2.巡检执行与记录（按照规定频次进行）：

-生产区巡检（例如，每4小时一次）：

(1)按照预定路线，依次检查各监测点。

(2)使用便携式检测仪在关键位置（如阀门连接处、法兰、管道弯头、法兰盖等）进行定点检测，对比固定监测点数据。

(3)观察设备运行状态：有无泄漏迹象（声音、气味、视觉）、仪表读数是否在正常范围内、有无异常振动或温度。

(4)记录所有监测数据：时间、地点、监测点编号、气体浓度（CH₄,H₂S,CO₂等）、压力（MPa）、温度（℃）、巡检人员签名。

-储存区巡检（例如，每8小时一次）：

(1)重点检查储罐液位（若安装）、顶部呼吸阀状态、进出管道阀门状态。

(2)检查储罐附件（安全阀、液位计、压力表）是否完好、读数正常。

(3)使用便携式检测仪检查储罐周围地面、植被有无异常。

(4)记录相关数据及观察结果。

-使用端巡检（例如，每小时一次）：

(1)检查燃气表读数、状态指示灯。

(2)检查燃烧设备（如炉具）燃烧状况：火焰颜色、稳定性、有无黑烟或异味。

(3)检查连接软管有无老化、龟裂、鼠咬、防护套是否完好。

(4)记录设备状态、燃烧情况及环境气味。

3.数据传输与初步分析：

-将固定监测点的实时数据自动传输至监控中心或云平台。

-操作人员定期（如每班次）查看数据趋势图，对比历史数据，识别异常波动或持续不正常状态。

4.异常情况记录与上报：

-任何监测数据超出预设阈值、出现异常波动、或巡检发现疑似泄漏、设备故障等情况，必须立即记录详细信息（时间、地点、具体现象、数据变化、初步判断），并通过规定的渠道（如对讲机、电话、系统报警）上报给现场主管和/或控制中心。

（二）异常处理步骤（应急处置）

1.初步响应与隔离：

(1)确认异常：接到报警或发现异常后，首先核实信息来源，确认是否存在实际异常情况。通过查看多个邻近监测点数据、现场观察或便携设备检测进行确认。

(2)人员安全优先：若情况不明或存在严重风险（如高浓度可燃气体泄漏），立即启动疏散程序，引导人员沿指定安全路线撤离至集合点。确保疏散区域远离潜在危险源。

(3)区域隔离：在确保自身安全的前提下，尝试关闭通往异常区域的阀门（如切断阀门、切断阀），以阻止气体进一步扩散。操作时需使用防爆工具，并观察关闭后压力/浓度变化。

(4)设置警戒：在隔离区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。悬挂警示标识。

2.信息报告与升级：

(1)内部报告：立即向现场负责人、安全管理人员报告情况，说明异常性质、发生位置、初步判断原因。

(2)外部报告（如必要）：根据异常严重程度，可能需要向公司上级部门、应急响应团队或相关方报告。若涉及环境或公共安全，需按规定上报。

3.专业处置与监测：

(1)通知专业团队：立即通知维修、技术、应急等专业团队携带所需设备（如防爆工具、堵漏材料、检测仪器、通风设备）赶赴现场。

(2)协同作业：现场人员与专业团队协同，进行泄漏定位、原因分析、故障排除或堵漏作业。

(3.1)持续监测：在处置过程中及处置后，必须持续使用便携式和固定式监测设备，监测泄漏点及周边区域的气体浓度和压力变化，确保泄漏已完全停止，环境安全。监测频率应高于异常发生初期。

(3.2)环境监测：若泄漏可能影响周边环境（如水体、土壤），需启动相应的环境监测程序。

4.恢复与总结：

(1)确认安全：只有当监测数据持续显示安全，且泄漏已完全修复或消除，经现场负责人批准后，方可解除警戒，允许人员返回。

(2)逐步恢复：按照预定程序，逐步恢复受影响的设备或系统运行。

(3)事件记录与调查：详细记录整个事件的处理过程、原因分析、采取的措施、涉及的人员和时间等。进行内部调查，总结经验教训，修订相关操作规程或应急预案。

（三）维护与校准（设备保障）

1.日常维护（每日/每周）：

-清洁：使用压缩空气（低压）或专用刷子清理固定传感器探头上的灰尘、油污、冷凝水等。确保红外、超声波传感器镜头干净。

-检查：目视检查设备外观有无损坏、线路有无破损或松动、防护罩是否完好、电池电量（便携式设备）。

-功能测试：对便携式设备进行简单自检或使用空气/零气进行快速测试。

2.定期维护（每月/每季度/每年）：

-深度清洁：按照制造商建议，对传感器进行更彻底的清洁或更换过滤器。

-部件检查与更换：检查并更换易损部件，如便携式设备的电池、探头密封圈、固定设备的电缆等。

-机械校准：检查并调整固定监测设备的机械部分，如压力表的指针、温度计的感温泡安装等。

3.校准程序（关键步骤）：

-校准前准备：

(1)确保校准环境符合要求（温度、湿度、无振动、无强电磁干扰）。

(2)准备合格的校准气体：至少有两种浓度（接近量程上限和量程下限，如甲烷10%和95%），纯度≥99.9%。包装完好，在有效期内。

(3)准备校准记录表。

(4)选择经过培训的校准人员。

-校准步骤（以气体传感器为例）：

(1)零点校准：将传感器置于零气环境中，调整校准旋钮或软件参数，使读数显示为零或基准值。

(2)量程校准：将传感器移至较高浓度标准气中，记录读数。调整校准旋钮或软件参数，使读数与标准气浓度一致。如有需要，可进行多点校准（如上下限各一次）。

(3)重复校准：对同一点位，使用不同浓度标准气重复校准1-3次，取平均值。

(4)确认：校准完成后，将传感器置于零气中，确认读数回零。再置于标准气中，确认读数在允许误差范围内（参考制造商说明，如±5%）。对温度和压力传感器也按相应规程校准。

-校准记录与文档：

(1)详细记录校准日期、时间、校准人员、设备编号、标准气信息（名称、浓度、批号、有效期）、校准过程和结果、环境条件。

(2)签字确认校准完成。

(3)将校准记录存档至少2年，以备查阅和审核。

四、安全责任与培训

（一）责任划分（明确职责）

1.管理层（部门主管/经理）：

-负责批准和持续改进监测计划与细则。

-提供必要的资源（资金、人员、设备）支持监测体系运行。

-监督监测活动的执行情况，定期审查监测报告。

-对监测数据的有效性和安全性负最终责任。

2.安全管理人员/专员：

-负责制定、解释和更新监测细则与应急预案。

-组织监测人员的培训与考核。

-审核监测设备的选择、安装和校准方案。

-监督监测数据的分析与报告流程。

-处理监测过程中发现的重大安全隐患。

3.操作人员（日常巡检与监控人员）：

-严格按照规定频次和流程执行日常监测任务。

-正确使用和维护监测设备，确保数据准确性。

-及时发现并上报异常情况，执行初步应急措施。

-认真记录监测数据，确保记录完整、准确。

-参与定期的设备校准和检查工作。

4.维修与技术人员：

-负责监测设备的安装、调试、维修和保养。

-执行设备的定期维护计划，更换易损件。

-负责或协助进行设备的校准工作。

-参与泄漏应急处置的技术支持，协助进行故障诊断和修复。

-确保所有维修和校准操作符合安全规程。

5.数据分析师/控制中心人员（如有）：

-负责监控中央系统中的实时数据，识别趋势和异常。

-管理报警系统，确保报警信息及时准确传达。

-整理和分析历史监测数据，为性能评估和改进提供依据。

-支持数据可视化报告的生成。

（二）培训要求（能力建设）

1.新员工入职培训：

(1)基础知识：天然气的基本性质（物理、化学）、危险性（易燃易爆、毒性、腐蚀性）、安全操作原则。

(2)监测体系介绍：公司监测计划、细则内容、监测设备分布与基本原理。

(3)设备使用：各类监测仪器的正确操作方法、日常维护、数据读取与记录。

(4)应急程序：紧急情况下的基本应对措施、疏散路线、报警方法、个人防护装备（PPE）的正确使用。

(5)考核：培训后需进行理论和实操考核，合格后方可上岗。

2.在岗员工定期复训（每年至少一次）：

(1)规程更新：学习最新的监测细则、操作流程或应急预案的变更内容。

(2)技能强化：重点复习监测设备的操作、维护和校准步骤，提高熟练度和准确性。

(3)案例分析：分享过往监测中发现的问题或处理过的异常案例，总结经验。

(4)安全意识：重申安全操作的重要性，强调违反规程的潜在后果。

3.专项培训（根据需要）：

(1)高级操作：针对监控中心人员或高级操作员，进行数据分析、报警处理、系统设置等培训。

(2)维修技术：针对维修人员，进行特定监测设备的深度维护、校准技巧、故障诊断等培训。

(3)应急演练：组织模拟泄漏等应急场景的演练，提高团队协作和实际处置能力。

4.培训记录与评估：

-所有培训活动需有详细记录，包括培训内容、时间、地点、讲师、参训人员名单、考核结果等。

-定期评估培训效果，根据反馈和实际需求调整培训计划。

五、总结

天然气安全监测是一个系统性、持续性的工作，涉及从设备选型、安装、校准、日常巡检、数据监控到异常处理、应急响应、人员培训等多个环节。严格执行本细则中的各项监测内容、标准、流程和责任要求，是预防天然气泄漏、爆炸等事故，保障人员生命财产安全，确保天然气设施稳定运行的关键。各相关方应高度重视，通力合作，不断完善监测体系，实现安全管理的规范化、标准化和科学化，为天然气能源的可持续发展提供坚实的安全保障。

一、概述

天然气作为一种清洁高效的能源，在现代社会中应用广泛。为确保使用安全，建立完善的天然气安全监测体系至关重要。本细则旨在规范天然气生产、储存、运输及使用过程中的监测工作，通过科学的方法和标准化的流程，及时发现并消除安全隐患，保障人员生命财产安全。

二、监测内容与标准

（一）气体浓度监测

1.监测对象：天然气中的主要成分（甲烷、乙烷等）及其他有害气体（如硫化氢、二氧化碳等）。

2.浓度标准：

-甲烷浓度应维持在90%-98%范围内，异常波动超过5%需立即排查。

-硫化氢浓度不得超过10ppm（百万分率），超过限值需强制通风。

-二氧化碳浓度超过2%时，需启动报警系统。

3.监测设备：采用高灵敏度气体传感器，定期校准（建议每季度一次）。

（二）压力与温度监测

1.压力范围：正常工作压力需控制在0.1-1.6MPa（兆帕）之间，偏差超过±10%需停机检查。

2.温度范围：储存温度应维持在-20℃至40℃之间，超出范围可能导致气体液化或设备损坏。

3.监测设备：安装智能压力传感器和温度计，实时数据传输至监控中心。

（三）泄漏检测

1.检测方法：

-主动式检测：定期人工巡检，使用便携式检测仪。

-被动式检测：安装红外或超声波泄漏检测系统，覆盖高风险区域。

2.响应机制：一旦发现泄漏，立即隔离源头，疏散人员，并启动应急处理程序。

三、监测流程与操作

（一）日常监测流程

1.每日启动前：检查所有监测设备是否正常工作，确认电池电量及校准状态。

2.巡检频次：

-生产区：每4小时巡检一次。

-储存区：每8小时巡检一次。

-使用端：每小时监测一次。

3.数据记录：详细记录监测数据，包括时间、气体浓度、压力、温度等，存档至少3个月。

（二）异常处理步骤

1.发现异常时：

(1)立即停止相关设备运行。

(2)启动备用监测系统，确认故障范围。

(3)通知专业维修团队到场处理。

2.应急预案：

(1)人员疏散：沿指定路线撤离至安全区域。

(2)防爆措施：关闭附近阀门，避免火源接近。

(3)后续评估：修复后重新监测，确认无隐患方可恢复运行。

（三）维护与校准

1.设备维护：

-每月清洁传感器表面，避免污渍影响精度。

-每年更换易损部件（如过滤器、电池）。

2.校准标准：

-使用标准气体（如甲烷纯度≥99%）进行校准。

-校准记录需签字确认，并存档备查。

四、安全责任与培训

（一）责任划分

1.管理层：负责制定监测制度，监督执行情况。

2.操作人员：每日执行监测任务，及时上报异常。

3.维修团队：定期维护设备，处理技术问题。

（二）培训要求

1.新员工需接受以下培训：

(1)天然气性质及危害。

(2)监测设备使用方法。

(3)紧急情况处置流程。

2.定期复训：每年至少培训一次，考核合格后方可上岗。

五、总结

天然气安全监测是预防事故的关键环节。通过规范监测内容、流程及责任管理，结合科学的设备与技术，能够有效降低风险。各环节需严格执行细则，确保监测体系高效运行，为天然气安全使用提供保障。

一、概述

天然气作为一种清洁高效的能源，在现代社会中应用广泛。为确保使用安全，建立完善的天然气安全监测体系至关重要。本细则旨在规范天然气生产、储存、运输及使用过程中的监测工作，通过科学的方法和标准化的流程，及时发现并消除安全隐患，保障人员生命财产安全。细则的实施需结合现场实际情况，确保各项监测措施有效落地。

二、监测内容与标准

（一）气体浓度监测

1.监测对象：天然气中的主要成分（甲烷CH₄、乙烷C₂H₆等）及其他潜在杂质或伴生气体（如硫化氢H₂S、二氧化碳CO₂、氮气N₂等）。监测目标是为综合评估天然气质量及安全状况提供数据支持。

2.浓度标准与判定依据：

-甲烷浓度：正常组分应占总体积的90%-98%。低于90%可能表明混入空气或其他轻质烃类；高于98%可能存在杂质或测量误差。异常波动（单次或连续监测点对比，超过5%）需立即启动排查程序，检查管道泄漏、设备故障或采样问题。

-硫化氢浓度：作为腐蚀性及毒性气体，其浓度不得超过10ppm（百万分率）。若检测到浓度接近或超过此限值，必须立即执行强制通风和人员疏散程序，并定位泄漏源进行修复。

-二氧化碳浓度：在特定应用场景（如燃料电池前处理），二氧化碳浓度可能影响效率或安全性。当浓度超过2%时，应触发低浓度报警，并分析是否与设备运行状态、环境变化或天然气组分异常有关。

-氮气/杂质：高浓度氮气可能稀释天然气，降低热值。监测杂质（如水分、颗粒物）虽不直接触发紧急停机，但影响设备寿命和下游应用，需定期检测并控制在允许范围内（例如，水分露点应低于-70℃）。

3.监测设备与校准要求：

-采用电化学传感器（针对H₂S、CO等）、红外传感器（针对CH₄、CO₂）或质谱仪（用于复杂组分分析）等。选择时需考虑测量范围、精度、响应时间及环境适应性（防爆等级、温度范围）。

-传感器需定期（建议每季度一次，或根据制造商建议）使用标准气体进行校准。校准流程包括：先用零气（空气或氮气，取决于测量气体）校准零点，再用已知浓度的标准气校准量程。校准记录必须详细记录校准日期、标准气信息、校准过程及结果，并由操作人员签字确认。校准后的传感器需重新进行功能测试，确保读数稳定。

（二）压力与温度监测

1.压力范围与监测点：

-正常工作压力需根据具体设备和工艺确定，通常设定在0.1-1.6MPa（兆帕）的范围内（此为示例范围，实际需依据设计规范）。压力过高可能引发设备爆裂，过低可能导致气液相变或供气不足。

-监测点应覆盖关键节点：如高压气源入口、储罐顶部、管道分叉处、减压站出口、用户终端等。每个监测点需明确标识监测参数（压力/温度）和正常范围。

2.温度范围与重要性：

-储存温度需根据天然气组分（特别是重烃含量）和压力控制在适宜范围内，一般建议维持在-20℃至40℃之间。温度过低可能导致天然气中的重烃（如乙烷、丙烷、丁烷）凝结析出，形成“冷凝水”或固体，堵塞管道或阀门，增加设备腐蚀风险。

-温度过高可能影响设备材料性能，增加泄漏风险，或导致某些安全装置（如泄压阀）误动作。异常温度（如突然升高或降低超过±5℃）需查明原因，可能是环境变化、设备故障或流量异常。

3.监测设备与数据采集：

-安装高精度、耐压的压力变送器和温度传感器。压力传感器需选择合适的量程和精度，并具备防爆功能。温度传感器应选用与介质接触良好、响应迅速的类型。

-传感器信号需接入中央控制系统或数据采集器（SCADA/DCS），实现实时数据监控、记录和报警。数据采集频率应根据风险等级确定，关键点可设置为每秒或每分钟采集一次。

（三）泄漏检测

1.检测方法与设备选择：

-主动式检测：安排经过培训的巡检人员，携带便携式可燃气体检测仪（测甲烷或其他可燃组分）和/或特定气体检测仪（测H₂S等），按照预定路线和频次（如生产区每4小时、储存区每8小时、使用端每小时）进行人工巡检。巡检时需注意观察有无异常气味（尽管气味剂添加可能失效）、视觉迹象（如地面湿滑、植被异常）或声音（如嘶嘶声）。

-被动式检测：在固定安装位置部署连续在线监测系统。根据风险区域特点选择：

-红外光谱技术：适用于检测可燃气体（特别是甲烷）泄漏，可覆盖较大区域，灵敏度较高。

-超声波技术：可检测气体泄漏产生的特定超声波信号，对可燃气体和非可燃气体（如H₂S）有效，安装灵活，不易受环境干扰。

-气相色谱-质谱联用（GC-MS）：用于复杂或高风险环境，能同时检测多种气体并确定其种类和浓度，但成本较高，通常用于实验室或中心监控。

2.检测系统配置与维护：

-连续监测系统应具备实时显示、历史数据记录、超标报警（声光报警、远程通知）和联动控制（如自动关闭附近阀门）功能。

-系统需定期维护：清洁传感器探头（避免灰尘、油污遮挡）、检查线路连接、校准传感器（使用标准气）、测试报警功能。维护记录需完整保存。

3.泄漏发现与应急响应：

-一旦通过任何方式发现泄漏，必须立即采取行动：

(1)确认与评估：巡检人员或系统操作员需尽快确认泄漏位置、大致范围和初步原因。评估泄漏量大小和潜在风险等级。

(2)隔离与疏散：立即启动应急预案。封锁泄漏区域，设立警戒线，疏散无关人员至上风向的安全地带。根据泄漏量和浓度，决定是否启动周边区域的强制通风。

(3)报告与处置：立即向现场负责人和相关管理部门报告。专业维修团队携带必要防护装备（如呼吸器、防爆工具）到场，根据泄漏点和原因采取堵漏、关阀等措施。修复过程中持续监测气体浓度，确保安全。

(4)后续检测：泄漏修复后，需在确认安全的前提下，使用检测设备对修复区域及周边进行复测，确保无残余泄漏或持续泄漏风险。方可解除警戒，恢复运行。

三、监测流程与操作

（一）日常监测流程（标准化操作）

1.每日启动前检查（每班次开始前30分钟内完成）：

-检查所有固定安装的气体、压力、温度监测设备：确认显示屏工作正常、无异常报警指示、传感器探头清洁、连接牢固。

-检查便携式检测仪：确认电池电量充足、上次校准日期在有效期内、校准状态正常。

-检查中央控制系统：确认数据上传正常、无通信故障、报警系统处于启用状态。

-检查记录表格/软件：准备记录当班数据。

2.巡检执行与记录（按照规定频次进行）：

-生产区巡检（例如，每4小时一次）：

(1)按照预定路线，依次检查各监测点。

(2)使用便携式检测仪在关键位置（如阀门连接处、法兰、管道弯头、法兰盖等）进行定点检测，对比固定监测点数据。

(3)观察设备运行状态：有无泄漏迹象（声音、气味、视觉）、仪表读数是否在正常范围内、有无异常振动或温度。

(4)记录所有监测数据：时间、地点、监测点编号、气体浓度（CH₄,H₂S,CO₂等）、压力（MPa）、温度（℃）、巡检人员签名。

-储存区巡检（例如，每8小时一次）：

(1)重点检查储罐液位（若安装）、顶部呼吸阀状态、进出管道阀门状态。

(2)检查储罐附件（安全阀、液位计、压力表）是否完好、读数正常。

(3)使用便携式检测仪检查储罐周围地面、植被有无异常。

(4)记录相关数据及观察结果。

-使用端巡检（例如，每小时一次）：

(1)检查燃气表读数、状态指示灯。

(2)检查燃烧设备（如炉具）燃烧状况：火焰颜色、稳定性、有无黑烟或异味。

(3)检查连接软管有无老化、龟裂、鼠咬、防护套是否完好。

(4)记录设备状态、燃烧情况及环境气味。

3.数据传输与初步分析：

-将固定监测点的实时数据自动传输至监控中心或云平台。

-操作人员定期（如每班次）查看数据趋势图，对比历史数据，识别异常波动或持续不正常状态。

4.异常情况记录与上报：

-任何监测数据超出预设阈值、出现异常波动、或巡检发现疑似泄漏、设备故障等情况，必须立即记录详细信息（时间、地点、具体现象、数据变化、初步判断），并通过规定的渠道（如对讲机、电话、系统报警）上报给现场主管和/或控制中心。

（二）异常处理步骤（应急处置）

1.初步响应与隔离：

(1)确认异常：接到报警或发现异常后，首先核实信息来源，确认是否存在实际异常情况。通过查看多个邻近监测点数据、现场观察或便携设备检测进行确认。

(2)人员安全优先：若情况不明或存在严重风险（如高浓度可燃气体泄漏），立即启动疏散程序，引导人员沿指定安全路线撤离至集合点。确保疏散区域远离潜在危险源。

(3)区域隔离：在确保自身安全的前提下，尝试关闭通往异常区域的阀门（如切断阀门、切断阀），以阻止气体进一步扩散。操作时需使用防爆工具，并观察关闭后压力/浓度变化。

(4)设置警戒：在隔离区域周围设置警戒线，禁止无关人员进入。悬挂警示标识。

2.信息报告与升级：

(1)内部报告：立即向现场负责人、安全管理人员报告情况，说明异常性质、发生位置、初步判断原因。

(2)外部报告（如必要）：根据异常严重程度，可能需要向公司上级部门、应急响应团队或相关方报告。若涉及环境或公共安全，需按规定上报。

3.专业处置与监测：

(1)通知专业团队：立即通知维修、技术、应急等专业团队携带所需设备（如防爆工具、堵漏材料、检测仪器、通风设备）赶赴现场。

(2)协同作业：现场人员与专业团队协同，进行泄漏定位、原因分析、故障排除或堵漏作业。

(3.1)持续监测：在处置过程中及处置后，必须持续使用便携式和固定式监测设备，监测泄漏点及周边区域的气体浓度和压力变化，确保泄漏已完全停止，环境安全。监测频率应高于异常发生初期。

(3.2)环境监测：若泄漏可能影响周边环境（如水体、土壤），需启动相应的环境监测程序。

4.恢复与总结：

(1)确认安全：只有当监测数据持续显示安全，且泄漏已完全修复或消除，经现场负责人批准后，方可解除警戒，允许人员返回。

(2)逐步恢复：按照预定程序，逐步恢复受影响的设备或系统运行。

(3)事件记录与调查：详细记录整个事件的处理过程、原因分析、采取的措施、涉及的人员和时间等。进行内部调查，总结经验教训，修订相关操作规程或应急预案。

（三）维护与校准（设备保障）

1.日常维护（每日/每周）：

-清洁：使用压缩空气（低压）或专用刷子清理固定传感器探头上的灰尘、油污、冷凝水等。确保红外、超声波传感器镜头干净。

-检查：目视检查设备外观有无损坏、线路有无破损或松动、防护罩是否完好、电池电量（便携式设备）。

-功能测试：对便携式设备进行简单自检或使用空气/零气进行快速测试。

2.定期维护（每月/每季度/每年）：

-深度清洁：按照制造商建议，对传感器进行更彻底的清洁或更换过滤器。

-部件检查与更换：检查并更换易损部件，如便携式设备的电池、探头密封圈、固定设备的电缆等。

-机械校准：检查并调整固定监测设备的机械部分，如压力表的指针、温度计的感温泡安装等。

3.校准程序（关键步骤）：

-校准前准备：

(1)确保校准环境符合要求（温度、湿度、无振动、无强电磁干扰）。

(2)准备合格的校准气体：至少有两种浓度（接近量程上限和量程下限，如甲烷10%和95%），纯度≥99.9%。包装完好，在有效期内。

(3)准备校准记录表。

(4)选择经过培训的校准人员。

-校准步骤（以气体传感器为例）：

(1)零点校准：将传感器置于零气环境中，调整校准旋钮或软件参数，使读数显示为零或基准值。

(2)量程校准：将传感器移至较高浓度标准气中，记录读数。调整校准旋钮或软件参数，使读数与标准气浓度一致。如有需要，可进行多点校准（如上下限各一次）。

(3)重复校准：对同一点位，使用不同浓度标准气重复校准1-3次，取平均值。

(4)确认：校准完成后，将传感器置于零气中，确认读数回零。再置于标准气中，确认读数在允许误差范围内（参考制造商说明，如±5%）。对温度和压力传感器也按相应规程校准。

-校准记录与文档：