红外线气体分析仪维护检修规程

红外线气体分析仪维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围本规程规定了红外线气体分析器维护、检修、投运及其安全注意事项的具体技术要求和实施程序。本规程适用于化工装置中在线使用的红外线气体分析器（以下简称仪表）。1.2基本工作原理该仪表基于不同的气体对红外线有不同的特征吸收波长原理工作。不同的气体组分（单原子分子和双原子同核分子除外）被特征波长红外光吸收，它的能量损失与该种气体组分的浓度呈一定比例关系，通过微流量传感器将能量变化变换成电信号，经放大、信息处理后供指示、记录。1.3构成及功能该仪表主要由取样装置、样气预处理系统、检测系统、放大系统、显示系统等部分组成。1.3.1取样装置及样气预处理系统：由减压阀、水分离器、水封、稳压器、过滤器、流量计等组成，其主要功能是将工艺样气从化工设备取出，经预处理后变成符合仪表要求的连续流动的样气；1.3.2检测系统：电光源、切光系统、气室、检测器、前置放大器等组成，其主要功能是将被测气体组分的浓度转变成电信号；1.3.3放大系统：由主放大器和电源组件等组成，其主要功能是对检测系统输出的电信号放大4～20mV直流信号，同时供给仪表所需的各种交、直流电源；1.3.4显示系统：其主要功能是将放大系统输出信号直接供记录器记录。1.4主要技术性能及指标1.4.1主要技术性能指标 预热时间：环境温度下<30分钟基本误差：＜铭牌上最小量程的±1%重复性误差：测量量程的1%零位漂移：测量量程的1%/周流量波动影响：可忽略电源电压波动影响：＜测量量程的1%反应时间：由气室长度、样气流动管线和衰减共同决定线性偏差：≤测量量程的0.5%环境温度影响：＜测量量程的1%/10K1.4.2主要规格测量范围：可编程输出信号：4～20mADC1.4.3其他环境温度：-5～45℃供电电源：220±22VAC，50±2Hz样气压力：60～130KPa样气流量：0.3～1.5ml/min1.5对分析仪表维修人员的要求1.5.1熟悉本规程及仪表说明书等有关技术资料；1.5.2熟悉工艺流程，了解该仪表在其中的作用；1.5.3必须具备高中以上文化程度，具有化学、物理、电子技术、机械等方面的基础知识；1.5.4能正确地使用常用测试仪器；1.5.5对一些常见的仪表故障应具有分析判断和处理能力。2完好条件2.1整机及零部件完整，符合技术要求，即：2.1.1仪表零部件、附件齐全完好；2.1.2仪表铭牌清晰；2.1.3紧固件无松动、不泄漏，接插件接触良好，可动件调节灵活自如；2.1.4防爆现场仪表符合防爆现场等级要求。2.2运转正常，性能良好，符合使用要求，即：2.2.1取样装置及预处理系统运转正常，经处理后地样气能满足分析器安全稳定运行的要求；2.2.2仪表运行质量达到本规程第1.4.1条的技术性能指标；2.2.3仪表运转灵敏，指示正常，反映工艺变化及时记录清晰，数据连续。2.3设备及环境整齐、清洁，符合工作要求，即：2.3.1仪表外壳无灰尘、油污，油漆无剥落，无明显损伤；2.3.2仪表现场所处环境无强烈震动，无强电磁场，腐蚀性弱，清洁干燥；2.3.3仪表管路、电缆敷设、排列整齐，保温伴热符合要求；2.3.4钢瓶与仪表隔开、固定、排放整齐，放在干燥通风处，避免阳光直照或雨淋，并符合现场防爆要求。2.4技术资料齐全、准确，符合管理要求，即：仪表说明书、运转资料、部件及记录器等资料齐全；产品出厂日期及产品合格证等有关资料保存完好；仪表历年校准、检修、故障处理及零部件更换记录等资料准确、齐全。3维护3.1日常维护3.1.1巡回检查每班至少进行两次巡回检查，内容包括：检查样气压力、流量是否符合规定值；检查样气预处理系统及其部件运行情况是否正常；检查分析器恒温状况是否正常；检查记录器运行曲线有无异常，与工艺情况是否相符；进行仪表的清洁工作；巡回检查中发现不能及时处理的故障及时报告，危及仪表安全运行时应采取紧急停表等措施，并通知工艺人员；做好巡回检查。3.1.2定期维护定期维护内容包括：每月对仪表进行零点和量程检查并校准；每月对预处理系统需清洗的部件如排污阀等进行检查清洗，对一些部件需进行调试或运行的质量进行确认；每3个月对温度控制进行检查调整一次；每6个月对过滤器、流量计等检查清洗一次；每6个月对冷却器检查并进行清洗一次；每6个月对切光马达等转动部件检查清洗并加注润滑剂一次。3.2定期校准3.2.1校准周期校准周期为1个月，或根据仪表运行稳定性、在生产中的重要性及仪表具体要求来确定。3.2.2校准仪器数字式电压表：41/2位数字式万用表：31/2位温度计：0～100℃秒表3.2.3标准气标准的选择原则要求如下：1）零点标准气：常量用99.99%氮气或氩气；微量用99.99%氮气或氩气；2）量程标准气：浓度的精确度必须高于仪表的基本误差，浓度应选择在该分量程的60%～90%范围，被测组分浓度大于5%时标准气组分浓度的选择应尽量接近被测组分浓度。3.2.4校准接线校准接线根据各种仪表的不同要求进行。3.2.5校准前的准备校准前的准备包括：确认检测系统处于恒温状态；将零点标准气接入预处理系统三通阀的零点标准气输入接头；将量程标准气接入预处理系统三通阀的量程标准气输入接头。3.2.6相位平衡调整相位平衡调整，其步骤如下：将预处理系统三通阀旋到零点标准气输入，打开零点标准气钢阀门，调节流量到仪表规定值；松开相位锁紧，调节相位至仪表指示最小，再锁紧“相位调节”。3.2.7光路平衡调整光路平衡调整，其步骤如下：仪表继续通零点标准气，保持仪表规定流量；用“零点调节”电位器将仪表示值调至零位。3.2.8零点校准零点校准，其步骤如下：将预处理系统三通阀旋至量程标准气输入，带开量程标准气瓶阀门，把流量调节到仪表规定值；当仪表指示稳定后调整仪表的灵敏度，使仪表指示读数与量程标准气浓度相符。反复校准零点和量程；校准结束，关闭零点标准气和量程标准气钢瓶阀门，将预处理系统三通阀旋至样气输入。3.2.10校准质量标准校准后的仪表应达到本规程第1.4.1条技术性能指标。3.3故障及处理常见故障及处理方法见表1。现象原因处理方法仪表指示回零切光马达启动力矩不足切光马达坏电源未接通检测电容短路检查切光马达和切光片更换切光马达检查通电检查确认、送制造厂修理仪表指示满度连接电缆断路双光源-组光源断路参比电压单端与地短路检查电缆并修理检查并修理光源检查并清除仪表灵敏度下降元件老化电压下降前置级受潮或管脚不清洁检测器漏气光源老化光路透镜污染更换检查电源稳压用酒精清洗并吹干送制造厂修理更换发热丝拆下擦净或抛光仪表零点连接正漂工作气室被污染或腐蚀]晶片上有尘埃滤波气室漏气工作气室漏气用擦镜纸擦净，或送制造厂修理用擦镜纸擦净检查密封并重新充气检查密封4检修4.1检修周期该仪表每12个月进行一次检修，通常与工厂年度大修同步进行。4.2检测系统检修检测系统检修内容因仪表而异，主要检修内容如下：气室的检查与清洗；切光马达的检查或更换；红外光源的检查；检查器的检查；前置放大器的检查；接线端子、插头、插座的检查与清洗。4.3取样装置、预处理系统的检修取样装置和预处理系统的检修，根据取样装置和预处理系统通用规程的实施原则和仪表应用对象的具体要求进行。4.4记录器的检修记录器检修见有关规程。4.5仪表系统联接4.5.1检修后的仪表各部件恢复正常，并进行确认和检查。4.5.2给取样装置和预处理系统的部件送电、送气，进行单元性检查。4.5.3取样装置和预处理系统气密性检查。4.5.4电路检查，包括各组件板、接插件准确就位，接触良好，电源线、信号线、接地线及各部件连接正确无误。4.5.5送仪表工作电源、气源，调节各参数至仪表要求的数值，完成仪表系统联锁。4.6校准仪表校准及其步骤见本规程第3.2.5～3.2.9条。4.7检修质量标准检修后的仪表质量标准应达到本规程第2章完好条件的要求。5投运5.1投运前的准备5.1.1管路检查，包括取样装置管路、预处理系统管路、标准气管路、冷却水源管路及伴热保温管路等连接无误，无泄漏。5.1.2取样装置和预处理系统可调部件、阀门通气运行单元性能检查。5.2投运步骤5.2.1在监护下利用工艺样气对取样装置和预处理系统进行吹扫。5.2.2仪表接通电源，预热4小时。5.2.3把预处理系统的三通阀置于“工艺样气”位置，调整样气压力和流量，使之符合仪表规定要求，仪表即可投入运行。5.3停运步骤5.3.1短期停运短期停运，关闭仪表样气进口阀，仪表处于待分析状态。5.3.2长期停运长期停运，关闭仪表样气进口阀，再切断仪表电源，最后关闭记录器电源。5.4验收5.4.1逐条检查检修项目的完成情况。5.4.2检查检修后的取样装置、预处理系统、仪表运行质量是否达到本规程第2章完好条件的要求。5.4.3检查检修的技术资料是否齐全。6安全注意事项6.1维护安全注意事项6.1.1日常维护必须由两人以上巡检和操作。6.1.2对可能导致输出波动的维护和操作，必须事先取得工艺人员的认可。6.1.3仪表正常运行时不允许随便修改运行参数，禁动已调好的有关参数。6.1.4校表用零点标准气和量程标准气钢瓶，校表结束后阀门应关闭，以防泄漏。6.1.5保证分析仪表室通风良好。6.2检修安全注意事项6.2.1不具备检修技能的人员不能单独操作。6.2.2防爆现场未做动火分析，严禁带电开启检测气器和电路的防爆盒、防爆箱。6.2.3修理或更换预处理、检测系统