碎砾石施工方案

碎砾石基层施工方案一、施工准备（一）技术准备图纸会审与交底组织技术人员进行施工图纸会审，明确设计要求的基层厚度（15-20cm）、压实度（基层98%、底基层96%）、最大粒径（≤37.5mm）等关键参数。编制详细技术交底文件，对施工班组进行现场培训，重点讲解级配控制、碾压工艺及接缝处理要点。试验段施工在正式施工前选择200m试验段，通过试铺确定以下参数：松铺系数（机械摊铺1.25-1.35，人工摊铺1.40-1.50）最佳含水量（±1%范围）碾压组合方式（如：12t三轮压路机静压2遍+振动压路机振压4-6遍）摊铺速度（1.5-2m/min）（二）现场准备下承层处理清除表面杂物、浮土，采用重型压路机（18t以上）对路基进行验收碾压，压实度需达到设计要求（底基层96%）。检测平整度（≤12mm/3m直尺）、纵断高程（±15mm）及横坡（±0.5%），不合格路段需进行补平或返工处理。洒水湿润下承层，表面含水率控制在5%-8%。测量放样每隔10m设置中桩及边桩，采用全站仪放样高程控制线，挂线高度为松铺厚度与设计标高之和。曲线段增设加密桩，确保路拱横坡符合设计要求（1.5%-2.0%）。（三）设备与材料准备机械设备配置|设备类型|规格型号|数量|用途||------------------|-------------------|------|--------------------------||强制式拌和机|WCB600|1台|混合料集中拌和||摊铺机|ABG423|1台|混合料摊铺||振动压路机|22t|1台|主碾压（振压+静压）||三轮压路机|15t|1台|边角补压||洒水车|8m³|1辆|调整含水量||装载机|5t|2台|材料转运、上料|材料储备与堆放碎石分档堆放：37.5-19mm、19-9.5mm、9.5-4.75mm碎石及4.75mm以下石屑，各档材料隔离存放，覆盖防雨布。场地硬化：采用20cm厚C20混凝土硬化料场地面，设置3%排水坡度及排水沟，防止材料受污染。二、材料质量控制（一）原材料技术要求碎石压碎值：三级公路基层≤35%，底基层≤40%。针片状颗粒含量≤20%，含泥量≤3%，严禁混入粘土块、植物根茎等有害物质。粒径范围：37.5mm筛孔通过率100%，31.5mm筛孔通过率90%-100%，0.075mm筛孔通过率≤7%。石屑/细集料塑性指数：潮湿多雨地区≤6，其他地区≤9；与0.5mm以下细土含量乘积≤100（潮湿地区）或120（干旱地区）。砂当量≥50%，含泥量≤5%，采用机制砂时需检测坚固性（＞0.3mm部分损失率≤12%）。混合料级配目标级配曲线需连续顺滑，通过以下筛孔的质量百分率应符合：|筛孔尺寸（mm）|37.5|31.5|19|9.5|4.75|2.36|0.6|0.075||----------------|------|------|----|-----|------|------|-----|-------||通过率（%）|100|90-100|73-88|49-69|29-54|17-37|8-20|0-7|（二）混合料拌和控制配料精度电子计量系统每台班校准一次，骨料计量偏差≤±2%，石屑≤±1%，水≤±1%。采用“先干拌后湿拌”工艺：干拌时间30s，加入最佳含水量80%的水后湿拌60s，确保无粗细集料离析。含水率调整每小时检测一次拌和料含水率，高于最佳值时采用强制通风晾晒，低于时通过喷雾装置补充水分。运输过程中覆盖篷布，防止水分损失（运输距离超过5km时，含水率需提高0.5%-1%）。三、主要施工流程（一）混合料运输与摊铺运输组织采用15t自卸卡车运输，车厢底部涂刷隔离剂（柴油:水=1:3），每车料需覆盖篷布。卸料时采用“梅花形”布料法，间距控制在3-5m，避免集中堆放导致离析。摊铺作业摊铺机连续匀速行驶，速度控制在1.5-2m/min，螺旋布料器高度保持在摊铺厚度的2/3处。人工配合补料：对摊铺机后出现的粗集料“窝”或“带”，添加石屑拌和均匀；细集料“窝”则补充碎石，严禁薄层贴补。摊铺宽度超过7.5m时，采用两台摊铺机梯队作业，间距5-8m，搭接宽度15-20cm。（二）碾压施工碾压工艺初压：12t三轮压路机静压2遍，速度1.5-1.7km/h，轮迹重叠1/2轮宽。复压：22t振动压路机高频低幅振压4-6遍，速度2.0-2.5km/h，直至压实度达标（≥98%）。终压：三轮压路机静压1-2遍，消除轮迹，表面达到平整密实。边角处理：路肩、构筑物边角采用小型振动夯（激振力≥30kN）补压，压实度不低于96%。特殊路段碾压弯道碾压：从内侧向外侧推进，超高段由低向高碾压，确保横向均匀受力。涵洞顶部：厚度≤50cm时禁止使用振动碾压，采用静压+轮胎压路机揉搓碾压。（三）接缝处理横向接缝采用平接式：每天施工结束时，在末端设置5m长方木（高度=压实厚度），摊铺机驶离后切除未压实部分，切面涂刷乳化沥青（用量0.3kg/m²）。下次施工时，摊铺机跨接缝50cm起步摊铺，与已铺段一起碾压。纵向接缝分幅施工时，前幅全宽碾压密实后，在后幅摊铺前将边缘30cm范围挖松（深度5cm），与新料一起拌和碾压，确保接缝平顺。（四）养生与交通管制养生措施碾压完成后立即覆盖透水土工布，洒水养生7d，保持表面湿润（含水率≥最佳值的80%）。养生期间禁止机械通行，确需施工车辆通行时，车速≤15km/h，且需采取错峰行驶。开放交通条件经检测压实度、平整度等指标合格后，方可洒布透层油（PC-2型乳化沥青，用量1.0-1.2L/m²），待沥青破乳后铺筑封层。四、质量检验标准与方法（一）主控项目检验项目规定值或允许偏差检验方法频率压实度（%）代表值98，极值94灌砂法（每200m/4处/车道）每作业段1次厚度（mm）代表值-10，极值-20钻芯法（每200m/1点）每公里3点弯沉值（0.01mm）≤设计值贝克曼梁（每公里50点）全段检测（二）一般项目检验项目允许偏差检验方法频率平整度（mm）≤123m直尺（每200m/2处/10尺）每作业段2次纵断高程（mm）+5，-15水准仪（每200m/4断面）每100m1次宽度（mm）≥设计值钢尺（每200m/4处）每作业段1次横坡（%）±0.5水准仪（每200m/4断面）每100m1次（三）外观鉴定表面平整密实，无松散、离析、轮迹明显等现象。边线顺直，路拱饱满，与构筑物衔接平顺。集料级配均匀，无超粒径颗粒或细集料集中现象。五、安全与环保措施（一）安全管理设备安全压路机、摊铺机等设备作业前检查制动系统、警示灯及倒车雷达，确认正常后方可启动。夜间施工时，现场设置LED警示灯（间距50m），照明亮度≥50lux。人员防护施工人员必须佩戴反光背心、安全帽，特种作业人员持证上岗。机械作业半径内严禁站人，摊铺机后台设专人指挥卸料，与车辆保持2m安全距离。（二）环保措施扬尘控制料场设置雾炮机（覆盖率100%），运输车辆必须加盖篷布，出场前冲洗轮胎。干燥天气时，对未铺装路段每天洒水2-3次，扬尘排放浓度≤0.5mg/m³。噪声控制破碎机、拌和机等设备设置隔音屏障，昼间噪声≤70dB，夜间（22:00-6:00）禁止高噪声作业。废弃物处理施工废料（如不合格混合料、废弃油料）集中堆放，委托有资质单位外运处理，严禁随意丢弃。六、应急预案雨季施工措施料场搭建防雨棚（高度≥4m），储备足够防雨布（覆盖面积为日用量的1.5倍）。雨后复工前，检测下承层含水率，超过最佳值时采用铧犁翻晒或掺入生石灰（用量1%-2%）处理。机械故障应急备用1台装载机及振动压路机，故障发生时30分钟内到场替换。拌和站储备易损件（如