天然气利用技术规范

天然气利用技术规范一、概述

天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业、商业和民用领域具有广泛的应用。为了规范天然气利用技术，提高能源利用效率，保障用气安全，特制定本技术规范。本规范涵盖了天然气利用系统的设计、设备选型、安装调试、运行维护及安全管理等方面，旨在为天然气利用提供科学、规范的指导。

二、系统设计规范

（一）用气负荷计算

1.工业用户：根据生产工艺需求，结合历史用气数据，采用最大小时用气量法或单位产品用气量法进行计算。

2.商业用户：根据商业设施类型（如餐饮、酒店），参考行业标准用气量指标进行估算。

3.民用用户：根据建筑类型（住宅、公建）及用气设备（灶具、热水器）数量，采用单位面积用气量法进行计算。

（二）管道系统设计

1.管材选择：低压系统宜选用PE管或镀锌钢管；中高压系统应采用符合GB/T8163标准的无缝钢管。

2.管径计算：根据流量需求，通过公式Q=πd²v/4计算管径，确保压力损失在规范范围内（一般不超过0.05MPa/km）。

3.管路布置：应避免与其他管线交叉，水平敷设坡度不低于0.2%，确保天然气流向正确。

（三）调压站设计

1.调压器选型：根据进出口压力范围，选择弹簧式或活塞式调压器，公称通径应大于最大流量需求。

2.安全附件配置：必须设置压力表、安全阀、旁通阀等，并定期校验。

3.通风要求：调压站室内通风量应≥6次/小时，防止燃气积聚。

三、设备选型与安装

（一）燃烧设备选型

1.工业燃烧器：根据热值需求，选择高效低氮燃烧器，热效率应≥85%。

2.民用灶具：采用符合GB16410标准的燃气灶，烟气排放浓度≤0.5ppm。

（二）安装规范

1.管道连接：采用沟槽连接或法兰连接，紧固件材质应与管道匹配。

2.阀门安装：调压阀、切断阀等应朝向便于操作的方向，并标识清晰。

3.接地要求：金属管道应做等电位连接，接地电阻≤4Ω。

四、运行与维护

（一）运行管理

1.启停操作：严格按照操作规程执行，先开气阀后开火，熄火后检查余气。

2.压力监测：每日检查管道及设备压力，异常情况及时处理。

3.流量计量：安装燃气流量计，定期校准，确保计量准确。

（二）维护保养

1.定期检查：每月检查管道泄漏，使用肥皂水检测；每年进行一次水压测试。

2.设备清洁：燃烧器火孔、热交换器等应定期清理，防止堵塞。

3.记录管理：建立设备运行档案，记录维护时间、更换部件等信息。

五、安全管理

（一）风险控制

1.泄漏防范：安装燃气泄漏报警器，报警浓度设定为5%LEL（最低爆炸极限浓度）。

2.防爆措施：使用防爆电气设备，爆炸危险区域通风良好。

3.应急预案：制定泄漏、火灾等事故处理预案，定期演练。

（二）人员培训

1.操作人员：需经过专业培训，持证上岗，熟悉安全操作规程。

2.维护人员：具备燃气专业知识，掌握应急处置技能。

六、环保要求

（一）排放标准

1.燃烧效率：燃气锅炉、燃烧器烟气黑度≤林格曼1级。

2.污染物控制：氮氧化物排放浓度≤50mg/m³（依据地区标准调整）。

（二）节能措施

1.余热回收：采用热管或换热器回收烟气余热，提高能源利用率。

2.变频控制：燃气供应系统采用变频技术，减少压力波动。

七、附则

本规范适用于新建及改扩建天然气利用项目，其他类型项目可参照执行。技术参数如有更新，以最新国家标准为准。

二、系统设计规范

（一）用气负荷计算

1.工业用户：

（1）工艺用气分析：详细记录各生产环节的燃气需求，包括启停模式、连续用气时间、峰值负荷时段等。

（2）设备用气量估算：根据设备类型（如锅炉、加热炉、空分装置）和铭牌参数，计算单位时间用气量。例如，1吨锅炉每小时耗气量可参考公式：Q=G×H×η，其中Q为燃气流量（m³/h），G为锅炉额定蒸发量（t/h），H为燃料热值（MJ/kg），η为热效率（通常80%-95%）。

（3）备用系数：在总需求基础上增加20%-30%的备用系数，以应对设备故障或工艺调整。

2.商业用户：

（1）业态用气分类：餐饮类用户需区分炒灶、蒸箱、洗碗机等设备的用气特性；商业综合体应考虑公共区域（如开水器、空调）和租赁商户的用气叠加。

（2）高峰系数法：根据营业时段用气强度，采用高峰系数（K）修正计算。例如，快餐店高峰系数可达1.5-2.0。

（3）季节性调整：空调用气量需结合地区气候数据，夏季用气量可按非夏季的1.2倍计算。

3.民用用户：

（1）户型用气模型：根据建筑面积和用气设备（双眼灶+热水器），参考当地人均用气量标准（如2.5m³/（m²·月））。

（2）设备容量匹配：灶具热负荷需≥4.2kW，燃气热水器热负荷需≥2.8kW。

（3）安全冗余：对于多户合用系统，总管径需按最大单户需求加50%安全裕量。

（二）管道系统设计

1.管材选择：

（1）低压（<0.01MPa）：优先选用PE100-RC（环刚度8kg/cm²）管，连接方式为电熔或热熔，适用于庭院及室内管道。

（2）中压（0.01-0.4MPa）：采用无缝钢管（GB/T8163,Q345B）或镀锌钢管（内壁做防腐处理），焊接或法兰连接，穿越建筑物时需加套管。

（3）高压（>0.4MPa）：选用L360PEX管或不锈钢管，必须由具备压力管道设计资质的单位施工。

2.管径计算：

（1）流量平衡：主干管各分支管路末端压力降应≤0.02MPa，采用水力计算软件（如鸿业燃气设计）进行优化。

（2）最小管径：低压系统管道内径不宜小于DN50，商业用户建议采用环网供气，设置调压箱均压。

（3）压力降校核：输送距离超过200米时，需分段计算压力损失，并在关键节点增设稳压装置。

3.管路布置：

（1）架空敷设：宜采用金属支架，水平间距≤6米，垂直悬空高度＞2.5米，避开热源。

（2）地埋敷设：埋深≥0.7米，冻土层地区需做保温处理（厚度≥150mm，保温材料导热系数≤0.025W/（m·K））。

（3）阀门布置：每隔300米设置分段阀门，末端用气设备前必须安装球阀和针形阀，并加标签。

（三）调压站设计

1.调压器选型：

（1）低压调压器：采用单级膜片式（如SIEMENS品牌），压差范围0.01-0.4MPa，响应时间＜0.3秒。

（2）中压调压器：选用二级差压式（如Parker品牌），出口压力调节范围0.01-1.0MPa，精度±0.5%。

（3）自动控制：集成压力传感器（精度0.1%FS）和电磁阀，实现PID闭环控制。

2.安全附件配置：

（1）安全阀：泄放能力按1.2倍设计流量校核，弹簧式安全阀公称压力≥1.25倍系统工作压力。

（2）旁通阀：公称通径与调压器一致，用于手动旁通或维修隔离。

（3）液相隔离：进口需设置过滤器（孔径＜80目），出口安装单向阀。

3.通风要求：

（1）自然通风：站房换气次数≥6次/小时，设置2个对外开口，净高＞2.2米。

（2）强制通风：当自然通风不足时，安装轴流风机（风量≥10000m³/h），排气管口距地面＞4米。

（3）防爆设计：地面采用不发火材质，电气设备选用ExdⅠBT4防爆等级。

三、设备选型与安装

（一）燃烧设备选型

1.工业燃烧器：

（1）低氮技术：采用空气分级燃烧或富氧燃烧，NOx排放＜30mg/m³（按6%氧含量计）。

（2）热效率测试：全负荷热效率≥87%，空载时烟气温度≤150℃。

（3）配套风机：根据烟气量选择离心风机（静压头＞2.5kPa）。

2.民用灶具：

（1）熄火保护：安装热电偶或离子感应式熄火探头，30秒内自动切断气源。

（2）密封性检测：水压测试（0.1MPa）保压时间≥5分钟，泄漏率＜0.05%。

（3）可燃气体浓度：灶具周围（半径0.5米）可燃气体浓度≤0.5%LEL。

（二）安装规范

1.管道连接：

（1）PE管道：热熔连接时，热熔时长按管径（DN）×10秒计算，焊枪温度220±10℃。

（2）钢管焊接：采用氩弧打底+电弧焊填充，焊缝表面硬度≤HV200。

（3）补偿器安装：波纹补偿器伸缩量应为设计位移的1.1倍，两端固定支架间距≤5米。

2.阀门安装：

（1）调压阀调校：出口压力设定值±2%范围内，压差变化率＜1%。

（2）手动阀门：操作扭矩测试（±10%），执行机构选用不锈钢材质。

（3）阀门标识：用色标区分流向（红色进、蓝色出），标签内容包含编号、规格、用途。

3.接地要求：

（1）金属管道：沿管长每20米做接地体，电阻＜10Ω，测试点设置在调压站入口。

（2）非金属管道：铠装电缆外护套需接地，信号线采用屏蔽双绞线。

（3）跨接处理：不同金属管道连接处必须加装绝缘接头。

四、运行与维护

（一）运行管理

1.启停操作：

（1）工业用户：每日班前检查燃气压力、温度，启动顺序为：鼓风机→调压器→燃烧器。

（2）商业用户：高峰时段前15分钟预通气，关闭时先熄火再关阀（间隔≥30秒）。

（3）民用用户：冬季启动前需检查灶具胶管（老化更换周期≤2年），严禁暴晒。

2.压力监测：

（1）调压站：每2小时记录进出口压力，超限报警时立即切换备用调压器。

（2）用户管道：安装智能压力表，数据上传至云平台，阈值设定为±0.02MPa。

（3）泄漏检测：每月使用超声波检漏仪扫描管道，重点关注阀门、焊缝区域。

3.流量计量：

（1）流量计选型：商业用户采用罗茨式（精度±1.5%），工业用户建议超声波质量流量计（±0.2%）。

（2）校准周期：每年至少校准一次，期间累计计量偏差≤3%。

（3）数据核对：抄表员需双人确认，电子表数据需与总表计量一致。

（二）维护保养

1.定期检查：

（1）管道泄漏：冬季每季度做水压测试（1.25倍设计压力，保压4小时），泄漏点用发泡剂定位。

（2）设备清洁：燃烧器火孔积碳＞2mm时需清理，热交换器传热系数下降＞10%需检修。

（3）阀门状态：每周检查自动阀门动作灵活性，润滑点加注食品级硅脂。

2.设备清洁：

（1）燃烧器：火孔清洗顺序：先外围后内部，禁止使用金属工具。

（2）过滤器：燃气过滤器压差＞0.02MPa时更换，更换周期≤500小时。

（3）热交换器：清洗时采用高压水枪（0.8MPa），避免损伤翅片。

3.记录管理：

（1）维护表单：包含日期、操作人、项目、更换部件（型号、批次）、测试数据。

（2）故障记录：故障现象、处理过程、维修费用需加密存储，保存周期≥5年。

（3）培训记录：操作人员技能考核（笔试+实操）结果需存档，每年复审。

五、安全管理

（一）风险控制

1.泄漏防范：

（1）报警器安装：调压站内距地面1.5米处安装防爆型探测器，灵敏度调至10%LEL。

（2）检测频率：民用用户每月自检，商业用户每半月专业检测，工业用户每周在线监测。

（3）隔离措施：泄漏区域严禁动火，设置警戒线，强制通风30分钟。

2.防爆措施：

（1）电气设备：照明选用LED防爆灯（ExdⅠCT4），控制柜内安装漏电保护器（额定电流5A）。

（2）静电消除：输送管道末端安装接地刷，管道内壁粗糙度＞0.8μm。

（3）爆炸极限：用气设备周围安装阻火器，阻火芯间距≤3.5米。

3.应急预案：

（1）泄漏处置：关闭阀门→启动排风扇→疏散人员→专业抢修，记录扩散范围。

（2）火灾处置：干粉灭火器（4kg/具）放置在调压站门口，每季度演练喷淋操作。

（3）通讯机制：建立用气单位-燃气公司-消防部门三方联动表，响应时间≤3分钟。

（二）人员培训

1.操作人员：

（1）培训内容：燃气性质、设备原理、操作规程、应急处置、应急演练。

（2）考核标准：理论考试（90分合格）、实操评分（80分合格），颁发培训合格证。

（3）再培训：每年参加6学时更新培训，内容包括新设备操作、法规修订。

2.维护人员：

（1）资质要求：持压力管道作业证（类别1级），每年复审，累计操作时间≥400小时。

（2）技能认证：调压器维修需通过专项认证，考试包含解剖、组装、调试项目。

（3）交叉培训：要求掌握消防、电气、机械等关联知识，通过模拟故障考核。

六、环保要求

（一）排放标准

1.燃烧效率：

（1）烟气黑度：采用林格曼烟气分析仪，距离烟囱水平距离≥10米处检测。

（2）热损失计算：正压燃烧系统热损失＜8%，负压系统＜10%，通过烟气温度（250℃±20℃）校核。

（3）烟气成分：CO含量＜0.05%（干基），O2含量（过量空气系数α=1.1±0.1）。

2.污染物控制：

（1）NOx控制：催化燃烧法脱硝效率≥80%，催化剂寿命≥3年（按8000小时计算）。

（2）SOx监测：采用红外分析仪，SO2排放浓度＜20mg/m³（含硫量＜0.1%）。

（3）排放口建设：高度＞15米，加装防雨帽，周围半径5米内无其他排放源。

（二）节能措施

1.余热回收：

（1）热管技术：锅炉排烟温度≥180℃时，安装热管换热器（传热系数≥50W/（m²·K））。

（2）蓄热式燃烧器：低谷电时段制取热水，用于预热锅炉给水（温度提升≥20℃）。

（3）系统优化：采用变频燃气阀，调节供气压力（±0.01MPa），年节能率≥12%。

2.变频控制：

（1）控制逻辑：基于负荷曲线自动调节燃气流量，压力波动范围＜0.02MPa。

（2）传感器配置：进口安装温度传感器（精度±1℃），出口安装压力传感器（精度±0.5%）。

（3）节电效益：变频器功率因数≥0.9，综合节电率（含设备折旧）≥18%。

七、附则

本规范未涉及的细节可参考GB/T13623《城镇燃气设计规范》、ISO4126《燃气用安全泄压装置》等标准。新设备采用时需提供能效标识和3C认证（涉及电器部件）。技术参数如有更新，以权威机构发布的最新版本为准。

一、概述

天然气作为一种清洁、高效的能源，在工业、商业和民用领域具有广泛的应用。为了规范天然气利用技术，提高能源利用效率，保障用气安全，特制定本技术规范。本规范涵盖了天然气利用系统的设计、设备选型、安装调试、运行维护及安全管理等方面，旨在为天然气利用提供科学、规范的指导。

二、系统设计规范

（一）用气负荷计算

1.工业用户：根据生产工艺需求，结合历史用气数据，采用最大小时用气量法或单位产品用气量法进行计算。

2.商业用户：根据商业设施类型（如餐饮、酒店），参考行业标准用气量指标进行估算。

3.民用用户：根据建筑类型（住宅、公建）及用气设备（灶具、热水器）数量，采用单位面积用气量法进行计算。

（二）管道系统设计

1.管材选择：低压系统宜选用PE管或镀锌钢管；中高压系统应采用符合GB/T8163标准的无缝钢管。

2.管径计算：根据流量需求，通过公式Q=πd²v/4计算管径，确保压力损失在规范范围内（一般不超过0.05MPa/km）。

3.管路布置：应避免与其他管线交叉，水平敷设坡度不低于0.2%，确保天然气流向正确。

（三）调压站设计

1.调压器选型：根据进出口压力范围，选择弹簧式或活塞式调压器，公称通径应大于最大流量需求。

2.安全附件配置：必须设置压力表、安全阀、旁通阀等，并定期校验。

3.通风要求：调压站室内通风量应≥6次/小时，防止燃气积聚。

三、设备选型与安装

（一）燃烧设备选型

1.工业燃烧器：根据热值需求，选择高效低氮燃烧器，热效率应≥85%。

2.民用灶具：采用符合GB16410标准的燃气灶，烟气排放浓度≤0.5ppm。

（二）安装规范

1.管道连接：采用沟槽连接或法兰连接，紧固件材质应与管道匹配。

2.阀门安装：调压阀、切断阀等应朝向便于操作的方向，并标识清晰。

3.接地要求：金属管道应做等电位连接，接地电阻≤4Ω。

四、运行与维护

（一）运行管理

1.启停操作：严格按照操作规程执行，先开气阀后开火，熄火后检查余气。

2.压力监测：每日检查管道及设备压力，异常情况及时处理。

3.流量计量：安装燃气流量计，定期校准，确保计量准确。

（二）维护保养

1.定期检查：每月检查管道泄漏，使用肥皂水检测；每年进行一次水压测试。

2.设备清洁：燃烧器火孔、热交换器等应定期清理，防止堵塞。

3.记录管理：建立设备运行档案，记录维护时间、更换部件等信息。

五、安全管理

（一）风险控制

1.泄漏防范：安装燃气泄漏报警器，报警浓度设定为5%LEL（最低爆炸极限浓度）。

2.防爆措施：使用防爆电气设备，爆炸危险区域通风良好。

3.应急预案：制定泄漏、火灾等事故处理预案，定期演练。

（二）人员培训

1.操作人员：需经过专业培训，持证上岗，熟悉安全操作规程。

2.维护人员：具备燃气专业知识，掌握应急处置技能。

六、环保要求

（一）排放标准

1.燃烧效率：燃气锅炉、燃烧器烟气黑度≤林格曼1级。

2.污染物控制：氮氧化物排放浓度≤50mg/m³（依据地区标准调整）。

（二）节能措施

1.余热回收：采用热管或换热器回收烟气余热，提高能源利用率。

2.变频控制：燃气供应系统采用变频技术，减少压力波动。

七、附则

本规范适用于新建及改扩建天然气利用项目，其他类型项目可参照执行。技术参数如有更新，以最新国家标准为准。

二、系统设计规范

（一）用气负荷计算

1.工业用户：

（1）工艺用气分析：详细记录各生产环节的燃气需求，包括启停模式、连续用气时间、峰值负荷时段等。

（2）设备用气量估算：根据设备类型（如锅炉、加热炉、空分装置）和铭牌参数，计算单位时间用气量。例如，1吨锅炉每小时耗气量可参考公式：Q=G×H×η，其中Q为燃气流量（m³/h），G为锅炉额定蒸发量（t/h），H为燃料热值（MJ/kg），η为热效率（通常80%-95%）。

（3）备用系数：在总需求基础上增加20%-30%的备用系数，以应对设备故障或工艺调整。

2.商业用户：

（1）业态用气分类：餐饮类用户需区分炒灶、蒸箱、洗碗机等设备的用气特性；商业综合体应考虑公共区域（如开水器、空调）和租赁商户的用气叠加。

（2）高峰系数法：根据营业时段用气强度，采用高峰系数（K）修正计算。例如，快餐店高峰系数可达1.5-2.0。

（3）季节性调整：空调用气量需结合地区气候数据，夏季用气量可按非夏季的1.2倍计算。

3.民用用户：

（1）户型用气模型：根据建筑面积和用气设备（双眼灶+热水器），参考当地人均用气量标准（如2.5m³/（m²·月））。

（2）设备容量匹配：灶具热负荷需≥4.2kW，燃气热水器热负荷需≥2.8kW。

（3）安全冗余：对于多户合用系统，总管径需按最大单户需求加50%安全裕量。

（二）管道系统设计

1.管材选择：

（1）低压（<0.01MPa）：优先选用PE100-RC（环刚度8kg/cm²）管，连接方式为电熔或热熔，适用于庭院及室内管道。

（2）中压（0.01-0.4MPa）：采用无缝钢管（GB/T8163,Q345B）或镀锌钢管（内壁做防腐处理），焊接或法兰连接，穿越建筑物时需加套管。

（3）高压（>0.4MPa）：选用L360PEX管或不锈钢管，必须由具备压力管道设计资质的单位施工。

2.管径计算：

（1）流量平衡：主干管各分支管路末端压力降应≤0.02MPa，采用水力计算软件（如鸿业燃气设计）进行优化。

（2）最小管径：低压系统管道内径不宜小于DN50，商业用户建议采用环网供气，设置调压箱均压。

（3）压力降校核：输送距离超过200米时，需分段计算压力损失，并在关键节点增设稳压装置。

3.管路布置：

（1）架空敷设：宜采用金属支架，水平间距≤6米，垂直悬空高度＞2.5米，避开热源。

（2）地埋敷设：埋深≥0.7米，冻土层地区需做保温处理（厚度≥150mm，保温材料导热系数≤0.025W/（m·K））。

（3）阀门布置：每隔300米设置分段阀门，末端用气设备前必须安装球阀和针形阀，并加标签。

（三）调压站设计

1.调压器选型：

（1）低压调压器：采用单级膜片式（如SIEMENS品牌），压差范围0.01-0.4MPa，响应时间＜0.3秒。

（2）中压调压器：选用二级差压式（如Parker品牌），出口压力调节范围0.01-1.0MPa，精度±0.5%。

（3）自动控制：集成压力传感器（精度0.1%FS）和电磁阀，实现PID闭环控制。

2.安全附件配置：

（1）安全阀：泄放能力按1.2倍设计流量校核，弹簧式安全阀公称压力≥1.25倍系统工作压力。

（2）旁通阀：公称通径与调压器一致，用于手动旁通或维修隔离。

（3）液相隔离：进口需设置过滤器（孔径＜80目），出口安装单向阀。

3.通风要求：

（1）自然通风：站房换气次数≥6次/小时，设置2个对外开口，净高＞2.2米。

（2）强制通风：当自然通风不足时，安装轴流风机（风量≥10000m³/h），排气管口距地面＞4米。

（3）防爆设计：地面采用不发火材质，电气设备选用ExdⅠBT4防爆等级。

三、设备选型与安装

（一）燃烧设备选型

1.工业燃烧器：

（1）低氮技术：采用空气分级燃烧或富氧燃烧，NOx排放＜30mg/m³（按6%氧含量计）。

（2）热效率测试：全负荷热效率≥87%，空载时烟气温度≤150℃。

（3）配套风机：根据烟气量选择离心风机（静压头＞2.5kPa）。

2.民用灶具：

（1）熄火保护：安装热电偶或离子感应式熄火探头，30秒内自动切断气源。

（2）密封性检测：水压测试（0.1MPa）保压时间≥5分钟，泄漏率＜0.05%。

（3）可燃气体浓度：灶具周围（半径0.5米）可燃气体浓度≤0.5%LEL。

（二）安装规范

1.管道连接：

（1）PE管道：热熔连接时，热熔时长按管径（DN）×10秒计算，焊枪温度220±10℃。

（2）钢管焊接：采用氩弧打底+电弧焊填充，焊缝表面硬度≤HV200。

（3）补偿器安装：波纹补偿器伸缩量应为设计位移的1.1倍，两端固定支架间距≤5米。

2.阀门安装：

（1）调压阀调校：出口压力设定值±2%范围内，压差变化率＜1%。

（2）手动阀门：操作扭矩测试（±10%），执行机构选用不锈钢材质。

（3）阀门标识：用色标区分流向（红色进、蓝色出），标签内容包含编号、规格、用途。

3.接地要求：

（1）金属管道：沿管长每20米做接地体，电阻＜10Ω，测试点设置在调压站入口。

（2）非金属管道：铠装电缆外护套需接地，信号线采用屏蔽双绞线。

（3）跨接处理：不同金属管道连接处必须加装绝缘接头。

四、运行与维护

（一）运行管理

1.启停操作：

（1）工业用户：每日班前检查燃气压力、温度，启动顺序为：鼓风机→调压器→燃烧器。

（2）商业用户：高峰时段前15分钟预通气，关闭时先熄火再关阀（间隔≥30秒）。

（3）民用用户：冬季启动前需检查灶具胶管（老化更换周期≤2年），严禁暴晒。

2.压力监测：

（1）调压站：每2小时记录进出口压力，超限报警时立即切换备用调压器。

（2）用户管道：安装智能压力表，数据上传至云平台，阈值设定为±0.02MPa。

（3）泄漏检测：每月使用超声波检漏仪扫描管道，重点关注阀门、焊缝区域。

3.流量计量：

（1）流量计选型：商业用户采用罗茨式（精度±1.5%），工业用户建议超声波质量流量计（±0.2%）。

（2）校准周期：每年至少校准一次，期间累计计量偏差≤3%。

（3）数据核对：抄表员需双人确认，电子表数据需与总表计量一致。

（二）维护保养

1.定期检查：

（1）管道泄漏：冬季每季度做水压测试（1.25倍设计压力，保压4小时），泄漏点用发泡剂定位。

（2）设备清洁：燃烧器火孔积碳＞2mm时需清理，热交换器传热系数下降＞10%需检修。

（3）阀门状态：每周检查自动阀门动作灵活性，润滑点加注食品级硅脂。

2.设备清洁：

（1）燃烧器：火孔清洗顺序：先外围后内部，禁止使用金属工具。

（2）过滤器：燃气过滤器压差＞0.02MPa时更换，更换周期≤500小时。

（3）热交换器：清洗时采用高压水枪（0.8MPa），避免损伤翅片。

3.记录管理：

（1）维护表单：包含日期、操作人、项目、更换部件（型号、批次）、测试数据。

（2）故障记录：故障现象、处理过程、维修费用需加密存储，保存周期≥5年。

（3）培训记录：操作人员技能考核（笔试+实操）结果需存档，每年复审。

五、安全管理

（一）风险控制

1.泄漏防范：

（1）报警器安装：调压站内距地面1.5米处安装防爆型探测器，灵敏度调至10%LEL。

（2）检测频率：民用用户每月自检，商业用户每半月专业检测，工业用户每周在线监测。

（3）隔离措施：泄漏区域严禁动火，设置警戒线，强制通风30分钟。

2.防爆措施：

（1）电气设备：照明选用LED防爆灯（ExdⅠCT4），控制柜内安装漏电保护器（额定电流5