车间围栏施工方案

车间围栏专项施工方案一、工程概况1.1项目背景本工程为机械加工车间安全防护围栏施工项目，位于厂区三号生产车间北侧区域，总施工长度280米。围栏设计高度2.2米，采用钢结构框架与金属网片组合形式，主要功能为划分生产区域与物流通道、防止设备及物料坠落、隔离危险作业区。车间地面为C30混凝土硬化地面，设计荷载5kN/m²，围栏基础需与原地面结构有效连接。1.2主要技术参数项目规格参数材质要求立柱100×100×3mm方管Q235B热镀锌钢管横杆50×30×2mm矩形管Q235B热镀锌钢管网片50×50mm网格，4mm丝径低碳钢丝浸塑处理基础300×300×400mm混凝土基座C25混凝土+Φ12钢筋预埋件防护高度2.2米（含15cm踢脚板）-立柱间距2.5米-二、施工准备2.1技术准备图纸会审：组织技术人员核对设计图纸，重点确认围栏与现有设备基础、管线的位置关系，形成《图纸会审记录》。测量放线：使用全站仪进行轴线定位，每隔50米设置控制桩，弹出墨线后采用白灰标记立柱中心点。深化设计：针对车间内3处设备检修通道，设计可开启式围栏门（1.2m×2.2m），采用插销式锁定装置，提交设计院确认。2.2材料准备材料采购清单钢结构构件：立柱78根、上下横杆各280米、斜撑杆42根网片材料：2.2m×2.5m标准网片112片基础材料：P.O42.5水泥3.2吨、中砂8.5m³、5-31.5mm碎石12m³连接配件：M12膨胀螺栓280套、防盗螺丝（M8×30）3500套、浸塑卡扣1540个材料检验钢结构件进行镀锌层厚度检测（≥85μm），提供材质证明书网片进行拉伸试验（屈服强度≥300MPa），弯曲试验180°无裂纹所有材料进场时查验出厂合格证，形成《材料进场检验记录》2.3机具准备设备名称型号规格数量用途说明冲击钻BoschGBH2-283台地面钻孔（Φ14钻头）电焊机ZX7-4002台钢结构焊接切割机J3G-4001台管材切割混凝土振捣器ZN-501台基础混凝土振捣水准仪DS31台基础标高控制三、主要施工流程3.1基础施工基坑开挖使用风镐破除原地面面层，人工清理基坑，尺寸300×300×400mm，边坡坡度1:0.3基坑底部铺设100mm厚级配砂石垫层，采用平板振捣器夯实钢筋安装预埋件采用4根Φ12×400mm钢筋（弯钩90°），与100×100mm钢板（δ=8mm）焊接钢筋保护层厚度25mm，使用塑料垫块固定混凝土浇筑采用商品混凝土C25，坍落度180±20mm，浇筑时采用串筒下料防止离析插入式振捣器振捣至表面泛浆，初凝前进行二次抹面覆盖薄膜养护7天，试块强度达到75%后方可安装立柱3.2钢结构安装立柱安装基础螺栓孔采用Φ20钻头钻孔，植入M16化学锚栓（埋深120mm），固化时间≥4小时立柱垂直度偏差控制在≤3mm/m，采用双螺母固定，底部加10mm厚钢垫片调平横杆焊接上下横杆与立柱采用三面围焊，焊脚高度6mm，焊接后进行24小时自然冷却每6米设置一道斜撑（45°角），增强整体稳定性网片安装网片与横杆采用浸塑卡扣固定，间距≤300mm，卡扣应扣紧网丝交叉点网片搭接处重叠50mm，使用Φ4mm铁丝绑扎（每100mm一道）3.3防护处理表面处理焊接部位打磨除锈（达到Sa2.5级），喷涂环氧富锌底漆（80μm）+丙烯酸聚氨酯面漆（60μm）网片进行整体浸塑处理，塑层厚度0.8-1.2mm，颜色为RAL7035浅灰色安全附件底部安装150mm高冷轧钢板踢脚板（δ=2mm），与立柱满焊连接通道门安装机械联锁装置，配置警示标识（"当心机械伤害"、"禁止跨越"）四、质量控制措施4.1关键工序控制点工序名称控制指标检验方法检验频率基础轴线偏差≤10mm全站仪复核每50米/点立柱垂直度≤1‰，且≤5mm铅锤吊线逐根检查焊接强度抗拉强度≥345MPa抽样拉伸试验（3%比例）每批次/3组涂层厚度干膜总厚度≥120μm磁性测厚仪每10㎡/3点4.2质量通病防治基础沉降：基坑开挖后进行地质钎探，遇软弱土层时采用级配砂石换填（深度≥500mm）网片松动：卡扣安装后使用扭矩扳手检查（扭矩值15-20N·m），并点焊固定焊接变形：采用对称焊接法，焊后使用火焰矫正（加热温度≤600℃）五、安全文明施工5.1安全防护措施高空作业：安装顶部横杆时搭设移动操作平台（高度1.2m），设置1.5m高防护栏杆，作业人员佩戴双钩安全带临时用电：采用TN-S接零保护系统，配电箱安装漏电保护器（30mA/0.1s），电缆架空高度≥2.5m动火作业：办理《动火许可证》，配备2具4kg干粉灭火器，设置接火斗（面积≥1m²），清理作业点5米内可燃物5.2文明施工要求材料堆放：钢材分类码放，底部垫高200mm，覆盖防雨布；水泥入库存储，温度控制在5-35℃垃圾处理：焊接烟尘采用移动式净化器收集，施工垃圾日产日清，分类存放于指定回收箱降噪措施：切割作业在车间东侧隔音棚内进行，夜间（22:00-6:00）禁止使用风镐等强噪声设备六、施工进度计划6.1进度计划表（关键线路）工作内容持续时间开始时间完成时间资源配置测量放线2天2025.9.202025.9.21测量工2人基础施工8天2025.9.222025.9.29混凝土工4人钢结构安装12天2025.9.302025.10.11安装工6人网片安装5天2025.10.122025.10.16普工8人表面处理4天2025.10.172025.10.20油漆工3人验收整改3天2025.10.212025.10.23技术负责人1人6.2进度保证措施资源保障：提前储备20%备用材料，防止供应链延迟平行作业：基础施工与钢结构加工同步进行，缩短总工期应急方案：遇雨天时启用车间内备用电源，优先进行焊接等室内作业七、验收标准与流程7.1验收依据《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-2016）《钢结构工程施工质量验收标准》（GB50205-2020）《工业围栏安全防护技术要求》（AQ/T7003-2013）7.2验收内容观感质量：涂层均匀度、网片平整度、焊接外观（无气孔、咬边）功能测试：门开启灵活性（≤50N操作力）、抗水平荷载（1kN/m无永久变形）资料核查：材料合格证、隐蔽工程记录、焊缝检测报告等12项资料7.3验收程序施工单位自检（填写《分项工程检验批质量验收记录》）监理单位验收（重点检查基础强度报告、垂直度偏差）第三方检测（委托检测机构进行抗冲击性能测试）业主组织竣工验收，签署《单位工程竣工验收记录》八、成品保护与维护8.1成品保护措施安装完成后采用2m高彩条布围护，设置"禁止攀爬"警示牌交叉作业区域使用硬质隔离（50mm厚木板）覆盖围栏顶部验收前禁止在围栏上悬挂重物或作为脚手架支撑点8.2维护方案日常维护：每周检查