排油烟管道施工方案

商业厨房排油烟管道系统施工全方案一、工程概况与设计依据商业厨房排油烟系统是餐饮建筑的核心功能性设施，其施工质量直接关系到厨房生产环境、消防安全及周边空气质量。本方案适用于酒店、餐饮中心、大型商业综合体等场所的厨房排油烟管道施工，涵盖从材料选型、现场安装到验收维护的全流程技术规范。工程实施需严格遵循现行国家标准，包括《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243-2002）、《通风管道施工技术规程》（JGJ141-2004）及《住宅建筑规范》（GB50368-2005）中关于竖井防火的强制性要求，确保系统符合防火、环保及卫生标准。二、材料选择与技术参数（一）风管主体材料商业厨房排油烟管道应优先选用金属板材，常用材质及适用场景如下：镀锌钢板：厚度需根据风管尺寸确定，长边≤500mm时选用0.8mm厚板材，500-1000mm区间选用1.0mm板材，大于1000mm时应采用1.2mm厚钢板。其表面镀锌层应均匀无破损，具备良好的防锈性能，适用于大多数干燥室内环境。不锈钢板：推荐选用304或316材质，厚度不小于1.0mm，具有耐腐蚀性强、表面光滑易清洁的特点，特别适用于湿度高、油烟浓度大的中式厨房。复合风管：采用玻镁板与防火板复合结构，仅限用于辅助排风系统，严禁用于主排烟管道。所有材料必须提供出厂合格证及性能检测报告，钢板表面不得有划伤、结疤等缺陷。（二）辅助材料密封材料：必须使用耐高温硅酮密封胶（耐温≥200℃），禁止采用普通玻璃胶或透明胶带。铝箔胶带应选用厚度≥0.12mm、带钢丝骨架的加强型产品。保温材料：当管道穿越防火分区或与可燃物距离不足时，需采用离心玻璃棉保温层（厚度≥50mm，密度≥48kg/m³），外覆铝箔保护层。防火组件：公共烟道接口处必须安装防火止逆阀（耐火极限≥1.0h），阀体应具备自动关闭功能，动作温度设定为150℃。三、施工准备与前期规划（一）技术准备施工前应组织技术团队进行图纸会审，重点复核以下内容：管道走向与建筑结构的冲突点，特别是穿越楼板、防火墙的位置需预留孔洞（尺寸应比管道外围大50-80mm）风管与排油烟风机、净化器的连接尺寸匹配性各楼层支管接入主管的角度（宜采用45°斜接，减少涡流阻力）检查设计文件是否明确标注管道坡度（一般为2‰-3‰，坡向油烟净化器或排油口）（二）现场准备测量放线：使用激光投线仪确定管道中心线，在墙面、顶板标注支架安装位置，水平偏差应控制在3mm/m以内，总偏差不超过20mm。材料预处理：金属板材需进行脱脂除锈处理，切割后应去除毛刺；风管配件（弯头、三通等）宜采用工厂预制，现场加工时需使用咬口机、折边机等专用设备，确保接口严密。安全设施：施工现场应设置临时用电配电箱（配备漏电保护器），高空作业区域（≥2m）需搭设脚手架或操作平台，架设安全防护网。四、安装施工工艺（一）支架制作与安装支架选型：采用∠40×4角钢制作托架，吊杆选用φ8-12mm全螺纹丝杆，间距设置应符合规范：水平管段间距≤3m，垂直管段≤2.5m，转弯处1.5m范围内必须设置加强支架。防火处理：穿越防火墙的支架应采用不燃材料包裹（防火棉厚度≥100mm），与墙体接触部位需填充防火岩棉并灌注膨胀防火密封胶。安装固定：使用膨胀螺栓（M10×80mm）固定支架，混凝土结构钻孔深度≥60mm，钢结构采用焊接固定（焊缝长度≥6d），支架安装后应进行承载力测试（静载≥1.5倍管道自重）。（二）风管组装工艺法兰连接：金属风管采用角钢法兰连接，法兰规格应与风管尺寸匹配（边长≤630mm时用∠30×3角钢，630-1250mm用∠40×4角钢），法兰之间应垫3mm厚耐高温橡胶垫片，螺栓间距≤150mm且均匀分布。风管吊装：采用倒链或液压升降平台进行吊装，吊装点间距≤1.5m，起吊时应使用专用吊装带（禁止用钢丝绳直接捆绑风管）。水平风管安装后应进行水平度调整，偏差控制在2mm/m内。垂直风管安装：上下管段对接时应在楼板处设置承托支架，采用预埋钢板（10mm厚）与风管焊接固定，接缝处用防火密封胶密封。立管垂直度偏差不得超过3mm/m，总高度偏差≤15mm。（三）关键节点处理防火阀安装：在风管穿越防火分区处、风机入口处安装防火阀，阀体距防火墙表面距离≤200mm，安装时应保证阀板在关闭状态下与气流方向垂直，操作手柄应朝向便于检修的方向。排油装置：在水平风管底部每隔10m设置一个DN50排油口，采用三通式结构，下端连接集油杯，排油口应设置球阀控制，便于定期排放油污。异形部位处理：90°弯头应设置导流叶片（片数根据管径确定，直径≥800mm时设4片），三通支管应设置分流板，减少局部阻力。五、质量控制体系（一）过程检验标准风管制作：咬口宽度：普通咬口8-10mm，联合角咬口10-12mm，咬口重叠量允许偏差±0.5mm法兰平面度偏差≤2mm，对角线偏差≤3mm风管尺寸允许偏差：边长≤300mm时±2mm，＞300mm时±3mm安装质量：接口严密性：在150Pa风压下，漏风量≤2m³/(h·㎡)支架间距：水平管±50mm，垂直管±100mm防火阀安装方向：阀体内气流方向必须与箭头标识一致（二）试验检测漏光检测：在黑暗环境下，用100W低压灯从风管内侧照射，外侧观察无光线泄漏为合格。风压试验：系统安装完成后，进行1.5倍设计工作压力（但不低于300Pa）的强度试验，保压30min压力降≤10%；严密性试验采用设计工作压力，保压24h漏风量符合规范要求。动作测试：手动启闭防火阀，检查阀板转动是否灵活，关闭时密封面接触是否严密；模拟火灾温度（150℃）测试自动关闭功能。六、安全施工措施（一）消防安全施工现场严禁吸烟，动火作业（焊接、切割）必须办理动火许可证，配备灭火器（ABC干粉型，≥4kg）及接火斗，作业点周围10m内不得有易燃物。焊接风管时，下方应设置防火毯，焊接完成后需静置30min，确认无火星残留方可离开。临时用电应符合“三级配电两级保护”要求，电动工具必须使用带漏电保护的插座（漏电动作电流≤30mA）。（二）高空作业安全作业人员必须佩戴双钩安全带，安全带应固定在独立承重结构上，严禁低挂高用。脚手架搭设应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》，脚手板铺满绑牢，外侧设1.2m高防护栏杆。遇有六级及以上大风、雨雪、大雾等恶劣天气，应停止高空作业。（三）成品保护风管安装后应及时封堵两端开口，防止杂物进入；防火阀、止逆阀等部件应在系统调试前安装，避免损坏。交叉作业时，需用木板或防火布覆盖已安装的风管，防止坠落物砸伤。禁止在风管上踩踏或悬挂重物，支架严禁作为脚手架支点使用。七、系统调试与验收（一）调试流程单机试运转：先启动排油烟风机，检查转向是否正确，运行电流不超过额定值，轴承温升≤40℃（环境温度以上）。联动调试：依次开启油烟净化器、防火阀等附属设备，测试各连锁功能：当防火阀关闭时，风机应自动停机净化器故障时，应发出声光报警并切断风机电源性能测试：在厨房操作区设置测试点（距灶台1.5m，高度1.5m），油烟浓度应≤2mg/m³；风机出口处测试风量，与设计值偏差不得超过±10%。（二）验收资料工程验收时应提交以下文件：竣工图（含设计变更记录）材料出厂合格证及检验报告隐蔽工程验收记录（支架、穿越防火墙部位等）风压试验记录、漏风量测试报告设备单机试运转记录消防部门专项验收意见（针对防火系统）八、维护管理方案（一）日常维护定期检查：每周清理集油杯，每月检查止逆阀叶片灵活性，每季度检查支架紧固情况，发现松动及时加固。清洗周期：根据油烟浓度确定清洗频率，中餐厨房每3个月清洗一次，西餐厨房每6个月清洗一次，清洗可采用机械清洗（旋转刷）或化学清洗（食品级清洁剂）。故障处理：建立应急响应机制，当出现管道堵塞（表现为风机电流异常升高）、漏烟（接口处有油迹）等情况时，应立即停机检修。（二）年度检测每年进行一次全面检测，包括：风管壁厚测定（使用超声波测厚仪，最小壁厚不得小于设计值的80%）防火阀动作可靠性测试（模拟150℃环