暖气拆除施工方案

暖气拆除专项施工方案一、施工准备阶段1.1技术准备图纸复核组织技术人员对原供暖系统竣工图、管线走向图进行复核，重点标注以下内容：立管位置、管径及材质（PPR/PVC/镀锌钢管）支管走向与墙体埋深（复核土建结构图避免破坏承重结构）阀门、过滤器、排气阀等附属设施的具体位置与其他管线（给排水、强电、弱电）的交叉点坐标现场勘查使用红外成像仪检测隐蔽管线走向，采用冲击钻进行试探性钻孔（深度≤50mm），标记如下关键区域：地面垫层内水平管线分布（绘制网格定位图）墙体内暗埋管走向（使用记号笔连续标注）散热器安装固定点（检测膨胀螺栓型号及埋深）方案交底编制《拆除作业指导书》，包含：各户型拆除流程图（附三维模拟动画）特殊部位（如吊顶内/墙体内）拆除节点详图应急处理预案（如管道破裂止水流程）1.2材料与设备准备主要工具配置表设备名称规格型号数量安全配置角磨机100mm切割片3台防溅罩+漏电保护器冲击钻13mm钻头套装2台绝缘手套+防尘面罩管钳12-24英寸4把防滑手柄+压力测试功能液压扩张器行程150mm1台液压油压力表工业吸尘器2000W80L2台HEPA过滤+防静电软管红外测温仪-30℃~500℃1台激光瞄准功能防护材料清单阻燃防尘布（2m×30m，厚度0.3mm）防静电接地电缆（4mm²铜芯，配接地极）快速止水器（DN15/20/25三种规格各10套）医用级防护眼镜（防冲击+防紫外线）1.3现场布置作业区划分设置三区隔离：拆除区：用2m高彩钢板围护，张贴《高空作业警示标识》物料区：划分金属/塑料/建筑垃圾堆放区（配分类垃圾桶）缓冲区：设置工具消毒台（75%酒精喷雾+紫外线灯）临时设施搭建配电箱：三级配电两级保护（配置浪涌保护器）消防点：2个灭火器箱（4kg干粉+二氧化碳各2具）应急通道：宽度≥1.2m，保持24小时畅通（设置应急照明）二、拆除施工流程2.1系统断连作业热源切断关闭热力入口总阀门（使用扭矩扳手，记录关闭圈数）拆卸锁闭阀手轮（编号后放入专用工具箱）安装压力表监测系统余压（≤0.05MPa方可作业）介质排空打开系统最低点排污阀（接Φ50mm引流管至废水桶）启动空压机（0.6MPa压力）对管道进行吹扫（每个分支管吹扫3次）使用真空抽水泵清除立管底部积水（残余水量≤100ml）2.2散热器拆除工艺铸铁散热器拆除拆卸装饰罩（使用塑料撬棒避免漆面损伤）拧松丝堵（配备接水盘，防止密封圈老化漏水）用专用拉马器分离散热器片（施加力≤5kN防止爆裂）切割支管连接（保留管端50mm用于封堵）钢制板式散热器拆除测量固定螺栓间距（常见600/800/1000mm三种规格）使用扭矩扳手逆时针旋转（扭矩值参照安装说明书）双人抬运（配备专用吊装带，角度≤45°）2.3管道拆除工艺立管拆除流程安装临时支架（间距≤1.5m，采用C型钢固定）分段切割（每段长度≤1.2m，切口45°坡口）采用倒链吊装（起吊速度≤0.5m/s，设置防坠落保险绳）支管拆除要点墙面暗埋管：使用墙面切割机开100mm宽槽（深度≥管外径+20mm）地面垫层管：采用高压水枪剥离混凝土（压力≤3MPa）吊顶内管道：先拆除检修口（≥500mm×500mm），使用内窥镜检查后切割2.4特殊部位处理卫生间管道拆除先拆除铝扣板吊顶（保留主龙骨）用防水胶带密封地漏（防止碎屑堵塞）切割点距墙面≥150mm（避免破坏防水层）设备层立管拆除设置满堂脚手架（步距1.8m，立杆间距1.2m）安装防坠器（承重≥15kN）采用金刚石绳锯切割（冷却水循环系统收集废水）三、安全防护体系3.1作业人员防护个人防护装备（PPE）一级防护：防静电工作服+防砸安全鞋（钢包头+防刺穿鞋底）二级防护：全面罩呼吸器（配有机蒸汽滤毒罐）三级防护：防化手套（耐酸碱≥4小时）健康管理岗前体检（重点检查尘肺、高血压等禁忌症）每2小时轮换作业（设置电子打卡计时系统）配备急救箱（含止血带、烧伤敷料、生理盐水）3.2消防安全管控动火作业许可办理《临时动火许可证》（审批有效期24小时）动火点10m范围内清理可燃物（配备灭火毯2张）设专职看火人（持消防上岗证，配备对讲机）电气安全设备接地电阻测试（≤4Ω，每班次检测）使用双回路供电（主备电源自动切换时间＜0.5s）电缆架空敷设（高度≥2.5m，使用绝缘支架）3.3环境控制措施粉尘治理安装雾炮机（覆盖率100%作业面，雾粒直径5-10μm）局部排风系统（风量800m³/h，风口风速≥1.5m/s）每小时环境监测（PM2.5≤0.5mg/m³）噪声控制切割作业时间限定：8:00-12:00/14:00-18:00设置声屏障（2m高，吸声系数NRC≥0.8）设备加装隔音罩（降噪量≥25dB）四、质量控制标准4.1拆除质量要求管道拆除精度切口平整度：≤0.5mm/m（使用靠尺检测）残留管段长度：≤10mm（墙面/地面内）封堵严密性：1.0MPa压力测试30min无压降结构保护标准墙体表面破损面积：单个孔洞≤100cm²承重结构裂缝：宽度＜0.1mm（使用裂缝观测仪检测）地面平整度偏差：≤3mm/2m（2m靠尺检测）4.2过程检验三检制实施自检：作业人员填写《工序质量检查表》（含照片记录）互检：班组间交叉检查（重点检查隐蔽部位）专检：质检员使用超声波探伤仪检测切割面质量不合格项处理轻微缺陷（如表面划痕）：立即用专用修补剂修复一般缺陷（如残留管段超标）：使用专用铣刀处理严重缺陷（如结构损伤）：启动《结构修复预案》（附设计院验算报告）五、废弃物管理5.1分类处理流程材料分拣标准类别分拣要求处理方式环保要求金属废料按材质分类（钢/铜/铝）压缩打包（密度≥1.2t/m³）防渗漏托盘存放塑料管材去除金属连接件破碎清洗（含水率≤5%）密封运输防二次污染建筑垃圾筛分去除可燃物运往资源化利用厂符合GB/T18599标准危废处理废机油：装入20L密封桶（贴HW08危废标签）含油抹布：单独收集（每桶≤10kg，委托有资质单位处置）5.2运输管理车辆要求密闭式自卸车（加盖帆布+防遗撒挡板）GPS定位系统（实时上传运输轨迹）出场前冲洗（配置高压冲洗平台，水循环利用率≥80%）台账记录建立《废弃物转运三联单》，包含：产生量（精确至0.1t）运输车牌号及驾驶员信息处置单位接收凭证（扫描存档）六、应急预案6.1突发泄漏处理应急物资配置快速封堵工具箱（含木楔、膨胀胶、卡箍式封堵器）应急排水泵（扬程15m，流量50m³/h）管道修补器（适用DN15-DN100全规格）处置流程立即关闭上游阀门（15秒内完成）使用止水带包裹泄漏点（缠绕压力≥0.8MPa）采用哈夫节永久性修复（测试压力1.5倍工作压力）6.2触电事故响应急救流程切断电源（使用绝缘杆操作，禁止徒手拉拽）实施CPR（配备AED自动除颤仪，每500㎡设置1台）转运路线规划（最近医院急救通道分布图）现场救护点配置心电图机（便携式，带血氧监测）急救药品箱（含肾上腺素、利多卡因等）应急照明系统（连续供电≥4小时）6.3进度保障措施关键线路控制设置3处作业面平行施工（A户型立管拆除/B户型散热器拆除/C户型支管清理）采用BIM技术模拟进度偏差（预警值±2天）备用班组配置（2名焊工+3名管工，24小时待命）资源保障材料库储备30%应急物资（如备用切割片、密封件）与周边设备租赁商签订应急供货协议（响应时间＜2小时）七、验收标准7.1竣工检验项目系统状态确认管道封堵严密性（烟雾测试无泄漏）表面处理质量（无尖锐棱角，防锈漆厚度≥80μm）隐蔽部位影像存档（360°全景相机拍摄）环境验收粉尘浓度：≤0.15mg/m³（验收前连续监测24小时）噪声：昼间≤55dB，夜间≤45dB（GB3096-2008标