县城粮库施工方案

县城粮库新建工程施工方案第一章工程概况1.1项目基本信息本工程为县城粮库新建项目，位于县城郊工业园区，总建筑面积8600㎡，包含3栋24m跨度平房仓（每栋2233.6㎡）、1栋3层化验楼（890㎡）、1座钢筋混凝土水泵房（86.4㎡）及配套围墙、道路等附属设施。项目设计仓容2.3万吨，建筑结构安全等级二级，耐火等级二级，屋面防水等级Ⅱ级，合理使用年限50年。1.2工程结构特征平房仓：砖混结构，370mm厚MU10烧结多孔砖墙，钢筋混凝土独立基础，屋面采用120mm厚预应力混凝土拱板，檐口高度6.8m，堆粮线高度5.0m。化验楼：框架结构，柱下钢筋混凝土独立基础，楼板采用现浇钢筋混凝土，外墙采用240mm厚加气混凝土砌块。特殊要求：仓内地坪需满足耐冲击、防潮、耐磨要求，墙面堆粮线以下采用防水砂浆+环氧树脂涂层，屋面设置保温层及双层SBS改性沥青防水卷材。1.3工程地质条件场地土层分布为：①素填土（厚0.5-0.8m）；②粉质黏土（厚2.5-3.2m，地基承载力特征值fak=180kPa）；③石灰岩（中风化，埋深3.0-4.0m）。地下水位埋深6.8m，对混凝土结构具弱腐蚀性。第二章施工总体部署2.1施工组织架构成立项目经理部，设"五部一室"管理体系：工程技术部：负责施工方案编制、技术交底、测量放线质量安全部：实施全过程质量监控及安全管理物资设备部：保障材料采购、设备租赁及周转材料管理施工管理部：统筹现场施工组织、劳动力调配成本合约部：负责进度款申报、成本核算综合办公室：处理后勤保障、文档管理等事务2.2施工分区规划将工程划分为三个施工区平行作业：A区：1#、2#平房仓（优先施工）B区：3#平房仓、水泵房C区：化验楼及附属设施每个施工区配置独立的钢筋加工棚、模板堆放区及材料库房，各区设专职质量安全员。2.3施工顺序安排总体流程：场地平整→地下管线施工→A区基础→A区主体→B区基础→B区主体→C区结构→设备安装→装饰装修→系统调试平房仓施工流程：测量放线→基坑开挖→独立基础施工→墙体砌筑→圈梁浇筑→预应力拱板安装→屋面工程→地面工程→门窗安装→设备安装2.4资源配置计划劳动力：高峰期投入225人，其中木工45人、钢筋工35人、混凝土工30人、砌筑工25人、防水工15人、普工50人、特种作业人员20人。主要机械：配备40T汽车吊2台、8T汽车吊1台、QTZ40塔吊2台、混凝土输送泵2台、钢筋切断机3台、弯曲机3台、压路机1台、蛙式打夯机4台。周转材料：18mm厚酚醛覆膜胶合板2500㎡、φ48×3.5mm脚手架钢管500t、十字扣件15000个、脚手板500块。第三章主要施工方法3.1测量放线工程控制网建立：采用全站仪建立二级导线控制网，设置6个永久性控制点，点位埋深1.2m，采用混凝土浇筑保护。基础放线：使用J2经纬仪投测轴线，钢尺量距，误差控制在±5mm内。独立基础轴线偏差不得超过15mm，标高偏差控制在±10mm内。主体结构测量：墙体砌筑每5皮砖设置轴线控制点，采用激光投线仪控制垂直度，允许偏差≤5mm/层。3.2地基与基础工程土方开挖：采用PC200挖掘机开挖，人工清底至设计标高以上200mm，预留土层待基础施工前突击开挖。基坑边坡1:0.75，坑底四周设300mm宽排水沟及集水井。地基处理：独立基础下铺设300mm厚级配砂石垫层，分层碾压（压实系数λc≥0.97），经承载力检测合格后方可施工基础。钢筋混凝土基础：模板采用18mm厚胶合板，50×100mm木方背楞，φ48钢管支撑，支撑间距≤800mm钢筋绑扎：受力钢筋保护层厚度40mm，基础插筋采用φ12定位筋固定，其上端用钢管架固定混凝土：C30商品混凝土，坍落度180±20mm，采用泵送浇筑，振捣棒插点间距≤500mm，养护期不少于14d3.3主体结构工程3.3.1平房仓墙体砌筑材料要求：MU10烧结多孔砖，M7.5水泥砂浆砌筑，砖提前1-2d浇水湿润（含水率10%-15%）。砌筑工艺：采用"三一"砌砖法，组砌方式为一顺一丁，灰缝厚度8-12mm，水平灰缝饱满度≥90%。构造措施：每3m设置240×240mm构造柱，与圈梁形成整体墙高超过4m时，在3.0m标高处设置通长钢筋混凝土圈梁（截面240×180mm，配4φ12纵筋）堆粮线以下墙体双面抹20mm厚1:2.5防水砂浆（掺5%防水剂）3.3.2预应力拱板施工预制与运输：委托专业厂家预制12m×1.5m预应力混凝土拱板，混凝土强度达到设计强度100%后方可运输，运输时设置专用支架，支点位置距板端1.5m。安装工艺：安装前弹出拱板位置线，在圈梁上铺设20mm厚1:3水泥砂浆找平层采用40T汽车吊吊装，吊点设置在距板端2.0m处，起吊角度≥60°板缝宽度控制在30-40mm，安装后及时浇筑C40微膨胀混凝土灌缝3.4地面工程基层处理：素土夯实（压实系数≥0.95）→300mm厚3:7灰土（分两层碾压）→150mm厚C20混凝土垫层（内配φ8@200双向钢筋网）。面层施工：50mm厚C30耐磨混凝土（掺金刚砂骨料），表面撒布2-3kg/㎡钢纤维采用激光整平机摊铺，初凝前用抹光机收光2-3遍切割6m×6m分格缝，缝宽5mm，深15mm，嵌填聚氨酯密封胶养护采用薄膜覆盖+洒水养护，养护期不少于28d3.5防水工程屋面防水：基层处理：20mm厚1:3水泥砂浆找平，转角处抹R=50mm圆弧防水层：涂刷基层处理剂→铺贴1.5mm厚SBS卷材（长边搭接100mm，短边搭接150mm）→热熔焊接接缝→铺设3mm厚SBS卷材（第二层）→做淋水试验（2h无渗漏）保温层：铺设100mm厚挤塑聚苯板（容重≥32kg/m³），板缝用聚氨酯发泡填充墙面防水：堆粮线以下墙面涂刷基层处理剂→刮涂2mm厚环氧树脂底涂→铺设玻纤布→涂刷2mm厚环氧树脂面涂→电火花检测（无针孔）3.6设备安装工程通风系统：安装6台离心式通风机（风量12000m³/h，风压1500Pa）通风管道采用δ=0.8mm镀锌钢板制作，法兰连接，安装后进行漏风量测试（≤10m³/(h·㎡)）环流熏蒸系统：布置Φ89×4mm无缝钢管主管，Φ57×3.5mm支管，阀门采用专用熏蒸阀安装4台环流风机（风量3000m³/h），系统气密性试验压力500Pa，30min压降≤25Pa粮情检测系统：每仓布置36个测温点（垂直间距1.5m，水平间距3.0m）传感器采用数字式温湿度传感器，精度±0.5℃，数据采集间隔≤30min第四章施工进度计划4.1关键节点控制第1-7天：完成施工许可证办理、场地平整第8-30天：A区平房仓基础施工第31-90天：A区主体结构施工第61-120天：B区平房仓施工第91-150天：C区结构施工第121-180天：屋面及防水工程第151-210天：设备安装及调试第211-240天：装饰装修及验收准备4.2进度保障措施资源保障：提前15天完成材料采购计划，钢筋、水泥等主要材料储备量满足15天连续施工需求。技术保障：对预应力拱板安装、防水施工等关键工序，提前7天进行专项技术交底和现场演练。赶工措施：配置2套模板体系周转使用，基础施工阶段投入3个木工班组流水作业，主体施工阶段实行两班制（每天施工时间14h）。第五章质量安全与文明施工5.1质量管理体系材料控制：钢筋、防水材料等主要材料需提供出厂合格证及第三方检测报告，进场后按规定进行抽样复试水泥实行"双控"管理（合格证+3d强度报告），使用前进行安定性检验过程控制：实行"三检制"（自检、互检、交接检），隐蔽工程需经监理工程师验收签字后方可隐蔽混凝土试块留置：每100m³留置1组标养试块，每工作班留置1组同条件养护试块验收标准：轴线位置偏差：基础≤15mm，主体≤10mm墙面垂直度：每层≤5mm，全高≤20mm混凝土强度：合格率100%，低于设计强度95%的构件需进行回弹或钻芯检测5.2安全生产管理专项方案：编制基坑支护、脚手架、起重吊装等专项施工方案，超过一定规模的危大工程组织专家论证。防护措施：基坑周边设置1.2m高防护栏杆，挂密目安全网，夜间设红色警示灯脚手架搭设至作业面以上1.8m，脚手板满铺并固定，作业层设18cm高挡脚板预应力拱板安装时设置临时固定装置，待灌缝混凝土强度达到75%后方可拆除安全培训：特种作业人员持证上岗，每日开工前开展"三分钟安全喊话"，每周组织一次安全生产教育。5.3文明施工措施场地管理：施工道路硬化（200mm厚C20混凝土），设置排水沟及洗车平台材料分区堆放，钢筋、模板等设置防雨棚，砂石料场设置2.0m高围挡扬尘控制：施工现场裸土覆盖率100%，出入口设置PM10监测仪易扬尘材料运输采用密闭罐车，装卸时洒水降尘噪声控制：夜间22:00至次日6:00禁止强噪声作业，确需施工时办理夜间施工许可并公告周边居民。第六章季节性施工措施6.1雨季施工防雨措施：搅拌站搭设防雨棚，砂石料场设置排水坡度（≥3%）混凝土浇筑前关注天气预报，避开大雨天气，已浇筑部位及时覆盖塑料薄膜排水措施：场地周边设置排水沟（宽300mm，深400mm），配备4台Φ100污水泵（扬程≥15m）基坑内设置集水井（尺寸800×800×1000mm），配备2台潜水泵6.2高温季节施工混凝土工程：原材料降温：石子洒水降温，水泥罐设置遮阳棚，拌合水加冰屑（≤总用水量20%）浇筑时间安排在16:00至次日8:00，浇筑后6h内覆盖保湿，采用喷雾养护（水温与混凝土表面温差≤15℃）劳动保护：施工现场设置饮水点（提供淡盐水、绿豆汤），配备防暑药品（藿香正气水、清凉油等）气温超过35℃时，11:00-15:00停止室外作业，采用"做两头、歇中间"的作息制度第七章成品保护措施7.1结构工程保护预应力拱板安装后，7天内严禁堆载，板上临时堆放材料重量≤0.5kN/㎡。砌筑完成的墙体，12h内严禁碰撞，3天内不得在墙上开洞或安装脚