槽大修施工方案

城市燃气输配槽道大修施工方案一、工程概况与编制依据（一）项目概况项目名称：XX市城市燃气输配槽道大修工程项目地点：XX市XX区XX街道（涉及主干道及老旧小区地下槽道）项目规模：本次大修涉及3条地下燃气槽道，总长度5.2公里，槽体为圆形预应力混凝土结构，直径2.4米，设计输气压力0.4MPa，承担周边15万居民及200家商业用户的供气任务。结构现状：槽道建成于2005年，运行18年，存在混凝土裂缝（最大宽度3mm）、管道腐蚀（局部壁厚减薄15%）、接口渗漏（检测发现3处泄漏点）等问题，需通过大修恢复结构强度及密封性能。工程目标：修复槽体结构缺陷，确保抗渗等级达到P8；更换腐蚀管道1.2公里，焊接一次合格率≥98%；施工期间保障周边区域低压供气，停气时间≤48小时/段；工程质量符合《城市燃气输配管道工程施工及验收规范》（GB50251-2015）及设计要求。（二）编制依据法律法规：《建筑法》《建设工程安全生产管理条例》《城镇燃气管理条例》；技术标准：《城市燃气输配管道工程施工及验收规范》（GB50251-2015）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）《埋地钢质管道腐蚀控制工程检验》（SY/T0087-2022）设计文件：XX设计院提供的《XX市燃气槽道大修施工图》（编号：GS-2025-003）及技术交底文件；现场勘查数据：地下管线探测报告（探明给水管、雨水管、电缆等交叉点23处）、槽体无损检测报告（超声波检测裂缝深度）。二、施工组织设计（一）项目管理架构组织结构：采用项目经理负责制，下设5个专业部门：施工管理部：负责现场调度、进度控制（配备2名施工员）；技术质量部：负责方案交底、质量验收（配备1名工程师+2名质检员）；安全环保部：负责安全培训、隐患排查（配备1名安全员+1名环保专员）；物资设备部：负责材料采购、设备维护（配备1名材料员+1名设备管理员）；后勤保障部：负责交通疏导、临时供气协调（配备2名协调员）。劳动力配置：|工种|人数|职责范围|资质要求||--------------|------|-----------------------------------|---------------------------||项目经理|1|全面管理，统筹协调|一级建造师，5年以上经验||管道焊工|8|钢管焊接、无损检测配合|特种设备焊接证（GasTIG）||混凝土工|6|槽体修补、模板支护|中级技工证||起重工|2|管道吊装、设备转运|起重机械操作证||测量工|2|轴线定位、高程控制|测量放线工证书||普工|10|土方开挖、材料搬运|——|（二）施工进度计划阶段划分及工期（总工期60天）：准备阶段（7天）：图纸会审（D1-2）、材料采购（D3-5）、地下管线交底（D6-7）；主体施工（45天）：分段开挖及支护（D8-15，分3段流水施工）；槽体结构修复（D16-25，裂缝修补+混凝土加固）；管道更换及焊接（D26-40，每日焊接≤150米）；防腐及压力试验（D41-48，环氧煤沥青涂层+气密性测试）；收尾阶段（8天）：土方回填（D49-52）、路面恢复（D53-57）、验收整改（D58-60）。关键线路控制：节点1：D10前完成第一段（K0+000~K1+700）开挖支护；节点2：D30前完成管道焊接总量的60%；节点3：D50前完成所有压力试验，具备回填条件。（三）资源投入计划主要材料：钢管：L360N螺旋缝埋弧焊管（Φ219×8mm），1200米，进场需提供材质单及光谱分析报告；混凝土：C40P8抗渗混凝土，350m³，掺加聚丙烯纤维（掺量0.9kg/m³）；防腐材料：环氧煤沥青涂料（底漆+面漆，干膜厚度≥400μm），配套玻璃布3000㎡。施工机械设备：|设备名称|型号|数量|用途|进场时间||------------------|------------|------|-------------------------------|------------||挖掘机|PC200|2台|土方开挖|D7||液压破碎锤|SB81|1台|旧混凝土拆除|D15||焊接工作站|LincolnDC-400|4套|管道焊接|D25||无损检测设备|USM35XS|1套|焊缝超声波检测|D28||混凝土输送泵|HBT60|1台|槽体修补混凝土浇筑|D16|三、施工方法与技术措施（一）施工准备技术准备：组织3次方案交底会：分别针对管理人员（D1）、班组长（D3）、作业人员（D5）；编制《焊接工艺评定报告》（PQR）：采用GTAW打底+SMAW填充盖面，焊接电流90-120A，保护气体Ar纯度≥99.99%。现场准备：交通疏导：设置围挡（高度2.5米，彩钢板+警示灯），保留1条临时通道（宽度≥3米）；临时供气：采用LNG槽车+调压柜（流量500m³/h），提前3天完成接驳调试；降水措施：在槽道两侧设置轻型井点（间距1.5米，深度4米），确保地下水位降至槽底以下0.5米。（二）关键施工工序1.槽道开挖与支护开挖方式：采用“台阶式开挖”，分2层（每层深度2米），坡度1:0.75，机械开挖至基底以上20cm后人工清底；支护结构：沟槽深度≤3米：采用Φ48×3.5mm钢管（间距1.2米）+木挡板（厚度5cm）；深度＞3米：增设Φ20mm钢筋锚杆（长度3米，间距1.5米），喷射C20混凝土面层（厚度8cm）；监测要求：每2小时监测支护位移（允许偏差≤30mm），沉降速率≤5mm/天。2.槽体结构修复裂缝处理：宽度＜0.2mm裂缝：采用环氧树脂浆液（配比E-44:固化剂=100:25）低压灌注（压力0.2MPa）；宽度≥0.2mm裂缝：沿裂缝凿“V”型槽（深度5cm，宽度8cm），植入Φ8mm钢筋网（间距10cm），浇筑C40微膨胀混凝土；混凝土加固：对局部露筋区域，采用“增大截面法”：表面凿毛（露出石子）→涂刷界面剂（JS水泥基）→绑扎Φ12mm@150双向钢筋→支模浇筑C40P8混凝土→养护14天（覆盖薄膜+洒水）。3.管道更换与焊接管道安装：组对前检查管口椭圆度（偏差≤1%管径），采用外对口器（型号DKJ-219）固定，错边量≤0.8mm；焊接顺序：先焊纵向焊缝，后焊环向焊缝，同一接口由2名焊工对称施焊（避免变形）；质量控制：焊缝外观：余高0-3mm，咬边深度≤0.5mm，连续咬边长度≤100mm；无损检测：100%超声波检测（GB/T11345-2013，Ⅱ级合格），20%射线检测（GB/T3323-2022，Ⅱ级合格）。4.防腐与压力试验防腐施工：表面处理：喷砂除锈达Sa2.5级（表面粗糙度50-80μm），除锈后4小时内完成底漆涂刷；涂层结构：底漆（80μm）+玻璃布（0.16mm）+面漆（120μm）+玻璃布+面漆（120μm），总厚度≥400μm；压力试验：强度试验：用水压（1.5倍设计压力，即0.6MPa），稳压1小时，压降≤0.05MPa；气密性试验：用压缩空气（0.46MPa），稳压24小时，泄漏量≤1%/h（按《城镇燃气输配工程施工及验收规范》CJJ33-2005执行）。（三）质量与安全保障措施质量控制要点：材料验收：钢管逐根进行外观检查（无裂纹、凹陷），每批随机抽取3根做力学性能试验；工序报验：实行“三检制”（自检→互检→专检），隐蔽工程（如防腐层）需监理签字确认；通病防治：焊接气孔：提前烘干焊条（350℃×1小时），风速＞8m/s时设防风棚；混凝土裂缝：控制入模温度≤30℃，采用分层浇筑（厚度≤50cm），振捣时间15-30s。安全防护措施：有限空间作业：配备四合一气体检测仪（O2≥19.5%，可燃气体＜LEL20%），强制通风（风量≥3次/h）；临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱设漏电保护器（动作电流≤30mA，0.1s跳闸）；应急准备：现场配备急救箱（含烧伤药膏、止血带）、灭火器（4kg干粉×6具），每500米设应急通道标识。四、环境保护与文明施工扬尘控制：土方开挖采用湿法作业（雾炮机每50米1台），渣土车覆盖篷布（边缘下垂≥50cm）；施工便道每日洒水3次（早中晚各1次），PM10浓度控制在0.5mg/m³以下。噪声管理：高噪声设备（破碎机、空压机）设置隔音棚（降噪量≥20dB），夜间（22:00-6:00）禁止施工；周边居民区设置噪声监测点（昼间≤70dB，夜间≤55dB），超标时调整作业时间。废弃物处理：危险废物（废焊条、防腐涂料桶）交由有资质单位处置（签订危废协议）；建筑垃圾（混凝土块、土方）运至指定消纳场，回收率≥90%。五、验收标准与流程验收分级：分项验收：每道工序完成后，由技术质量部组织自检（填写《分项工程检验批质量验收记录》）；阶段验收：主体结构