中山造浪泳池施工方案

中山造浪泳池施工方案一、项目概况与编制依据1.1项目基本信息本项目为中山市公共休闲设施重点工程，选址于城市新区文体中心地块，总占地面积约20000平方米，其中造浪泳池主体建筑面积5000平方米，配套建设更衣室、淋浴区、设备机房及景观绿化等辅助设施。项目定位为多功能水上娱乐综合体，设计最大同时容纳人数800人，采用国际先进的真空式造浪系统，可模拟1.2米至1.8米多种浪型，满足不同年龄段游客的娱乐需求。1.2建设标准与设计参数项目严格遵循《游泳场所卫生标准》（GB5749-2006）及《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2013）等规范要求，主要设计参数如下：造浪池主体结构：钢筋混凝土框架结构，池体采用C30抗渗混凝土（抗渗等级P8）池型设计：扇形布局，深水端直径35米，浅水区展开角度120°，池底坡度1:10水循环系统：采用池底均匀进水方式，循环周期1.5小时，每小时处理水量3000立方米造浪设备：真空式造浪机组3台，单台功率75kW，浪型包括横浪、斜浪、卷浪等8种模式1.3工程特点与难点本项目具有三大显著特点：一是地质条件复杂，场地原为河道冲积区，地基承载力不均（120-180kPa）；二是施工精度要求高，造浪系统安装误差需控制在±5mm内；三是多专业交叉作业密集，涉及土建、机电、水利、自控等12个专业领域。针对上述难点，施工方案重点强化地基处理工艺、精密设备安装流程及多专业协同管理机制。二、施工组织设计2.1项目管理架构建立三级管理体系：项目管理委员会统筹决策，下设五个专业部门实施管控。项目经理全面负责施工组织，配备技术负责人（高级职称）、安全总监（注册安全工程师）等8名核心管理人员。关键岗位人员需通过中山市住建局"水上工程专项培训"考核，持证上岗率100%。2.2施工队伍配置根据工序需求组建15支专业施工队，总人数峰值控制在300人以内。其中：结构施工队：4个班组（钢筋、模板、混凝土、防水），每组25人设备安装队：3个班组（管道、电气、自控），每组18人装饰装修队：2个班组（泳池装饰、公共区域），每组22人特种作业队：6个专业组（焊接、起重、潜水、测量等），持证上岗率100%2.3资源投入计划材料供应计划：钢材：HRB400E级钢筋1200吨，分三批进场，每批进行力学性能检测防水材料：采用2.0mm厚聚脲防水层+1.5mm三元乙丙防水卷材复合体系造浪设备：真空造浪机组、空气压缩机等关键设备提前60天预订，到场后进行开箱验收机械设备配置：土方机械：2台220型挖掘机、1台360型液压破碎锤混凝土设备：2台HZS90搅拌站（备用1台）、4台混凝土输送泵测量仪器：TrimbleS9全站仪（精度0.5mm+1ppm）、LeicaLS15水准仪特种设备：25吨汽车吊（2台）、水下焊接设备（1套）三、施工方法与技术措施3.1地基处理工程针对场地地质条件，采用"强夯+碎石桩"复合地基处理方案：预处理阶段：清除地表3米厚松散填土层，采用2000kN·m能级强夯，分三遍进行，第一遍点夯间距5米，第二遍3米，第三遍满夯，最终地基承载力需达到250kPa以上。碎石桩施工：在池体区域布置Φ500碎石桩，桩长9米，间距1.5米，呈梅花形布置，采用振动沉管法施工，灌石量控制在0.8m³/m以上，桩体密实度不低于90%。质量检测：每200㎡抽取1个检测点，采用平板载荷试验和地质雷达扫描相结合的方式进行验收。3.2主体结构施工钢筋混凝土池体施工：模板体系：采用18mm厚酚醛覆膜多层板+Φ48×3.5mm钢管支撑，立杆间距600×600mm，扫地杆距地200mm，步距1500mm，模板拼缝处粘贴5mm厚海绵条密封。钢筋工程：池壁水平筋采用机械连接（直螺纹套筒），接头等级I级，同一截面接头率≤25%；池底钢筋保护层厚度50mm，采用大理石垫块（50×50×50mm），间距800mm。混凝土工程：采用C30P8抗渗混凝土，掺加聚丙烯纤维（0.9kg/m³）和膨胀剂（UEA-H，掺量8%），分层浇筑厚度≤500mm，采用高频振捣棒（Φ50mm）振捣，振捣时间控制在15-30秒/点，表面二次抹压后覆盖薄膜养护14天。造浪机房钢结构施工：钢柱采用H350×350×12×19型钢，屋面梁为H400×200×8×13型钢，节点连接采用摩擦型高强螺栓（10.9级），接触面经喷砂处理（抗滑移系数≥0.45）。吊装顺序：先立4根钢柱（临时固定后校正垂直度≤H/1000，且≤15mm），再安装屋面梁，形成稳定单元后安装檩条，吊装时设置缆风绳控制摆动。3.3防水工程实施"三道防线"防水体系：结构自防水：混凝土抗渗等级P8，水泥采用PO42.5R级，水灰比≤0.5，坍落度控制在180±20mm，连续浇筑不留施工缝。柔性防水层：基层处理后涂刷基层处理剂，铺设1.5mm三元乙丙防水卷材（空铺法），搭接宽度100mm，采用热风焊接；阴阳角处增设500mm宽加强层，圆弧半径≥50mm。聚脲防水层：在防水卷材表面喷涂2.0mm厚聚脲涂层，分两遍施工（底涂+面涂），实干后进行电火花检测（30kV无击穿），附着力测试≥2.5MPa。3.4造浪系统安装真空造浪机组安装：基础施工：采用C25混凝土设备基础，预埋16组M30地脚螺栓，灌浆料采用无收缩灌浆料（抗压强度≥60MPa）。机组就位：使用25吨汽车吊吊装（吊装点设置在设备吊耳处），就位后调整水平度（≤0.1mm/m），采用百分表进行监测。管道连接：吸水管采用DN600螺旋钢管（壁厚8mm），法兰连接，垫片采用丁腈橡胶垫，螺栓对称均匀紧固（力矩值450N·m）。控制系统安装：PLC控制柜安装在机房控制室，与现场传感器（压力、液位、流量）采用PROFINET总线连接，通讯速率100Mbps。浪型控制系统预装8种标准浪型程序（普通浪、卷浪、斜浪等），可通过触摸屏自定义浪高（0.3-1.8m）和周期（5-15秒）。3.5水循环处理系统水处理工艺流程：原水→毛发聚集器→循环水泵→石英砂过滤器→活性炭过滤器→投药系统→换热器→池体过滤器：采用Φ2800mm立式砂缸（4台），滤料级配为0.8-1.2mm石英砂（层高800mm），反冲洗强度15L/(s·m²)。消毒系统：采用"臭氧+氯"复合消毒，臭氧投加量0.8mg/L，余氯控制在0.5-1.0mg/L，设置在线监测仪表实时监控。四、施工进度计划4.1关键节点控制总工期：360日历天，采用Project软件进行进度管控，设置12个关键里程碑节点：场地平整及基坑开挖：第1-30天地基处理验收：第45天（关键节点）池体结构混凝土浇筑完成：第120天（关键节点）防水工程验收：第150天造浪设备安装：第180-210天水循环系统调试：第240天满水试验：第270天（关键节点）竣工验收：第360天4.2进度保障措施资源保障：建立材料应急储备库（钢材300吨、水泥500吨），机械设备备用率30%工序衔接：采用BIM技术进行4D进度模拟，提前7天进行工序交接检查赶工措施：关键线路工序采用三班制连续施工，配置应急照明系统（照度≥50lux）天气应对：雨季施工配备防雨棚（面积2000㎡）、排水泵（10台，总排量500m³/h）五、质量安全环保措施5.1质量管理体系质量控制要点：模板工程：截面尺寸偏差≤±3mm，表面平整度≤2mm/2m钢筋工程：保护层厚度偏差±5mm，绑扎间距偏差±10mm防水层：连续无破损，电火花检测30kV无击穿满水试验：水位升至设计水位（1.8m），浸泡24小时后开始观测，渗水量≤2L/(m²·d)验收程序：实行"三检制+第三方检测"：班组自检→项目部复检→监理验收→第三方检测，关键工序（如防水施工）留存影像资料，每道工序验收合格率需达到100%方可进入下道工序。5.2安全生产管理专项安全措施：深基坑支护：采用Φ800钻孔灌注桩+一道钢筋混凝土内支撑，坑边堆载≤15kPa，设置位移监测点（频率1次/天）高处作业：2m以上作业设置防护栏杆（高度1.2m），脚手板满铺且固定牢固，作业人员佩戴双钩安全带水上作业：池内施工时配备救生衣（每人1件）、救生圈（每50㎡1个），潜水作业配备应急供氧设备临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱三级配电两级保护，漏电动作电流≤30mA（潮湿环境≤15mA）应急管理：编制12项专项应急预案（坍塌、溺水、触电等），配备应急救援小组（20人），每季度组织1次实战演练，急救设备配置AED除颤仪2台、急救箱5个。5.3环境保护措施噪声控制：破碎机、空压机等设备设置隔音棚（降噪量≥25dB），夜间施工噪声≤55dB（居民区）扬尘治理：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），出入口设置洗车平台（含三级沉淀池），裸土覆盖率100%废水处理：混凝土养护废水经三级沉淀（沉淀时间≥48小时）后回用，pH值控制在6-9固废管理：建筑垃圾分类存放（可回收、有害、建筑垃圾），委托有资质单位清运处理，处置率100%六、调试与验收6.1系统调试分阶段调试内容：单机调试：检查各设备运转情况（电流、温度、振动等），连续运行4小时无异常联动调试：测试造浪系统与水循环系统联动运行，验证浪高、浪型控制精度（误差≤±5%）水质调试：进行为期7天的水质循环处理，检测指标包括：pH值（7.2-7.8）、浑浊度（≤1NTU）、细菌总数（≤100CFU/mL）6.2竣工验收验收内容：结构验收：池体尺寸偏差（±5mm）、混凝土强度（回弹法检测）、表面平整度（≤3mm/2m）功能验收：造浪系统浪高测试（0.3-1.8m共6个档位）、水循环周期（≤1.5小时）安全验收：救生设施配置（救生员岗位设置、急救设备）、疏散通道（宽度≥1.5m，坡度≤1:12）环保验收：噪声排放（厂界昼间≤60dB）、污水处理（回用率≥80%）验收合格后签署《工程竣工验收证书》，提交完整技术资料（含竣工图、设备说明书、检测报告等）共计12卷86册。七、技术创新与应用7.1BIM技术应用实施BIM全过程管理：设计阶段：建立全专业BIM模型（建筑、结构、机电等），进行碰撞检测（消除386处管线冲突）施工阶段：采用BIM+GIS技术进行场地布置优化，减少二次搬运（节约成本12%）运维阶段：模型交付时附加设备参数、维护周期等信息，为后期运营提供数据支持7.2绿色施工技术雨水回收系统：收集面积