河北沧州防火门施工方案

河北沧州地区防火门施工技术方案（2025版）一、工程概况与技术标准依据本方案适用于河北沧州地区各类建筑防火门安装工程，严格遵循现行国家标准与地方实施细则。在2025年标准过渡期内，需同步满足GB12955—2024新国标（2026年5月实施）与现行GB50877—2014施工规范要求，重点针对疏散通道防火门（Tk/Tb）、设施设备场所防火门（S）及入户防火门（R）三类产品实施差异化施工管控。沧州地区因气候干燥、建筑结构以砖混与框架为主，特别强化门框与墙体连接强度、密封性能及抗风载稳定性设计。二、材料选型与进场检验规范（一）分类选型标准疏散通道防火门选用A1.5级隔热型产品，双扇门宽度≤2100mm，高度≤2300mm，配置温电双控闭门器（动作温度68℃±5℃）及机械顺序器（关门时差3-5秒）。钢质门框采用1.2mm厚冷轧钢板，门扇面板厚度≥0.8mm，内填充膨胀珍珠岩芯材（密度≥380kg/m³），嵌装12mm宽遇火膨胀密封胶条（膨胀倍率≥250%）。设施设备场所防火门配电房、消防控制室等区域采用S类钢质防火门，耐火极限≥2.0h，新增抗喷水冲击性能（8L/min·m²喷淋30min无结构损坏）。门框内侧增设50mm宽防火岩棉隔离带，门芯填充轻质陶粒混凝土（导热系数≤0.15W/m·K）。入户防火门住宅项目采用R类木质复合防火门，门扇厚度≥50mm，饰面层选用阻燃浸渍胶膜纸（燃烧性能B1级），配备防火锁具（耐火时间≥1.0h）及防盗等级C级机械锁体。（二）进场复验程序材料见证取样对B1级以上燃烧性能材料（如阻燃木材、密封胶条）按每500樘为一批次抽样，送具备CMA资质的检测机构进行燃烧性能（氧指数≥32%）和烟密度等级（SDR≤75）测试。防火门耐火性能（丙级除外）实施现场取样复验，采用标准升温曲线（800℃/30min）测试背火面温度（≤180℃）及完整性（无穿透性裂缝）。外观质量验收门框、门扇表面应平整无划痕，焊点间距≤150mm且平整牢固；木质门拼缝间隙≤0.5mm，装饰层附着力≥1.5MPa（划格法测试）。永久性铭牌应包含：型号（如FM/Tb-1521-A1.5-2-k）、生产批号、耐火等级、烟密闭性能等级（单扇门漏烟量≤20m³/h）及二维码溯源标识。三、施工准备与作业条件（一）技术准备深化设计根据建筑平面图优化门洞口尺寸，确保与结构预留洞口误差≤10mm；疏散通道门开启方向必须朝向疏散楼梯间，距离踏步边缘≥1400mm。绘制五金配件定位图：闭门器安装距门铰链侧150mm，顺序器固定点偏离门扇中线20mm，确保双扇门同步关闭偏差≤2°。专项培训对施工人员开展GB12955—2024新标宣贯，重点掌握：①烟密闭性能检测方法（差压法测试压力≥20Pa）；②联动信号反馈装置（DC24V电压，触点容量5A）接线规范。（二）现场准备基层处理清理门洞口基层，剔除浮灰、砂浆疙瘩，用2m靠尺检查垂直度偏差≤3mm/2m。砖混结构洞口需预设C20细石混凝土边框（宽度≥100mm），框架结构采用M10膨胀螺栓（埋深≥80mm）固定。测量放线弹出门框安装基准线，水平线偏差≤1mm/m，垂直线采用激光投线仪校准，对角线误差≤3mm。对高度超过2.3m的洞口设置钢筋混凝土过梁（配筋4Φ12，箍筋Φ8@200）。四、核心施工工序与工艺参数（一）门框安装工艺钢质门框固定采用"膨胀螺栓+预埋铁件"复合连接：洞口两侧每600mm设置M12膨胀螺栓（配Φ14垫片），中梃与横框连接处增设L50×5角钢加强片。门框内灌注M10水泥砂浆（掺3%微膨胀剂），分两次浇筑：首次至1/2高度（养护24h），二次浇筑至距上框10mm处，灌浆孔采用防火密封胶封堵。木质门框安装门框底部埋入地面≥20mm，采用Φ5×60mm镀锌射钉（间距300mm）固定，与洞口间隙用防火岩棉填塞（密度≥100kg/m³）后灌注防火密封胶（膨胀倍率≥300%）。门框内侧开设15mm×10mm密封槽，嵌入三元乙丙防火胶条（邵氏硬度65±5度），接口处采用45°斜接并涂抹硅酮密封胶。（二）门扇组装与调试五金件安装铰链选用不锈钢轴承合页（承重≥80kg/只），钢质门每扇配置3只（上、下合页距门边180mm，中合页居中），木质门采用暗合页（隐藏式安装深度15mm）。闭门器安装采用"平行四边形"支架，距门扇上沿150mm，调节关门速度：第一阶段（0-60°）8-10s，第二阶段（60-0°）3-5s，终了力≤80N。间隙控制标准门扇与门框配合间隙：上缝2-3mm，侧缝2-4mm，双扇门中缝≤3mm，门扇与地面间隙6-8mm（卫生间区域≤9mm）。采用塞尺多点测量（每200mm测一点），超差部位通过铰链调节垫片（厚度0.5/1.0mm）修正。（三）联动系统施工电气接线规范常开防火门配置DC24V电磁释放器（保持力≥300N），与火灾报警控制器采用RVV2×1.5mm²耐火电缆连接（穿SC20镀锌钢管暗敷）。信号反馈装置安装于门磁开关（动作距离≤15mm），输出常开/常闭切换信号，导线接头采用压接端子（截面积≥2.5mm²）。功能测试流程模拟火灾测试：触发烟感探测器后，电磁释放器应在30s内失电释放，门扇闭门器完成关闭动作，消防控制室CRT图形显示"防火门关闭"反馈信号。手动应急操作：断电状态下，应能通过门侧隐藏式手动释放装置（拉力≤150N）开启门扇。五、质量控制与安全管理（一）关键工序控制点工序名称控制指标检测方法允许偏差门框垂直度全高偏差≤2mm2m靠尺+塞尺±1mm门扇平整度表面凹凸≤3mm/2m拉5m通线≤2mm闭门器耐久性5000次启闭无故障电动启闭测试机无卡阻、异响烟密闭性能漏烟量≤20m³/h（压差25Pa）烟箱法测试-（二）安全文明施工高空作业防护安装高度超过2m时搭设满堂脚手架（步距≤1.8m），脚手板满铺且固定牢固，作业人员系挂双钩安全带（锚固点抗拉强度≥15kN）。防火安全措施施工现场严禁动火作业，确需切割时设置接火斗（容积≥0.5m³）及2具4kg干粉灭火器，作业完毕后1小时内复查无火种。密封胶、稀释剂等易燃材料存放于防爆型工具箱（通风率≤5%），与火源保持≥10m安全距离。六、验收标准与资料归档（一）分项工程验收主控项目防火门型号、规格、安装位置符合设计文件，永久性铭牌信息完整，二维码扫描可追溯生产批次、检测报告及安装单位。联动功能测试合格：火灾报警后30s内自动关闭，反馈信号至消防控制室，手动开启力≤80N，关闭后无反弹（残余变形≤3mm）。一般项目门扇表面装饰层平整，色泽一致，划痕深度≤0.5mm（长度≤50mm且每扇门≤2处）。密封胶条连续无断点，接头处压缩量≥30%，开启10万次后胶条无龟裂（按GB/T16807标准测试）。（二）竣工资料要求技术文件包含材料进场复验报告（燃烧性能、耐火极限）、隐蔽工程记录（门框填充密实度检测记录）、联动调试合格证明书（监理签字确认）。专项验收表需注明：门框固定方式（膨胀螺栓数量/位置）、密封胶条型号（执行标准GB16807）、闭门器出厂编号等关键参数。维保手册提供《防火门维护保养计划表》，明确：每月检查闭门器油量（油位≥80%）、每季度测试顺序器功能、每半年更换密封胶条（环境温度＞35℃地区缩短至4个月）。七、施工常见问题解决方案（一）门框变形处理现象：安装后门框对角线偏差＞5mm，导致门扇卡阻。对策：采用"对角支撑法"矫正，在门框对角线位置设置可调式钢支撑（调节精度0.5mm），配合200N·m扭矩扳手紧固膨胀螺栓，矫正后灌注环氧树脂锚固剂（抗压强度≥80MPa）。（二）漏烟量超标整改现象：烟箱法测试漏烟量＞25m³/h。处理：检查密封胶条压缩量，不足处增加0.5mm厚硅胶垫片；门扇底部加装3mm厚不锈钢扫地条（宽度80mm），与地面间隙控制在6mm±1mm；门框与墙体间隙采用防火岩棉填塞后，表面涂刷2mm厚防火密封涂料（膨胀倍数≥300%）。（三）联动信号故障排除现象：闭门后消防控制室无反馈信号。排查流程：检测门磁开关间隙（标准10mm±2mm），超差时调整安装支架位置；用万用表测量反馈线路通断（电阻值≤5Ω），排除接头氧化（砂纸打磨后搪