T-DGGC 022-2023 盾构机保养与维修技术规范

ICS91.220T/DGGC022—2023盾构机保养与维修技术规范Technicalspecificationsformaintenanceandrepairofshieldtunnelingmachines2023-08-01发布2024-01-01实施布发布发ⅠT/DGGC022—2023本文件按照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。本文件由北京盾构工程协会提出并归口。本文件起草单位：中铁工程装备集团（天津）有限公司、中铁十一局武汉重型装备有限公司、中建交通建设集团有限公司、中交隧道工程局有限公司、济南重工集团有限公司、哈尔滨奥宇可鑫表面工程技术有限公司、广东欣龙隧道装备股份有限公司、中铁四局集团有限公司城市轨道交通工程分公司。本文件主要起草人：王龙、孙伟、曾翔、张瑜峰、李小岗、史兵兵、李蒙、尹清锋、赛菡、王梓宇、秦乐、本文件主要审查人：刘军、韩少光、陶连金、张国京、阎向林、武福美、郑仔弟。T/DGGC022—20231盾构机保养与维修技术规范本文件规定了盾构机保养与维修的基本规定、维修分类、维修流程、维修技术要求、保养流程、保养技术要求。本文件适用于土压与泥水平衡盾构机的保养与维修，其他类型盾构机可参照执行。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T151热交换器GB/T3853容积式压缩机验收试验GB/T15622液压缸试验方法GB/T34354—2017全断面隧道掘进机术语和商业规格GB/T34650全断面隧道掘进机盾构机安全要求GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管GB50150—2016电气装置安装工程电气设备交接试验标准JB/T5558减（增）速器试验方法JB/T7037液压隔离式蓄能器试验方法3术语和定义GB/T34354—2017界定的以及下列术语和定义适用于本文件。盾构机shieldmachine在钢壳体保护下完成隧道掘进、出渣、管片拼装等作业，推进式前进的全断面隧道掘进机。[来源：GB/T34354—2017，2.6]保养maintenance按既定的周期，通过对设备或部件检查、清洁、补给、润滑、调整或更换零件，使设备保持正常、稳定状态的预防性工作。维修repair对于不满足使用要求的设备或部件，通过拆卸、检查、调整、更换或修复失效零件，恢复原功能或状态的工作过程。2T/DGGC022—2023可维修性repairability对于存在故障的设备或部件可通过维修排除故障的属性或能力。大修majorrepair通过对设备全部或大部分部件进行解体，修复基础部件，更换或修复不合格零件，从而全面消除设备故障，并对外观进行恢复的工作过程。项修specialrepair对于状态难以达到生产工艺或使用性能要求的部件或系统，进行针对性维修的工作过程。日常维修routinemaintenance针对日常点检、定期检查或状态监测等发现的问题，进行现场维修的工作过程。刀盘cutterhead设置在全断面隧道掘进机的前端，通过旋转或其他运动方式对地层进行全断面开挖的钢结构和刀具总成。[来源：GB/T34354—2017，2.20]盾体shieldstructure全断面隧道掘进机中用于保护设备及人员安全的周边壳体，在岩石隧道掘进机中又称护盾。[来源：GB/T34354—2017，2.25]主驱动单元maindriveunit驱动刀盘旋转或以其他方式运动的装置。[来源：GB/T34354—2017，2.37]螺旋输送机screwconveyor采用螺旋叶片将渣土从土仓向后方输送的装置。[来源：GB/T34354—2017，2.39]管片拼装机segmenterector用于管片抓取、平移、旋转、提升多个自由度运动的机械装置。[来源：GB/T34354—2017，2.50]中心回转接头centerrotaryjoint将渣土改良添加剂、液压油、高压水、电信号等从固定位置输送到旋转刀盘上的装置。[来源：GB/T34354—2017，2.24]4基本规定4.1保养与维修应以使设备完好率和利用率达到或维持较高水平，以保证盾构机安全、高效为目标。4.2保养与维修应做好记录，记录内容应包含日期、工作事项、人员信息等，并随盾构机保存。T/DGGC022—202334.3盾构机保养与维修应使用原装或与原装同等品质的配件。4.4保养与维修人员应身体条件良好，并经认可能够承担保养与维修工作。4.5保养与维修人员应经专业知识培训，并经考核合格后，方可上岗工作。4.6保养与维修人员应接受安全知识培训，并经考核证明合格，熟悉盾构机施工安全知识，掌握防护技能。5维修5.1大修5.1.1大修流程盾构机大修流程应包括旧/故障盾构机的整机状况检测与评估、可大修性评定、大修方案制定、部件与系统分类、清洗与维护、设备项修、组装与调试、整机验收，大修流程见图1。图1盾构机大修流程图5.1.2整机状况检测与评估5.1.2.1应制定旧/故障盾构机整机状况检测与评估方案，依据方案实施检测与评估。T/DGGC022—202345.1.2.2旧/故障盾构机检测与评估内容应包括下列整机性能参数、系统功能和安全性能：a）整机参数应包括但不限于开挖直径、总推力、推进速度、刀盘扭矩、刀盘转速、转弯半径、结构尺寸等；b）系统功能应包括但不限于电气系统、液压系统、流体系统、物料运输系统、导向系统、数据采集系统；c）安全性能应符合GB/T34650的规定。5.1.3可大修性评定5.1.3.1可大修性评定应以整机状况检测与评估结果为依据。5.1.3.2可大修性评定应由具备专业能力的组织或单位进行，宜由行业专家参与论证。5.1.3.3旧/故障盾构机评估应根据检测结果，技术、经济、环境、资源以及应用需求，并按下列规定确定：a）旧/故障盾构机整机维修成本高于原型新品盾构机整体成本70%时，不宜整机大修；b）旧/故障盾构机整机维修成本为原型新品盾构机整体成本50%~70%时，可整机大修；c）旧/故障盾构机整机维修成本低于原型新品盾构机整体成本50%时，宜整机大修。5.1.4大修方案制定5.1.4.1大修方案制定应以整机状况检测与评估结果为依据。5.1.4.2大修方案宜由大修实施单位或具备专业能力的组织或单位制定。5.1.5部件与系统分类5.1.5.1部件与系统分类应以整机状况检测与评估为依据。5.1.5.2部件与系统分类应涵盖盾构机全部部件与系统，不应有遗漏。5.1.5.3部件与系统分类应做好记录与标识。5.1.6清理与维护5.1.6.1清理方法应根据污垢类型确定。5.1.6.2清理与维护过程不应对原部件/系统造成伤害。5.1.6.3清理后部件/系统应清洁，无有害物质残留。5.1.6.4清洗后的部件/系统应做好防护，并做好标记，分类存放。5.1.7组装与调试5.1.7.1部件/系统应经检验合格后再组装。5.1.7.2组装应按原盾构机出厂随机图纸执行，与原图纸不符部分应做好记录。5.1.7.3调试工作应全面，做好调试记录，在工厂不满足调试条件的，应在施工现场进行调试。5.1.8整机验收5.1.8.1盾构机大修完成后，应由维修厂家出具验收大纲，并按验收大纲要求验收。5.1.8.2盾构机大修完成后，应由盾构机维修厂家出具随机图纸，随机图纸应与维修后设备的实际情况相符。5.1.8.3盾构机大修后系统性能参数应不低于原型新品相对应参数的80%，且应满足目标工程的功能需要。5.1.8.4盾构机大修后验收，有关安全性能的参数应不低于原型新品的规定。T/DGGC022—202355.2项修5.2.1项修流程盾构机项修流程应包括旧/故障盾构机部件或系统的可维修性评定、专项维修方案制定、专项维修方案实施、专项性能检验，项修流程见图2。图2盾构机项修流程图5.2.2可维修性评定5.2.2.1可维修性评定应根据技术、时间、材料、配件、人工、场地等因素综合确定。并按下列规定确定：a）旧/故障部件或系统维修成本高于原型新品整体成本70%时，不宜进行项修；b）旧/故障部件或系统维修成本为原型新品整体成本50%~70%时，可进行项修；c）旧/故障部件或系统维修成本低于原型新品整体成本50%时，宜进行项修。5.2.2.2关键部件和重要部件应进行可维修性评定，内容应包含部件损坏形式、磨损程度、剩余寿命等，并编制评定报告。关键部件和重要部件应符合表1的规定。表1盾构机关键部件和重要部件序号关键部件/重要部件名称所属部件/系统类别类别代号1刀盘刀盘关键部件G2中心回转接头中心回转接头重要部件Z3主驱动单元主驱动单元关键部件G4盾体盾体重要部件G5螺旋输送机螺旋输送机关键部件GT/DGGC022—20236表1盾构机关键部件和重要部件（续）序号关键部件/重要部件名称所属部件/系统类别类别代号6管片拼装机管片拼装机关键部件G7减速机主驱动单元重要部件Z8液压系统重要部件Z9液压阀组重要部件Z液压油缸重要部件Z空压机流体系统重要部件Z人仓重要部件Z保压系统重要部件Z电动机电气系统重要部件Z高压开关柜重要部件Z低压开关柜重要部件Z变压器重要部件ZPLC重要部件Z导向系统重要部件Z泥浆泵泥浆循环系统重要部件Z5.2.3专项维修方案制定5.2.3.1专项维修方案的制定应以可维修性评估的评估结果为依据。5.2.3.2专项维修方案应由维修实施单位或具备专业能力的组织或单位制定。5.2.4专项维修方案实施5.2.4.1刀盘5.2.4.1.1刀盘维修方案应根据刀盘评估报告制定。5.2.4.1.2管路维修应符合GB/T37400.11的规定。5.2.4.1.3刀盘管路应进行保压测试，并出具报告。试验压力应符合下列规定：a）液压系统管路保压压力应为工作压力的1.25倍，保压15min，无泄漏；b）流体管路保压压力应为工作压力的1.5倍，保压15min，无泄漏。5.2.4.1.4常压刀盘维修后应做气密性试验，试验压力应不小于0.3MPa，保压10min，无泄漏。5.2.4.2主驱动单元5.2.4.2.1主驱动维修前应进行状态评估，并应以评估报告为依据。5.2.4.2.2对于主驱动进行拆解维修的，应对主驱动密封进行更换。5.2.4.2.3主轴承应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。5.2.4.2.4主驱动减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。5.2.4.2.5应对小齿轮进行探伤检测，根据探伤报告进行处置。T/DGGC022—202375.2.4.2.6应对主驱动密封跑道进行磨损测量，根据下列情况进行处置：a）唇形密封跑道磨损深度大于0.3mm或磨损宽度大于5mm时，应对跑道进行修复或更换；b）指形密封跑道磨损深度大于1mm或磨损宽度大于5mm时，应对跑道进行修复或更换。5.2.4.2.7主驱动维修后应做密封保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压30min，压降应不大5.2.4.3中心回转接头5.2.4.3.1中心回转接头维修后应做保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压30min，压降不应大于0.03MPa。5.2.4.3.2应对转子密封跑道进行磨损测量，密封跑道磨损深度大于0.3mm或磨损宽度大于4mm时，应进行修复或更换。5.2.4.4盾体5.2.4.4.1盾体结构应按原型新机标准进行圆度检测。5.2.4.4.2盾体重要部位焊缝应进行探伤检测，根据检测结果进行处置。5.2.4.4.3应对螺旋输送机安装座磨损量进行检测与修复，修复后应达到原型新机标准。5.2.4.4.4对于尾盾拆卸维修时，应对铰接密封、紧急气囊、密封挡条等进行更换。5.2.4.4.5盾尾刷、止浆板应更换。5.2.4.4.6盾体连接面的密封应更换。5.2.4.5螺旋输送机5.2.4.5.1对于螺旋输送机减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。5.2.4.5.2螺旋输送机伸缩节、闸门密封应更换。5.2.4.5.3螺旋输送机驱动组的密封应更换，维修后应做密封保压试验，保压试验压力应不小于0.3MPa，保压10min，压降应不大于0.03MPa。5.2.4.5.4应对螺旋输送机螺旋轴磨损量测量，对磨损量大于5mm叶片及螺旋轴应进行补焊修复或新制，恢复至原设计尺寸。5.2.4.5.5应对螺旋输送机筒体磨损量进行测量，对磨损量大于5mm处筒体应补焊修复或新制，恢复至原设计厚度。5.2.4.6管片拼装机5.2.4.6.1拼装机减速机应由专业厂家进行维修，并出具维修报告。5.2.4.6.2应对机械式抓取头的尼龙板进行更换。5.2.4.6.3应对真空吸盘密封条进行检测，有损坏应更换。5.2.4.6.4应对拼装机走台、扶手等的变形部位进行校正。5.2.4.6.5管片拼装机齿轮的齿面应探伤检测，根据探伤结果处置。5.2.4.7带式输送机5.2.4.7.1应对带式输送机机架存在的变形进行校正。5.2.4.7.2应对皮带的磨损情况进行检测与评估，皮带接口处应无裂口与翘头，工作面目视完整，无脱胶，侧面磨损应小于10mm，输送带横向裂口小于带宽的5%，不满足要求时应更换。5.2.4.7.3应对清扫器进行磨损检测，空段清扫器应与皮带表面贴合严密，橡胶刮板与皮带接触宽度应不T/DGGC022—20238小于胶带宽度85%，不满足要求时应更换。5.2.4.7.4应对拉绳开关和跑偏开关进行检测，功能损坏的应更换。5.2.4.8设备桥与拖车5.2.4.8.1应对设备桥与拖车平台、扶梯等的变形部位进行校正。5.2.4.8.2设备桥与拖车主要部位应对焊缝进行检查，关键位置应进行探伤检测。5.2.4.9管片输送装置5.2.4.9.1尼龙板应检查，不满足要求的应更换。5.2.4.9.2行走包胶轮应检查，不满足要求的应更换。5.2.4.9.3结构件变形部件应矫正，恢复至原设计尺寸。5.2.4.10管片吊机5.2.4.10.1管片吊机轨道梁应检测，变形部位应校正。5.2.4.10.2应对管片吊机的制动性能进行检测，应可靠制动。5.2.4.11液压系统5.2.4.11.1液压泵、液压马达、油缸、电机维修应由具有专业能力的企业进行维修，并出具维修报告。5.2.4.11.2液压阀组应清洗与测试、更换损坏零件，并按原设计参数标定。5.2.4.11.3液压系统过滤器滤芯应更换。5.2.4.11.4液压系统硬管应清洗，存在大面积锈蚀的应更换。5.2.4.11.5应对液压胶管总成检查与清洗，胶管接头表面不应有锈蚀，软管外层应无可见破损，不满足要求的应更换。5.2.4.11.6液压蓄能器应进行气密性检测，检测标准应符合JB/T7037的规定。5.2.4.11.7应对液压油箱检查与清洗，并应符合下列规定：a）对于材料为碳钢的油箱，内部防锈漆层应完整、无脱落；b）对于材料为不锈钢的油箱，内部应无可见锈蚀。5.2.4.11.8应对液压系统液压油取样检测，液压油洁净度等级应不低于ISONAS8级。5.2.4.12流体系统5.2.4.12.1润滑、空气、油脂系统过滤器滤芯应更换。5.2.4.12.2热交换器应进行清洗，并做泄漏试验，试验标准应符合GB/T151的规定。5.2.4.12.3油脂泵、空压机、水泵、注浆泵应由具有专业能力的企业进行维修，并出具报告。5.2.4.12.4油脂分配阀、分配马达应进行清洗，并进行功能测试。5.2.4.12.5阀门类元件应进行密封性试验，试验压力为工作压力的1.1倍，保压10min，无泄漏。5.2.4.12.6压力表、传感器等应进行检测与校准，误差值不大于全量程的5%。5.2.4.12.7应对管路进行清理，硬管内部应无锈蚀，软管应无可见破损，不满足要求的应更换。5.2.4.12.8风机应由具有专业能力的企业进行维修，并出具报告。5.2.4.12.9储气罐、承压水罐的使用不应超过设计使用年限。5.2.4.12.10承压容器的安全阀应由具有专业资质的企业进行检测与标定，并出具报告。5.2.4.12.11气体保压系统的调节阀、控制器应由具有专业能力的企业进行维修，并出具报告。5.2.4.12.12人仓应由有专业资质的企业进行维修，并出具维修报告。T/DGGC022—202395.2.4.13泥浆循环系统5.2.4.13.1泥浆泵应进行状态评估，并以评估报告为依据进行维修。5.2.4.13.2泥浆泵应由具有专业能力的企业进行维修，并出具报告。5.2.4.13.3气垫仓内泥浆管路应更换。5.2.4.13.4盾体、拖车泥浆管路应进行壁厚测量，壁厚小于原设计值的70%时应更换。5.2.4.13.5应由具有专业能力的企业对泥浆阀门进行维修，维修后应进行密封性试验，宜采用水为介质进行压力试验，试验压力为阀门工作压力的1.1倍，保压3min，应无泄漏，并出具试验报告。5.2.4.13.6泥浆软管、膨胀节应进行检查，存在破损的应进行更换。5.2.4.13.7破碎机或搅拌器应由专业维修厂家检修，并出具报告。5.2.4.14电气系统5.2.4.14.1电缆分支箱、高压开关柜、高压电缆等高压系统部件应进行检测，根据下列情况处置：a）含有柜体的设备密封性不满足使用要求的，对设备柜体进行维修；b）部件存在老化，绝缘阻值低于GB50150规定的应更换。5.2.4.14.2应对供配电系统、控制系统进行通电检测，修复或更换失效元器件。5.2.4.14.3应对传感器进行拆卸、分类，并按盾构机维修后的图纸编号进行标记，根据下列情况处置：a）外观破损、电缆接头失效的传感器应更换；b）模拟量传感器应由具有专业能力的企业进行标定，不满足使用要求的应修复或更换。5.2.4.14.4应对动力电缆进行检测，有下列情况的应更换：a）外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度的1/3；b）电缆芯线间、导体绝缘间、绝缘与护套间有变质、黏合或龟裂、软化现象；c）电缆绝缘阻值不符合GB50150—2016第17章的规定。5.2.4.14.5应对控制电缆检测，有下列情况之一的应更换：a）外护套龟裂、发脆、破损或磨损超过设计厚度的1/3；b）电缆芯线间绝缘老化，导电体氧化发黑，线芯出现断线情况；c）电缆绝缘阻值不符合GB50150—2016第17章的规定。5.2.4.14.6应对系统软件进行功能检测和升级。5.2.4.15其他系统导向系统应由具有专业能力的企业进行检测，并出具检测报告，根据检测报告进行处置。5.2.5专项性能检验5.2.5.1部件或系统的专项性能检测应具备检验方案，检验方案应包含主要性能参数、检验方法、检验工具、合格标准。5.2.5.2液压油缸的检验应符合GB/T15622的规定。5.2.5.3空气压缩机的检验应符合GB/T3853的规定。5.2.5.4减速机的检验应符合JB/T5558的规定。5.3日常检修5.3.1日常检修流程盾构机日常检修流程应包括在役盾构机的日常巡检、设备故障判定、现场维修与处置，流程见图3。T/DGGC022—2023图3盾构机日常检修流程图5.3.2日常巡检5.3.2.1日常巡检应制定计划，根据计划内容逐项检查。5.3.2.2日常巡检方法应包括目测、测量、无损检测、渗漏检测、压力检测等。5.3.3设备故障判定5.3.3.1针对不同的部件或系统，设备故障判定应采取针对性的判断方法，判定方式包含但不限于目测、测量、操作等方式。5.3.3.2设备故障判定应以是否影响盾构机正常、高效工作为主要依据。5.3.3.3设备故障判定所使用的仪器设备应与部件或系统匹配，其量程宜为被测实际量程的1.5~2倍。5.3.4现场维修与处置5.3.4.1对于液压系统部件的维修与处置，应确保其已处于无压力的状态。5.3.4.2对于空气、水系统部件的维修与处置，应关闭不相关部分的阀门，并应提前释放维修与处置部分管道中压力。5.3.4.3在对机械部件维修与处置前，应确认机械部件不会因自重或其他外力而意外动作。5.3.4.4对电气系统维修与处置前，应断开电气部件开关，确保维修期间处于断电状态。5.3.4.5焊接工作时，应使焊接搭铁线与焊接点靠近，二者距离不宜大于1m，电流不应通过油缸、轴承或导向器等存在运动副的精密部件。6保养6.1保养流程盾构机保养工作应包括存放/在役盾构机的待保养部件界定、保养计划制定、实施保养，流程见图4。T/DGGC022—2023图4盾构机保养流程图6.2待保养部件界定6.2.1待保养部件界定应根据盾构机当前的使用/存放状态，从机、电、液等方面进行综合考虑确定。6.2.2待保养部件界定应由负责维保的专业工程师确定，应形成待保养部件清单。6.2.3待保养部件界定的时间范围，应涵盖设备在使用/存放的全部时间。6.2.4待保养部件界定应考虑具体部件的现场操作条件，具备可实施性。6.3保养计划制定6.3.1保养计划的制定应以经济、环保、安全、高效为编制原则。6.3.2保养计划的制定应根据设备的使用/存放情况，制定详细的保养计划内容，主要包括日常保养计划、周保养计划、月保养计划、季度保养计划、年度保养计划，见附录A。6.3.3保养计划的制定应考虑实施保养所需的配件、材料、人员、场地、工具等需求。6.3.4复杂部件的保养应由负责维保的专业工程师制定专项保养方案，经审批后实施。6.4实施保养6.4.1部件保养应使用原制造厂商规定或推荐使用的油品规格。6.4.2实施保养应使被保养部件处于停止、断电、卸载的状态，确保保养过程安全。6.4.3空气压缩机、电动机、水泵、风机等具备维保说明书的部件或系统，应参照维保说明书的要求实施保养。T/DGGC022—2023附录A（资料性）保养内容与要求A.1日常保养内容与要求可参照表A.1确定。表A.1日常保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求备注主驱动系统主驱动箱齿轮油量在最低、最高液位刻度线之间油位低时需补充，油位高时需停机分析原因观测腔干净无污染物如有少量齿轮油不影响使用，建议持续监测驱动密封润滑点分配器计数检查、油脂压力检查分配器计数无报警，油脂压力符合标准出现报警后及时查找原因并修复中心回转接头转子后部轴承处油脂润滑情况有少量油脂均匀渗出出现线状、股状泄漏时需停机处理盾壳盾尾盾尾内是否清洁无块状异物在每次管片安装前，需清除盾尾底部注浆的残余异物管片拼装机回转轴承润滑有溢出行走轮及行走轨道润滑润滑充足提升油缸滑套润滑伸缩顺畅注脂系统密封注脂泵检查注脂泵运行及泄漏泵运行平稳，泵出口压力严重泄漏需停机处理润滑油脂泵按时开启输送油脂严重泄漏需停机处理盾尾油脂泵检查注脂泵运行及泄漏泵运行平稳，泵出口压力严重泄漏需停机处理泥浆循环系统换管装置泥浆管路伸缩套润滑保证各润滑点有足够润滑脂润滑泥浆泵泥浆泵轴端密封是否异常泄漏最佳状态为连成线的水滴状出现股状泄漏时需更换盘根密封软连接检查是否有外伤、泄漏注浆系统注浆泵注浆管路疏通通畅如注浆注入量小，注浆压力明显偏高，与理论相差大。可能管路堵塞砂浆罐前后轴自动及手动注脂注脂时挤出新油润滑不良可能导致密封磨损泄漏T/DGGC022—2023表A.1日常保养内容与要求（续）系统保养部位保养内容标准及要求备注螺旋输送机减速机检查油位、油液颜色液位高度不高于2/3，不低注意油液颜色，以便及时发现问题后闸门检查润滑情况有油脂溢出递进式分配阀不动作需马上更换或停止掘进伸缩套检查润滑情况有油脂溢出每月动作一次带式输送机驱动及从动滚筒检查润滑情况注脂时挤出新油水系统内外循环水检查内外循环水压力、流量情况进水滤芯正常压力为进水压力升高时需清洗过滤器外循环水池检查外循环水池储水情况保证水池水满且水质良好空气系统空压机检查压缩机冷却油罐液位和储气罐压力空压机运行平稳，压力0.6MPa~0.8MPa（泥水储气罐及三级过滤自动排水系统检查排水系统运行情况打开手动阀进行排水，如液位异常，打开手动阀进行排水气动三联件检查储油杯油量，进行手动排污排污频次为1次/4h后配套拖车行走轮检查行走轮的运行情况行走轮正常转动液压系统液压油箱液压油油位检查保持在报警液位与最高液位之间液压油不足时进行补充冷却循环检查油温表温度不大于55℃液压管路液压管路磨损情况检查管路表面无磨损管与管以及管与其他部件相对运动摩擦之处需做防磨处理A.2周保养内容与要求可参照表A.2确定。表A.2周保养内容与要求系统保养部位保养内容标准及要求补充说明主驱动主轴承齿轮油泵出口过滤器检查主轴承过滤器情况无报警过滤器堵塞或过滤效果不好时应更换推进系统推进油缸推进油缸的润滑每周至少注入撑靴检查撑靴磨损情况撑靴表面平整、无掉块T/DGGC022—2023表A.2周保养内容与要求（续）系统保养部位保养内容标准及要求补充说明推进系统检查漏油或损坏情况无漏油或损坏拆卸阀组前先泄压管片吊运系统电缆卷盘检查电缆跳道、磨损情况无跳道及破损电缆出现跳槽，可将电缆全部松开重新盘好起吊螺栓检查有无外伤出现外伤、裂纹需进行更换链条检查变形及脱焊情况，并涂抹油脂吊装压力轴承盘动吊装头转动灵活根据转动