沿海栈道施工方案

沿海栈道专项施工方案一、工程概况本工程为沿海栈道建设项目，位于滨海旅游区，全长2551米，宽3米，总面积约5311平方米，包含观景平台5540平方米，栈道栏杆总长4670米。栈道设计采用曲线形布置，随地形起伏设置阶梯式结构，最大高度差5米，设计使用年限50年。工程区域属亚热带海洋性气候，年均降水量1200mm，夏季台风频发，海水氯离子浓度0.03%-0.05%，土壤电阻率≤20Ω·m，对结构防腐要求极高。二、材料选择标准（一）主体结构材料钢格栅面板采用Q355B级低碳合金钢，执行GB4053.3-2025标准，齿形防滑设计（防滑系数≥0.8），板厚6mm，网格尺寸30mm×100mm。表面采用锌铝镁合金镀层（厚度≥85μm），经5000小时盐雾测试无锈蚀，耐候寿命≥40年。出厂前需通过BIM荷载计算系统验证，确保均布荷载≥3kN/m²，集中荷载≥1kN。支撑钢结构主龙骨选用I25b工字钢（Q355B），横梁采用[20槽钢，节点连接采用316不锈钢螺栓（M16×50）。所有钢构件均进行热浸锌处理（锌层厚度≥85μm），焊接缝采用双面坡口焊，焊后进行无铬钝化处理，降低VOC排放0.8kg/吨钢。防腐木构件观景平台及休息区采用印尼菠萝格（印茄木），气干密度≥1.1g/cm³，天然耐腐等级1级。木材进场前需经ACQ-D型防腐剂真空加压处理（压力1.2MPa，浸渍时间45分钟），含水率控制在12%-15%。（二）基础与连接件桩基系统采用Φ800mm螺旋焊管桩（Q235B，壁厚10mm），单桩承载力特征值≥800kN，桩端进入中风化岩层≥1.5m。桩顶设100mm厚C30钢筋混凝土承台，预埋JL32锚固螺栓（抗拔力≥200kN）。紧固件金属连接件全部采用316不锈钢材质，包括：自攻螺丝：Φ5×60mm（抗拉强度≥500MPa）角码：80×80×8mm（屈服强度≥205MPa）膨胀螺栓：M12×150mm（抗剪强度≥150MPa）防腐涂料钢结构二次防腐采用聚硅氧烷面漆（干膜厚度≥80μm），附着力≥5MPa；木材表面涂刷户外专用木油（含UV吸收剂），干膜厚度≥50μm，光泽度≤30GU。三、施工关键技术（一）基础施工工艺桩基施工采用DZ60振动锤沉桩，垂直度偏差≤1%，桩位偏差控制在±50mm内。沉桩以双控标准：贯入度≤5mm/击，且桩端进入设计岩层≥1.5m。桩顶标高统一控制在±20mm内，超灌部分采用水下切割处理。承台浇筑基坑开挖采用0.5:1放坡结合钢板桩支护（SP-IV型拉森桩），基底铺设200mm厚级配砂石（压实度≥93%）。钢筋绑扎时设置Φ16定位钢筋（间距1.5m），模板采用18mm厚酚醛覆膜胶合板，对拉螺栓横向间距≤600mm。混凝土采用C30P8抗渗混凝土，掺加粉煤灰（掺量20%）和聚羧酸减水剂，初凝前进行二次振捣，养护期≥14天。（二）钢结构安装测量控制建立三级控制网：平面控制：采用GNSS-RTK（平面精度±10mm）高程控制：二等水准测量（闭合差≤20√Lmm）变形监测：布设12个监测点，每周观测一次（精度±0.5mm）构件吊装贝雷梁采用50t汽车吊分节吊装（单节长6m，重2.8t），吊点设置在距端部1/3处。安装时采用全站仪实时监测，轴线偏差≤3mm，跨中挠度≤L/400。焊接采用CO₂气体保护焊（焊丝ER50-6），焊缝等级二级，20%进行UT探伤检测。钢格栅铺装采用"从中间向两侧"推进法，板块间隙5mm，与钢梁采用不锈钢卡扣固定（间距≤300mm）。每10m设置20mm宽温度缝，填充三元乙丙橡胶条（邵氏硬度70±5）。（三）防腐木施工木龙骨安装50×100mm木龙骨间距400mm，与钢承台采用316不锈钢螺栓连接（每节点2颗）。龙骨接头采用45°斜接，接缝处预留8mm伸缩缝，底部设100mm高混凝土垫块架空防潮。面板铺设38×140mm防腐木板采用"通长铺设+错缝搭接"方式，板缝8mm，用不锈钢自攻螺丝从侧面斜向固定（钉入深度≥30mm）。台阶处增设L50×5不锈钢防滑条（嵌入木板2mm，外露3mm）。表面处理木材安装后进行机械砂光（80目砂纸），清除毛刺后涂刷两道户外木油：第一道采用稀释油（油:稀释剂=3:1）渗透打底，第二道满涂（湿膜厚度120μm），每道间隔24小时。四、质量控制体系（一）材料验收标准钢材屈服强度实测值与标准值比值≤1.3伸长率≥20%锌层附着力（划格法）≤1级木材顺纹抗压强度≥50MPa弹性模量≥10GPa防腐剂保留量≥6kg/m³混凝土抗压强度标准差≤5MPa氯离子含量≤0.06%抗渗等级≥P8（二）工序质量控制桩基施工桩位复核：每50根桩抽查1组焊缝检测：100%外观检查，10%UT探伤承载力试验：按总桩数1%进行静载试验钢结构安装轴线偏差：±3mm（全站仪检测）标高偏差：±5mm（水准仪检测）焊缝尺寸：高度+2mm，-0mm（焊缝规检查）防腐处理涂层厚度：80μm（磁性测厚仪，每10m测3点）附着力：≥5MPa（划圈法，每200m²测1点）盐雾试验：5000小时无红锈（第三方检测）（三）验收流程实行"三检制+第三方检测"：班组自检：重点检查构件尺寸、安装牢固度项目部复检：采用BIM模型比对，偏差率≤1%监理验收：按GB50300-2013进行分项评定第三方检测：每公里抽取3个断面进行荷载试验（1.2倍设计荷载，持荷1小时无塑性变形）五、安全与环保措施（一）施工安全防护高空作业设置双绳防坠系统（锚固点抗拔力≥15kN）临边防护栏杆高度1.2m，立杆间距≤1.5m作业平台满铺50mm厚木板（承载力≥2kN/m²）海上作业施工船舶配备AIS定位系统及救生筏（乘员≥12人）台风预警≥8级时，所有设备撤离至锚地每日进行潮汐观测，高于+2.5m时停止桩基施工用电安全采用TN-S接零保护系统，配电箱设30mA漏电保护器水下灯具采用IP68防护等级，电缆埋深≥0.8m焊接作业设专用地线（接地电阻≤4Ω）（二）环境保护措施噪声控制破碎机、振动锤等设备设隔音罩（降噪量≥25dB）夜间施工噪声≤55dB（22:00-6:00）高噪声作业集中在7:00-12:00、14:00-18:00进行水土保持桩基施工设置泥浆沉淀池（三级，总容积50m³）施工废水经处理后回用（SS≤100mg/L）陆域边坡采用三维植被网防护（网孔20×20mm）废弃物管理钢材边角料回收率≥95%，交由专业厂家再生利用防腐涂料废弃物分类存放，交由有资质单位处置生活垃圾日产日清，厨余垃圾采用生物降解处理六、季节性施工措施（一）雨季施工基础工程基坑周边设300mm宽排水沟，坡度≥3%雨后复工前检查地基承载力（≥180kPa）混凝土浇筑时准备防雨布（覆盖率100%）钢结构焊接作业环境湿度≤85%，风速≥8m/s时设防风棚高强螺栓终拧后48小时内完成涂装雨天停止防腐木表面处理，已涂刷木油区域采取防雨措施（二）台风季施工预防措施编制台风应急预案，组织每月演练大型设备安装防风缆绳（安全系数≥3）提前72小时储备应急物资（柴油、水泵、照明等）灾后恢复检查钢结构变形（允许偏差≤L/1000）复测桩基沉降（累计值≤20mm）木构件重新涂刷防腐剂（受损区域）七、养护与验收规范（一）后期养护定期检查月度检查：紧固件扭矩（扭矩系数0.12-0.15）季度检查：涂层完整性（破损面积≤0.5%）年度检查：结构变形（最大挠度≤L/250）维护周期钢格栅：每年清理表面盐分，每5年补涂聚硅氧烷面漆防腐木：每年雨季前补涂木油（干膜厚度≥30μm）桩基系统：每3年进行超声波探伤检测（二）竣工验收标准功能验收人行舒适度：振动加速度≤0.15m/s²排水能力：暴雨条件下（50mm/h）无积水照明系统：平均照度≥20lux，均匀度≥0.4