电焊动火作业专项安全检查表

电焊动火作业专项安全检查表,,,,

适用行业*,机械行业,,,

适用地区*,全国,,,

检查说明,,,,

序号,依据来源*,检查内容*,合规要求*,隐患描述*

作业前,,,,

1,GB/T33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.2.2,动火作业前办理了动火作业票，并经相关人员现场审批合格，并对作业人员进行安全交底。,生产经营单位应建立危险作业管理制度，对临近高压输电线路作业、危险场所动火作业、有（受）限空间作业、临时用电作业、爆破作业、封道作业等危险性较大的作业活动，实施作业许可管理，严格履行作业许可审批手续。作业许可应包含安全风险分析、安全及职业病危害防护措施、应急处置等内容。作业许可实行闭环管理。,未建立健全危险作业管理制度。

2,GB/T33000-2016企业安全生产标准化基本规范5.2.2,动火作业前办理了动火作业票，并经相关人员现场审批合格，并对作业人员进行安全交底。,生产经营单位应建立危险作业管理制度，对临近高压输电线路作业、危险场所动火作业、有（受）限空间作业、临时用电作业、爆破作业、封道作业等危险性较大的作业活动，实施作业许可管理，严格履行作业许可审批手续。作业许可应包含安全风险分析、安全及职业病危害防护措施、应急处置等内容。作业许可实行闭环管理。,危险作业前，未办理审批手续。

3,中华人民共和国安全生产法(2021修正)第三十条,需持证上岗的特种作业人员持有有效的特种作业证。,危险作业前应对作业人员的上岗资格、条件等进行审核，特种作业人员应持证上岗。,特种作业人员无相应的特种作业证书。

4,中华人民共和国安全生产法(2021修正)第三十条,需持证上岗的特种作业人员持有有效的特种作业证。,危险作业前应对作业人员的上岗资格、条件等进行审核，特种作业人员应持证上岗。,特种作业人员证书已过期或到期未复审。

5,中华人民共和国安全生产法(2021修正)第三十条,需持证上岗的特种作业人员持有有效的特种作业证。,危险作业前应对作业人员的上岗资格、条件等进行审核，特种作业人员应持证上岗。,特种作业人员证书为伪造证书。

6,GB9448-1999焊接与切割安全6.4.2,作业现场10米范围内无可燃物。无法移除的可燃物，采取有效的防火措施，同时设置有专人对作业现场进行监护。,焊接作业前将10m范围内的可燃物移除，若无法移除时，应采取防火毯覆盖或使用耐火屏板将易燃物加以隔离等措施保证作业安全，同时设置火灾警戒人员对作业现场进行警戒。,焊接作业点距离易燃物较近，存有焊接火花飞溅，造成火灾的风险。

7,GB9448-1999焊接与切割安全11.2.4,作业前，对动火作业使用的各类设备、工具进行了检查。各类设备工具完好，无无电源线破损、接地（接零）缺失等现象。,电焊机外露的带电部分必须设置完好的保护，防止人员或金属误接触带电体。,电焊机防护罩缺失，存有人员接触带电体造成人员触电的风险。

作业中,,,,

1,GB9448-1999焊接与切割安全4.2.1,作业人员焊接作业时，佩戴有护目镜、焊工手套等劳动防护用品。,作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。,电焊机作业人员作业时，无防止眼部伤害的措施。

2,GB9448-1999焊接与切割安全4.2.1,作业人员焊接作业时，佩戴有护目镜、焊工手套等劳动防护用品。,作业人员在观察电弧时，必须使用带有滤光镜的头罩或手持面罩，或佩戴安全镜、护目镜或其他合适的眼镜。辅助人员亦应配戴类似的眼保护装置。,电焊辅助人员作业时，未佩戴劳动防护用品。

3,中华人民共和国安全生产法（2021修正）第四十三条,动火作业现场安排有专门人员进行现场安全管理和监护。,生产经营单位进行爆破、吊装、动火、临时用电以及国务院应急管理部门会同国务院有关部门规定的其他危险作业，应当安排专门人员进行现场安全管理，确保操作规程的遵守和安全措施的落实。,危险作业现场无专人监护。

4,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.15,遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业进行了升级管理。,遇五级风以上（含五级风）天气，禁止露天动火作业；因生产确需动火，动火作业应升级管理。,五级风以上（含五级风）天气，未对动火作业进行升级管理。

5,GB9448-1999焊接与切割安全11.5.7,焊接作业时，无将焊接电缆缠绕在身上现象。,焊接作业时，焊工禁止将焊接电缆缠绕在身上。,电焊机操作人员将焊接电缆缠绕在身上，存在触电风险。

6,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.9,距动火点30m内无排放可燃气体；15m内无排放可燃液体；10m范围内、动火点上方及下方无同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；动火点10m范围内无可燃性粉尘清扫作业。,动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。,动火作业期间距动火点30m内排放可燃气体。

7,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.9,距动火点30m内无排放可燃气体；15m内无排放可燃液体；10m范围内、动火点上方及下方无同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；动火点10m范围内无可燃性粉尘清扫作业。,动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。,动火作业期间距动火点15m内排放可燃液体。

8,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.9,距动火点30m内无排放可燃气体；15m内无排放可燃液体；10m范围内、动火点上方及下方无同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；动火点10m范围内无可燃性粉尘清扫作业。,动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。,动火点10m范围内，存在可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

9,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.9,距动火点30m内无排放可燃气体；15m内无排放可燃液体；10m范围内、动火点上方及下方无同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；动火点10m范围内无可燃性粉尘清扫作业。,动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。,动火点上方及下方，存在可燃溶剂清洗或喷漆等作业。

10,GB30871-2022危险化学品企业特殊作业安全规范5.2.9,距动火点30m内无排放可燃气体；15m内无排放可燃液体；10m范围内、动火点上方及下方无同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；动火点10m范围内无可燃性粉尘清扫作业。,动火期间，距动火点30m内不应排放可燃气体；距动火点15m内不应排放可燃液体；在动火点10m范围内、动火点上方及下方不应同时进行可燃溶剂清洗或喷漆作业；在动火点10m范围内不应进行可燃性粉尘清扫作业。,在动火点10m范围内进行可燃性粉尘清扫作业。

11,GB9448-1999焊接与切割安全11.4.4,电焊机电源线经过通道、马路等可能有物体碾压的场所，电缆采取有保护措施。（如：穿管保护、设置过桥保护或架空保护等）。,电焊机电源线经过通道、马路等可能有物体碾压的场所时，应对电缆采取保护措施，如：穿管保护、设置过桥保护或架空保护等。,电焊机电缆通过有物体碾压的场所时，无保护措施，存在电源线破损漏，造成短路或人员接触触电的风险。

12,GB9448-1999焊接与切割安全7.2.1,在封闭空间内进行作业时，焊接电源放置在封闭空间外。若需将电器设施带入封闭空间，相应的电器设施电压不超过36V，封闭空间内涉及水下或潮湿金属容器内时，电压应不超过12V。,进入封闭空间内进行作业时，焊接电源应放置在封闭空间外，若需将电器设施带入封闭空间，相应的电器设施电压应不超过36V，封闭空间内涉及水下或潮湿金属容器内时，电压应不超过12V，具体参照《特低电压限值（GB/T3805)》中的要求执行。,将电焊机电源带入封闭的空间内进行焊接作业，存有设备漏电，造成人员触电的风险。

13,GB9448-1999焊接与切割安